CN215502876U - 内水管、内水管结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种内水管、内水管结构及洗碗机，内水管包括分开成型的内水管上片和内水管下片，内水管上片与内水管下片通过振动摩擦焊接的方式结合成一体。本申请内水管，通过使用内水管上片与内水管下片焊接成型，而内水管上片与内水管下片分开成型，可以方便内水管上片与内水管下片的成型制作，便于工业化生产，提升制作效率，降低生产成本，良好管控制作内水管的品质；并且可以在制作的内水管中形成附加功能结构；而将内水管上片与内水管下片采用振动摩擦焊接成一体，可以使内水管上片与内水管下片连接更为稳定，使得制作的内水管质量更好，并且可以保证制作的内水管良好的外面，能有效提升产品良率。

Description

内水管、内水管结构及洗碗机

本申请要求于2020年12月04日在中国专利局提交的、申请号为202011405172.9、发明名称为“内水管结构及洗碗机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请属于厨房电器技术领域，更具体地说，是涉及一种内水管、内水管结构及洗碗机。

背景技术

柜式洗碗机通常设置有至少两个喷臂，同时配备至少两个碗篮，水流在洗涤泵的驱动下，一路直接通过下喷臂喷出，另一路需要经过一定的管路才能到达上喷臂或者顶喷臂，这一管路如果安装在洗碗机内胆里面，叫内水管。

当前内水管多采用扁平的管体，一般采用吸塑成型的方式一次制作出整个管子。吸塑成型的制作方式其产品尺寸难以管控，内部仅局限为简单管路结构，且产生缺陷也难以检测发现，生产效率慢、成本高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种内水管、内水管结构及洗碗机，以解决现有技术中存在的内水管采用吸塑成型，其产品尺寸难以管控，内部仅局限为简单管路结构，且产生缺陷也难以检测发现，生产效率慢、成本高的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种内水管，包括分开成型的内水管上片和内水管下片，所述内水管上片与所述内水管下片通过振动摩擦焊接的方式结合成一体。

在一个可选实施例中，所述内水管上片的两侧分别具有第一侧壁，所述内水管下片的两侧分别具有第二侧壁；

所述第一侧壁的端面形成焊接面，所述第二侧壁的端面上对应所述焊接面的位置设有凸起；或者，所述第二侧壁的端面形成焊接面，所述第一侧壁的端面上对应所述焊接面的位置设有凸起；

所述凸起可在摩擦焊焊接时熔融在所述焊接面上，使所述内水管上片与所述内水管下片连接。

在一个可选实施例中，所述内水管上片的两侧分别设有外挡壁，所述第一侧壁位于两个所述外挡壁之间；所述第一侧壁沿所述内水管上片厚度方向的高度小于所述外挡壁沿所述内水管上片厚度方向的高度。

在一个可选实施例中，所述第一侧壁与邻近的所述外挡壁间隔设置。

在一个可选实施例中，所述内水管上片上设有连接所述第一侧壁与邻近的所述外挡壁的若干筋肋。

在一个可选实施例中，所述凸起为凸条。

在一个可选实施例中，所述内水管上片和所述内水管下片之间设有定位结构，所述内水管上片和所述内水管下片之间通过所述定位结构实现定位装配。

在一个可选实施例中，所述定位结构包括定位孔和配合插装于所述定位孔中的定位柱；

所述内水管上片上设有所述定位孔，所述内水管下片上对应设有所述定位柱；或/和，所述内水管上片上设有所述定位柱，所述内水管下片上对应设有所述定位孔。

在一个可选实施例中，所述定位柱的直径从根部至头部逐渐减小，所述定位柱根部的直径与所述定位孔的孔径适配。

在一个可选实施例中，所述定位结构包括卡扣和与所述卡扣配合定位的卡孔；

所述内水管上片上设有所述卡扣，所述内水管下片上对应设有所述卡孔；或/和，所述内水管上片上设有所述卡孔，所述内水管下片上对应设有所述卡孔。

本申请实施例的另一目的在于提供一种内水管结构，包括内水管、上喷臂水管和顶喷臂水管，所述内水管具有进水端和出水端，所述内水管靠近所述出水端的侧壁设有出水口，所述上喷臂水管安装于所述出水口，所述顶喷臂水管的一端连接于所述出水端，其特征在于：所述内水管为如上任一实施例所述的内水管。

在一个可选实施例中，所述上喷臂水管可拆卸地安装于所述出水口，所述出水端设有配水结构，所述配水结构包括储球槽和配水球，所述储球槽位于所述出水口的上方，所述配水球能在所述储球槽与所述出水口之间移动，所述配水球用于在水压的作用下从所述出水口的位置移动至所述储球槽内，且用于在所述上喷臂水管从所述出水口脱离时从所述储球槽移动至所述出水口，并在水压的作用下封闭所述出水口。

本申请实施例的又一目的在于提供一种洗碗机，包括如上任一实施例所述的内水管结构。

本申请实施例的再一目的在于提供一种洗碗机，包括如上任一实施例所述的内水管。

本申请实施例提供的内水管的有益效果在于：与现有技术相比，本申请内水管，通过使内水管上片与内水管下片分开成型，并将内水管上片与内水管下片焊接固定，，可以方便内水管上片与内水管下片的成型制作，便于工业化生产，提升制作效率，降低生产成本，方便检测内水管上片与内水管下片的品质，进而可以良好管控制作内水管的品质；并且可以在方便内水管上片或/和内水管下片中加工附加功能结构，进而可以在制作的内水管中形成附加功能结构，因而可以制作更为复杂结构的内水管；而将内水管上片与内水管下片采用振动摩擦焊接成一体，可以使内水管上片与内水管下片连接更为稳定，使得制作的内水管质量更好，并且可以保证制作的内水管良好的外面，能有效提升产品良率。

本申请实施例提供的内水管结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请内水管结构，使用了上述任一实施例所述的内水管，具有上述内水管的技术效果，在此不再赘述。

本申请实施例提供的洗碗机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请洗碗机，使用了上述实施例所述的内水管结构，进而使用了上述实施例的内水管，具有上述内水管的技术效果，在此不再赘述。

本申请实施例提供的洗碗机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请洗碗机，使用了上述实施例所述的内水管，具有上述内水管的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的内水管结构的立体图；

图2为图1所示内水管结构的剖切视图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为配水球从出水口移动至储球槽时的结构示意图；

图5为将上喷臂水管拆下时的结构示意图；

图6为图5中B部的放大示意图；

图7为图6所示内水管结构中储球槽处的结构示意图；

图8为图1所示内水管结构的爆炸示意图；

图9为图8中C部的放大示意图；

图10为图1所示内水管结构中内水管的爆炸示意图；

图11为图10所示内水管中内水管下片的结构示意图；

图12为图11中D部的放大示意图；

图13为图10所示内水管中内水管上片的结构示意图；

图14为图13中E部的放大示意图；

图15为图13中F部分的放大示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-内水管；200-上喷臂水管；300-顶喷臂水管；400-配水球；500-水管接头；101-出水口；102-储球槽；103-导向通道；1021-第一面；1022-第二面；1023-第三面；1024-第四面；110-内水管上片；120-内水管下片；111-导向筋；112-限位筋；113-第一侧壁；1131-焊接面；114-外挡壁；115-间隔空间；116-筋肋；117-定位孔；121-导轨；122-上弧形段；123-下弧形段；124-第二侧壁；1241-凸起；125-定位柱；126-支撑筋；210-第二环形凸筋；220-限位台；310-第一环形凸筋；510-抵推结构；511-导向板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图1和图2，现对本申请实施例提供的内水管结构进行说明。该内水管结构包括内水管100、上喷臂水管200和顶喷臂水管300。

内水管100具有进水端和出水端，进水端可与洗碗机的洗涤泵的出水口连接，内水管100靠近出水端的侧壁设有出水口101。

上喷臂水管200安装于内水管100上的出水口101，上喷臂水管200与出水口101连通，顶喷臂水管300的一端连接于内水管100的出水端。

参阅图10、图11及图13，内水管100包括内水管上片110和内水管下片120，内水管上片110和内水管下片120两者为分开成型，再采用振动摩擦焊接的方式结合成一体，即内水管上片110和内水管下片120先分别注塑成型，然后再通过振动摩擦焊接固定熔接在一起，这样不仅可以在内水管100中设置更为复杂的结构，而且还能提高生产效率，降低生产成本，内水管100的品质也容易管控，能有效提升产品良率。

本申请提供的内水管100，与现有技术相比，通过使内水管上片110与内水管下片120分开成型，且内水管100上片与内水管100下片焊接固定，可以方便内水管上片110与内水管下片120的成型制作，便于工业化生产，提升制作效率，降低生产成本，方便检测内水管上片110与内水管下片120的品质，进而可以良好管控制作内水管100的品质；并且可以在方便内水管上片110或/和内水管下片120中加工附加功能结构，进而可以在制作的内水管100中形成附加功能结构，因而可以制作更为复杂结构的内水管100；而将内水管上片110与内水管下片120采用振动摩擦焊接成一体，可以使内水管上片110与内水管下片120连接更为稳定，使得制作的内水管100质量更好，并且可以保证制作的内水管100良好的外面，能有效提升产品良率。

本申请提供的内水管结构，与现有技术相比，本申请内水管结构，使用了上述实施例所述的内水管100，具有上述内水管100的技术效果，在此不再赘述。

传统的内水管100也多采用扁平的管体，由于其结构简单，内部没有其它凹凸结构，故一般采用吸塑成型的方式一次制作出整个管子，吸塑成型的制作方式其产品尺寸难以管控，内部仅局限为管路结构，无法设置其它结构，且产生缺陷也难以检测发现，生产效率慢、成本高；而本实施例的内水管100，包括分开注塑成型的内水管上片110和内水管下片120，且采用振动摩擦焊接的方式制作，其采用的设备简单，具有制作成本低，生产节拍快，适于大批量加工的特点，同时，在焊接的过程几乎没有烟雾的产生，能制作内部具有复杂结构的内水管100，产品品质易管控，缺陷的检测容易检测发现，即有效地克服了吸塑成型的上述缺陷。

在一个实施例中，请参阅图12至图14，内水管上片110的两侧分别具有第一侧壁113，这样使内水管上片110横截面形成类U型的槽状结构。内水管下片120的两侧分别具有第二侧壁124，以使得内水管上片110横截面形成类U型的槽状结构。在内水管上片110与内水管下片120扣合焊接相连时，可以形成内水管100结构。

内水管上片110的两侧是指内水管上片110长度方向的两侧，也就是内水管100长度方向的两侧。内水管下片120的两侧是指内水管下片120长度方向的两侧，也就是内水管100长度方向的两侧。

在一个实施例中，第一侧壁113的端面形成焊接面1131，第一侧壁113的端面为该第一侧壁113上平行于内水管上片110厚度方向的一面；则第一侧壁113的端面为该第一侧壁113上远离内水管上片110的主体一面，第一侧壁113的端面为该第一侧壁113靠近内水管下片120的一面。

第二侧壁124的端面上设有凸起1241，设有凸起1241的位置与焊接面1131的位置对应，第二侧壁124的端面为该第二侧壁124上平行于内水管下片120厚度方向的一面；则第二侧壁124的端面为该第二侧壁124上远离内水管下片120的主体一面，第二侧壁124的端面为该第二侧壁124靠近内水管上片110的一面。

在内水管上片110与内水管下片120扣合时，凸起1241贴于焊接面1131上，凸起1241在摩擦焊焊接时熔融在内水管上片110与内水管下片120之间，使得内水管上片110和内水管下片120之间实现连接，两者焊接结合为一体。

内水管上片110设置的凸起1241形成焊线，该焊线在摩擦焊接时熔融，冷却后与焊接面1131固定，这样使内水管上片110和内水管下片120之间固定在一起。可以理解地，也可以使第二侧壁124的端面形成焊接面1131，而在第一侧壁113的端面上对应焊接面1131的位置设有凸起1241。

振动摩擦焊接是基于摩擦焊的原理，用夹具压紧在一起的两个塑焊件，振动其中的一个，使其相对另一个做线性的往复位移，这种运动引起焊接面1131的滑动摩擦生热，形成熔融层，振动停止后熔融层凝固。相比传统的热板焊接，热板加热后与塑胶工件接触，工件表面焊线快速融化，然后将热板取出，使两个工件粘合，因为焊线是通过热板一次受热，可能出现受热不均，容易导致焊接溢胶外观不良，同时，位于竖直方向上的焊线，融溶后的胶会因重力作用下滑，进而影响焊接，所以一般只适用平面摆放的焊接结构工件；而摩擦焊是通过左右振动，工件一点一点下压，使焊线逐步融化和粘接，相比热熔焊一次受热融化，焊接表面更加稳定，且适用于更复杂的结构。

在一个实施例中，凸起1241可以是凸条，这样在摩擦振动焊接时，可以更好的使凸条熔融焊接在焊接面1131上，以保证良好的密封和焊接牢固性。可以理解地，凸起1241也可以是锯齿、凸点等，如当第一侧壁113的端面形成焊接面1131，第二侧壁124的端面上设置锯齿、凸点等，在摩擦振动焊接时，锯齿、凸点等熔融焊接在焊接面1131上，以实现第一侧壁113与对应第二侧壁124密封焊接连接，进而将内水管上片110和内水管下片120焊接成一体。

在一个实施例中，请参阅图12、图14和图15，内水管上片110的两侧分别设有外挡壁114，外挡壁114位于两个第一侧壁113的相对外侧，即第一侧壁113位于两个外挡臂之间，在内水管上片110上设置外挡壁114可以增加内水管上片110的结构强度。

在一个实施例中，第一侧壁113的高度小于外挡壁114的高度，也就是说，沿内水管上片110厚度方向：第一侧壁113的高度小于外挡壁114的高度。

由于外挡壁114位于两个第一侧壁113的相对外侧，在将内水管上片110与内水管下片120相连时，外挡壁114可以遮挡内水管上片110与内水管下片120的连接处，以保证制作内水管100良好的外观。

另外，将第一侧壁113的高度小于外挡壁114的高度，可以使内水管上片110的侧边整体形成凸台，相应的该凸台中平行于内水管上片110厚度方向的台阶面形成焊接面1131，即内水管上片110面向内水管下片120的一面的外围设有台阶，台阶中的一个台阶面形成供内水管上片110和内水管下片120摩擦焊的焊接面1131。

在一个实施例中，外挡壁114与邻近的第一侧壁113间隔设置，也就是说，外挡壁114与邻近的第一侧壁113之间具有间隔空间115，这样在将凸起1241摩擦焊接在焊接面1131上时，凸起1241熔融时，溢出的塑料可以流至间隔空间115中，进而通过间隔空间115收容溢出的塑料，可以更好的保证内水管100良好的外观。

在一个实施例中，内水管上片110上设有若干筋肋116。筋肋116连接外挡壁114与邻近的第一侧壁113，也就是说，外挡壁114与邻近的第一侧壁113之间设有若干筋肋116，从而可以增加内水管上片110的结构强度，并且当第一侧壁113的端面形成焊接面1131时，可以防止内水管下片120上的凸起1241插入外挡壁114与邻近的第一侧壁113之间的间隔空间115中。

在一个实施例中，筋肋116的高度与第一侧壁113的高度相同，也就是说，沿内水管上片110厚度方向：第一侧壁113的高度等于的筋肋116，这样可以更好的防止内水管下片120上的凸起1241插入外挡壁114与邻近的第一侧壁113之间的间隔空间115中。可以理解地，由外挡臂至邻近的第一侧壁113的方向：筋肋116的高度逐渐降低，这样筋肋116也可以起到导向作用，以便内水管下片120上的凸起1241，可以更准确地贴于焊接面1131上，便于凸起1241振动摩擦焊接在焊接面1131上。

在一个实施例中，请参阅图11、图12、图14和图15，内水管下片120和内水管上片110之间设有定位结构，在将内水管上片110与内水管下片120组装时，可以通过定位结构进行定位装配，以将内水管上片110与内水管下片120定位组装，以便内水管上片110与内水管下片120振动摩擦焊接相连。

在一个实施例中，定位结构包括定位柱125和定位孔117，通过将定位柱125插入定位孔117中，以实现定位。如可以在内水管上片110上设置定位孔117，在内水管下片120上设置定位柱125，将定位柱125插入定位孔117中，以实现内水管上片110与内水管下片120定位组装，定位方便。

可以理解地，也可以在内水管上片110上设置定位柱125，在内水管下片120上设置定位孔117，也可以实现内水管上片110与内水管下片120定位组装。

当然，还可以在内水管上片110上设置定位孔117与定位柱125，而在内水管下片120上对应设置定位柱125与定位孔117，以更好的将内水管上片110与内水管下片120定位组装。

在一个实施例中，定位柱125可以为多个，对应的定位孔117也可以为多个，以便多个定位柱125与对应定位孔117配合，以更好地实现内水管上片110与内水管下片120定位组装。

在一个实施例中，可在内水管下片120的竖直段上设有多个定位柱125，在内水管上片110对应各定位柱125的位置分别设置适配的定位孔117，这样在组装时，将内水管下片120的定位柱125对准内水管上片110对应位置的定位孔117，使两者合拢对接，这样便实现内水管上片110和内水管下片120之间的初步装配；完成初步装配后再使用摩擦焊接机将定位结构焊接，以保证后续内水管上片110和内水管下片120之间的焊接精度，最后使用摩擦焊接机对内水管100进行摩擦焊，使内水管上片110和内水管下片120焊接形成一体，并实现内水管100周向的密封。

在一个实施例中，定位柱125可采用变径结构，定位柱125的直径从根部至头部逐渐减小，定位柱125根部的直径与定位孔117的孔径适配，以方便将定位柱125插状于定位孔117中。

在一个实施例中，定位结构包括卡扣(图未示)和卡孔(图未示)，通过将卡扣与卡孔配合卡接，以实现定位。如可以在内水管上片上设置卡孔，在内水管下片上设置卡扣，将卡扣与卡孔配合卡接，以实现内水管上片与内水管下片定位组装，定位方便。可以理解地，也可以在内水管上片上设置卡扣，在内水管下片上设置卡孔，也可以实现内水管上片与内水管下片定位组装。当然，还可以在内水管上片上设置卡孔与卡扣，而在内水管下片上对应设置卡扣与卡孔，以更好的将内水管上片与内水管下片定位组装。

在一个实施例中，卡扣可以为多个，对应的卡孔也可以为多个，以便多个卡扣与对应卡孔配合，以更好地实现内水管上片与内水管下片定位组装。

在一个实施例中，请参阅图2至图4，上喷臂水管200可拆卸地安装于内水管100上的出水口101，以便上喷臂水管200可以从内水管100上拆卸。

该内水管结构还包括配水结构，配水结构设于内水管100的出水端，配水结构包括储球槽102和配水球400，储球槽102位于出水口101的上方且向内水管100的外侧延伸。

储球槽102为内侧开口、外侧封闭的结构，以便收容配水球400。出水口101为内外侧均开口的结构，以便排出，并且可以收容配水球400，使配水球400封堵出水口101。配水球400能在储球槽102与出水口101之间移动。此处的“内侧”、“外侧”是相对于内水管100来说，靠近内水管100内部的一侧为内侧，而向内水管100外部伸出的一侧为外侧。

该配水结构应用于内水管100，并使用于洗碗机中。洗碗机未工作时，配水球400位于配水结构的底部且靠近出水口101，配水球400与出水口101之间具有供水流通过的通道。洗碗机工作时，内水管100中充水，配水球400在水压的作用下从出水口101的位置移动至储球槽102内。

参阅图5、图6，上喷臂水管200从出水口101脱离时，出水口101会被打开，出水口101处的水会排出，从而使出水口101处的水压下降，相应的配水球400从储球槽102移动至出水口101，并且配水球400在水压的作用下能封堵出水口101。也就是说，将洗碗机中的上碗篮取出时，上喷臂水管200从出水口101脱出，上喷臂水管200与内水管100脱离，此时配水球400在水压的作用下向出水口101外侧方向移动，进而能封堵出水口101，避免了喷水现象，洗碗机可正常运行；同时，内水管100中的水压会提高，这样洗碗机的顶喷洗涤效果提升。

通过在内水管100的出水端设置储球槽102和配水球400，配水球400可在出水口101与储球槽102之间移动；在使用时，配水球400被水压推储球槽102，以便内水管100正常使用；当需要将上碗篮取出时，可以将上喷臂水管200拆卸，相应的会排出出水口101中的水，出水口101处水压会下降，则配水球400移动至出水口101，并在加压时，配水球400会封堵出水口101，这样从洗碗机中取出上碗篮时，能有效避免喷水现象，洗碗机能正常运行，取出上碗篮后，可将更多的大型餐具放入洗碗机内部，拓展了洗碗机的适用性；出水口101被配水球400封闭后，内水管100中的水压增加，从而增加了洗碗机顶部喷淋洗涤的效果。

在一个实施例中，请参阅图1及图3，内水管100和顶喷臂水管300均呈L形，出水端位于内水管100的顶端，内水管结构安装于洗碗机的内胆中时，内水管100的竖直段与内胆的内侧壁接触，内水管100中位于底部的一段与内胆的底壁接触，顶喷臂水管300的竖直段与内胆的内侧壁接触，顶喷臂水管300的水平段与内胆的顶壁接触；顶喷臂水管300与内水管100之间、上喷臂水管200与内水管100之间均采用套接的方式装配，便于拆装；顶喷臂水管300的水平段位于上喷臂水管200的上方，以方便使用，减小占用洗碗机的内胆中的空间。

在一个实施例中，出水口101和储球槽102均有一部分向内水管100外侧水平延伸。并且出水口101和储球槽102位于内水管100的同一侧。这样，一方面可以方便配水球400在储球槽102和出水口101之间移动，并且也方便加工制作；另一方面，也可以通过储球槽102和出水口101来配合定位与支撑上喷臂水管200。可以理解地，储球槽102位于出水口101的上方，储球槽102和出水口101也可以位于内水管100相对的两侧，这样也能实现取出上碗篮时保证洗碗机的正常运行。

在一个实施例中，参阅图2至图4，配水结构还包括多个导轨121，多个导轨121间隔设置在内水管100的出水端内壁上，导轨121沿竖直方向布设，即导轨121的布设方向设置为平行于竖直方向。导轨121的设置为配水球400的移动提供导向作用，导轨121间的空间可供水流通过，进而进入顶喷臂水管300中，不影响顶喷洗涤。在使用时，内水管100具有配水结构的一段一般为沿竖直方向设置，对应的内水管100中的导轨121也是沿竖直方向布设，这样储球槽102重力方向也是沿竖直方向向下，从而在水压上升时，水的推力克服储球槽102的重力，以推动储球槽102上移；而水压下降时，储球槽102在重力作用下向下移动。而在组装或制作时，导轨121是沿内水管100的长度方向设置。

在一个实施例中，导轨121的上下两端分别设有弧形段，导轨121的上下两端的弧形段构成限位部，使得配水球400能移动至出水口101或储球槽102内，为配水球400的准确移动提供导向，限位部还限制了配水球400在配水结构中能来回移动，不会从配水结构中脱出。

在一个实施例中，导轨121的上下两端的弧形段分别为上弧形段122和下弧形段123。导轨121靠近底端的下弧形段123用于引导配水球400流向出水口101。导轨121靠近顶端的上弧形段122用于引导配水球400流向储球槽102。

在一个实施例中，请参阅图3、图4及图12、图14，配水结构还包括两个限位筋112，两个限位筋112间隔设于内水管100中。限位筋112位于出水口101与储球槽102之间，两个限位筋112之间的距离设置为大于配水球400的直径。限位筋112的布设方向与竖直方向平行，限位筋112位于导轨121相对的一侧，限位筋112则可以防止配水球400沿内水管100的宽度方向偏移。也就是说，配水球400在出水口101至储球槽102之间的这段行程，两侧的限位筋112能使配水球400保持沿竖直方向移动，不会移动至侧部，这样能使配水球400能迅速、准确地运动至出水口101或储球槽102中。

在一个实施例中，配水结构还包括两个导向筋111。两个导向筋111位于两个限位筋112之间，两个导向筋111间隔设于内水管100中。导向筋111位于出水口101与储球槽102之间。导向筋111的布设方向与竖直方向平行，导向筋111位于导轨121相对的一侧，即导轨121与导向筋111相对设置，也就是说，导轨121与导向筋111分别位于内水管100的相对两侧，并且两个导轨121分别与两个导向筋111相对，这样通过两个导轨121支撑配水球400的一侧，而两个导向筋111支撑配水球400的另一侧。在配水球400移动时，两个导轨121对配水球400的一侧起引导作用，两个导向筋111对配水球400的另一侧起引导作用。限位筋112则限定配水球400沿内水管100的宽度方向偏移。从而导轨121、导向筋111和限位筋112围成适配配水球400通过的导向通道103。即配水球400在导向通道103中移动时，导轨121和导向筋111均为配水球400的移动提供导向作用。

在一个实施例中，内水管100采用扁平状的管体，也就是说，内水管100为扁平状的管体，可以减少内水管100占用洗碗机的内胆中的空间。另外，也方便设置导向筋111和限位筋112，使导轨121、导向筋111和限位筋112在内水管100中围成适配配水球400通过的导向通道103。当然，可以理解地，内水管100也可以设置呈其他形状，如其横截面的外廊可以设置呈椭圆形、圆形等。

在一个实施例中，请参阅图3、图4及图12、图14，内水管100采用扁平状的管体，内水管100间隔设置有两个导向筋111和两个限位筋112，两个导向筋111位于两个限位筋112之间，导向筋111和限位筋112均位于储球槽102与出水口101之间，两个限位筋112之间的距离设置为大于配水球400的直径，导向筋111和限位筋112的布设方向与竖直方向平行，导向筋111和限位筋112位于导轨121相对的一侧，导轨121、导向筋111和限位筋112围成适配配水球400通过的导向通道103。即配水球400在导向通道103中移动时，导轨121和导向筋111均为配水球400的移动提供导向作用，限位筋112则可以防止配水球400沿内水管100的宽度方向偏移。也就是说，配水球400在出水口101至储球槽102之间的这段行程，两侧的限位筋112能使配水球400保持沿竖直方向移动，不会移动至侧部，这样能使配水球400能迅速、准确地运动至出水口101或储球槽102中。

在一个实施例中，参阅图14，导向筋111的一端延伸至出水口101的边缘处，并且限位筋112的一端也延伸至出水口101的边缘处。导向筋111的另一端延伸至储球槽102的边缘处，限位筋112的另一端也延伸至储球槽102的边缘处。导向筋111和限位筋112的两端均设有导向斜面，这样配水球400沿导向筋111流入出水口101或储球槽102的过程更为顺畅。

在一个实施例中，参阅图4及图7，储球槽102和出水口101从内水管100的外侧至内侧呈渐阔状，储球槽102和出水口101均具有喇叭状的入口。也就是说，储球槽102和出水口101均采用球形类的喇叭状，两者的入口的最小直径均大于配水球400的直径，这样便于配水球400的进入。

在一个实施例中，储球槽102的内壁面包括依次连接的第一面1021、第二面1022、第三面1023和第四面1024，第一面1021呈渐阔的喇叭状，第二面1022呈圆环形，第三面1023呈渐阔的喇叭状，第四面1024为适配配水球400一侧的球面，配水球400从入口进入储球槽102后，配水球400的一侧卡持于第三面1023和第四面1024。

在一个实施例中，参阅图3、图8及图9，内水管结构还包括水管接头500，水管接头500设有用于与上碗篮弹性卡接的夹子，上喷臂水管200通过水管接头500实现与内水管100之间的连通。具体地，水管接头500的一端套于上喷臂水管200，水管接头500的另一端与出水口101连通，水管接头500的另一端内设有抵推结构510，抵推结构510在水管接头500插于出水口101时会抵推配水球400，使配水球400在水压的作用下沿导轨121运动至储球槽102中。

上喷臂水管200和顶喷臂水管300同时都使用时，配水球400位于储球槽102中。取出洗碗机内的上碗篮时，水管接头500从内水管100的出水口101拔出，上喷臂水管200与内水管100脱离，此时配水球400由于自身重力作用沿导轨121移动至出水口101处。洗碗机使用时，由于水压作用，配水球400与出水口101孔壁配合，配水球400此时被挤压封闭出水口101，这样便避免了取出上碗篮后的喷水现象；由于出水口101封闭，这样便加强了内水管100中的水压，加强了洗碗机顶喷洗涤的效果。

在一个实施例中，请参阅图3、图4及图9，水管接头500内的抵推结构510包括多个相连接的导向板511，各导向板511以水管接头500的中心轴为中心径向向外辐射，水管接头500与内水管100插接时，导向板511伸入内水管100中，即在水管接头500和内水管100插接装配的过程中，导向板511抵推配水球400，使配水球400从出水口101脱出并进入导轨121，在水压的作用下，沿导轨121运动至导轨121顶部，在水压的作用下再移动至储球槽102中。

在一个实施例中，导向板511设置有四个，导向板511的宽度小于水管接头500的内径，相邻的两个导向板511之间的夹角为90度，导向板511远离上喷臂水管200的一端设有导引斜面，这样既便于水管接头500与内水管100之间的插接操作，也能降低导向结构对水流流过水管接头500的水压的损失，同时，导引斜面顶持配水球400底部的侧面，使配水球400能顺利地从出水口101中脱出，并在水流的带动下沿导轨121向上运动，导引斜面的设置，避免了导向板511抵推配水球400时将配水球400卡在内水管100中。

在一个实施例中，参阅图8及图9，顶喷臂水管300的进水端套接于内水管100的出水端，顶喷臂水管300的进水端的外壁设置有至少一圈第一环形凸筋310，第一环形凸筋310环绕于内水管100的出水端的外侧，通过设置第一环形凸筋310，使顶喷臂水管300与内水管100之间实现过盈装配和密封。上喷臂水管200的进水端套接于水管接头500的出水端，上喷臂水管200的进水端的外壁设置有至少一圈第二环形凸筋210，第二环形凸筋210环绕于水管接头500的出水端的外侧，通过设置第二环形凸筋210，使上喷臂水管200与水管接头500之间实现过盈装配和密封。

在一个实施例中，顶喷臂水管300的进水端的外壁设置有一个第一环形凸筋310，上喷臂水管200的进水端的外壁间隔设置有两个第二环形凸筋210，两个第二环形凸筋210之间间隔设置，进一步提高了密封效果；在上喷臂水管200的外壁上凸设有限位台220，上喷臂水管200与水管接头500组装后，该限位台220与水管接头500的端面相抵，以限制上喷臂水管200继续向水管接头500内插入。出水口101的外壁设有环形凹槽，这样在出水口101的外壁上形成较宽的凸筋，水管接头500的进水端套设在出水口101外周，水管接头500与出水口101过盈配合；水管接头500靠近内水管100的一端采用喇叭状结构，这样便于水管接头500与出水口101之间的套接操作。

在一个实施例中，参阅图3及图4，储球槽102的底部设有弹性层(图未示)，弹性层能使配水球400在水压消失后可正常地从储球槽102中弹开，并落入导轨121内。具体可在储球槽102的底部粘接有弹性材料如橡胶，这样可避免配水球400在储球槽102的位置出现卡滞状态，弹性层的设置提高了内水管结构的可靠性，上喷臂水管200和水管接头500从内水管100拆卸后，配水球400被储球槽102底部的弹性层弹开并落入导向通道103中，在配水球400自身的重力作用下运动至出水口101，在水压的作用下配水球400封闭出水口101，进而避免了取出上碗篮后出现喷水现象，安全可靠。

在一个实施例中，配水球400采用硬质塑料件，其容易制作，成本低，同时，在水压的作用下不易变形，这样，配水球400在运动至储球槽102或出水口101处时能稳定地保持当前状态，不易因受水的挤压变形而造成位置的移动。

参阅图12，内水管下片120于靠近出水端的内壁间隔设置两个导轨121；参阅图14，内水管上片110于靠近出水端的内壁间隔设置有两个限位筋112和两个导向筋111，出水口101和储球槽102间隔设置于内水管上片110，出水口101和储球槽102均有一部分延伸至内水管上片110的外侧，储球槽102位于出水口101正上方的位置，两者中心的连线与竖直方向平行。内水管100的厚度在设有配水结构的位置要大于其他位置的厚度，内水管100中设有配水结构的区域与邻近的区域之间可设置为圆滑过渡，即两者的衔接处设置为弧面，这样可有效缓减衔接处的压力损失。

本申请实施例还提供一种洗碗机，包括上述实施例的内水管结构。通过设置上述内水管结构，进而使用了上述实施例的内水管100，具有上述内水管100的技术效果，在此不再赘述。

在一个实施例中，当在内水管100的出水端设置配水结构时，配水结构中的配水球400可在储球槽102与出水口101之间移动，上喷臂水管200拆卸后，配水球400从储球槽102移动至出水口101，出水口101被配水球400封闭，这样从洗碗机中取出上碗篮时，能有效避免喷水现象，且洗碗机能正常运行，取出上碗篮后，可将更多的大型餐具放入洗碗机内部，这样便拓展了洗碗机的适用性；出水口101被配水球400封闭后，内水管100中的水压增加，从而增加了洗碗机顶部喷淋洗涤的效果。

内水管100的两段分别与洗碗机的内胆对应的内壁面相贴合，水流经过洗碗机的洗涤泵流出后，进入内水管100，再送入上喷臂水管200和顶喷臂水管300。内水管100的进水口内设有支撑筋126，支撑筋126连接于进水口处的上下两侧面之间，该支撑筋126将进水口处分隔为两个供流水进入的通道，设置支撑筋126，可以增强进水口出的结构强度，使得内水管100的进水口处与其它管子套接安装时不易发生变形，装配后的密封性能良好。

本申请实施例还提供一种洗碗机，包括上述实施例的内水管。通过设置上述内水管，该洗碗机具有上述内水管100的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种内水管，其特征在于：包括分开成型的内水管上片和内水管下片，所述内水管上片与所述内水管下片通过振动摩擦焊接的方式结合成一体。

2.如权利要求1所述的内水管，其特征在于：所述内水管上片的两侧分别具有第一侧壁，所述内水管下片的两侧分别具有第二侧壁；

所述第一侧壁的端面形成有焊接面，所述第二侧壁的端面上对应所述焊接面的位置设有凸起；或者，所述第二侧壁的端面形成有焊接面，所述第一侧壁的端面上对应所述焊接面的位置设有凸起；

所述凸起可在摩擦焊焊接时熔融在所述焊接面上，使所述内水管上片与所述内水管下片连接。

3.如权利要求2所述的内水管，其特征在于：所述内水管上片的两侧分别设有外挡壁，所述第一侧壁位于两个所述外挡壁之间；所述第一侧壁沿所述内水管上片厚度方向的高度小于所述外挡壁沿所述内水管上片厚度方向的高度。

4.如权利要求3所述的内水管，其特征在于：所述第一侧壁与邻近的所述外挡壁间隔设置。

5.如权利要求4所述的内水管，其特征在于：所述内水管上片上设有连接所述第一侧壁与邻近的所述外挡壁的筋肋。

6.如权利要求2所述的内水管，其特征在于：所述凸起为凸条。

7.如权利要求1-6任一项所述的内水管，其特征在于：所述内水管上片和所述内水管下片之间设有定位结构，所述内水管上片和所述内水管下片之间通过所述定位结构定位。

8.如权利要求7所述的内水管，其特征在于：所述定位结构包括定位孔和插装于所述定位孔中的定位柱；

所述内水管上片上设有所述定位孔，所述内水管下片上对应设有所述定位柱；或/和，所述内水管上片上设有所述定位柱，所述内水管下片上对应设有所述定位孔。

9.如权利要求8所述的内水管，其特征在于：所述定位柱的直径从根部至头部逐渐减小，所述定位柱根部的直径与所述定位孔的孔径适配。

10.如权利要求7所述的内水管，其特征在于：所述定位结构包括卡扣和与所述卡扣配合定位的卡孔；

所述内水管上片上设有所述卡扣，所述内水管下片上对应设有所述卡孔；或/和，所述内水管上片上设有所述卡孔，所述内水管下片上对应设有所述卡孔。

11.一种内水管结构，包括内水管、上喷臂水管和顶喷臂水管，所述内水管具有进水端和出水端，所述内水管靠近所述出水端的侧壁设有出水口，所述上喷臂水管安装于所述出水口，所述顶喷臂水管的一端连接于所述出水端，其特征在于：所述内水管为如权利要求1-9任一项所述的内水管。

12.如权利要求11所述的内水管结构，其特征在于：所述上喷臂水管可拆卸地安装于所述出水口，所述出水端设有配水结构，所述配水结构包括储球槽和配水球，所述储球槽位于所述出水口的上方，所述配水球能在所述储球槽与所述出水口之间移动，所述配水球用于在水压的作用下从所述出水口的位置移动至所述储球槽内，且用于在所述上喷臂水管从所述出水口脱离时从所述储球槽移动至所述出水口，并在水压的作用下封闭所述出水口。

13.一种洗碗机，其特征在于：包括权利要求11-12任一项所述的内水管结构。

14.一种洗碗机，其特征在于：包括权利要求1-10任一项所述的内水管。

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