CN107550434B - 底座组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种底座组件及洗碗机，底座组件包括底座和内水管，所述底座的顶部设有出水口，所述内水管包括横向管段和竖向管段，所述横向管段呈横向布置并与所述底座的顶部一体成型，且所述横向管段的一端口与所述出水口连通，所述竖向管段呈竖向布置并与所述横向管段的另一端口固定连接，且所述竖向管段与所述横向管段连通形成流水通道。本实用新的底座组件，由于横向管段直接成型在底座上，那么当底座完成生产时，横向管段即完成生产，只需要单独生产竖向管段即可，大大提高了内水管的生产效率；同时，只需要将竖向管段与横向管段对接固定即可完成内水管与底座的组装，组装效率也得到提升。

Description

底座组件及洗碗机

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种底座组件及洗碗机。

背景技术

柜式洗碗机通常设置有至少两个喷臂，水流经过洗涤泵后，一路直接从下喷臂喷出，另一路一般都需要经过一定的管路才能到达上喷臂或者顶喷臂，这一管路则为安装在洗碗机的底座上并延伸入内胆里面的内水管。现有技术中，绝大多数的洗碗机厂家都是采用吸塑成型的方法来制作内水管，内水管为一体成型的结构，然后再将该一体成型的内水管与底座固定连接，如此不但导致内水管的生产效率降低，还导致内水管与底座的组装效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底座组件及洗碗机，旨在解决现有技术中的洗碗机的内水管的生产效率低以及内水管与底座的组装效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种底座组件，包括底座和内水管，所述底座的顶部设有出水口，所述内水管包括横向管段和竖向管段，所述横向管段呈横向布置并与所述底座的顶部一体成型，且所述横向管段的一端口与所述出水口连通，所述竖向管段呈竖向布置并与所述横向管段的另一端口固定连接，且所述竖向管段与所述横向管段连通形成流水通道。

优选地，所述横向管段的另一端口处设有嵌装台阶，所述竖向管段的底端设有与所述嵌装台阶嵌装的嵌装凹槽。

优选地，所述竖向管段的底端与所述横向管段的另一端通过超声波工艺焊接固定。

优选地，所述底座的顶部靠近其边缘的位置设有导向凸台，所述导向凸台包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面。

优选地，所述导向凸台还包括若干导向筋，各所述导向筋设置于所述台阶上并沿着所述台阶的长度方向间隔布置，且各所述导向筋的底端面与所述限位板的顶端面连接，各所述导向筋的外侧面与所述支撑部的内侧面连接。

优选地，各所述导向筋的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。

优选地，所述导向弧面的弧面半径R为10mm～20mm。

优选地，所述台阶的宽度大于所述限位板的厚度，且所述台阶的宽度X为2mm～5mm。

优选地，所述导向板的外侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述支撑部的底端面布置的支撑弧面；所述导向部的厚度由所述导向部的顶端面朝向所述导向部的底端面逐渐变大，所述支撑部的厚度由所述支撑部的顶端面朝向所述支撑部的底端面逐渐变小。

本发明的有益效果：本发明的底座组件，内水管包括横向管段和竖向管段，在生产制造时，将横向管段直接与底座一体注塑成形，并且横向管段成型在底座的顶部，再将竖向管段呈竖向设置并与横向管段对接固定连接，使得竖向管段与横向管段成型具有与底座上的出水口连通的流水通道的内水管。如此设计，由于横向管段直接成型在底座上，那么当底座完成生产时，横向管段即完成生产，只需要单独生产竖向管段即可，大大提高了内水管的生产效率；同时，只需要将竖向管段与横向管段对接固定连接即可完成内水管与底座的组装，组装效率也得到提升。

本发明采用的技术方案是：一种洗碗机，其包括上述的底座组件，所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接。

本发明的洗碗机，由于使用有上述的底座组件，那么通过底座组件的生产效率和组装效率得以提高，那么整个洗碗机的生产效率也得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的底座组件的结构剖视图。

图2为本发明实施例提供的底座组件的结构分解示意图。

图3为本发明实施例提供的底座组件的底座的结构示意图一。

图4为图3中A处的局部结构放大示意图。

图5为本发明实施例提供的底座组件的底座的结构示意图二。

图6为图5中B处的局部结构放大示意图。

图7为本发明实施例提供的底座组件的底座的结构示意图三。

图8为沿图7中E-E线的剖切视图。

图9为图8中D处的局部结构放大示意图。

图10为本发明实施例提供的底座组件的导向凸台的剖切视图。

图11为图1中F处的局部结构放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10—限位板 20—导向板 21—支撑部

22—导向部 23—导向弧面 24—支撑弧面

30—台阶 40—导向筋 50—支撑筋

60—连接板 70—定位凸台 80—插装槽

90—底座 91—出水口 100—导向凸台

110—内水管 111—横向管段 112—竖向管段

113—流水通道 1111—嵌装台阶 1121—嵌装凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～11描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～2所示，本发明实施例提供了一种底座组件，包括底座90和内水管110，所述底座90的顶部设有出水口91，所述内水管110包括横向管段111和竖向管段112，所述横向管段111呈横向布置并与所述底座90的顶部一体成型，且所述横向管段111的一端口与所述出水口91连通，所述竖向管段112呈竖向布置并与所述横向管段111的另一端口固定连接，且所述竖向管段112与所述横向管段111连通形成流水通道113。具体地，本发明实施例的底座组件，内水管110包括横向管段111和竖向管段112，在生产制造时，将横向管段111直接与底座90一体注塑成形，并且横向管段111成型在底座90的顶部，再将竖向管段112呈竖向设置并与横向管段111对接固定连接，使得竖向管段112与横向管段111成型具有与底座90上的出水口91连通的流水通道113的内水管110。如此设计，由于横向管段111直接成型在底座90上，那么当底座90完成生产时，横向管段111即完成生产，只需要单独生产竖向管段112即可，大大提高了内水管110的生产效率；同时，只需要将竖向管段112与横向管段111对接固定连接即可完成内水管110与底座90的组装，组装效率也得到提升。

更具体地，所述横向管段111与底座90的顶部采用塑料材料一体成型。

如图1～2和图11所示，本实施例中，所述横向管段111的另一端口处设有嵌装台阶1111，所述竖向管段112的底端设有与所述嵌装台阶1111嵌装的嵌装凹槽1121。具体地，采用嵌装台阶1111与嵌装凹槽1121嵌装的方式不但可以确保横向管段111与竖向管段112连接稳定系，且密封性也很好，不易出现漏水；同时，后期需要对竖向管段112进行拆卸也较为容易，结构设计合理，实用性强。

本实施例中，所述竖向管段112的底端与所述横向管段111的另一端通过超声波工艺焊接固定。

本实施例中所述的方位词，例如内、外、底、顶具体可以参照图9～10所示，其中，所述底座90的顶部靠近其边缘的位置设有用于导向内胆的侧板安装在底座90上的导向凸台100，所述导向凸台100包括限位板10和导向板20，所述限位板10的底端与所述底座90的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板20包括支撑部21和导向部22，所述支撑部21连接于所述限位板10的顶端的外侧，且所述支撑部21的内侧面与所述限位板10的顶端面之间形成台阶30，所述导向部22由所述支撑部21的顶端面向上延伸且同时向外延伸，且所述导向部22的内侧面形成有由所述导向部22的顶端面至所述导向部22的底端面布置的导向弧面23。

进一步地，导向弧面23的弧心(即导向弧面23所属圆的圆心)位于限位板10的外侧和导向板20的外侧。这样可以确保导向弧面23是朝向内侧的方向凸起形成的，进而能够实现在引导内胆(图未示)安装时与内胆的局部位置相切以引导内胆安装的作用。

其中，为了更好的显示导向部22的底端面和支撑部21的顶端面，如图10中所示，用横向标示的虚线所示导向部22的底端面和支撑部21的顶端面，即相互连接的导向部22和支撑部21使得导向部22的底端面和支撑部21的顶端面重叠。

优选地，导向部22和支撑部21一体成型。

本实施例的导向凸台100在生产制造时，优选直接一体成型在底座90上。例如，导向凸台可以通过熔融的塑胶料与底座一体注塑成型，通过该一体注塑成型的生产工艺可以确保导向凸台与底座90集成一体化，简化生产加工流程，使得产品的稳定性更好，一致性更佳。

以底座90在使用状态时朝向使用者的前方为前缘，那么本实施例中优选地，导向凸台100成型在底座90的顶部的后缘位置。

具体地，本发明实施例的导向凸台100，通过设置的导向板20对需要安装在底座90上的内胆进行导向安装，通过设置的限位板10用于对已经导向安装在底座90上的内胆进行安装位置的限定；其中，在导向板20的导向部22的内侧面形成有由导向部22的顶端面至导向部22的底端面布置的导向弧面23，那么通过该导向弧面23可以很好地引导内胆并将内胆限制在限位板10内侧，且由于在导向板20的支撑部21的内侧面与限位板10的顶端面之间形成台阶30，通过该台阶30的设置可以有效防止导向板20在注塑时出现扭曲变形，那么可以将导向板20的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板20太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板20太薄而出现扭曲变形，如此可以有效避免整个导向凸台100在注塑时出现扭曲变形，结构设计实用性强。

另外，现有技术中为了确保导向内胆安装的导向片减少变形而导致不良的通常做法是将该导向片设计的更厚，更厚的导向片虽然可以在一定程度上实现防变形，但是在注塑生产时会出现缩水的现象，如此本领域技术人员基于考虑到兼顾导向片避免出现缩水和避免容易变形的问题，一般只能够将导向结构的厚度最大处设计为5mm左右。但实际上，如果还需要更进一步地将导向结构设计得更薄，也只存在非常有限的厚度余量可以减小。然而，本实施例中设计的导向凸台100通过上述结构的限定可以在最厚处设计在4mm左右，甚至4mm以下，在进一步减薄导向凸台100的最厚处的厚度的情况下，还可以保证导向凸台100不出现注塑扭曲变形。

更具体地，如图10所示，本实施例中台阶30的设计可以使得导向板20的支撑部21与限位板10之间形成台阶差，这样使得导向板20与限位板10的连接处形成在台阶30的位置上，那么即使外力作用在导向板20上时，导向板20如果出现扭曲的趋势时，导向板20会在台阶30的限制下避免出现扭曲，如此就可以有效防止注塑扭曲变形的出现。

进一步地，如图10所示，本实施例中的导向板20的支撑部21是连接在限位板10的外侧，即导向板20的支撑部21并未是直接连接在限位板10的外面，而具体是，导向板20的支撑部21靠近支撑部21的底端面的部分内侧面与限位板10靠近限位板10的顶端面的部分外侧面之间具有一定厚度的连接板60，也就是说，支撑部21与限位板10之间连接有连接板，该连接板60可以与限位板10一体成型，或者该连接板60也可以与导向板20的支撑部21一体成型。优选地，限位板10、连接板60和导向板20三者一体成型。该连接板60的设置可以减少限位板10与导向板20的支撑部21的连接处形变的可能，加强限位板10与导向板20的支撑部21的连接处的强度，进而可以在导向板20的支撑部21受到驱使导向板20扭曲变形的力时能够有效阻止该扭曲变形发生，避免导向凸台100出现扭曲形变而导致产品不良。

其中，为了更好的显示连接板60，如图10中所示，用竖向标示的虚线所示为连接板60与支撑部21的内侧面的连接处，即相互连接的连接板60和支撑部21使得连接板60的外侧面和支撑部21的内侧面重叠。

本实施例中，如图4和图9～10所示，所述导向凸台100还包括若干导向筋40，各所述导向筋40设置于所述台阶30上并沿着所述台阶30的长度方向间隔布置，且各所述导向筋40的底端面与所述限位板10的顶端面连接，各所述导向筋40的外侧面与所述支撑部21的内侧面连接。其中，导向筋40的数量可以更具实际需求设定，例如可以是五个、六个，又或者是五个以下或者六个以上。具体地，导向筋40的设置既可以起到加强限位板10与导向板20之间连接的强度，进而提升限位板10与导向板20之间连接的稳定性；又可以衔接成型在导向板20的导向部22的内侧面上的导向弧面23，这样在引导洗碗机的内胆安装在底座90上时可以先通过导向弧面23引导，接着经过导向筋40的内侧面继续引导，最终可以将洗碗机的内胆与底座90连接的部位引导至限位板10的内侧。

更重要的是，如图4和图9～10所示，该导向筋40是设置在台阶30上，且导向筋40同时与支撑部21和限位板10固定连接的，那么一旦有外力使得导向板20扭曲变形时，该导向筋40与台阶30配合可以阻止该种扭曲的趋势发生，从而可以更加有效地防止导向板20注塑扭曲变形，进而避免导向凸台100注塑扭曲变形。

而且，如图4所示，各个导向筋40是间隔设置的，在可以有效起到防止扭曲变形的作用，不会使得导向凸台100的整体厚度都变厚，也就是说不会出现注塑时缩水的现象。

进一步地，各个导向筋40是相互平行设置的。同时，各个导向筋40是等间隔设置的。如此设计可以使得各个导向筋40能够对导向部22和限位板10起到的支撑力更加均匀有效。而且对内胆的导向作用也更加有效。

本发明实施例还提供了一种洗碗机，其包括上述的底座组件，所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接。具体地，本发明实施例的洗碗机，由于使用有上述的底座组件，那么通过底座组件的生产效率和组装效率得以提高，那么整个洗碗机的生产效率也得到提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种底座组件，包括底座和内水管，所述底座的顶部设有出水口，其特征在于：所述内水管包括横向管段和竖向管段，所述横向管段呈横向布置并与所述底座的顶部一体成型，且所述横向管段的一端口与所述出水口连通，所述竖向管段呈竖向布置并与所述横向管段的另一端口固定连接，且所述竖向管段与所述横向管段连通形成流水通道，所述底座的顶部靠近其边缘的位置设有导向凸台，所述导向凸台包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面，所述导向弧面的弧心位于所述限位板的外侧和所述导向板的外侧。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述横向管段的另一端口处设有嵌装台阶，所述竖向管段的底端设有与所述嵌装台阶嵌装的嵌装凹槽。

3.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述竖向管段的底端与所述横向管段的另一端通过超声波工艺焊接固定。

4.根据权利要求1项所述的底座组件，其特征在于：所述导向凸台还包括若干导向筋，各所述导向筋设置于所述台阶上并沿着所述台阶的长度方向间隔布置，且各所述导向筋的底端面与所述限位板的顶端面连接，各所述导向筋的外侧面与所述支撑部的内侧面连接。

5.根据权利要求4项所述的底座组件，其特征在于：各所述导向筋的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。

6.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述导向弧面的弧面半径R为10mm～20mm。

7.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述台阶的宽度大于所述限位板的厚度，且所述台阶的宽度X为2mm～5mm。

8.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述导向板的外侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述支撑部的底端面布置的支撑弧面；所述导向部的厚度由所述导向部的顶端面朝向所述导向部的底端面逐渐变大，所述支撑部的厚度由所述支撑部的顶端面朝向所述支撑部的底端面逐渐变小。

9.一种洗碗机，其特征在于：包括内胆和权利要求1～8任一项所述的底座组件，所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接。

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