CN211822758U - 新风模块的出风蜗壳、新风模块以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风模块的出风蜗壳、新风模块以及空调器。出风蜗壳包括：第一蜗壳和第二蜗壳，第一蜗壳内设有具有第一配合面的第一空腔，第二蜗壳内设有具有第二配合面的第二空腔，第一蜗壳设在第二蜗壳上且第一配合面和第二配合面接触，第一空腔和第二空腔限定出出风通道，第一配合面包括第一高度面和第二高度面，第一高度面和第二高度面之间具有高度差以改变第一空腔的深度。本实用新型的出风蜗壳，通过改变部分第一空腔和第二空腔的深度，以便于避免第一蜗壳和第二蜗壳在注塑成型过程中，由于部分第一空腔或第二空腔的深度较深而产生变形，保证出风蜗壳和出风蜗壳内出风通道的成型精度及装配精度，保证出风蜗壳的尺寸精度及密闭性。

Description

新风模块的出风蜗壳、新风模块以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其是涉及一种新风模块的出风蜗壳、新风模块以及空调器。

背景技术

在相关技术中，出风蜗壳内设有出风通道，出风蜗壳通过出风通道将将室外新风导向室内空间，部分出风通道的深度较深或较浅，由于出风蜗壳是通过注塑成型生产，因此会导致出风蜗壳在生产时发生形变，影响出风通道的导风效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种新风模块的出风蜗壳，避免出风蜗壳在生产时发生变形，以提高出风蜗壳的导风效果。

本实用新型还提出一种具有上述出风蜗壳的新风模块。

本实用新型还提出一种具有上述新风模块的空调器。

根据本实用新型实施例的新风模块的出风蜗壳，所述新风模块包括壳体和新风风机模块，所述壳体上设有新风出口，所述出风蜗壳分别与所述新风风机模块的出风端和所述新风出口连通以将新风导向所述新风出口，所述出风蜗壳包括：第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳内设有具有第一配合面的第一空腔，所述第二蜗壳内设有具有第二配合面的第二空腔，所述第一蜗壳设在所述第二蜗壳上且所述第一配合面和所述第二配合面接触，所述第一空腔和所述第二空腔限定出出风通道，所述第一配合面包括第一高度面和第二高度面，所述第一高度面和所述第二高度面之间具有高度差以改变所述第一空腔的深度。

根据本实用新型实施例的新风模块的出风蜗壳，通过使第一配合面的第一高度面和第二高度面之间具有高度差，从而避免部分第一空腔和第二空腔的深度较深或较浅，进而通过改变部分第一空腔和第二空腔的深度，以便于避免第一蜗壳和第二蜗壳在注塑成型过程中，由于部分第一空腔或第二空腔的深度较深而使第一蜗壳和第二蜗壳产生变形，从而保证出风蜗壳和出风蜗壳内出风通道的成型精度及装配精度，保证出风蜗壳的尺寸精度及密闭性，防止出风蜗壳漏风，降低出风蜗壳的出风阻力，以提高出风蜗壳的导风效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一配合面还包括第一连接面，所述第一连接面形成为倾斜面且所述第一连接面的两端分别与所述第一高度面和所述第二高度面相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中的其中一个设有密封凸缘，所述密封凸缘位于所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的另一个的外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封凸缘包括第一止抵面和第一密封侧边，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中的另一个设有第一止抵凹槽，所述第一止抵面止抵在所述第一止抵凹槽的底壁上，所述第一密封侧边位于所述所述第一止抵凹槽的外侧且朝向远离所述第一止抵面的方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一蜗壳上设有第一卡扣部，所述第二蜗壳上设有第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部卡扣配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一卡扣部设在所述第一蜗壳的内表面上，所述第二卡扣部设在所述第二蜗壳的内表面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一蜗壳的外表面设有第一凸耳，所述第二蜗壳的外表面设有第二凸耳，固定件固定连接所述第一凸耳和所述第二凸耳。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一凸耳为多个且在所述第一蜗壳的周向上间隔分布，所述第二凸耳为多个且在所述第二蜗壳的周向上间隔分布，多个所述第一凸耳和多个所述第二凸耳一一对应设置。

根据本实用新型实施例的空调器的新风模块，包括：新风风机模块和出风蜗壳，所述新风风机模块上设有出风端；所述出风蜗壳为根据本实用新型上述实施例所述的新风模块的出风蜗壳，所述出风蜗壳上设有与所述出风通道连通的进风端，所述进风端与所述出风端相连通以向所述出风通道内送风。

根据本实用新型实施例的空调器的新风模块，通过使第一配合面的第一高度面和第二高度面之间具有高度差，从而避免部分第一空腔和第二空腔的深度较深或较浅，进而通过改变部分第一空腔和第二空腔的深度，以便于避免第一蜗壳和第二蜗壳在注塑成型过程中，由于部分第一空腔或第二空腔的深度较深而使第一蜗壳和第二蜗壳产生变形，从而保证出风蜗壳和出风蜗壳内出风通道的成型精度及装配精度，保证出风蜗壳的尺寸精度及密闭性，防止出风蜗壳漏风，降低出风蜗壳的出风阻力，以提高出风蜗壳的导风效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述新风风机模块上设有滑槽，所述出风蜗壳的外周壁设有滑块，所述滑块伸入所述滑槽内以使出风蜗壳和所述新风风机模块滑动配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑块的与出风蜗壳的连接处设有环形的防缩槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑块和所述出风蜗壳的外周壁之间设有加强筋。

根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型上述实施例所述的空调器的新风模块。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使第一配合面的第一高度面和第二高度面之间具有高度差，从而避免部分第一空腔和第二空腔的深度较深或较浅，进而通过改变部分第一空腔和第二空腔的深度，以便于避免第一蜗壳和第二蜗壳在注塑成型过程中，由于部分第一空腔或第二空腔的深度较深而使第一蜗壳和第二蜗壳产生变形，从而保证出风蜗壳和出风蜗壳内出风通道的成型精度及装配精度，保证出风蜗壳的尺寸精度及密闭性，防止出风蜗壳漏风，降低出风蜗壳的出风阻力，以提高出风蜗壳的导风效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的出风蜗壳的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的出风蜗壳另一个角度的立体结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的第一蜗壳的正视图；

图4为根据本实用新型实施例的第一蜗壳的立体结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的第一蜗壳另一个角度的立体结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的第二蜗壳的正视图；

图7为根据本实用新型实施例的第二蜗壳的立体结构示意图；

图8为根据本实用新型实施例的出风蜗壳的剖面图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为根据本实用新型实施例的第一蜗壳的剖面图；

图11为根据本实用新型实施例的空调器的立体结构示意图；

图12为根据本实用新型实施例的空调器的局部示意图；

图13为根据本实用新型实施例的新风模块的立体结构示意图；

图14为根据本实用新型实施例的新风风机模块的立体结构示意图；

图15为根据本实用新型实施例的连接件的立体结构示意图。

附图标记：

1000、空调器；

100、新风模块；

1、壳体；11、新风出口；

2、新风风机模块；21、滑槽；

3、出风蜗壳；31、第一蜗壳；311、第一空腔；312、第一配合面；3121、第一高度面；3122、第二高度面；3123、第一连接面；313、密封凸缘；3131、第一止抵面；3132、第一密封侧边；314、第一卡扣部；315、第一凸耳；316、避让槽；32、第二蜗壳；321、第二空腔；322、第二配合面；3221、第三高度面；3222、第四高度面；3223、第二连接面；323、第一止抵凹槽；324、第二卡扣部；325、第二凸耳；33、滑块；34、防缩槽；35、加强筋；36、第三凸耳；37、出风通道；

4、连接件；41、第一连接部；42、第二连接部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图15描述根据本实用新型实施例的新风模块100的出风蜗壳3，如图11和图12所示，新风模块100包括壳体1和新风风机模块2，壳体1上设有新风出口11，出风蜗壳3分别与新风风机模块2的出风端和新风出口11连通以将室外新风导向新风出口11。

可以理解的是，通过使出风蜗壳3的两端分别与新风风机模块2的出风端和壳体1的新风出口11连通，进而将从新风风机模块2的出风端流出的室外新风引导至新风出口11，再从新风出口11流入室内空间，以实现通风换气的目的，通过出风蜗壳3对室外新风的流动方向进行导向，从而使得室外新风的流动更顺畅。

根据本实用新型实施例的新风模块100的出风蜗壳3，包括第一蜗壳31和第二蜗壳32，第一蜗壳31内设有具有第一配合面312的第一空腔311，第二蜗壳32内设有具有第二配合面322的第二空腔321，第一蜗壳31设在第二蜗壳32上且第一配合面312和第二配合面322接触，第一空腔311和第二空腔321限定出出风通道37。

也就是说，通过使第一蜗壳31的第一配合面312与第二蜗壳32的第二配合面322接触，以使第一蜗壳31的第一空腔311和第二蜗壳32的第二空腔321限定出出风通道37，进而可以理解为第一配合面312和第二配合面322之间设有出风蜗壳3的分割面，通过该分割面将出风蜗壳3分割成第一蜗壳31和第二蜗壳32，出风通道37分割成第一蜗壳31内的第一空腔311和第二蜗壳32内的第二空腔321，进而可使第一蜗壳31和第二蜗壳32可以分开制造，有利于缩短出风蜗壳3的生产周期，同时还可以降低出风蜗壳3的制造难度，减少出风蜗壳3的生产成本。

如图1至图7所示，第一配合面312包括第一高度面3121和第二高度面3122，第一高度面3121和第二高度面3122之间具有高度差以改变第一空腔311的深度。可以理解的是，第一配合面312可以是第一蜗壳31的第一空腔311的开口处的端面，通过使第一配合面312的第一高度面3121和第二高度面3122之间具有高度差，从而避免部分第一空腔311的深度较深或较浅，进而通过改变部分第一空腔311的深度，以便于避免第一蜗壳31在注塑成型过程中，由于部分第一空腔311的深度较深而使第一蜗壳31产生变形，从而保证出风蜗壳3和出风蜗壳3内的出风通道37的成型精度及装配精度，保证出风蜗壳3的尺寸精度及密闭性，防止出风蜗壳3漏风，降低出风蜗壳3的出风阻力，提高出风蜗壳3的导风效果。

同时需要说明的是，由于第一配合面312和第二配合面322为相互配合的两个端面，进而第二配合面322也具有第三高度面3221和第四高度面3222，第三高度面3221和第四高度面3222之间具有高度差以改变第二空腔321的深度。第二配合面322可以是第二蜗壳32的第二空腔321的开口处的端面，通过使第二配合面322的第三高度面3221和第四高度面3222之间具有高度差，从而避免部分第二空腔321的深度较深或较浅，进而通过改变部分第二空腔321的深度，以便于避免第二蜗壳32在注塑成型过程中，由于部分第二空腔321的深度较深而使第二蜗壳32产生变形，从而保证出风蜗壳3和出风蜗壳3内的出风通道37的成型精度及装配精度，保证出风蜗壳3的尺寸精度及密闭性，防止出风蜗壳3漏风，降低出风蜗壳3的出风阻力，以提高出风蜗壳3的导风效果。

例如，在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一高度面3121靠近出风通道37的出风端设置，第一高度面3121位于第二高度面3122的上方，进而使得第一高度面3121处的第一空腔311的深度变浅，以防止第一高度面3121处的第一空腔311的深度较深以使第一蜗壳31在加工过程中发生变形，从而提高第一蜗壳31的成型精度。

同时，如图6所示，第三高度面3221靠近出风通道37的出风端设置，第三高度面3221位于第四高度面3222的上方，进而使得第三高度面3221处的第二空腔321的深度变深，提高第二蜗壳32的强度，以防止第三高度面3221处的第二空腔321的深度较浅以使第二蜗壳32而加工过程中发生变形，从而提高第二蜗壳32的成型精度。

根据本实用新型实施例的新风模块100的出风蜗壳3，通过使第一配合面312的第一高度面3121和第二高度面3122之间具有高度差，从而避免部分第一空腔311和第二空腔321的深度较深或较浅，进而通过改变部分第一空腔311和第二空腔321的深度，以便于避免第一蜗壳31和第二蜗壳32在注塑成型过程中，由于部分第一空腔311或第二空腔321的深度较深而使第一蜗壳31和第二蜗壳32产生变形，从而保证出风蜗壳3和出风蜗壳3内出风通道37的成型精度及装配精度，保证出风蜗壳3的尺寸精度及密闭性，防止出风蜗壳3漏风，降低出风蜗壳3的出风阻力，以提高出风蜗壳3的导风效果。

如图1至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一配合面312还包括第一连接面3123，第一连接面3123形成为倾斜面且第一连接面3123的两端分别与第一高度面3121和第二高度面3122相连。可以理解的是，第一高度面3121和第二高度面3122之间通过倾斜设置的第一连接面3123相连，进而使得第一高度面3121和第二高度面3122之间形成高度差，从而达到改变第一空腔311深度的效果，以使第一蜗壳31的结构更简单可靠。

需要说明的是，第一配合面312中的第一连接面3123、第一高度面3121和第二高度面3122的投影线均可以是折线、弧线或曲线等，只要能使第一高度面3121和第二高度面3122之间形成高度差即可，在此对第一配合面312的投影线的形状不做限制。

如图1至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第二配合面322还包括第二连接面3223，第二连接面3223形成为倾斜面且第二连接面3223的两端分别与第三高度面3221和第四高度面3222相连。可以理解的是，第三高度面3221和第四高度面3222之间通过倾斜设置的第二连接面3223相连，进而使得第三高度面3221和第四高度面3222之间形成高度差，从而达到改变第二空腔321深度的效果，以使第二蜗壳32的结构更简单可靠。

如图1至图10所示，在本实用新型的一些实施例中，第一蜗壳31和第二蜗壳32中的其中一个设有密封凸缘313，密封凸缘313位于第一蜗壳31和第二蜗壳32的另一个的外侧。可以理解的是，通过在第一蜗壳31或第二蜗壳32上设置密封凸缘313，进而提高第一蜗壳31或第二蜗壳32的结构强度。优选地，密封凸缘313可以是环绕在第一蜗壳31或第二蜗壳32上的环形加强筋，进而使第一蜗壳31或第二蜗壳32的结构更稳固。

同时通过使密封凸缘313位于第一蜗壳31和第二蜗壳32的另一个的外侧，进而可以提高第一蜗壳31和第二蜗壳32之间的密封性，以保证出风通道37的密封性，使得出风通道37内气流的流动更可靠。

如图8至图10所示，在本实用新型的一些实施例中，密封凸缘313包括第一止抵面3131和第一密封侧边3132，第一蜗壳31和第二蜗壳32中的另一个设有第一止抵凹槽323，第一止抵面3131止抵在第一止抵凹槽323的底壁上，第一密封侧边3132位于第一止抵凹槽323的外侧且朝向远离第一止抵面3131的方向延伸。

可以理解的是，通过使第一止抵面3131止抵在第一止抵凹槽323的底壁上，进而通过端面密封提高第一蜗壳31和第二蜗壳32之间的密封性，同时使第一密封侧边3132位于第一止抵凹槽323的外侧，进而一方面避免第一止抵面3131和第一止抵凹槽323的底壁脱离，提高结构的稳定性。另一方面，第一密封侧边3132能加强密封凸缘313的结构强度，使得第一蜗壳31和第二蜗壳32之间的密封更可靠。

如图8至图10所示，在本实用新型的一些实施例中，第一蜗壳31上设有该密封凸缘313，第一蜗壳31上的密封凸缘313设置在第二蜗壳32的外侧，进而使得第一蜗壳31和第二蜗壳32之间能通过该密封凸缘313进行密封，提高出风通道37的密封性。

如图8至图10所示，在本实用新型的一些实施例中，密封凸缘313的内表面设有避让槽316，第一止抵凹槽323的侧壁伸入该避让槽316内，进而避免第一止抵凹槽323的侧壁位于出风通道37内对气流的流动产生阻碍，从而使得出风通道37内气流的流动更顺畅。

如图5至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一蜗壳31上设有第一卡扣部314，第二蜗壳32上设有第二卡扣部324，第一卡扣部314和第二卡扣部324卡扣配合。可以理解的是，通过使第一蜗壳31的第一卡扣部314和第二蜗壳32的第二卡扣部324卡扣配合，进而使第一蜗壳31和第二蜗壳32之间的连接结构更简单可靠。

如图5至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一卡扣部314设在第一蜗壳31的内表面上，第二卡扣部324设在第二蜗壳32的内表面上。可以理解的是，通过将第一卡扣部314设置在第一蜗壳31的内表面上，第二卡扣部324设置在第二蜗壳32的内表面上，一方面可以使出风蜗壳3的外表面光滑，方便在出风蜗壳3上贴保温件，使保温件与出风蜗壳3的贴合效果更好，另一方面卡接结构不占用出风蜗壳3的外部的空间，便于新风模块100的其他部件在出风蜗壳3周围布置。

在本实用新型的一些实施例中，第一卡扣部314可以是设置在第一蜗壳31的内周壁上的卡槽，第二卡扣部324可以是设置在第二蜗壳32的内周壁上的卡钩，卡钩和卡槽的配合可以使第一蜗壳31和第二蜗壳32卡接相连，装配方便，

如图1至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一蜗壳31的外表面设有第一凸耳315，第二蜗壳32的外表面设有第二凸耳325，固定件固定连接第一凸耳315和第二凸耳325。可以理解的是，固定件可以是螺栓，固定件将第一凸耳315和第二凸耳325固定，进而使第一蜗壳31稳固地安装在第二蜗壳32上，以使出风蜗壳3的结构更稳固。

如图1至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一凸耳315为多个且在第一蜗壳31的周向上间隔分布，第二凸耳325为多个且在第二蜗壳32的周向上间隔分布，多个第一凸耳315和多个第二凸耳325一一对应设置。可以理解的是，每个第一凸耳315均可通过固定件固定在相应的第二凸耳325上，由于多个第一凸耳315沿第一蜗壳31的周向上间隔设置，多个第二凸耳325沿第二蜗壳32的周向上间隔设置，从而提高第一蜗壳31和第二蜗壳32之间的连接强度上，以使出风蜗壳3的结构更稳固。

如图1至图15所示，根据本实用新型实施例的空调器1000的新风模块100，包括：新风风机模块2和出风蜗壳3，新风风机模块2上设有出风端；出风蜗壳3为根据本实用新型上述实施例的新风模块100的出风蜗壳3，出风蜗壳3上设有与出风通道37连通的进风端，进风端与出风端相连通以向出风通道37内送风。

可以理解的是，从新风风机模块2的出风端流出的室外新风通过出风通道37的进风端进入出风通道37，出风通道37内的室外新风再从新风出口11流入室内空间，以实现通风换气的目的。

根据本实用新型实施例的空调器1000的新风模块100，通过使第一配合面312的第一高度面3121和第二高度面3122之间具有高度差，从而避免部分第一空腔311和第二空腔321的深度较深或较浅，进而通过改变部分第一空腔311和第二空腔321的深度，以便于避免第一蜗壳31和第二蜗壳32在注塑成型过程中，由于部分第一空腔311或第二空腔321的深度较深而使第一蜗壳31和第二蜗壳32产生变形，从而保证出风蜗壳3和出风蜗壳3内出风通道37的成型精度及装配精度，保证出风蜗壳3的尺寸精度及密闭性，防止出风蜗壳3漏风，降低出风蜗壳3的出风阻力，以提高出风蜗壳3的导风效果。

如图1、图2和图14所示，在本实用新型的一些实施例中，新风风机模块2上设有滑槽21，出风蜗壳3的外周壁设有滑块33，滑块33伸入滑槽21内以使出风蜗壳3和新风风机模块2滑动配合。可以理解的是，在装配新风风机模块2和出风蜗壳3时，可将滑块33插入滑槽21内，从而将出风蜗壳3连接在新风风机模块2上，进而提高装配效率，有利于降低成本。

如图2和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，出风蜗壳3上间隔设有多个第三凸耳36，在滑块33伸入滑槽21后，可使螺栓穿过第三凸耳36固定在新风风机模块2上，从而使得出风蜗壳3稳固地安装在新风风机模块2上，以使新风模块100的结构更稳定。优选地，出风蜗壳3的第三凸耳36为两个，从而保证新风风机模块2和出风蜗壳3的连接强度。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，滑块33的与出风蜗壳3的连接处设有环形的防缩槽34。可以理解的是，通过设置在滑块33上的防缩槽34，进而避免滑块33在注塑成型过程中出现缩水现象，从而避免滑块33发生变形，以使滑块33和滑槽21的配合更可靠。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，防缩槽34可以环绕出风蜗壳3的进风端设置，进而避免出风蜗壳3的进风端出现缩水变形，以避免出风蜗壳3的进风端和新风风机模块2的出风端的连接处出现漏风现象，以使室外新风的流动更可靠。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，滑块33和出风蜗壳3的外周壁之间设有加强筋35。可以理解的是，通过设置加强筋35，进而可以提高滑块33的结构强度，以使滑块33和滑槽21的配合更可靠，从而提高出风蜗壳3与新风风机模块2之间的安装精度。需要说明的是，加强筋35可以是多个，多个加强筋35沿防缩槽34的周向间隔设置，从而进一步提高滑块33的结构强度。

如图12至图15所示，在本实用新型的一些实施例中，新风模块100还包括连接件4，连接件4包括第一连接部41和两个第二连接部42，第一连接部41连接在两个第二连接部42之间，两个第二连接部42分别安装在新风风机模块2的相对侧壁上，每个第二连接部42均与壳体1相连。可以理解的是，通过将两个第二连接部42分别与新风风机模块2的相对侧壁相连，两个第二连接部42分别与壳体1相连，从而使新风风机模块2通过连接件4安装在壳体1内，同时由于第一连接部41连接在两个第二连接部42之间，进而使得连接件4的结构更稳固，以提高新风风机模块2与壳体1之间的连接强度，避免新风风机模块2在壳体1内晃动，从而使新风风机模块2的运行更平稳可靠。同时使新风模块100具有装配简单方便、效率高、强度好等优点。

如图1至图15所示，根据本实用新型实施例的空调器1000，包括根据本实用新型上述实施例的空调器1000的新风模块100。

根据本实用新型实施例的空调器1000，通过使第一配合面312的第一高度面3121和第二高度面3122之间具有高度差，从而避免部分第一空腔311和第二空腔321的深度较深或较浅，进而通过改变部分第一空腔311和第二空腔321的深度，以便于避免第一蜗壳31和第二蜗壳32在注塑成型过程中，由于部分第一空腔311或第二空腔321的深度较深而使第一蜗壳31和第二蜗壳32产生变形，从而保证出风蜗壳3和出风蜗壳3内出风通道37的成型精度及装配精度，保证出风蜗壳3的尺寸精度及密闭性，防止出风蜗壳3漏风，降低出风蜗壳3的出风阻力，以提高出风蜗壳3的导风效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种新风模块的出风蜗壳，其特征在于，所述新风模块包括壳体和新风风机模块，所述壳体上设有新风出口，所述出风蜗壳分别与所述新风风机模块的出风端和所述新风出口连通以将新风导向所述新风出口，所述出风蜗壳包括：

第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳内设有具有第一配合面的第一空腔，所述第二蜗壳内设有具有第二配合面的第二空腔，所述第一蜗壳设在所述第二蜗壳上且所述第一配合面和所述第二配合面接触，所述第一空腔和所述第二空腔限定出出风通道；

所述第一配合面包括第一高度面和第二高度面，所述第一高度面和所述第二高度面之间具有高度差以改变所述第一空腔的深度。

2.根据权利要求1所述的新风模块的出风蜗壳，其特征在于，所述第一配合面还包括第一连接面，所述第一连接面形成为倾斜面且所述第一连接面的两端分别与所述第一高度面和所述第二高度面相连。

3.根据权利要求1所述的新风模块的出风蜗壳，其特征在于，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中的其中一个设有密封凸缘，所述密封凸缘位于所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的另一个的外侧。

4.根据权利要求3所述的新风模块的出风蜗壳，其特征在于，所述密封凸缘包括第一止抵面和第一密封侧边，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中的另一个设有第一止抵凹槽，所述第一止抵面止抵在所述第一止抵凹槽的底壁上，所述第一密封侧边位于所述第一止抵凹槽的外侧且朝向远离所述第一止抵面的方向延伸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的新风模块的出风蜗壳，其特征在于，所述第一蜗壳上设有第一卡扣部，所述第二蜗壳上设有第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部卡扣配合。

6.根据权利要求5所述的新风模块的出风蜗壳，其特征在于，所述第一卡扣部设在所述第一蜗壳的内表面上，所述第二卡扣部设在所述第二蜗壳的内表面上。

7.根据权利要求6所述的新风模块的出风蜗壳，其特征在于，所述第一蜗壳的外表面设有第一凸耳，所述第二蜗壳的外表面设有第二凸耳，固定件固定连接所述第一凸耳和所述第二凸耳。

8.根据权利要求7所述的新风模块的出风蜗壳，其特征在于，所述第一凸耳为多个且在所述第一蜗壳的周向上间隔分布，所述第二凸耳为多个且在所述第二蜗壳的周向上间隔分布，多个所述第一凸耳和多个所述第二凸耳一一对应设置。

9.一种空调器的新风模块，其特征在于，包括：

新风风机模块，所述新风风机模块上设有出风端；

出风蜗壳，所述出风蜗壳为根据权利要求1至8中任一项所述的新风模块的出风蜗壳，所述出风蜗壳上设有与所述出风通道连通的进风端，所述进风端与所述出风端相连通以向所述出风通道内送风。

10.根据权利要求9所述的空调器的新风模块，其特征在于，所述新风风机模块上设有滑槽，所述出风蜗壳的外周壁设有滑块，所述滑块伸入所述滑槽内以使出风蜗壳和所述新风风机模块滑动配合。

11.根据权利要求10所述的空调器的新风模块，其特征在于，所述滑块的与出风蜗壳的连接处设有环形的防缩槽。

12.根据权利要求11所述的空调器的新风模块，其特征在于，所述滑块和所述出风蜗壳的外周壁之间设有加强筋。

13.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求9至12中任一项所述的空调器的新风模块。

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