CN219913414U - 用于空调器的壳体组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调器的壳体组件及具有其的空调器，壳体组件包括：第一板，第一板上形成有第一安装面；弧形板设置于第一板的边缘且弯曲设置，弧形板上形成有与第一安装面相接的第二安装面，第二安装面构造为弧面；第一围板设置于第一安装面；第二围板设置于第二安装面并与第二安装面相交以形成相贯线，第二围板与第一围板共同限定出用于容纳风轮的第一风轮腔；第二围板上任意边缘与相贯线之间的距离相等。根据本实用新型设计的壳体组件，第二围板上任意边缘与相贯线之间的距离相等，使得用于生产壳体组件的模具的薄钢处的长度尺寸短，从而使得薄钢处不易断裂，延长了模具的使用寿命长。

Description

用于空调器的壳体组件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器领域，尤其是涉及一种用于空调器的壳体组件及具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，新风立式空调器在自身高度方向上的四个边角需做成弧形段以提高空调器的美观度和安全性，为增大空调器的风量，用于安装风轮的外壳需与所述弧形段连接，此时，风轮可以贴合外壳的尺寸设计以增大风轮的直径，从而增大空调器的风量，现有技术中，外壳与弧形段连接的部分对应模具的边缘，模具的侧壁与模具的倒模槽之间的距离较小，即薄钢，在倒模时因外壳与弧形段连接的部分高度较高，使得模具倒模槽的深度较深，从而使得模具的薄钢处的长度较长，进而使得薄钢处易断裂，使得模具寿命较短，同时在倒模过程中，倒模槽深度较深的地方会出现材料的流速不均的现象，使得外壳出模后外壳的表面高低不平，影响外壳美观度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种用于空调器的壳体组件。根据本实用新型设计的壳体组件，第二围板上任意边缘与相贯线之间的距离相等，使得用于生产壳体组件的模具的薄钢处的长度尺寸短，从而使得薄钢处不易断裂，延长了模具的使用寿命长。

本实用新型还提出一种具有上述壳体组件的空调器。

根据本实用新型的壳体组件包括：第一板，所述第一板上形成有第一安装面；弧形板，所述弧形板设置于所述第一板的边缘且弯曲设置，所述弧形板上形成有与所述第一安装面相接的第二安装面，所述第二安装面构造为弧面；第一围板，所述第一围板设置于所述第一安装面；第二围板，所述第二围板设置于所述第二安装面并与所述第二安装面相交以形成相贯线，所述第二围板与所述第一围板共同限定出用于容纳风轮的第一风轮腔；其中所述第二围板上任意边缘与所述相贯线之间的距离相等。

根据本实用新型的壳体组件，第二围板上任意边缘与相贯线之间的距离相等，使得第二围板对应的模具的倒模槽在任意一点的深度尺寸相等，且使得该倒模槽的深度尺寸低，从而使得模具的薄钢处的长度尺寸短，使得薄钢处不易断裂，从而使得模具的使用寿命长，同时，注塑材料在第二围板对应的倒模槽内的流速均匀，使得第二围板出模后，第二围板的表面平整且美观度高。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：新风支架，所述新风支架上形成有朝向所述第一风轮腔敞开的第二风轮腔，所述新风支架与所述第一围板和/或所述第二围板配合以将所述第一风轮腔与所述第二风轮腔封闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风支架包括：支架本体，所述支架本体上形成有朝向所述第一风轮腔的第三安装面；第三围板，所述第三围板设置于所述第三安装面并与所述支架本体限定出所述第二风轮腔，所述第三围板的边缘适于与所述第二围板的边缘贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一围板和/或所述第二围板上形成有在母线方向上敞开的限位缺口，所述第三围板上形成有适于与所述限位缺口插接配合的限位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位缺口在周向上的至少一侧形成有第一导向斜面，所述第三围板上形成有适于与所述第一导向斜面贴合的第二导向斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位缺口与所述限位凸起构造为在周向上对应设置的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二围板与所述弧形板之间形成有插接槽，所述第三围板的边缘形成有适于与所述插接槽配合的插接板。

根据本实用新型的一些实施例，所述插接板设置于所述第三围板的径向外周。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：风轮，所述风轮可转动地设置于所述第一风轮腔内，所述风轮的枢转轴位于所述第一安装面并与所述第一安装面正交。

下面简单描述根据本实用新型的另一方面实施例的空调器。

根据本实用新型的空调器包括上述实施例中任意一项所述的壳体组件，由于根据本实用新型的空调器设置有上述实施例的壳体组件，因此该空调器外观的美观度好，且用于生产该空调器的模具寿命长。

综上所述，根据本实用新型的壳体组件，第二围板上任意边缘与相贯线之间的距离相等，使得第二围板沿自身延伸方向上的路径的高度尺寸一致且第二围板的高度尺寸低，从而使得第二围板对应的模具的倒模槽在任意一点的深度尺寸相等，且使得该倒模槽的深度尺寸低，从而使得模具的薄钢处的长度尺寸短，使得薄钢处不易断裂，从而使得模具的使用寿命长，同时，注塑材料在第二围板对应的倒模槽内的流速均匀，使得第二围板出模后，第二围板的表面平整且美观度高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的部分结构的爆炸图；

图3是图2中圈示A的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的壳体组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的新风蜗壳的剖视图；

图6是图5中圈示B的放大图；

图7是根据本实用新型实施例的新风蜗壳的正视图。

附图标记：1000、空调器；1、壳体组件；

10、新风蜗壳；11、第一板；12、弧形板；13、第一围板；14、第二围板；141、限位缺口；142、第一导向斜面；15、第一风轮腔；16、插接槽；

20、新风支架；21、支架本体；22、第三围板；221、限位凸起；222、第二导向斜面；223、插接板；

30、风轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，新风立式空调器在自身高度方向上的四个边角需做成弧形段以提高空调器的美观度和安全性，为增大空调器的风量，用于安装风轮的外壳需与所述弧形段连接，此时，风轮可以贴合外壳的尺寸设计以增大风轮的直径，从而增大空调器的风量，现有技术中，外壳与弧形段连接的部分对应模具的边缘，模具的侧壁与模具的倒模槽之间的距离较小，即薄钢，在倒模时因外壳与弧形段连接的部分高度较高，使得模具倒模槽的深度较深，从而使得模具的薄钢处的长度较长，进而使得薄钢处易断裂，使得模具寿命较短，同时在倒模过程中，倒模槽深度较深的地方会出现材料的流速不均的现象，使得外壳出模后外壳的表面高低不平，影响外壳美观度。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的用于空调器的壳体组件1。

如图1-图7所示，根据本实用新型的用于空调器的壳体组件1包括：第一板11、弧形板12、第一围板13和第二围板14，第一板11上形成有第一安装面，弧形板12设置于第一板11的边缘且弯曲设置，弧形板12上形成有与第一安装面相接的第二安装面，第二安装面构造为弧面，第一围板13设置于第一安装面，第二围板14设置于第二安装面并与第二安装面相交以形成相贯线，第二围板14与第一围板13共同限定出用于容纳风轮30的第一风轮腔15；其中第二围板14上任意边缘与相贯线之间的距离相等。在一些实施例中，第一板11的边缘连接有弧形板12，第一板11上形成有第一安装面，弧形板12上形成有与第一安装面相接的第二安装面，第二安装面构造为弧形，第一安装面上连接有弯曲设置的第一围板13，第二安装面上连接有弯曲设置的第二围板14，第一围板13与第二围板14连接并合围形成有适于容纳风轮30的第一风轮腔15，第一风轮腔15的截面构造为圆形，截面为圆形的第一风轮腔15与弧形板12相交形成有相贯线，第二围板14设置于相贯线，第二围板14的自由端上任意一点与相贯线之间的距离相等。

可以理解的是，第一围板13在周向方向上的两端分别与第二围板14在周向方向上的两端连接，且第一围板13与第二围板14连接构成的一体件通过模具注塑成型，第二围板14对应的倒模槽设置于模具边缘处，且第二围板14对应的倒模槽与模具侧壁之间的间距小，即模具的薄钢处，由于第二围板14的自由端上任意一点与相贯线之间的距离相等，使得第二围板14沿自身延伸路径上的高度尺寸一致且第二围板14的高度尺寸低，由此，模具对应第二围板14的倒模槽的深度尺寸一致且深度尺寸低，此时，模具的薄钢处的长度尺寸短，使得模具的使用寿命长，且注塑材料以均匀的流速在第二围板14对应的倒模槽内流淌，使得第二围板14出模后，第二围板14的表面平整。

根据本实用新型的壳体组件1，第二围板14上任意边缘与相贯线之间的距离相等，使得第二围板14对应的模具的倒模槽在任意一点的深度尺寸相等，且使得该倒模槽的深度尺寸低，从而使得模具的薄钢处的长度尺寸短，使得薄钢处不易断裂，从而使得模具的使用寿命长，同时，注塑材料在第二围板14对应的倒模槽内的流速均匀，使得第二围板14出模后，第二围板14的表面平整且美观度高。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，壳体组件1还包括新风支架20，新风支架20上形成有朝向第一风轮腔15敞开的第二风轮腔，新风支架20与第一围板13和/或第二围板14配合以将第一风轮腔15与第二风轮腔封闭。第一围板13、第二围板14、第一板11和弧形板12共同构造为新风蜗壳10，且新风蜗壳10形成有朝向新风支架20敞开的第一风轮腔15，新风支架20形成有朝向第一风轮腔15敞开的第二风轮腔，在一些实施例中，新风支架20的至少部分朝向第一板11延伸并与第二围板14的边缘止抵配合，且第一围板13的边缘与新风支架20止抵，以此将第一风轮腔15和第二风轮腔封闭，风轮30可转动地设置于第一风轮腔15和第二风轮腔；在另一些实施例中，新风支架20的至少部分朝向第一板11延伸并形成连接板，连接板与新风支架20共同限定出第二风轮腔，第二风轮腔的截面与第一风轮腔15的截面相同，连接板自由端的边缘分别与第一围板13自由端的边缘和第二围板14自由端的边缘止抵以将第一风轮腔15和第二风轮腔封闭，避免风轮30转动产生的空调风溢出而减小空调器1000的风量。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，新风支架20包括支架本体21和第三围板22，支架本体21上形成有朝向第一风轮腔15的第三安装面，第三围板22设置于第三安装面并与支架本体21限定出第二风轮腔，第三围板22的边缘适于与第二围板14的边缘贴合。在一些实施例中，第三围板22构造为所述连接板，支架本体21形成有第三安装面，第三安装面朝向第一板11设置，第三安装面上连接有环形设置的第三围板22，第三围板22的自由端的边缘分别与第一围板13自由端的边缘和第二围板14自由端的边缘止抵以将第一风轮腔15和第二风轮腔封闭，避免风轮30转动产生的空调风溢出而使得空调器1000的风量减小。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图6所示，第一围板13和/或第二围板14上形成有在母线方向上敞开的限位缺口141，第三围板22上形成有适于与限位缺口141插接配合的限位凸起221。在一些实施例中，第一板11、弧形板12、第一围板13和第二围板14共同构造为新风蜗壳10，第一围板13上形成有朝向支架本体21敞开的限位缺口141，第三围板22上形成有朝向第一板11延伸的限位凸起221，限位凸起221收容于限位缺口141使得新风支架20与新风蜗壳10可以快速地且准确地连接。

在另一些实施例中，第二围板14上形成有朝向支架本体21敞开的限位缺口141，第三围板22上形成有朝向第一板11延伸的限位凸起221，限位凸起221收容于限位缺口141使得新风支架20与新风蜗壳10可以快速地且准确地连接；在其他一些实施例中，第一围板13和第二围板14均形成有朝向支架本体21敞开的限位缺口141，第三围板22上形成有朝向第一板11延伸的限位凸起221，限位凸起221收容于限位缺口141使得新风支架20与新风蜗壳10的连接更快速且更准确，以提高壳体组件1的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图6所示，限位缺口141在周向上的至少一侧形成有第一导向斜面142，第三围板22上形成有适于与第一导向斜面142贴合的第二导向斜面222。在一些实施例中，第一围板13与第二围板14的连接处形成有限位缺口141，限位缺口141在周向上靠近第一围板13的一侧倾斜设置并形成有第一导向斜面142，第三围板22上形成有朝向第一板11延伸的限位凸起221，限位凸起221的一侧形成有第二导向斜面222，第二导向斜面222与第一导向斜面142配合以加快新风蜗壳10与新风支架20的连接速度，从而提高壳体组件1的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图6所示，限位缺口141与限位凸起221构造为在周向上对应设置的多个。在一些实施例中，第一围板13在周向上的两端分别与第二围板14在周向上的两端连接，限位缺口141设置在第一围板13与第二围板14的连接处，第三围板22设置有与限位缺口141对应的限位凸起221，限位凸起221收容于限位缺口141以提高新风蜗壳10与新风支架20装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图3-图6所示，第二围板14与弧形板12之间形成有插接槽16，第三围板22的边缘形成有适于与插接槽16配合的插接板223。在一些实施例中，第二围板14与弧形板12连接，第二围板14的边缘与弧形板12间隔设置使得第二围板14与弧形板12之间形成有插接槽16，插接槽16朝向第三围板22敞开，第三围板22的边缘形成有插接板223，插接板223的自由端朝向第二围板14延伸，插接板223收容于插接槽16以提高新风蜗壳10与新风支架20的连接稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，插接板223设置于第三围板22的径向外周，使得插接板223收容于插接槽16后，第二围板14与第三围板22的连接处的密封效果更好，避免风轮30转动产生的空调风通过第二围板14与第三围板22的连接处溢出而使得空调器1000的风量减小

在一些实施例中，第一围板13的边缘形成有在周向上延伸的配合凹槽，第三围板22的边缘的至少部分形成有与配合凹槽适配的配合凸起，配合凸起收容于配合凹槽可以增强新风蜗壳10与新风支架20的连接稳定性，同时使得第一围板13与第三围板22的连接处的密封效果更好，从而使得第一风轮腔15和第二风轮腔的密封效果更好，避免风轮30转动产生的空调风溢出而使得空调器1000的风量减小。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图3所示，壳体组件1还包括风轮30，风轮30可转动地设置于第一风轮腔15内，风轮30的枢转轴位于第一安装面并与第一安装面正交。在一些实施例中，第一围板13设置有与第一风轮腔15连通的出风口，风轮30转动可以产生空调风，空调风通过出风口排出。

在本实用新型的一些实施例中，壳体组件1包括风轮30、新风蜗壳10和新风支架20，新风蜗壳10由第一板11、弧形板12、第一围板13和第二围板14组成，第一板11的边缘连接有弧形板12，第一板11上连接有弯曲设置的第一围板13，弧形板12上连接有弯曲设置的第二围板14，第一围板13与第二围板14连接并合围形成有适于容纳风轮30的第一风轮腔15，第一风轮腔15朝向新风支架20敞开，第一风轮腔15与弧形板12相交形成有相贯线，第二围板14设置于相贯线，第二围板14的自由端上任意一点与相贯线之间的距离相等，新风支架20包括支架本体21和第三围板22，第三围板22与支架本体21限定出朝向第一风轮腔15敞开的第二风轮腔，风轮30可转动地设置于第一风轮腔15和第二风轮腔内，第一围板13在周向上的两端分别与第二围板14在周向上的两端连接，第一围板13与第二围板14的连接处形成有限位缺口141，限位缺口141在周向上靠近第一围板13的一侧倾斜设置并形成有第一导向斜面142，第三围板22上形成有朝向第一板11延伸的限位凸起221，限位凸起221的一侧形成有第二导向斜面222，第二导向斜面222与第一导向斜面142贴合，第二围板14与弧形板12之间形成有插接槽16，第三围板22的边缘形成有适于与插接槽16配合的插接板223，第一围板13的边缘形成有在周向上延伸的配合凹槽，第三围板22的边缘的至少部分形成有与配合凹槽适配的配合凸起。

根据本实用新型的壳体组件1，通过将第二围板14设置于第一风轮腔15与弧形板12相交形成的相贯线上，且第二围板14上任意边缘与相贯线之间的距离相等，使得第二围板14对应的模具的倒模槽在任意一点的深度尺寸相等，且使得该倒模槽的深度尺寸低，从而使得模具的薄钢处的长度尺寸短，进而使得模具的使用寿命长，同时，使得注塑材料在该倒模槽内的流速均匀，从而使得第二围板14出模后表面平整。

综上所述，根据本实用新型的壳体组件1，第二围板14上任意边缘与相贯线之间的距离相等，使得第二围板14沿自身延伸方向上的路径的高度尺寸一致且第二围板14的高度尺寸低，从而使得第二围板14对应的模具的倒模槽在任意一点的深度尺寸相等，且使得该倒模槽的深度尺寸低，从而使得模具的薄钢处的长度尺寸短，使得薄钢处不易断裂，从而使得模具的使用寿命长，同时，注塑材料在第二围板14对应的倒模槽内的流速均匀，使得第二围板14出模后，第二围板14的表面平整且美观度高。

下面简单描述根据本实用新型的空调器1000。

根据本实用新型的空调器1000设置有上述实施例的壳体组件1，由于根据本实用新型的空调器1000上设置有上述实施例中任意一项所述的壳体组件1，因此该空调器1000外观的美观度好，且用于生产该空调器1000的模具寿命长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于空调器的壳体组件，其特征在于，包括：

第一板，所述第一板上形成有第一安装面；

弧形板，所述弧形板设置于所述第一板的边缘且弯曲设置，所述弧形板上形成有与所述第一安装面相接的第二安装面，所述第二安装面构造为弧面；

第一围板，所述第一围板设置于所述第一安装面；

第二围板，所述第二围板设置于所述第二安装面并与所述第二安装面相交以形成相贯线，所述第二围板与所述第一围板共同限定出用于容纳风轮的第一风轮腔；其中

所述第二围板上任意边缘与所述相贯线之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的壳体组件，其特征在于，还包括：

新风支架，所述新风支架上形成有朝向所述第一风轮腔敞开的第二风轮腔，所述新风支架与所述第一围板和/或所述第二围板配合以将所述第一风轮腔与所述第二风轮腔封闭。

3.根据权利要求2所述的用于空调器的壳体组件，其特征在于，所述新风支架包括：

支架本体，所述支架本体上形成有朝向所述第一风轮腔的第三安装面；

第三围板，所述第三围板设置于所述第三安装面并与所述支架本体限定出所述第二风轮腔，所述第三围板的边缘适于与所述第二围板的边缘贴合。

4.根据权利要求3所述的用于空调器的壳体组件，其特征在于，所述第一围板和/或所述第二围板上形成有在母线方向上敞开的限位缺口，所述第三围板上形成有适于与所述限位缺口插接配合的限位凸起。

5.根据权利要求4所述的用于空调器的壳体组件，其特征在于，所述限位缺口在周向上的至少一侧形成有第一导向斜面，所述第三围板上形成有适于与所述第一导向斜面贴合的第二导向斜面。

6.根据权利要求5所述的用于空调器的壳体组件，其特征在于，所述限位缺口与所述限位凸起构造为在周向上对应设置的多个。

7.根据权利要求3所述的用于空调器的壳体组件，其特征在于，所述第二围板与所述弧形板之间形成有插接槽，所述第三围板的边缘形成有适于与所述插接槽配合的插接板。

8.根据权利要求7所述的用于空调器的壳体组件，其特征在于，所述插接板设置于所述第三围板的径向外周。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的用于空调器的壳体组件，其特征在于，还包括：

风轮，所述风轮可转动地设置于所述第一风轮腔内，所述风轮的枢转轴位于所述第一安装面并与所述第一安装面正交。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的壳体组件。