CN211119921U - 用于空调器的风道部件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调器的风道部件和具有其的空调器，风道部件包括：第一组件，第一组件包括风道壳组、第一出风框和第二出风框，风道壳组内限定出第一送风风道和第二送风风道，第一送风风道包括上游风道腔和下游风道腔，第二送风风道设在下游风道腔内，风道部件的结构构造成，第一送风风道的送风自下向上由上游风道腔流向下游风道腔，下游风道腔的送风的一部分向前流向第一出风框、另一部分向上流向第二出风框，第二送风风道的送风全部自后向前流向第一出风框；其中，风道壳组上形成有与第二送风风道连通的第一进气口，第一进气口处设有导风圈。根据本实用新型实施例的用于空调器的风道部件，可以避免送风干扰且有利于降低送风噪音。

Description

用于空调器的风道部件和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的风道部件和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，由于空调器的风道部件的结构上的限制，造成风道部件内的气流流动不畅，导致送风噪音大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于空调器的风道部件，所述风道部件的送风噪音小。

本实用新型还提出一种具有上述风道部件的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于空调器的风道部件，包括：第一组件，所述第一组件包括风道壳组、第一出风框和第二出风框，所述风道壳组内限定出第一送风风道和第二送风风道，所述第一送风风道包括上游风道腔和设于所述上游风道腔上方的下游风道腔，所述第二送风风道设在所述下游风道腔内，所述第一出风框设在所述风道壳组的前方且与所述下游风道腔前后相对，所述第二出风框设在所述风道壳组的上方，所述风道部件的结构构造成，所述第一送风风道的送风自下向上由所述上游风道腔流向所述下游风道腔，所述下游风道腔的送风的一部分向前流向所述第一出风框、另一部分向上流向所述第二出风框，所述第二送风风道的送风全部自后向前流向所述第一出风框；其中，所述风道壳组上形成有与所述第二送风风道连通的第一进气口，所述第一进气口处设有导风圈，所述导风圈内形成有导流风道以将所述第一进气口处的气流导向所述第二送风风道。

根据本实用新型实施例的用于空调器的风道部件，通过将风道部件的结构构造成，下游风道腔的送风的一部分向前流向第一出风框、另一部分向上流向第二出风框，第二送风风道的送风全部自后向前流向第一出风框，只有第一送风风道向第二出风框提供气流，第二送风风道不参与向第二出风框送风，从而可以避免由于第一送风风道和第二送风风道的送风方向不同，发生第二送风风道干扰第一送风风道向第二出风框送风的问题、以及第一送风风道干扰第二送风风道向第一出风框送风的问题。同时，通过在第一进气口处设置导风圈，可以通过导风圈对进入第二送风风道的气流进行导流，使得气流的流动更加有序，提高了气流的流动顺畅性，有利于降低送风噪音，并且有利于提升出风量。

根据本实用新型的一些实施例，在所述第二送风风道内的气流的流动方向上，所述导风圈的过流面积逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风圈的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状或者圆台状。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道壳组包括彼此相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间限定出所述第一送风风道和所述第二送风风道。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体包括第一底板和两个第一侧板，两个所述第一侧板彼此相对地设置在所述第一底板的宽度方向的两侧，每个所述第一侧板的远离所述第一底板的一端设有第一翻边部；所述第二壳体包括第二底板和两个第二侧板，两个所述第二侧板彼此相对地设置在所述第二底板的宽度方向的两侧，每个所述第二侧板的远离所述第二底板的一端设有与所述第一翻边部对应的第二翻边部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一翻边部和所述第二翻边部通过紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一翻边部上设有第一定位件，所述第二翻边部上设有与所述第一定位件配合的第二定位件。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风圈与所述第一壳体一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，风道部件还包括：第二组件，所述第二组件限定出第三送风风道，所述第二组件设于所述第二出风框，以使所述第三送风风道与所述第二出风框的内腔连通；驱动组件，所述驱动组件与所述第二组件相连，以驱动所述第二组件相对所述第二出风框升降运动，以使所述第三送风风道的出口的至少部分显露于所述第二出风框的上方。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于空调器的风道部件。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的用于空调器的风道部件，将风道部件的结构构造成，下游风道腔的送风的一部分向前流向第一出风框、另一部分向上流向第二出风框，第二送风风道的送风全部自后向前流向第一出风框，只有第一送风风道向第二出风框提供气流，第二送风风道不参与向第二出风框送风，从而可以避免由于第一送风风道和第二送风风道的送风方向不同，发生第二送风风道干扰第一送风风道向第二出风框送风的问题、以及第一送风风道干扰第二送风风道向第一出风框送风的问题。同时，通过在第一进气口处设置导风圈，可以通过导风圈对进入第二送风风道的气流进行导流，使得气流的流动更加有序，提高了气流的流动顺畅性，有利于降低送风噪音，并且有利于提升出风量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风道部件的平面结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视示意图；

图3是图1中B-B处的剖视示意图；

图4是根据本实用新型实施例的风道部件的爆炸示意图；

图4a是图4中C部圈示的放大图；

图4b是图4中D部圈示的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的风道部件的立体示意图；

图6是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的空调器的剖视示意图。

附图标记：

空调器1000；

风道部件100；

第一组件10；

风道壳组1；第二壳体1a；第一壳体1b；

第一送风风道11；上游风道腔111；下游风道腔112；第二送风风道12；

导风圈13；

162左侧通风通道14；右侧通风通道15；

第一底板150，第一侧板151，第一翻边部152，挡板153，螺钉柱154，第一螺钉孔155，第一定位件156，

第二底板160，第二侧板161，第二翻边部162，第二螺钉孔163，第二定位件164，第一进气口17，第二进气口18，

第一出风框2；第二出风框3；

离心风轮5；轴流风轮6；

第二组件20；第三送风风道201；出口202；

驱动组件30；

第一导风组件40；第一百叶401；第二百叶402。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图描述根据本实用新型实施例的用于空调器1000的风道部件100。

参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于空调器1000的风道部件100，可以包括第一组件10，第一组件10包括风道壳组1、第一出风框2和第二出风框3。

如图1所示，风道壳组1内限定出第一送风风道11和第二送风风道12，第一送风风道11包括上游风道腔111和设于上游风道腔111上方的下游风道腔112，第一送风风道11的送风自下向上由上游风道腔111流向下游风道腔112，第二送风风道12设在下游风道腔112内，第二送风风道12在前后方向上延伸(参照图2)，第二送风风道12 在前后方向送风。例如，在本实用新型的一些实施例中，参照图4所示，上游风道腔111 内可以设置离心风轮5，第二送风风道12内可以设置有轴流风轮6，上游风道腔111向下游风道腔112的送风方向垂直于第二送风风道12的送风方向。

如图2所示，第一出风框2设在风道壳组1的前方且与下游风道腔112前后相对，第二出风框3设在风道壳组11的上方。需要说明的是，第二送风风道12与第一出风框 2沿前后方向上相对的部分为下游风道腔112，第二送风风道12的除下游风道腔112以外的部分为上游风道腔111。

如图7所示，风道部件100的结构构造成，下游风道腔112的送风的一部分向前流向第一出风框2、另一部分向上流向第二出风框3(如图7中单箭头所示的风道流路)，第二送风风道12的送风全部自后向前流向第一出风框2(如图7中双箭头所示的风的流路)。由此，第一送风风道11内的气流可以由上游风道腔111流向下游风道腔112，下游风道腔112的气流中的一部分流向第一出风框2，另一部分流向第二出风框3，而第二送风风道12的气流只会流向第一出风框2、不会流向第二出风框3。

由此，由于本申请中只有第一送风风道11向第二出风框3提供气流，第二送风风道12不参与向第二出风框3送风，从而可以避免由于第一送风风道11和第二送风风道12 的送风方向不同，发生第二送风风道12干扰第一送风风道11向第二出风框3送风的问题、以及第一送风风道11干扰第二送风风道12向第一出风框2送风的问题。

其中，风道壳组1上形成有与第二送风风道12连通的第一进气口17，第一进气口17处设有导风圈13，导风圈13内形成有导流风道以将第一进气口17处的气流导向第二送风风道12。由此，可以通过导风圈13对进入第二送风风道12的气流进行导流，使得气流的流动更加有序，提高了气流的流动顺畅性，有利于降低送风噪音，并且有利于提升出风量。

根据本实用新型实施例的用于空调器1000的风道部件100，通过将风道部件100的结构构造成，下游风道腔112的送风的一部分向前流向第一出风框2、另一部分向上流向第二出风框3，第二送风风道12的送风全部自后向前流向第一出风框2，只有第一送风风道11向第二出风框3提供气流，第二送风风道12不参与向第二出风框3送风，从而可以避免由于第一送风风道11和第二送风风道12的送风方向不同，发生第二送风风道12干扰第一送风风道11向第二出风框3送风的问题、以及第一送风风道11干扰第二送风风道12向第一出风框2送风的问题。

同时，通过在第一进气口17处设置导风圈13，可以通过导风圈13对进入第二送风风道12的气流进行导流，使得气流的流动更加有序，提高了气流的流动顺畅性，有利于降低送风噪音，并且有利于提升出风量。

在本实用新型的一些实施例中，在第二送风风道12内的气流的流动方向上，导风圈 13的过流面积逐渐减小。例如，如图2所示，在第二送风风道12内的气流的流动方向上，导风圈13朝向靠近导风圈13的中心轴线的方向延伸。可以理解的是，通过使得在第二送风风道12内的气流的流动方向上，导风圈13的过流面积逐渐减小，可以减少气流到导风圈13内筒壁的冲击，有利于降低噪音值。

可选地，导风圈13的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状或者圆台状。结构简单，加工方便。

在一些实施例中，结合图1，第二送风风道12可以位于下游风道腔112内的在左右方向上的中心位置，第二送风风道12的左侧面和下游风道腔112的左壁之间可以形成左侧通风通道14，第二送风风道12的右侧面和下游风道腔112的右壁之间可以形成右侧通风通道15，上游风道腔111的气流通过左侧通风通道14和右侧通风通道15从左右两侧绕过第二送风风道12向上流向第二出风框3。由此，可以简单且有效地实现下游风道腔112在不影响第二送风风道12出风的情况下向第二出风框3送风，而且可以避免第二送风风道12对下游风道腔112向第二出风框3送风造成的干扰。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，风道壳组1可以包括彼此相连的第一壳体1b和第二壳体1a，第一壳体1b和所述第二壳体1a之间限定出第一送风风道11 和第二送风风道12。也就是说，第一送风风道11和第二送风风道12可以均形成在第一壳体1b和第二壳体1a之间。由此，可以简化风道壳组1的结构和装配步骤，有利于提高生产效率。

进一步地，第一壳体1b上形成有与第一送风风道11的上游风道腔111连通的第二进气口18。第一出风框2可以一体成型在第二壳体1a上且向前敞开。如图1所示，第二出风框3可以包括一体成型在第一壳体1b上的后框和一体成型在第二壳体1a上的前框，第一壳体1b和第二壳体1a拼接到位时，后框和前框顺势拼接到位以构成第二出风框3，第二出风框3向上敞开。由此，可以进一步地简化风道壳组1的结构且方便装配。

在本实用新型的一些实施例中，导风圈13与第一壳体1b一体成型。一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，并且方便成型、制造简单。

根据本实用新型的一些实施例，第一壳体1b包括第一底板150和两个第一侧板151，两个第一侧板151彼此相对地设置在第一底板150的宽度方向的两侧。每个第一侧板151 的远离第一底板150的一端设有第一翻边部152。第二壳体1a包括第二底板160和两个第二侧板161，两个第二侧板161彼此相对地设置在第二底板160的宽度方向的两侧，每个第二侧板161的远离第二底板160的一端设有与第一翻边部152对应的第二翻边部 162。

参照图4，两个第一侧板151可以彼此相对地设置在第一底板150的左右两侧。第一侧板151的一端与第一底板150相连，第一侧板151的另一端设有向外延伸的第一翻边部152。两个第一侧板151均与第一底板150大体垂直(即第一侧板151与第一底板 150之间的夹角为90°，或者与90°偏离较小范围，较小范围的具体范围可以根据实际要求具体设定，例如，第一侧板151与第一底板150之间的夹角为60°～125°)。第一翻边部152可以由第一侧板151的上述另一端朝向远离第二送风风道的中心轴线的方向翻折形成。

两个第二侧板161可以彼此相对地设置在第二底板160的左右两侧。第二侧板161的一端与第二底板160相连，第二侧板161的另一端设有向外延伸的第二翻边部162，第二翻边部162与第一翻边部152相连。两个第二侧板161均与第一底板150大体垂直 (即第二侧板161与第二底板160之间的夹角为90°，或者与90°偏离较小范围，较小范围的具体范围可以根据实际要求具体设定，例如，第二侧板161与第二底板160之间的夹角为60°～125°)。第二翻边部162可以由第二侧板161的上述另一端朝向远离第二送风风道12的中心轴线的方向翻折形成。由此，可以方便地将第一壳体1b和第二壳体1a拼接为一体，简化了装配步骤，提高了装配效率和生产效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一翻边部152和第二翻边部162通过紧固件连接。可选地，紧固件可以为螺钉，但不限于此。例如，第一翻边部152上可以设置第一螺钉孔155，第二翻边部162上可以设置与第一螺钉孔155对应的第二螺钉孔163，紧固件穿过第一螺钉孔155和第二螺钉孔163可以将第一翻边部152和第二翻边部162 连接起来，从而可以方便且牢靠地将第一壳体1b和第二壳体1a拼接起来。

例如，在本实用新型的一些具体实施例中，参照图4，第一翻边部152上设有螺钉柱154，第一螺钉孔155形成在螺钉柱154内，第二螺钉孔163直接穿设在第二翻边部 162上。由此，第一翻边部152和第二翻边部162的连接可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，第一翻边部152上设有第一定位件156，第二翻边部162上设有与第一定位件156配合的第二定位件164。例如，第一定位件156可以为定位孔和定位柱中的一个，第二定位件164可以为定位孔和定位柱中的另一个。由此，可以通过第一定位件156与第二定位件164配合对第一壳体1b和第二壳体1a进行初步定位，降低了第一壳体1b和第二壳体1a的装配难度，提高了装配效率。

其中，定位柱可形成为双十字筋或三十字筋结构，有利于提高第一定位件156和第二定位件164之间配合的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，第一翻边部152的外周壁的至少一部分上设有向前延伸的挡板153，或第二翻边部162的外周壁的至少一部分上设有向后延伸的挡板153。挡板153可以用于遮挡螺钉柱154和定位柱。具体而言，第一翻边部152的部分外周壁上设有向前延伸的挡板153，或者第一翻边的外周壁上均设有向前延伸的挡板153。或者，第二翻边部162的部分外周壁上设有向后延伸的挡板153，或者第二翻边的外周壁上均设有向后延伸的挡板153。由此，可以通过挡板153遮挡第一翻边部152和第二翻边部162上的结构，提高了风道壳组1的美观性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，风道部件100包括轴流风轮6，轴流风轮6的部分位于第二送风风道12内，轴流风轮6的其余部分向后伸出导风圈13。由此，有利于增大轴流风轮6与气流的接触面积，从而增大第二送风风道12的送风量。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，在前后方向上，轴流风轮6向后伸出导风圈13的部分到导风圈13的最大距离L1为10mm-30mm，换言之，轴流风轮6向后伸出导风圈13的部分到导风圈13的最大距离L1可以取10mm-30mm中的任意一值，例如， L1可以取值为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm等。

由此，一方面有利于防止L1的值不至于过小，有利于增大轴流风轮6与气流的接触面积，从而增大第二送风风道12的送风量，另一方面有利于防止L1的值过大，当风道部件100安装到空调器1000时，有利于防止轴流风轮6与空调器1000内的其他部件(例如蒸发器)发生干涉，从而保证风道部件100工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，在轴流风轮6的径向方向上，轴流风轮6到第二送风风道12的最小距离L2大于等于6mm。例如，L2的值可以取值为6mm、 6.3mm、6.5mm、6.8mm、7mm、7.5mm等。由此，有利于防止在轴流风轮6在转动的过程中与第二送风风道12(例如导风圈13的内壁)发生干涉，有利于保证空调器1000工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，风道部件100可以包括第一导风组件40，第一导风组件40设于第一出风框2内，也就是说，第一导风组件40的至少大部分设在第一出风框2的内腔内，且与下游风道腔112和第二送风风道12均相对，第一导风组件40包括第一百叶401和第二百叶402，第一百叶401沿上下方向延伸，多个第一百叶401沿左右方向间隔开设置，第二百叶402沿左右延伸，多个第二百叶402沿第一方向上下方向间隔开设置。

由此，第一送风风道11从第一出风框2送出的风可以获得第一百叶401和第二百叶402的导向，第二送风风道12从第一出风框2送出的风也可以获得第一百叶401和第二百叶402的导向，从而满足用户的不同实际需求。

此外，在一些示例中，如图7所示，风道部件100还包括第二组件20和驱动组件 30，第二组件20限定出第三送风风道201，第二组件20设于第二出风框3即在至少一个状态下，第二组件20的至少大部分设在第二出风框3的内腔内，以使第三送风风道 201与第二出风框313的内腔连通，驱动组件30与第二组件20相连，以驱动第二组件 20相对第二出风框313运动，驱动组件30构造成至少用于驱动第二组件20运动至第三送风风道201的出口202的至少部分显露于第二出风框3外。

由此，可以根据需要，利用驱动组件30驱动第二组件20运动，以使第三送风风道201的出口202的至少部分显露于第二出风框3外，从而利用第三送风风道201的出口 202向外送风，满足不同的送风要求。

例如，当驱动组件30可驱动第二组件20向上升起时，可以使第三送风风道201的出口202的至少部分显露于第二出风框313的上方，此时，可以提高空调器1000整体的出风高度；当驱动组件30驱动第二组件20向下降落时，可以使第三送风风道201的出口202的至少部分显露于第二出风框313的下方，此时，可以降低空调器1000整体的出风高度；当驱动组件30可驱动第二组件20水平运动时，可以使第三送风风道201 的出口202的至少部分显露于第二出风框313的水平一侧，此时，可以改变空调器1000 整体在水平方向上的出风角度和范围。

例如，在图7所示的具体示例中，下游风道腔112位于上游风道腔111的上方，第二送风风道12112沿前后方向延伸，第一出风框2设在风道壳组1的前侧，第二出风框 3设在风道壳组1的上方，驱动组件30驱动第二组件20相对第二出风框3升降运动，以使第三送风风道201的出口202的至少部分显露于第二出风框3的上方。

由此，可以根据需要利用驱动组件30驱动第二组件20的升降运动，改变空调器1000 整体的出风高度，从而满足不同的出风要求，例如空调器1000在制冷模式下，可以驱动第二组件20升起，使第三送风风道201的出口202向上显露出，从而提高空调器1000 整机的送风高度，进而延长冷空气的送风距离等。

如图6和图7所示，根据本实用新型实施例的空调器1000，包括根据本实用新型上述实施例的风道部件100。

根据本实用新型实施例的空调器1000，通过设置本实用新型上述实施例的风道部件 100，避免了由于第一送风风道11和第二送风风道12的送风方向不同，发生第二送风风道12干扰第一送风风道11向第二出风框3送风的问题、以及第一送风风道11干扰第二送风风道12向第一出风框2送风的问题。同时，通过在第一进气口17处设置导风圈13，可以通过导风圈13对进入第二送风风道12的气流进行导流，使得气流的流动更加有序，提高了气流的流动顺畅性，有利于降低送风噪音，并且有利于提升出风量。

根据本实用新型实施例的空调器1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于空调器的风道部件，其特征在于，包括：

第一组件，所述第一组件包括风道壳组、第一出风框和第二出风框，所述风道壳组内限定出第一送风风道和第二送风风道，所述第一送风风道包括上游风道腔和设于所述上游风道腔上方的下游风道腔，所述第二送风风道设在所述下游风道腔内，所述第一出风框设在所述风道壳组的前方且与所述下游风道腔前后相对，所述第二出风框设在所述风道壳组的上方，所述风道部件的结构构造成，所述第一送风风道的送风自下向上由所述上游风道腔流向所述下游风道腔，所述下游风道腔的送风的一部分向前流向所述第一出风框、另一部分向上流向所述第二出风框，所述第二送风风道的送风全部自后向前流向所述第一出风框；

其中，所述风道壳组上形成有与所述第二送风风道连通的第一进气口，所述第一进气口处设有导风圈，所述导风圈内形成有导流风道以将所述第一进气口处的气流导向所述第二送风风道。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的风道部件，其特征在于，在所述第二送风风道内的气流的流动方向上，所述导风圈的过流面积逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的用于空调器的风道部件，其特征在于，所述导风圈的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状或者圆台状。

4.根据权利要求1所述的用于空调器的风道部件，其特征在于，所述风道壳组包括彼此相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间限定出所述第一送风风道和所述第二送风风道。

5.根据权利要求4所述的用于空调器的风道部件，其特征在于，所述第一壳体包括第一底板和两个第一侧板，两个所述第一侧板彼此相对地设置在所述第一底板的宽度方向的两侧，每个所述第一侧板的远离所述第一底板的一端设有第一翻边部；

所述第二壳体包括第二底板和两个第二侧板，两个所述第二侧板彼此相对地设置在所述第二底板的宽度方向的两侧，每个所述第二侧板的远离所述第二底板的一端设有与所述第一翻边部对应的第二翻边部。

6.根据权利要求5所述的用于空调器的风道部件，其特征在于，所述第一翻边部和所述第二翻边部通过紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的用于空调器的风道部件，其特征在于，所述第一翻边部上设有第一定位件，所述第二翻边部上设有与所述第一定位件配合的第二定位件。

8.根据权利要求5所述的用于空调器的风道部件，其特征在于，所述导风圈与所述第一壳体一体成型。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于空调器的风道部件，其特征在于，包括：

第二组件，所述第二组件限定出第三送风风道，所述第二组件设于所述第二出风框，以使所述第三送风风道与所述第二出风框的内腔连通；

驱动组件，所述驱动组件与所述第二组件相连，以驱动所述第二组件相对所述第二出风框升降运动，以使所述第三送风风道的出口的至少部分显露于所述第二出风框的上方。

10.一种空调器，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的用于空调器的风道部件。

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