CN111414042A - 旋钮组件和电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器领域，公开了一种旋钮组件和电器，所述旋钮组件包括旋钮外形部和旋钮轴部，所述旋钮轴部沿所述旋钮组件的旋转中心轴线延伸，所述旋钮轴部沿轴向的前端具有用于安装所述旋钮外形部的第一接合段，所述旋钮轴部还设置有和用于安装至装置本体的第二接合段；所述电器包括所述旋钮组件。本发明的旋钮组件由于缓解现有技术存在的旋钮生产制造中品质管控困难的问题。

Description

旋钮组件和电器

技术领域

本发明涉及电器领域，具体地涉及旋钮组件和电器。

背景技术

目前的旋钮大致存在两种主流设计，第一种是旋钮整体注塑成形，如图1所示，第二种是有旋钮主体1’和旋钮装饰盖2’装配组合而成，如图2所示，并且目前市场上的旋钮越来越来多样化，而对于不同的设备或者装置而言，所使用的旋钮大多也需要个性化设计和生产，由此，带来的问题是，旋钮的生产制造中品质管控的困难，个性化的旋钮需要特定的品质检验，造成品质管控工作量大、效率低、成本高、风险大的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的旋钮生产制造中品质管控困难的问题，提供一种利于品质管控的旋钮组件以及具有该旋钮组件的电器。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种旋钮组件，该旋钮组件包括旋钮外形部和旋钮轴部，所述旋钮轴部沿所述旋钮组件的旋转中心轴线延伸，所述旋钮轴部沿轴向的前端具有用于安装所述旋钮外形部的第一接合段，所述旋钮轴部还设置有用于安装至装置本体的第二接合段。

优选地，所述旋钮外形部在背面内凹形成有用于容纳所述第一接合段的第一接合段安装槽。

优选地，所述第一接合段能够过盈配合于所述第一接合段安装槽中。

优选地，所述第一接合段在外表面上形成有装配台阶，所述第一接合段安装槽在内表面上形成有相对应的装配筋，所述装配筋设置为：当所述第一接合段在所述第一接合段安装槽中插入到位时，所述装配筋与所述装配台阶过盈配合。

优选地，对应于所述装配台阶，所述旋钮外形部设置有从所述第一接合段安装槽的外边缘朝后延伸出的卡扣，所述卡扣设置：为当所述第一接合段在所述第一接合段安装槽中插入到位时，所述卡扣扣合于所述装配台阶的背面。

优选地，所述装配台阶的前表面为沿所述旋转轴部径向向外方向逐渐向后倾斜的斜面，并且所述前表面与所述装配台阶的沿所述旋钮轴部径向向外的表面平滑地连接。

优选地，所述旋钮轴部包括位于所述第一接合段和所述第二接合段之间的挡块，所述挡块的至少一部分沿所述旋转轴部径向向外延伸超过对应处的所述第一接合段；所述旋钮外形部在所述第一接合段安装槽的后方具有挡块容纳位，所述旋钮组件设置为：当所述第一接合段在所述第一接合段安装槽中插入到位时，所述挡块挡在所述第一接合段安装槽外并容纳于所述挡块容纳位中。

优选地，在所述挡块的周向表面上形成有定位凸起，相应地所述挡块容纳位中包括用于容纳所述定位凸起的定位凸起容纳部。

优选地，所述挡块上对应于所述装配台阶形成有通孔，以使得当所述第一接合段在所述第一接合段安装槽中插入到位时，所述卡扣穿过并容纳于所述通孔中。

优选地，所述挡块上在所述通孔沿所述旋钮轴部径向的外侧还形成有副通孔，该副通孔与所述通孔相连通并且在所述旋钮轴部外周方向上该副通孔的尺寸小于所述通孔的尺寸。

优选地，在所述第一接合段的外周面上设置有中心连线垂直于所述旋钮轴部轴向的有两个所述装配台阶。

优选地，所述第二接合段具有圆柱形外周面并且具有轴向延伸且在后端打开的旋钮轴安装腔。

优选地，所述旋钮外形部和所述旋钮轴部分别为整体注塑件。

根据本发明的另一方面，提供了一种电器，该电器包括根据本发明的旋钮组件。

优选地，所述电器为微波炉和烤箱。

通过上述技术方案，通过彼此配合在一起的旋钮外形部和旋钮轴部而形成完成的旋钮，换言之将旋钮进行了分体式设计，由此带来的好处是，可以将旋钮轴部进行通用化设计，即对于不同外观的旋钮来讲，都使用统一的旋钮轴部，不同的旋钮通过对旋钮外形部进行多样化个性设计而获得，但是旋钮轴部是不变的，而旋钮轴部恰恰是影响旋钮的品质性能的重点，因此，可以通过对旋钮轴部的品质管控来实现对旋钮的品质管控，通用化的旋钮轴部则更利于集中品质管控，由此使得旋钮品质管控的难度、成本、风险都大大降低，并且，还避免了后续开发新的旋钮时对旋钮轴部分的重复开发，有利于提高设计效率、降低成本。

附图说明

图1是根据现有技术的一种旋钮的示意图；

图2是根据现有技术的另一种旋钮的示意图；

图3是根据发明的一种实施方式的旋钮组件处于装配状态的示意图；

图4是图3中的旋钮组件沿径向剖切的剖视图；

图5是图3中的旋钮组件中旋钮外形部的示意图；

图6是图3中的旋钮组件中旋钮轴部的示意图。

附图标记说明

1’旋钮主体 2’旋钮装置盖

1旋钮外形部 11第一接合段安装槽

12装配筋 13卡扣

14结构筋 15挡块容纳位

16定位凸起容纳部 2旋钮轴部

21第一接合段 22第二接合段

23装配台阶 24挡块

25通孔 26通孔

27旋钮轴安装腔 28定位凸起

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应；使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；“前、后”是沿旋钮旋转中心轴线方向定义的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

本发明一方面提供了一种旋钮组件，该旋钮组件包括旋钮外形部1和旋钮轴部2，所述旋钮轴部2沿所述旋钮组件的旋转中心轴线延伸，所述旋钮轴部2沿轴向的前端具有用于安装所述旋钮外形部1的第一接合段21，所述旋钮轴部2还设置有用于安装至装置本体的第二接合段22。

在本发明的旋钮组件中，通过彼此配合在一起的旋钮外形部1和旋钮轴部2而形成完成的旋钮，换言之将旋钮进行了分体式设计，由此带来的好处是，可以将旋钮轴部2进行通用化设计，即对于不同外观的旋钮来讲，都使用统一的旋钮轴部2，不同的旋钮通过对旋钮外形部1进行多样化个性设计而获得，但是旋钮轴部2是不变的，而旋钮轴部2恰恰是影响旋钮的品质性能的重点，因此，可以通过对旋钮轴部2的品质管控来实现对旋钮的品质管控，通用化的旋钮轴部2则更利于集中品质管控，由此使得旋钮品质管控的难度、成本、风险都大大降低，并且，还避免了后续开发新的旋钮时对旋钮轴部分的重复开发，有利于提高设计效率、降低成本。

在本发明中，旋钮轴部2独立出来设计为一个通用子零件，可以通过搭配不同设计的旋钮外形部1而获得不同的旋钮，只要旋钮外形部1设计为能够安装至旋钮轴部2即可。

参见图，作为一种可选择的实施方式，所述旋钮外形部1在背面内凹形成有用于容纳所述第一接合段21的第一接合段安装槽11。

而对于第一接合段21与第二接合段安装槽11之间的接合形式，优选地，所述第一接合段21能够过盈配合于所述第一接合段安装槽11中。由此，与使用胶粘的接合方式相比，生产效率更高，并且过盈配合后装配可靠性也更高，避免了胶粘后脱落的风险。

进一步具体地，所述第一接合段21在外表面上形成有装配台阶23，所述第一接合段安装槽11在内表面上形成有相对应的装配筋12，装配筋12设置为：当所述第一接合段21在所述第一接合段安装槽11中插入到位时，所述装配筋12与所述装配台阶23过盈配合。其中，与一个装配台阶23相配合的装配筋12可以为一条也可以为多条，例如，图示实施方式中为间隔设置的两条，并且均沿旋钮轴部2的轴向延伸，通过设计装配筋12与装配台阶23可以使得第一接合段21装配至第二接合段安装槽11中无活动空间，从而提高装配可靠性。

进一步优选地，对应于所述装配台阶23，所述旋钮外形部1设置有从所述第一接合段安装槽11的外边缘朝后延伸出的卡扣13，卡扣13设置为：当所述第一接合段21在所述第一接合段安装槽11中插入到位时，所述卡扣13扣合于所述装配台阶23的背面。由此，使得第一接合段21与第二接合段安装槽11通过卡扣的方式装配在一起，在过盈配合的基础上，进一步提高旋钮外形部1和旋钮轴部2的装配可靠性。

并且，优选地，所述装配台阶23的前表面为沿所述旋转轴部2径向向外方向逐渐向后倾斜的斜面，并且所述前表面与所述装配台阶23的沿所述旋钮轴部2径向向外的表面平滑地连接。由此，使得第一接合段21插入第二接合段安装槽11中时，卡扣13顺着装配台阶22倾斜的前表面平滑地过度到所述装配台阶23的沿所述旋钮轴部2径向向外的表面，并最后扣合在装配台阶23的背面，由此使得卡扣装配得以更快速和顺利地完成，并减小旋钮外形部1和旋钮轴部2装配时卡扣13与装配台阶23的硬对硬接触，避免卡扣13损坏。

并且，优选地，为了获得更好地装配稳定性，沿所述第一接合段21的周向方向，所述装配台阶23的尺寸与所述卡扣13的尺寸大致匹配。

当然，可以理解的是，作为选择，旋钮外形部1和旋钮轴部2可以设计为仅通过卡扣方式装配、或者仅通过过盈配合方式装配、或者还通过其它方式单独地、或者通过与其它方式相配合地装配在一起。

在图示实施方式中，所述旋钮轴部2包括位于所述第一接合段21和所述第二接合段22之间的挡块24，所述挡块24的至少一部分沿所述旋转轴部2径向向外延伸超过对应处的所述第一接合段21；所述旋钮外形部1在所述第一接合段安装槽11的后方具有挡块容纳位15，所述旋钮组件设置为：当所述第一接合段21在所述第一接合段安装槽11中插入到位时，所述挡块24挡在所述第一接合段安装槽11外并容纳于所述挡块容纳位15中。通过所述设计挡块24，起到在旋钮外形部1和旋钮轴部2装配时对旋钮轴部2限位的作用，即当挡块24安装至挡块容纳位15中时，或者说当挡块24与第一接合段安装槽11的外边缘相接触时，第一接合段21即在第一接合段安装槽11中安装到位。

进一步优选地，在所述挡块24的周向表面上形成有定位凸起28，相应地所述挡块容纳位15中包括用于容纳所述定位凸起28的定位凸起容纳部16。所述定位凸起28可以仅有一个，通过设计定位凸起28可以通过定位凸起28与定位凸起容纳部16的对准而快速地将旋钮轴部2以正确地方位与旋钮外形部1装配，而避免装反。

并且，参见图，优选地，所述挡块24上对应于所述装配台阶23形成有通孔25，以使得当所述第一接合段21在所述第一接合段安装槽11中插入到位时，所述卡扣13穿过并容纳于所述通孔25中。通过通孔25的侧壁可以对卡扣13起到限制作用，以进一步提高装配可靠性。

具体地，作为一种选择，所述通孔25垂直于所述旋钮轴部2轴向的横截面可以与所述卡扣13的后端面大致匹配，以进一步提高通孔25侧壁对卡扣13的限制作用从而获得更好的装配可靠性；并且，优选地所述挡块24上在所述通孔25沿所述旋钮轴部2径向的外侧还形成有副通孔26，该副通孔26与所述通孔25相连通并且在所述旋钮轴部2外周方向上该副通孔26的尺寸小于所述通孔25的尺寸，通过设计副通孔26使得在旋钮外形部1和旋钮轴部2装配时减小卡扣13插入通孔25时与挡块24的硬对硬接触，仅靠副通孔26两侧的凸点受力，从而避免卡扣13损坏。可以看出，图示的实施方式中，卡扣13朝后的端面、通孔25垂直于旋钮轴部2的横断面以及副通孔26垂直于旋钮轴部2的横断面皆大致为矩形，当然可以理解的是，它们也可以设计为其它任意适合的形状。

优选地，为了获得更快捷方便同时更可靠的装配，优选地，在所述第一接合段21的外周面上设置有中心连线垂直于所述旋钮轴部2轴向的有两个所述装配台阶23。在图示的具体实施方式中，对应于这两个装配台阶23，装配筋12也可以包括两组，同时卡扣13、通孔25以及副通孔26也分别包括两个。

参加图，本实施方式中，所述第一接合段21的周向表面包括彼此间隔、平行相对的第一平面型表面和第二平面型表面，还包括分别连接所述第一平面型表面和所述第二平面表面两侧的第三表面和第四表面，所述装配台阶23设置于所述第一平面型表面和/或所述第二平面型表面上。通过将装配台阶23设计在平面型表面上可以进一步使得装配更快捷方便和可靠，也简化了装配台阶23等结构的设计，有利于降低旋钮组件的生产成本。

并且，优选地，为了获得更可靠的装配效果，沿所述第一接合段21的周向方向，所述装配台阶23大致通过整个所述第一平面型表面和/或所述第二平面型表面。

进一步具体地，所述第三表面与第四表面彼此相对，所述第三表面和第四表面分别设置为包括第一倾斜段、中间段和第二倾斜段，所述中间段垂直于所述第一平面型表面，所述第一倾斜平面段连接所述第一平面型表面和所述中间段，所述第二倾斜平面段连接所述第二平面型表面和所述中间段，并且所述第一倾斜平面段与所述中间段之间的夹角、所述第二倾斜平面段与所述中间段之间的夹角、所述第一倾斜平面段与第一平面型表面均为钝角。这样设计的第三表面和第四表面可以使得旋钮外形部1和旋钮轴部2更满足脱膜需要，利于旋钮外形部1和旋钮轴部2的整体注塑生产。

另外，一般情况下，所述第二接合段22可以具有圆柱形外周面并且具有轴向延伸且在后端打开的旋钮轴安装腔27，该旋钮轴安装腔27用于容纳并安装装置本体上的用于与旋钮组件配合的旋钮轴。

在本实施方式中，所述旋钮外形部1和所述旋钮轴部2分别为整体注塑件。

根据本发明的另一方面，还提供了一种电器，该电器包括根据发明所述的旋钮组件。也即是，用于安装旋钮组件的装置本体为电器。

所述电器可以为任意适用本发明的旋钮组件的电器，例如烹饪电器、清洁电器等等，本发明中的电器尤其重点涉及微波炉和烤箱。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种旋钮组件，其特征在于，该旋钮组件包括旋钮外形部(1)和旋钮轴部(2)，所述旋钮轴部(2)沿所述旋钮组件的旋转中心轴线延伸，所述旋钮轴部(2)沿轴向的前端具有用于安装所述旋钮外形部(1)的第一接合段(21)，所述旋钮轴部(2)还设置有用于安装至装置本体的第二接合段(22)。

2.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮外形部(1)在背面内凹形成有用于容纳所述第一接合段(21)的第一接合段安装槽(11)。

3.根据权利要求2所述的旋钮组件，其特征在于，所述第一接合段(21)能够过盈配合于所述第一接合段安装槽(11)中。

4.根据权利要求3所述的旋钮组件，其特征在于，所述第一接合段(21)在外表面上形成有装配台阶(23)，所述第一接合段安装槽(11)在内表面上形成有相对应的装配筋(12)，所述装配筋(12)设置为：当所述第一接合段(21)在所述第一接合段安装槽(11)中插入到位时，所述装配筋(12)与所述装配台阶(23)过盈配合。

5.根据权利要求4所述的旋钮组件，其特征在于，对应于所述装配台阶(23)，所述旋钮外形部(1)设置有从所述第一接合段安装槽(11)的外边缘朝后延伸出的卡扣(13)，所述卡扣(13)设置为：当所述第一接合段(21)在所述第一接合段安装槽(11)中插入到位时，所述卡扣(13)扣合于所述装配台阶(23)的背面。

6.根据权利要求5所述的旋钮组件，其特征在于，所述装配台阶(23)的前表面为沿所述旋转轴部(2)径向向外方向逐渐向后倾斜的斜面，并且所述前表面与所述装配台阶(23)的沿所述旋钮轴部(2)径向向外的表面平滑地连接。

7.根据权利要求5所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮轴部(2)包括位于所述第一接合段(21)和所述第二接合段(22)之间的挡块(24)，所述挡块(24)的至少一部分沿所述旋转轴部(2)径向向外延伸超过对应处的所述第一接合段(21)；所述旋钮外形部(1)在所述第一接合段安装槽(11)的后方具有挡块容纳位(15)，所述旋钮组件设置为：当所述第一接合段(21)在所述第一接合段安装槽(11)中插入到位时，所述挡块(24)挡在所述第一接合段安装槽(11)外并容纳于所述挡块容纳位(15)中。

8.根据权利要求7所述的旋钮组件，其特征在于，在所述挡块(24)的周向表面上形成有定位凸起(28)，相应地所述挡块容纳位(15)中包括用于容纳所述定位凸起(28)的定位凸起容纳部(16)。

9.根据权利要求7所述的旋钮组件，其特征在于，所述挡块(24)上对应于所述装配台阶(23)形成有通孔(25)，以使得当所述第一接合段(21)在所述第一接合段安装槽(11)中插入到位时，所述卡扣(13)穿过并容纳于所述通孔(25)中。

10.根据权利要求9所述的旋钮组件，其特征在于，所述挡块(24)上在所述通孔(25)沿所述旋钮轴部(2)径向的外侧还形成有副通孔(26)，该副通孔(26)与所述通孔(25)相连通并且在所述旋钮轴部(2)外周方向上该副通孔(26)的尺寸小于所述通孔(25)的尺寸。

11.根据权利要求4-10中任意一项所述的旋钮组件，其特征在于，在所述第一接合段(21)的外周面上设置有中心连线垂直于所述旋钮轴部(2)轴向的有两个所述装配台阶(23)。

12.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述第二接合段(22)具有圆柱形外周面并且具有轴向延伸且在后端打开的旋钮轴安装腔(27)。

13.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮外形部(1)和所述旋钮轴部(2)分别为整体注塑件。

14.一种电器，其特征在于，该电器包括根据权利要求1-13中任意一项所述的旋钮组件。

15.根据权利要14所述的电器，其特征在于，所述电器为微波炉和烤箱。

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