CN218031644U - 用于电子膨胀阀的阀壳、电子膨胀阀及制冷剂循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子膨胀阀的阀壳、电子膨胀阀及制冷剂循环系统，其中，用于电子膨胀阀的阀壳适于穿设于电子膨胀阀的线圈组件内，阀壳的周壁上具有限位结构，限位结构适于与线圈组件限位配合，以实现线圈组件与阀壳的固定连接。本实用新型实施例的用于电子膨胀阀的阀壳，通过直接在阀壳的周壁上形成限位结构以实现线圈组件与阀壳的固定连接，这样在线圈组件与阀壳连接的过程中，就无需再借助其他的连接件，以降低线圈组件与阀壳的连接难度，同时还可简化连接结构，降低连接成本。

Description

用于电子膨胀阀的阀壳、电子膨胀阀及制冷剂循环系统

技术领域

本实用新型涉及温度调节技术领域，尤其是涉及一种用于电子膨胀阀的阀壳、电子膨胀阀及制冷剂循环系统。

背景技术

电子膨胀阀主要通过调节参数产生电信号，控制膨胀阀电机的电流或电压进而控制阀体通道的大小，达到调节流量的目的。

其中，电子膨胀阀主要由阀体、线圈等结构组成，现有技术中为了实现阀体和线圈的固定连接，通常在阀体和线圈之间设置连接支架、连接板等结构件，同时为了实现阀体和线圈内的极板的电连接，还需要在阀体和极板之间设置电连接件，导致电子膨胀阀的结构较为复杂，提高了电子膨胀阀的生产成本，同时还增加了电子膨胀阀的连接难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型第一方面在于提出一种用于电子膨胀阀的阀壳，通过所述阀壳即可实现线圈组件与阀体组件的固定连接，以简化连接结构、降低连接成本，同时还可降低连接难度，解决了现有技术中的电子膨胀阀内部结构复杂、连接不便的技术问题。

本实用新型第二方面在于提出一种具有上述阀壳的电子膨胀阀。

本实用新型第三方面在于提出一种具有上述电子膨胀阀的制冷剂循环系统。

根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀的阀壳，所述阀壳适于穿设于所述电子膨胀阀的线圈组件内，所述阀壳的周壁上具有限位结构，所述限位结构适于与所述线圈组件限位配合，以实现所述线圈组件与所述阀壳的固定连接。

根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀的阀壳，通过在阀壳的周壁上形成限位结构，并将该限位结构设置成可与线圈组件限位配合，这样在线圈组件与阀壳连接的过程中，即可直接利用限位结构实现线圈组件与阀壳的固定连接，也就是实现线圈组件和阀体组件的固定连接，一方面可降低线圈组件和阀体组件的连接难度，另一方面还无需再设置其他固定线圈组件与阀体组件的连接件，以简化连接结构，降低连接成本。也就是说，本申请的阀壳可直接与线圈组件进行连接，将该阀壳应用在电子膨胀阀上，可有效降低电子膨胀阀的装配难度并简化电子膨胀阀的结构。

根据本实用新型一些实施例的用于电子膨胀阀的阀壳，所述限位结构形成为限位槽。

可选地，所述限位槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段沿所述阀壳的周向延伸，所述第二槽段沿所述阀壳的轴向延伸，所述第二槽段的轴向一端敞开，所述第二槽段的轴向另一端与所述第一槽段的周向一端连通。

可选地，所述第一槽段的槽壁上具有沿轴向凹陷的定位槽或沿轴向凸出的定位凸起。

根据本实用新型一些实施例的用于电子膨胀阀的阀壳，所述限位结构为多个且沿所述阀壳的周向间隔开设置。

根据本实用新型一些实施例的用于电子膨胀阀的阀壳，所述限位结构相对所述阀壳的中心横截面靠近所述阀壳的轴向一端设置。

可选地，所述阀壳的轴向一端敞开、轴向另一端封闭，所述限位结构设于所述阀壳的封闭端的端壁与周壁的连接处。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀，包括：阀体组件和线圈组件，所述阀体组件包括前述的阀壳，所述阀壳与所述阀体相连。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀，通过采用前述的阀壳，可有效降低电子膨胀阀的装配难度并简化电子膨胀阀的结构，从而降低电子膨胀阀的制造成本、减轻电子膨胀阀的重量，并有利于实现电子膨胀阀的小型化、集成化和轻量化。

根据本实用新型一些实施例的电子膨胀阀，所述线圈组件包括线圈本体和线圈极板，所述线圈极板设于所述线圈本体的轴端，所述线圈极板上具有配合结构与所述限位结构限位配合，以实现所述线圈组件与所述阀壳的固定连接。

可选地，所述阀壳设于所述阀体的轴向一端，所述限位结构设于所述阀壳的远离所述阀体的轴端位置，所述线圈本体套设于所述阀壳外，所述线圈极板位于所述线圈本体的远离所述阀体的轴端位置。

根据本实用新型实施例的制冷剂循环系统，包括前述的电子膨胀阀。

根据本实用新型实施例的制冷剂循环系统，通过采用前述的电子膨胀阀，在实现对制冷剂循环系统中的制冷剂流量进行有效控制的同时，还可使得制冷剂循环系统的结构简单且便于装配。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的阀壳的主视图。

图2为本实用新型一些实施例的阀壳与线圈组件配合连接时的剖视图。

图3为本实用新型一些实施例的电子膨胀阀的剖视图。

图4为本实用新型一些实施例的线圈极板的主视图。

图5为本实用新型一些实施例的线圈极板的剖视图。

附图标记：

100、阀壳；

110、限位结构；

111、限位槽；

1111、第一槽段；1110、定位槽；

1112、第二槽段；

120、敞开端；

130、封闭端；

1000、电子膨胀阀；

200、阀体组件；210、阀体；

300、线圈组件；

310、线圈本体；

320、线圈极板；

321、本体部；

322、延伸部；3221、配合结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的用于电子膨胀阀1000的阀壳100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的一种用于电子膨胀阀1000的阀壳100适于穿设于电子膨胀阀1000的线圈组件300内。

也就是说，电子膨胀阀1000包括线圈组件300，应用在电子膨胀阀1000内的阀壳100适于设置在线圈组件300内。

如图1所示，阀壳100的周壁上具有限位结构110，限位结构110适于与线圈组件300限位配合，以实现线圈组件300与阀壳100的固定连接。也就是说，阀壳100设置在线圈组件300内后还需要与线圈组件300固定连接，以使得阀壳100和线圈组件300的相对位置稳定，从而形成结构稳定的电子膨胀阀1000。

由上述结构可知，本实用新型实施例的用于电子膨胀阀1000的阀壳100，通过在阀壳100的周壁上形成限位结构110，并将该限位结构110设置成可以与线圈组件300限位配合，这样当阀壳100穿设于电子膨胀阀1000的线圈组件300内后，即可利用限位结构110实现线圈组件300与阀壳100的固定连接。

也就是说，线圈组件300与阀壳100的固定连接直接通过阀壳100上的限位结构110即可实现，无需再单独设置连接支架、固定件等结构，从而省去了一个连接线圈组件300与阀壳100的连接件的设置，达到简化连接结构、降低连接成本的目的，同时还可降低线圈组件300和阀壳100的连接难度。

也可以理解为，本申请的阀壳100既可发挥自身作用，还可充当连接件的作用，以实现线圈组件300和阀壳100的固定连接。

这样将阀壳100用于在电子膨胀阀1000上，即可有效减少电子膨胀阀1000内的零部件的设置数量，进而实现降低电子膨胀阀1000的制造成本、减轻电子膨胀阀1000的重量，并有利于实现电子膨胀阀1000的小型化、集成化和轻量化，同时还使得线圈组件300和阀壳100在安装固定时无需过多空间。

可以理解的是，相比于现有技术，本申请的阀壳100可直接与线圈组件300进行固定连接，无法借助于其他连接件，在降低连接难度的同时，还可简化连接结构，节约连接成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，限位结构110形成为限位槽111。限位槽111可方便限位结构110与线圈组件300上的结构件(如下文中的配合结构3221)配合，从而达到利用限位结构110即可实现阀壳100与线圈组件300固定连接的目的。

此外，限位槽111便于加工，以降低限位结构110的制造难度，提高制造效率；且当将限位结构110形成为限位槽111时，在加工阀壳100的过程中，即可采用一体成型工艺直接在阀壳100上加工出限位槽111，省去阀壳100与限位槽111之间的装配连接，降低阀壳100的生产难度。

也就是说，本申请通过将限位结构110形成为限位槽111，在方便利用限位结构110实现阀壳100与线圈组件300固定连接的同时，还可降低限位结构110的加工难度，同时还方便在阀壳100上直接加工出限位结构110，以实现在阀壳100上直接集成限位结构110。

可选地，如图1所示，限位槽111包括第一槽段1111和第二槽段1112，第一槽段1111沿阀壳100的周向延伸，第二槽段1112沿阀壳100的轴向延伸，第二槽段1112的轴向一端敞开，第二槽段1112的轴向另一端与第一槽段1111的周向一端连通。也就是说，第一槽段1111和第二槽段1112的延伸方向不同且第二槽段1112的轴向一端适于与阀壳100的外部连通，这样线圈组件300上的结构件即可通过第二槽段1112的一端进入到第二槽段1112中，随后再沿着第二槽段1112的延伸方向移动以移动至第一槽段1111内，从而实现利用限位槽111达到固定阀壳100和线圈组件300的目的。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

需要说明的是，由于第一槽段1111和第二槽段1112沿着不同方向延伸，那么本申请的限位槽111的设置位置将更加灵活，且使得线圈组件300上的结构件在限位槽111中的移动路径更长，使线圈组件300上的结构件更不易从限位槽111内脱出，并使得线圈组件300上的结构件相对于限位槽111形成周向限位和轴向限位，以有效实现阀壳100和线圈组件300的固定连接，并增加阀壳100和线圈组件300的连接可靠性。

也就是说，本申请通过设置具有不同延伸方向的限位槽111，不仅可实现阀壳100和线圈组件300的固定连接，还可避免线圈组件300上的结构件从限位槽111内脱出，从而提高阀壳100和线圈组件300的连接可靠性。

可选地，第一槽段1111和第二槽段1112之间的角度可以为锐角、直角或钝角。以使得第一槽段1111和第二槽段1112沿不同的方向延伸。

在具体的示例中，如图1所示，第一槽段1111和第二槽段1112成90度设置。阀壳100和线圈组件300在装配时，先沿着阀壳100的轴向移动线圈组件300，以实现将线圈组件300套接在阀壳100上，并使得线圈组件300上的结构件正对第二槽段1112，随后再沿着阀壳100的轴向继续移动线圈组件300，此时线圈组件300上的结构件可通过第二槽段1112的轴向一端进入第二槽段1112内并沿着第二槽段1112的延伸方向移动至第一槽段1111和第二槽段1112的连接处，此时再沿着线圈组件300的周向转动阀壳100或线圈组件300，使得线圈组件300上的结构件进入第一槽段1111内，以实现线圈组件300和第一槽段1111的配合连接，也就是实现阀壳100和线圈组件300的固定连接。

在一些示例中，当需要拆卸阀壳100和线圈组件300时，可先沿着阀壳100的周向反向转动阀壳100或线圈组件300，使得线圈组件300上的结构件能够沿着第一槽段1111的延伸方向移动并移动至第一槽段1111和第二槽段1112的连接处，随后沿着线圈组件300的轴向移动阀壳100或线圈组件300，将线圈组件300从阀壳100上拆除，以实现阀壳100和线圈组件300的拆卸。

可选地，如图1所示，第一槽段1111的槽壁上具有沿轴向凹陷的定位槽1110。这里是指，第一槽段1111的部分槽壁沿第一槽段1111的轴向延伸并朝向靠近阀壳100的内部凹陷以形成定位槽1110，该定位槽1110可限定进入第一槽段1111内的线圈组件300上的结构件，以避免进入第一槽段1111内的线圈组件300上的结构件从第一槽段1111内脱出，从而实现阀壳100和线圈组件300的固定连接，并提高阀壳100和线圈组件300的连接强度，使得阀壳100和线圈组件300连接可靠。

在另一些示例中，第一槽段1111的槽壁上也可具有沿轴向凸出的定位凸起(图中未示出)。也就是说，第一槽段1111的槽壁上不限于设置沿轴向凹陷的定位槽1110，也可设置沿第一槽段1111的轴向延伸并朝向远离阀壳100的内部凸出的定位凸起，该定位凸起也可限定进入第一槽段1111内的线圈组件300上的结构件，从而提高阀壳100和线圈组件300的连接强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，限位结构110为多个且多个限位结构110沿阀壳100的周向间隔开设置。利用多个限位结构110配合以进行阀壳100和线圈组件300的固定连接，这样在阀壳100和线圈组件300连接后，多个限位结构110和线圈组件300上的结构件配合即可使得阀壳100和线圈组件300在多处形成固定连接，以进一步提高阀壳100和线圈组件300的连接强度，进而使得阀壳100和线圈组件300装配完成后位置更加稳定，不易发生晃动，以提高电子膨胀阀1000的结构稳定性。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在一些示例中，限位结构110为四个且四个限位结构110沿阀壳100的周向均匀地环形阵列设置。其中，均匀地环形阵列设置是指，在布设四个限位结构110前，首先按照四个限位结构110的数量等分360°，以得到等分角度，随后再按照等分角度设置四个限位结构110，以使得四个限位结构110之间的角度一致，当延伸部322的数量为四个时，相邻两个延伸部322之间的夹角为90°，以实现四个限位结构110在阀壳100的周向上均匀设置。

需要说明的是，通过将四个限位结构110沿阀壳100的周向均匀地环形阵列设置，这样在利用限位结构110连接阀壳100和线圈组件300时，可提升阀壳100和线圈组件300之间受力的均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，限位结构110相对阀壳100的中心横截面靠近阀壳100的轴向一端设置。也就是说，在阀壳100的轴向上，限位结构110靠近阀壳100的端部设置，一方面便于在阀壳100上设置限位结构110，同时还可减小限位结构110在阀壳100上的开设面积，保证阀壳100的结构强度，并降低限位结构110的成型难度以及加工成本；另一方面还便于利用限位结构110实现阀壳100与线圈组件300的固定连接。

也就是说，本申请通过创造性设置限位结构110在阀壳100上的位置，在降低限位结构110成型难度、保证阀壳100结构强度的同时，还可降低阀壳100与线圈组件300的连接难度。

可选地，阀壳100的轴向一端敞开、轴向另一端封闭。如图1所示，以在阀壳100的轴向相对两端形成敞开端120和封闭端130。其中，限位结构110设于阀壳100的封闭端130的端壁与周壁的连接处，以使得限位结构110靠近阀壳100的端部设置，从而降低限位结构110成型难度、保证阀壳100的结构强度并降低阀壳100与线圈组件300的连接难度。

此外，因阀壳100的敞开端120适于与下文中的阀体210连接，因此，将限位结构110设于阀壳100的封闭端130以使得限位结构110能够远离敞开端120设置，从而避免限位结构110影响敞开端120处的阀壳100的结构强度，也就是保证敞开端120处的阀壳100的结构强度，以确保阀壳100能够与阀体210进行有效连接。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的电子膨胀阀1000。

如图3所示，根据本实用新型实施例的一种电子膨胀阀1000包括：阀体组件200和线圈组件300。

其中，如图3所示，阀体组件200包括阀体210和阀壳100，该阀壳100为前述的阀壳100，阀壳100的具体结构在此不做赘述，阀壳100与阀体210相连。

由上述结构可知，本实用新型实施例的电子膨胀阀1000，通过采用前述的阀壳100，可有效降低电子膨胀阀1000的装配难度并简化电子膨胀阀1000的结构，从而降低电子膨胀阀1000的制造成本、减轻电子膨胀阀1000的重量，并有利于实现电子膨胀阀1000的小型化、集成化和轻量化。

此外，当限位结构110与线圈组件300限位配合以实现线圈组件300与阀壳100的固定连接时，也就是实现线圈组件300和阀体组件200的固定连接，从而使得线圈组件300和阀体组件200之间的连接较为简单，且不需要在线圈组件300和阀体组件200之间设置连接件。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，线圈组件300包括线圈本体310和线圈极板320，线圈极板320设于线圈本体310的轴端，线圈极板320上具有配合结构3221与限位结构110限位配合，以实现线圈组件300与阀壳100的固定连接。也就是说，本申请的线圈组件300与阀壳100的固定连接主要是通过线圈极板320上的配合结构3221与阀壳100上的限位结构110限位配合实现的，不需要设置其他连接件，进一步简化了线圈组件300与阀壳100之间的连接结构。

这里也可以理解为，本申请的线圈极板320既可发挥自身作用，还可充当连接件的作用，以实现线圈组件300与阀体组件200的固定连接。

其中，配合结构3221与限位结构110限位配合主要是配合结构3221沿着限位结构110的导引方向运动，以实现线圈组件300与阀壳100的固定连接，也就是线圈组件300与阀体组件200的固定连接。

可选地，结合图3和图4所示，线圈极板320包括本体部321和延伸部322，本体部321适于设于线圈本体310的轴端。这里所说的轴端是指线圈本体310的轴向上的一端，也就是说，本体部321适于设置在线圈本体310上并位于线圈本体310的轴向一端。

其中，线圈本体310是电子膨胀阀1000的线圈组件300的部分结构，将线圈极板320的本体部321设于线圈本体310的轴端，以实现将线圈极板320设置在线圈本体310上，以形成线圈组件300。

可选地，延伸部322与本体部321为一体件。也可以理解为，线圈极板320采用一体成型工艺制成，采用一体成型工艺制造线圈极板320可降低线圈极板320的制造难度，提高制造效率，并可省去延伸部322与本体部321之间的连接，使得延伸部322与本体部321形成为一体件且提升延伸部322与本体部321的相对位置稳定性。

可选地，如图4所示，延伸部322相对本体部321适于朝向远离线圈本体310的方向延伸，延伸部322上具有配合结构3221，配合结构3221适于与电子膨胀阀1000的阀体组件200限位配合，以实现线圈极板320与阀体组件200的固定连接，也就是实现阀体组件200和线圈组件300的固定连接。

需要说明的是，通过将配合结构3221设置在朝向远离线圈本体310的方向延伸的延伸部322上，可使得配合结构3221靠近限位结构110设置，从而便于利用配合结构3221和限位结构110配合实现阀体组件200和线圈组件300的固定连接。

此外，本体部321和延伸部322配合还可使得线圈极板320的部分结构形成为折线型，使得延伸部322易于发生弹性形变及恢复形变，从而便于将延伸部322上的配合结构3221配合连接在限位结构110内。

也就是说，通过设置由延伸部322与本体部321组成的线圈极板320，在有效利用配合结构3221和限位结构110配合实现阀体组件200和线圈组件300固定连接的同时，还可降低阀体组件200和线圈组件300的连接难度。

值得注意的是，本申请通过在线圈极板320上设置与限位结构110限位配合的配合结构3221，这样当限位结构110与配合结构3221配合连接后，还可实现线圈组件300与阀壳100的电连接。

也就是说，本申请的限位结构110与配合结构3221不仅可实现线圈组件300与阀壳100的可拆卸连接，还可实现线圈组件300与阀壳100的电连接，以省去一个实现电连接的结构件，从而进一步简化电子膨胀阀1000的结构，降低电子膨胀阀1000的生产成本并可降低电子膨胀阀1000的装配难度。

在一些示例中，配合结构3221可以是凸泡(如图4和图5所示)，凸泡沿着限位槽111的延伸方向移动并限位在限位槽111内，以实现配合结构3221与限位结构110的配合连接，也就是实现线圈组件300与阀壳100的固定连接，并降低线圈组件300与阀壳100的连接强度。

需要说明的是，通过将配合结构3221形成为凸泡，还可降低配合结构3221的制造难度以及配合结构3221的制造成本。具体为：当配合结构3221形成为凸泡后，即可在线圈极板320上一体加工出配合结构3221，这样就无需单独在线圈组件300上设置形成配合结构3221的连接件，在实现进一步省去一个连接件设置的同时，还可降低配合结构3221的制造难度。

可选地，凸泡采用冲压工艺一体成型在线圈极板320上，以使得凸泡和线圈极板320形成为一体件。

可选地，第一槽段1111在阀壳100轴向上的宽度小于配合结构3221的外径，保证配合结构3221移动至第一槽段1111内不易旋出。

可选地，第二槽段1112在阀壳100周向上的宽度大于配合结构3221的外径，保证配合结构3221能够顺利在第二槽段1112内移动并移动至第一槽段1111内，从而便于利用配合结构3221和限位槽111配合实现线圈组件300与阀壳100的固定连接。

又需要说明的是，通过将配合结构3221形成为凸泡，还方便将凸泡与第一槽段1111的槽壁上的定位槽1110配合。

具体为：当凸泡沿着第一槽段1111的延伸方向移动时，凸泡可限位连接在定位槽1110内，以增加配合结构3221与限位结构110的连接面积，进而增加配合结构3221与限位结构110的连接强度，实现线圈组件300与阀壳100的固定连接。

可选地，定位槽1110的内径小于配合结构3221的外径，这样当配合结构3221移动至定位槽1110内时，可实现定位槽1110与配合结构3221的过盈配合，从而使配合结构3221能稳定地配合在定位槽1110中。

可选地，结合图4和图5所示，线圈极板320上具有多个配合结构3221，多个配合结构3221和多个延伸部322上的限位槽111一一对应配合，以增加线圈极板320与阀体组件200的连接强度。

在具体的一些示例中，线圈极板320上设有两个配合结构3221，阀壳100上设有四个限位槽111，两个配合结构3221可与四个限位槽111中的其中两个限位配合。

通过上述设置，可实现线圈组件300与阀壳100的多位置连接，也就是当线圈组件300相对于阀壳100处于第一位置可实现线圈组件300与阀壳100的固定连接，具体为：两个配合结构3221与四个限位槽111中的其中两个限位配合；当线圈组件300相对于阀壳100处于第二位置也可实现线圈组件300与阀壳100的固定连接，具体为：两个配合结构3221与四个限位槽111中的另外两个限位配合。从而使得线圈组件300与阀壳100相互连接时，线圈组件300与阀壳100的相对位置可发生变化，以降低线圈组件300与阀壳100的连接难度。

也就是在线圈组件300与阀壳100进行连接前，无需将线圈组件300与阀壳100特意调整在一个特定位置处，线圈组件300相对于阀壳100调整到多个位置均可实现与阀壳100的固定连接，提高线圈组件300与阀壳100连接时的灵活性。

可选地，如图3所示，阀壳100设于阀体210的轴向一端，限位结构110设于阀壳100的远离阀体210的轴端位置，线圈本体310套设于阀壳100外，线圈极板320位于线圈本体310的远离阀体210的轴端位置。也就是说，阀壳100和线圈组件300的连接远离阀体210设置，以避免阀壳100和线圈组件300之间的连接影响阀壳100和阀体210之间的连接，这样在保证利用限位结构110实现阀壳100和线圈组件300固定连接的同时，还降低了阀壳100和阀体210的连接难度。

此外，通过上述设置还可实现将限位结构110和线圈极板320上的配合结构3221隐藏在线圈本体310内，以提升电子膨胀阀1000的美观度。

下面描述本实用新型实施例的制冷剂循环系统。

根据本实用新型实施例的一种制冷剂循环系统包括：电子膨胀阀1000，该电子膨胀阀1000为前述的电子膨胀阀1000，电子膨胀阀1000的具体结构在此不做赘述。

由上述结构可知，本实用新型实施例的制冷剂循环系统，通过采用前述的电子膨胀阀1000，在实现对制冷剂循环系统中的制冷剂流量进行有效控制的同时，还可使得制冷剂循环系统的结构简单且便于装配。

可选地，制冷剂循环系统可以应用在家用空调、新能源汽车等。也就是说，本申请的电子膨胀阀1000可应用在家用空调或新能源汽车内。

下面参考说明书附图详细说明本申请的电子膨胀阀1000，电子膨胀阀1000可应用在制冷剂循环系统(如：家用空调、新能源汽车)中。

其中，如图3所示，电子膨胀阀1000包括阀体组件200和线圈组件300，线圈组件300包括线圈本体310和线圈极板320，线圈极板320设于线圈本体310的轴端，线圈极板320上具有配合结构3221。

如图3所示，阀体组件200包括阀体210和阀壳100，阀壳100与阀体210相连，阀壳100适于穿设于电子膨胀阀1000的线圈组件300内。

阀壳100的周壁上具有四个限位槽111，四个限位槽111沿阀壳100的周向间隔开设置，且四个限位槽111均相对阀壳100的中心横截面靠近阀壳100的轴向一端设置。

如图1所示，每个限位槽111均包括第一槽段1111和第二槽段1112，第一槽段1111沿阀壳100的周向延伸且第一槽段1111的槽壁上具有沿轴向凹陷的定位槽1110，第二槽段1112沿阀壳100的轴向延伸，第二槽段1112的轴向一端敞开，第二槽段1112的轴向另一端与第一槽段1111的周向一端连通，线圈极板320上的配合结构3221适于通过第二槽段1112的轴向一端进入限位槽111内并限位连接在第一槽段1111的定位槽1110中，以实现线圈组件300与阀壳100的固定连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图4中显示了两个配合结构3221用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到四个、六个或者更多个配合结构3221的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀1000的阀壳100、电子膨胀阀1000及制冷剂循环系统的其他构成例如电子膨胀阀1000的工作原理、作用以及线圈极板320的具体结构等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电子膨胀阀的阀壳，其特征在于，所述阀壳适于穿设于所述电子膨胀阀的线圈组件内，所述阀壳的周壁上具有限位结构，所述限位结构适于与所述线圈组件限位配合，以实现所述线圈组件与所述阀壳的固定连接，所述阀壳的轴向一端敞开、轴向另一端封闭，所述限位结构相对所述阀壳的中心横截面靠近所述阀壳的封闭端设置。

2.根据权利要求1所述的用于电子膨胀阀的阀壳，其特征在于，所述限位结构形成为限位槽。

3.根据权利要求2所述的用于电子膨胀阀的阀壳，其特征在于，所述限位槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段沿所述阀壳的周向延伸，所述第二槽段沿所述阀壳的轴向延伸，所述第二槽段的轴向一端敞开，所述第二槽段的轴向另一端与所述第一槽段的周向一端连通。

4.根据权利要求3所述的用于电子膨胀阀的阀壳，其特征在于，所述第一槽段的槽壁上具有沿轴向凹陷的定位槽或沿轴向凸出的定位凸起。

5.根据权利要求1所述的用于电子膨胀阀的阀壳，其特征在于，所述限位结构为多个且沿所述阀壳的周向间隔开设置。

6.根据权利要求1所述的用于电子膨胀阀的阀壳，其特征在于，所述限位结构设于所述阀壳的封闭端的端壁与周壁的连接处。

7.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀体组件和线圈组件，所述阀体组件包括阀体和根据权利要求1-6中任一项所述的阀壳，所述阀壳与所述阀体相连。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述线圈组件包括线圈本体和线圈极板，所述线圈极板设于所述线圈本体的轴端，所述线圈极板上具有配合结构与所述限位结构限位配合，以实现所述线圈组件与所述阀壳的固定连接。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳设于所述阀体的轴向一端，所述限位结构设于所述阀壳的远离所述阀体的轴端位置，所述线圈本体套设于所述阀壳外，所述线圈极板位于所述线圈本体的远离所述阀体的轴端位置。

10.一种制冷剂循环系统，其特征在于，包括根据权利要求7-9中任一项所述的电子膨胀阀。

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