CN218118776U - 电子膨胀阀阀体连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀阀体连接装置，包括：阀座，阀座的外周设置有第一端面；罩盖，罩盖与第一端面相连，罩盖的外周设有沿其周向延伸的台阶部，台阶部的外周形成为沿罩盖的周向延伸的圆柱面；罩壳，罩壳内限定有下端敞开的腔室，罩壳的下端止抵台阶部并与台阶部相连；线圈固定架，线圈固定架套设在罩盖的圆柱面上，线圈固定架的下表面与罩盖的下表面平齐，线圈固定架的下表面与罩盖的下表面之间通过结合缝部固定在一起；电磁线圈，电磁线圈与线圈固定架相连。线圈固定架只需经过一起冲压加工而成，结构简单，成本低；线圈固定架与罩盖之间能够在近360°的范围内进行激光焊接，连接强度较高。

Description

电子膨胀阀阀体连接装置

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀阀体连接装置。

背景技术

制冷系统的电子膨胀阀一般包括阀体装置和与阀体装置连接的电磁线圈装置。阀体装置包括固定架，电磁线圈装置包括卡扣，固定架与卡扣配合，从而实现阀体装置与电磁线圈装置之间的互相定位。

电子膨胀阀工作时，其电磁线圈装置通电产生的脉冲磁场带动阀体装置的阀针移动，从而控制阀口的开度。

中国专利CN101956854B公开了一种电控阀及其阀体装置，在阀座上加工定位凹槽，然后将线圈固定架安装在定位凹槽内，在将线圈固定架与阀本体装配时无法直接从阀本体的上端、下端套装而入，因此，线圈固定架的定位平板部不能设计为完整的圆环形，导致线圈固定架的制作工艺复杂，安装精度差。

在将阀本体与电磁线圈装置进行安装后，电磁线圈装置的卡扣的定位凸起部与固定平板部上的定位凹槽需在设定的间距内，为了满足该设定间距，安装线圈固定架的定位平板部与第二定位凹槽不在同一平面，因此在线圈固定架的定位平板部与固定平板部之间需要设置不少于一个折弯，从而导致线圈固定架的制作工艺复杂，成本高。

此外，电子膨胀阀在具体实施时，为了便于加工，大部分阀本体的阀座采用黄铜材质制作，而线圈固定架则采用不锈钢板加工制作，由于两者之间具有材质不同性，无法采用激光焊和氩弧焊焊接固定，只能采用铆压固定，其联接强度差，而当阀本体的阀座为不锈钢材制作时，因不锈钢材硬度高、韧性好，阀座难以加工，加工成本高，结构通用性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电子膨胀阀阀体连接装置，该电子膨胀阀阀体连接装置具有结构简单稳定、便于装配加工的优点。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀阀体连接装置，包括：阀座，所述阀座的外周设置有第一端面；罩盖，所述罩盖与所述第一端面相连，所述罩盖的外周设有沿其周向延伸的台阶部，所述台阶部的外周形成为沿所述罩盖的周向延伸的圆柱面；罩壳，所述罩壳内限定有下端敞开的腔室，所述罩壳的下端止抵所述台阶部并与所述台阶部相连；线圈固定架，所述线圈固定架套设在所述罩盖的圆柱面上，所述线圈固定架的下表面与所述罩盖的下表面平齐，所述线圈固定架的下表面与所述罩盖的下表面之间通过结合缝部固定在一起；电磁线圈，所述电磁线圈与所述线圈固定架相连。

根据本实用新型一个实施例，所述圆柱面的外径大于所述罩壳的外径。

根据本实用新型一个实施例，所述罩壳与所述台阶部焊接相连。

根据本实用新型一个实施例，所述结合缝部由激光焊接形成。

根据本实用新型一个实施例，所述罩盖由钢板冲压而成。

根据本实用新型一个实施例，所述线圈固定架包括固定平板部和定位平板部，所述固定平板部的一端与所述定位平板部相连，所述固定平板部能够支撑所述电磁线圈，所述固定平板部的另一端的至少一部分设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述电磁线圈上的定位凸起相配合。

根据本实用新型一个实施例，所述固定平板部包括至少一个固定平台，各所述固定平台的顶面处于同一平面内，至少一个所述固定平台上设有所述定位凹槽。

根据本实用新型一个实施例，所述定位平板部的顶面与所述固定平板部的顶面处于同一平面内。

根据本实用新型一个实施例，所述固定平板部和所述定位平板部形成为一体成型件。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，线圈固定架只需经过一起冲压加工而成，结构简单，成本低；线圈固定架与罩盖之间能够在近360°的范围内进行激光焊接，连接强度较高；线圈固定架与罩盖相连，线圈固定架与阀座不接触，阀座可以选用易于成型加工的材料制作，如黄铜材质，这样进一步降低了电子膨胀阀的制作成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的结构示意图；

图2是根据本实用新型的截面示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是根据本实用新型的侧面示意图；

图5是根据本实用新型中线圈固定架的结构示意图；

图6是根据本实用新型中线圈固定架的另一种结构示意图；

图7是根据本实用新型的电子膨胀阀的结构示意图；

图8是根据本实用新型的电子膨胀阀的截面结构示意图；

图9是图8中B处的放大示意图；

图10是根据本实用新型中线圈固定架未装入的结构示意图；

附图标记：

线圈固定架10、定位平板部11、固定平台12、定位凹槽13、阀座20、第一端面201、罩盖21、台阶部211、罩壳23、结合缝部24、电磁线圈30、限位凸起31、定子40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述本实用新型实施例的电子膨胀阀阀体连接装置。

如图1至图10所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀阀体连接装置，包括：阀座20、罩盖21、罩壳23、线圈固定架10和电磁线圈30，阀座20的外周设置有第一端面201；罩盖21与第一端面201相连，罩盖21的外周设有沿其周向延伸的台阶部211，台阶部211的外周形成为沿罩盖21的周向延伸的圆柱面；罩壳23内限定有下端敞开的腔室，罩壳23的下端止抵台阶部211并与台阶部211相连；线圈固定架10套设在罩盖 21的圆柱面上，线圈固定架10的下表面与罩盖21的下表面平齐，线圈固定架10的下表面与罩盖21的下表面之间通过结合缝部24固定在一起；电磁线圈30与线圈固定架 10相连。

就是说，本实用新型通过在阀座20上设置第一端面201，利用第一端面201抵靠安装罩盖21，在罩盖21上设置台阶部211，利用台阶部211抵靠安装罩壳23，从而使罩壳23与阀座20之间形成容纳空间，同时将线圈固定架10安装在台阶部211的圆柱面上，利用台阶配合关系完成阀体的安装，结构紧凑，配合严密，安装过程简单可靠，同时台阶配合的方式可以便于进行装配焊接，无需配做额外的固定工装，降低了制作成本，提高了加工效率。

根据本实用新型一个实施例，圆柱面的外径大于罩壳23的外径。这样设计，一方面罩壳23能够便于与台阶部211相抵靠，另一方面台阶部211的圆柱面凸出于罩壳23的侧面，线圈固定架10的内径就大于罩壳23的外径，这样可以便于线圈固定架10套上圆柱面。

根据本实用新型一个实施例，罩壳23与台阶部211焊接相连。焊接连接具有更好的连接强度，焊接部分为圆环形，焊接设备运动轨迹为圆形，焊接过程简单。

进一步地，结合缝部24由激光焊接形成。就是说，线圈固定架10的下表面与罩盖21的下表面之间的连接部分通过激光焊接相连，线圈固定架10与阀座20之间避免了直接接触，阀座20无需与线圈固定架10直接连接，阀座20可以选用成本较低，成型性能较好的其它材料。

其中，罩盖21由钢板冲压而成。采用冲压的方式极大提升了加工效率。

在此基础上，线圈固定架10包括固定平板部和定位平板部11，固定平板部的一端与定位平板部11相连，固定平板部能够支撑电磁线圈30，固定平板部的另一端的至少一部分设有定位凹槽13，定位凹槽13与电磁线圈30上的定位凸起31相配合。

也就是说，电磁线圈30是安装在定子40内的，定子40设置在罩壳23的外部，通过定位凹槽13与定位凸起31的配合作用，使得定子40与线圈固定架10保持相对固定，电磁线圈30通过延伸到线圈固定架10表面的部分与固定平板部之间形成卡接连接结构，从而实现了定子40与线圈固定架10之间的固定。

根据本实用新型一个实施例，固定平板部包括至少一个固定平台12，各固定平台12 的顶面处于同一平面内，至少一个固定平台12上设有定位凹槽13。

如图6所示，限位凸起31与多个定位凹槽13其中的一个相配合，阀体在安装时能够根据需要在圆周方向安装在不同角度，只需要将限位凸起31与在圆周方向上不同位置的定位凹槽13进行配合即可。

如图5所示，固定平台12的数量为一个，定位凹槽13的数量为一个。由于定位凹槽13的数量只有一个，限位凸起31只能与该定位凹槽13进行配合，这样阀体安装时只能安装在一个固定的角度。

根据本实用新型一个实施例，定位平板部11的顶面与固定平板部的顶面处于同一平面内。进一步地，固定平板部和定位平板部11形成为一体成型件。

也就是说，线圈固定架10为平面状，无需进行弯折加工，能够通过一次冲压成型，制作过程简单可靠，加工效率较高。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，线圈固定架10只需经过一起冲压加工而成，结构简单，成本低；线圈固定架10与罩盖21之间能够在近360°的范围内进行激光焊接，连接强度较高；线圈固定架10与罩盖21相连，线圈固定架10与阀座 20不接触，阀座20可以选用易于成型加工的材料制作，如黄铜材质，这样进一步降低了电子膨胀阀的制作成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀阀体连接装置，其特征在于，包括：

阀座(20)，所述阀座(20)的外周设置有第一端面(201)；

罩盖(21)，所述罩盖(21)与所述第一端面(201)相连，所述罩盖(21)的外周设有沿其周向延伸的台阶部(211)，所述台阶部(211)的外周形成为沿所述罩盖(21)的周向延伸的圆柱面；

罩壳(23)，所述罩壳(23)内限定有下端敞开的腔室，所述罩壳(23)的下端止抵所述台阶部(211)并与所述台阶部(211)相连；

线圈固定架(10)，所述线圈固定架(10)套设在所述罩盖(21)的圆柱面上，所述线圈固定架(10)的下表面与所述罩盖(21)的下表面平齐，所述线圈固定架(10)的下表面与所述罩盖(21)的下表面之间通过结合缝部(24)固定在一起；

电磁线圈(30)，所述电磁线圈(30)与所述线圈固定架(10)相连。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀阀体连接装置，其特征在于，所述圆柱面的外径大于所述罩壳(23)的外径。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀阀体连接装置，其特征在于，所述罩壳(23)与所述台阶部(211)焊接相连。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀阀体连接装置，其特征在于，所述结合缝部(24)由激光焊接形成。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀阀体连接装置，其特征在于，所述罩盖(21)由钢板冲压而成。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀阀体连接装置，其特征在于，所述线圈固定架(10)包括固定平板部和定位平板部(11)，所述固定平板部的一端与所述定位平板部(11)相连，所述固定平板部能够支撑所述电磁线圈(30)，所述固定平板部的另一端的至少一部分设有定位凹槽(13)，所述定位凹槽(13)与所述电磁线圈(30)上的定位凸起(31)相配合。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀阀体连接装置，其特征在于，所述固定平板部包括至少一个固定平台(12)，各所述固定平台(12)的顶面处于同一平面内，至少一个所述固定平台(12)上设有所述定位凹槽(13)。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀阀体连接装置，其特征在于，所述定位平板部(11)的顶面与所述固定平板部的顶面处于同一平面内。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀阀体连接装置，其特征在于，所述固定平板部和所述定位平板部(11)形成为一体成型件。

Images