CN110829670A - 一种定子组件、电机及空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定子组件、电机及空调系统，属于电机技术领域，该定子组件包括定子总成和第一包裹壳，定子总成塑封于第一包裹壳内，第一包裹壳的一端封闭形成封闭端；第一导电片，第一导电片与定子总成电连接且该第一导电片的一端伸出封闭端；控制板和第二包裹壳，控制板塑封于第二包裹壳内；第二导电片，第二导电片与控制板电连接且该第二导电片的一端伸出第二包裹壳；第二包裹壳通过紧固件连接于封闭端上，第二导电片与第一导电片相接导电，该电机采用上述定子组件，该空调系统采用上述电机，故而该定子组件、电机以及空调系统均具有拆装工艺更加简单、生产效率更高的优点。

Description

一种定子组件、电机及空调系统

技术领域

本发明属于电机技术领域，特别涉及一种定子组件、电机及空调系统。

背景技术

如今，市场上塑封电机因为其工艺简单，能运用于自动化生产的原因，越来越被推广。同时，控制板也是塑封电机中的一个零部件，控制板需要定子加入接线片，然后再通过焊锡与接线片固定，最后再通过接线片与控制器上的引脚焊接实现连接，或者通过焊接接线板，再通过接线板的接插件与控制器连接，这种传统塑封电机的定子组件上安装控制板的操作相对比较繁琐。

发明内容

本发明提供一种定子组件，用于解决现有技术中，塑封电机的定子组件上安装控制板的操作相对比较繁琐的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种定子组件，包括：

定子总成和第一包裹壳，所述定子总成塑封于所述第一包裹壳内，所述第一包裹壳的一端封闭形成封闭端；

第一导电片，所述第一导电片与所述定子总成电连接且该第一导电片的一端伸出所述封闭端；

控制板和第二包裹壳，所述控制板塑封于所述第二包裹壳内；

第二导电片，所述第二导电片与所述控制板电连接且该第二导电片的一端伸出所述第二包裹壳；

所述第二包裹壳通过紧固件连接于所述封闭端上，所述第二导电片与所述第一导电片相接导电。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述封闭端上设有第一凸台，所述第一凸台位于所述第一包裹壳外，所述第一导电片伸出所述第一包裹壳的区段置于所述第一凸台上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一凸台为圆环形状，并且所述第一凸台上设有表面为平面的台阶，所述第一导电片与所述台阶表面紧贴。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第二包裹壳的端部设有与所述第一凸台适配的圆槽，所述圆槽的内壁上设有第二凸台，所述第二凸台上设有凹槽，所述第二导电片的自由端从所述凹槽的侧壁穿出并铺设在所述凹槽内，所述第一凸台插接在所述圆槽内，所述台阶卡在所述凹槽内，所述第一导电片与所述第二导电片紧贴。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述封闭端位于所述第一包裹壳内的一侧设有轴承室，所述轴承室的外壁与所述第一包裹壳的内壁之间设有第一加强筋，所述轴承室朝外凸出所述封闭端且该轴承室位于所述第一凸台内，所述轴承室外壁与所述第一凸台之间设有第二加强筋。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过所述第一包裹壳和所述第二包裹壳后与所述螺母螺接，所述第二包裹壳远离所述第一包裹壳的一端端面设有容纳槽，所述螺母置于所述容纳槽内。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述定子总成包括定子铁芯、线圈和骨架，所述定子铁芯的两端分别安装一个所述骨架形成本体，所述线圈缠绕于所述本体上，其中一个所述骨架上设有第一槽体，所述第一导电片的端部插接在所述第一槽体内，所述线圈的引出线与所述第一导电片焊接。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述控制板上设有第二槽体，所述第二导电片的端部插接在所述第二槽体内并通过焊接固定。

本发明还提供一种电机，该电机采用上述定子组件。

本发明还提供一种空调系统，该空调系统采用上述电机。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供的定子组件中，定子总成塑封包裹在第一包裹壳内，第一导电片与定子总成电连接并伸出第一包裹壳，控制板塑封包裹在第二包裹壳内，第二导电片与控制板电连接并伸出第二包裹壳，第一包裹壳的一端封闭形成封闭端，包裹控制板的第二包裹壳通过紧固件安装在上述封闭端上并使得第二导电片与第一导电片相接导电，该种结构的定子组件，只需要操作上述紧固件，便可实现控制板在定子组件中的拆装以及通断电，操作简单方便，简化组装工艺，而且整个定子组件的结构更加简单以及模块化，更适于推广运用；

(2)本发明提供的电机，采用上述定子组件，故而该电机的拆装工艺更加简单；

(3)本发明提供的空调系统，采用上述电机，故而该空调系统也具有拆装工艺更加简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的电机的结构示意图；

图2是图1所示结构的爆炸图；

图3是本发明中的第一包裹壳与定子总成以及第一导电片所组成结构的结构示意图；

图4是图3所示结构的另一视角图；

图5是图4所示结构的另一视角图；

图6是图5中的B区域局部放大图；

图7是图3所示结构的爆炸图；

图8是图7所示结构与转子以及端盖配合时的爆炸图；

图9是本发明实施例中的定子总成的结构示意图；

图10是图9中的A区域局部放大图；

图11是图9所示结构的爆炸图；

图12是本发明中的第二导电片与控制板的安装结构示意图；

图13是图12所示结构的剖视图；

图14是本发明中的第二包裹壳与控制板以及第二导电片所组成结构的结构示意图；

图15是图14所示结构的爆炸图；

图16是图14所示结构的另一视角图；

图17是本发明中的第一导电片与第二导电片相贴时的结构示意图。

图中：1-定子总成；101-定子铁芯；102-线圈；103-骨架；104-第一槽体；2-第一包裹壳；3-第一导电片；4-控制板；401-第二槽体；5-第二包裹壳；501-圆槽；502-容纳槽；6-第二导电片；7-螺栓；8-螺母；9-第一凸台；901-台阶；10-第二凸台；1001-凹槽；11-轴承室；12-第一加强筋；13-第二加强筋；14-转子；15-端盖；16-轴承；17-通孔；18-转轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种定子组件，包括定子总成1、第一包裹壳2、第一导电片3、控制板4、第二包裹壳5、第二导电片6和紧固件，上述第一导电片3和第二导电片6均是能导电的片状结构，第一包裹壳2和第二包裹壳5则是通过注塑形成的结构。

上述定子总成1塑封包裹在第一包裹壳2里面，第一导电片3则与定子总成1电连接，具体地，先将第一导电片3电连接在定子总成1上，然后再将整体放入对应的注塑模具中，加入注塑料之后，注塑料则形成上述第一包裹壳2，该第一包裹壳2的一端封闭形成封闭端，而该第一包裹壳2的另一端设有中心孔。上述第一导电片3的部分区段伸出上述封闭端。

上述控制板4塑封包裹在第二包裹壳5里面，第二导电片6则与控制板4电连接，而且该控制板4上还电连接有用于进电的电线，电线通过压线板进行铺设，压线板、控制板4以及第二导电片6组成的整体放入对应的注塑模具中，加入注塑料之后，注塑料则形成上述第二包裹壳5，上述第二导电片6的部分区段伸出上述第二包裹壳5。

安装时，利用紧固件将上述第二包裹壳5安装在上述第一包裹壳2的封闭端上，并使得第二导电片6与第一导电片3相接导电。值得注意的是，第一包裹壳2上设有中心孔的一端则是用于安装端盖15的端盖安装口。

该种结构的定子组件，使用者只需要操控上述紧固件，便可以将控制板4装上或者拆下，并且使得定子总成1与控制板4通电或者断电，整个过程中不需要接线，工艺简单，并且整个定子组件的结构更加简单以及模块化，便于推广运用。

值得注意的是，上述第一导电片3和第二导电片6的数量、形状以及设置位置均不作限制，只要能实现导电并不发生干涉即可，第一导电片3的数量和第二导电片6的数量一一对应。多个导电片之间的距离也不做任何限定。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种更优实施方式，本实施例中，上述封闭端上设有第一凸台9，并且该第一凸台9位于上述第一包裹壳2外，第一导电片3伸出第一包裹壳2的区段则置于上述第一凸台9上。具体地，该第一导电片3伸出第一包裹壳2的区段设有倒“几”字型结构，注塑第一包裹壳2时，注塑料填充在倒“几”字型结构形成上述第一凸台9，并且倒“几”字型结构横跨在第一凸台9表面上。这样可以使得第一导电片3稳固地连接在第一凸台9以及第一包裹壳2表面上，从而更加便于与第二导电片6相接导电，第一凸台9的设置，也对第一导电片3与第二导电片6之间的相接进行定位。

实施例3：

本实施例作为实施例2的更优实施方式，本实施例中，上述第一凸台9为圆环形状，而且上述第一包裹壳2也是圆筒型壳体，上述第一凸台9同轴地设于上述封闭端上。这样可以是使得整个第一包裹壳2的外观更加漂亮、整洁，同时也使得组装时更加便于定位。

上述第一凸台9上设有台阶901，该台阶901实际为凹陷于第一凸台9表面的结构，并且该台阶901的所有表面均是平面，上述第一导电片3则铺设在该台阶901表面并与台阶901表面紧贴。由于第一凸台9为环状结构，第一导电片3的表面为平面，如若第一导电片3与第一凸台9的表面紧贴，平面与弧面则不能进行良好的接触，故而设置上述台阶901，则可以使得第一导电片3能很好地附着，以保持第一导电片3的外形，进而使得第一导电片3能更好地与第二导电片6相贴导电。

值得注意的是，本实施例对台阶901的形状不做限制，只要能实现第一导电片3稳固地铺设在台阶901表面即可。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的更优实施方式，本实施例中，上述第二包裹壳5为圆柱状结构，并且该第二包裹壳5的一端端部设有与上述第一凸台9适配的圆槽501，安装的时候，将上述第一凸台9插接在上述圆槽501里面，使得第一凸台9的外环壁与上述圆槽501的内壁紧贴，从而实现第一包裹壳2和第二包裹壳5的定位和限位。

该圆槽501的内壁上设有第二凸台10，该第二凸台10上设有凹槽1001，该凹槽1001则使得该第二凸台10构成“乚”型结构，而且凹槽1001设置在靠近圆槽501槽壁的位置，当第一凸台9插接在上述圆槽501内时，上述台阶901则插接在上述凹槽1001里面。而上述第二导电片6的自由端则从上述凹槽1001槽壁伸出并铺设在凹槽1001里面。台阶901表面的第一导电片3则与上述凹槽1001里面的第二导电片6相贴导电。借助于紧固件的紧固作用力，不仅能够将第一包裹壳2和第二包裹壳5稳固地连接在一起，而且可以使得第一导电片3和第二导电片6紧紧地贴在一起进行导电。

采用上述结构，通过第二导电片6和第一导电片3，则可以实现控制板4与定子总成1之间的电连接，不需要接电线，而且只需要操作紧固件，则既可以实现控制板4稳固地安装在定子组件上，而且可以实现控制板4与定子总成1的电连接，结构更加模块化，整体拆装工艺更加简单，故而可以提高定子组件的生产效率。

实施例5：

本实施例作为上述实施例的更优实施方式，本实施例中，在上述封闭端位于第一包裹壳2内的一侧设有轴承室11，值得注意的是，该封闭端的设计，也是为了更加方便的安装轴承16，并且进一步简化定子组件的安装工艺。

由于电机的转子14安装在定子组件内时，转轴18需要通过轴承16进行支撑，上述轴承室11便是用于安装上述轴承16。为了加强轴承室11的整体结构强度，上述轴承室11的外壁与第一包裹壳2的内壁之间设有第一加强筋12，第一加强筋12的数量为多根并以轴承室11的中心为中轴线圆周阵列分布。

该轴承室11与上述中心孔同轴，并且该轴承室11朝外凸出上述封闭端形成凸部，而且该轴承室11位于上述第一凸台9内，在上述凸部外壁(也即轴承室11外壁)与第一凸台9的内壁之间还设有第二加强筋13，该第二加强筋13的数量也是多根并以轴承室11的中心为中轴线圆周阵列分布。这样便可以进一步增强轴承室11的结构强度。

实施例6：

本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，将上述紧固件设置为螺栓7和螺母8，在第一包裹壳2和第二包裹壳5上靠近边缘的位置均设有通孔17，组装时，第一包裹壳2上的通孔17与第二包裹壳5上的通孔17正对导通，螺栓7则依次穿过第一包裹壳2上的通孔17与第二包裹壳5上的通孔17并伸出与上述螺母8螺接。该种结构的紧固件拆装方便，并且能够将第一包裹壳2和第二包裹壳5连接在一起。

为了使得本实施例提供的定子组件的结构更加紧凑，本实施例中，在上述第二包裹壳5远离第一包裹壳2的一端端面设有容纳槽502，上述螺母8则置于上述容纳槽502内。

值得注意的是，上述紧固件的数量为多个，以使得第一包裹壳2和第二包裹壳5能稳固地连接在一起。

本实施例中，通孔17的形状以及大小不作限制，只要能实现穿过螺栓7并不会发生干涉即可。

实施例7：

本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，上述定子总成1包括定子铁芯101、线圈102和骨架103，定子铁芯101的两端分别安装一个骨架103形成本体，上述线圈102则缠绕在上述本体上，其中一个骨架103上设有第一槽体104，上述第一导电片3的一端端部则插接在上述第一槽体104里面，线圈102引出线则与第一导电片3通过焊锡进行连接。

采用该种结构，可以实现第一导电片3稳固地与定子总成1连接以及导电。

实施例8：

本实施例作为上述实施例的具体实施方式，本实施例中，上述控制板4上设有第二槽体401，第二导电片6的端部插接在第二槽体401内并通过焊接进行固定，上述第二槽体401则可以对第二导电片6在控制板4上的安装形成定位。采用该种结构，可以使得第二导电片6稳固地连接在上述控制板4上并与控制板4电连接。

值得注意的是，上述第二槽体401的位置可以是控制板4上的任何位置，只要能实现第二导电片6与控制板4电连接即可。另外，本实施例对第二槽体401的形状不作限定。

实施例9：

本实施例提供一种电机，该电机采用上述定子组件，另外，该电机还包括转子14、转轴18、轴承16以及端盖15，转子14转动安装在上述定子总成1中心，转轴18则与转子14连接并位于转子14的中心，转轴18的一端通过一个轴承16转动安装上述轴承室11里面，而转轴18的另一端从上述中心孔穿出并穿过上述端盖15而伸出，而且转轴18与端盖15之间也通过轴承16进行连接。

端盖15上也设有用于穿过螺栓7的通孔17，安装时，螺栓7首先穿过上述端盖15上的通孔17，而后再穿过第一包裹壳2上的通孔17，最后穿过第二包裹壳5上的通孔17并伸出，再与螺母8进行螺接。

上述第一包裹壳2远离第二包裹壳5的一端端面设有安装槽，上述中心孔则设于安装槽槽底的中心，该安装槽则是安装端盖15的端盖安装槽，端盖15则过盈安装并嵌入在端盖安装槽内，从而使得整个电机的结构更加紧凑。

由于该电机采用上述定子组件，故而该电机具有拆装工艺更加简便，生产效率更高的优点。

实施例10：

本实施例提供一种空调系统，该空调系统采用上述电机，故而该空调系统也具有拆装工艺更加简便，生产效率更高的优点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子总成和第一包裹壳，所述定子总成塑封于所述第一包裹壳内，所述第一包裹壳的一端封闭形成封闭端；

第一导电片，所述第一导电片与所述定子总成电连接且该第一导电片的一端伸出所述封闭端；

控制板和第二包裹壳，所述控制板塑封于所述第二包裹壳内；

第二导电片，所述第二导电片与所述控制板电连接且该第二导电片的一端伸出所述第二包裹壳；

所述第二包裹壳通过紧固件连接于所述封闭端上，所述第二导电片与所述第一导电片相接导电。

2.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：所述封闭端上设有第一凸台，所述第一凸台位于所述第一包裹壳外，所述第一导电片伸出所述第一包裹壳的区段置于所述第一凸台上。

3.根据权利要求2所述的一种定子组件，其特征在于：所述第一凸台为圆环形状，并且所述第一凸台上设有表面为平面的台阶，所述第一导电片与所述台阶表面紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种定子组件，其特征在于：所述第二包裹壳的端部设有与所述第一凸台适配的圆槽，所述圆槽的内壁上设有第二凸台，所述第二凸台上设有凹槽，所述第二导电片的自由端从所述凹槽的侧壁穿出并铺设在所述凹槽内，所述第一凸台插接在所述圆槽内，所述台阶卡在所述凹槽内，所述第一导电片与所述第二导电片紧贴。

5.根据权利要求3所述的一种定子组件，其特征在于：所述封闭端位于所述第一包裹壳内的一侧设有轴承室，所述轴承室的外壁与所述第一包裹壳的内壁之间设有第一加强筋，所述轴承室朝外凸出所述封闭端且该轴承室位于所述第一凸台内，所述轴承室外壁与所述第一凸台之间设有第二加强筋。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种定子组件，其特征在于：所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过所述第一包裹壳和所述第二包裹壳后与所述螺母螺接，所述第二包裹壳远离所述第一包裹壳的一端端面设有容纳槽，所述螺母置于所述容纳槽内。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种定子组件，其特征在于：所述定子总成包括定子铁芯、线圈和骨架，所述定子铁芯的两端分别安装一个所述骨架形成本体，所述线圈缠绕于所述本体上，其中一个所述骨架上设有第一槽体，所述第一导电片的端部插接在所述第一槽体内，所述线圈的引出线与所述第一导电片焊接。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种定子组件，其特征在于：所述控制板上设有第二槽体，所述第二导电片的端部插接在所述第二槽体内并通过焊接固定。

9.一种电机，其特征在于：包括权利要求1-8中任一项所述的定子组件。

10.一种空调系统，其特征在于：包括权利要求9所述的电机。

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