CN218678559U - 一种塑封风扇电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑封风扇电机结构，包括壳体、前端盖、后端盖、连杆、驱动组件、齿轮箱和螺钉，所述驱动组件包括：定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、上绝缘框架、下绝缘框架、插针、PCB板和漆包线绕组转子组件。该塑封风扇电机结构，通过定子铁芯为圆柱状，采用一次冲压而成，无需焊接成圆，不仅减少制作工序，同时提高了内圆精度，并通过设备将插针一次性插入上绝缘框架上，然后漆包线绕组绕在定子铁芯的过线槽上，线头和线尾缠在插针上，电源线通过PCB板及插针焊接在一起，使定子组件整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本，并减少制作工序，提高生产效率。

Description

一种塑封风扇电机结构

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶密封圈技术领域，具体为一种塑封风扇电机结构。

背景技术

电风扇是一种常见的电器产品，其广泛应用于家庭、餐厅等场所。尽管由于空调的不断普及，电风扇的用户一度减少，但是由于电风扇具有使用方便、价格低廉、能耗较低等诸多优势，加之我国能源形势日趋紧张，且目前电风扇行业不断加强科技创新，完善产品质量，电风扇依然得到广大消费者的欢迎，具有较大的市场潜力。

现有技术中，经过多年的发展，关于生产电机结构的技术已经越来越成熟，尤其注塑工艺。而目前市场上风扇的电机驱动部分，所使用的电机一般选用常规铁壳的电机，其电机制作工序繁琐，生产效率低。鉴于此，我们提出了一种塑封风扇电机结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的主要目的是提供一种塑封风扇电机结构，能够减少制作工序，提高生产效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提出的一种塑封风扇电机结构，包括壳体、前端盖、后端盖、连杆、驱动组件、齿轮箱和螺钉，所述驱动组件包括：定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、上绝缘框架、下绝缘框架、插针、PCB板和漆包线绕组转子组件；转子组件，所述转子组件包括转子轴和铸铝转子，所述铸铝转子压入在转子轴上，所述转子轴转动安装在前端盖、后端盖的中心处，并通过前端盖、后端盖固定在壳体的内部。

优选的，所述定子铁芯为圆柱状且采用一次冲压而成。

优选的，所述上绝缘框架与下绝缘框架分别嵌套在定子铁芯上下两侧，并通过设备将插针一次性插入上绝缘框架上，所述漆包线绕组绕在定子铁芯的过线槽上，所述漆包线绕组的线头和线尾缠在插针上。

优选的，所述PCB板的表面上焊接有插针和电源线，所述插针与电源线焊接在一起。

优选的，所述壳体的线形状呈圆筒状，且前后两端开设有开口，所述壳体的两开口的端面为阶梯状，所述壳体两侧设有钩槽。

优选的，所述壳体后端面设有钉孔，所述前端盖的靠近壳体的侧壁设有内翻边、外翻边一，并且所述前端盖两侧固定连接有倒钩。

优选的，所述内翻边和外翻边一与壳体的前端面通过过盈配合铆接固定在壳体前端面，所述前端盖两侧的倒钩卡接在壳体的钩槽内。

优选的，所述后端盖的侧壁上设有后外翻边二、限位孔和紧固孔，所述后外翻边二与壳体的后端面通过过盈配合铆接固定在壳体后端面上，所述齿轮箱通过定位凸台安装在后端盖的侧壁上。

优选的，所述螺钉穿过齿轮箱的安装孔和后端盖的紧固孔与对应的壳体上的钉孔螺纹连接，从而实现后端盖紧固安装在壳体上。

有益效果

本实用新型提供了一种塑封风扇电机结构。具备以下有益效果：

(1)、该塑封风扇电机结构，通过定子铁芯为圆柱状，采用一次冲压而成，无需焊接成圆，不仅减少制作工序，同时提高了内圆精度，并通过设备将插针一次性插入上绝缘框架上，然后漆包线绕组绕在定子铁芯的过线槽上，线头和线尾缠在插针上，电源线通过PCB板及插针焊接在一起，使定子组件整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本，并减少制作工序，提高生产效率。

(2)、该塑封风扇电机结构，通过注塑模具注塑在壳体底部内，这样壳体注塑成型过程中同步完成连杆的连接，无需进行人工装配，使得连接工序简单，可通过设备一次压接而成，进一步减少制作工序。

(3)、该塑封风扇电机结构，通过前端盖两侧的倒钩与壳体两侧的钩槽卡接，加强前端盖与壳体的连接紧密性，并通过螺钉穿过齿轮箱的安装孔和后端盖的紧固孔与对应的壳体上的钉孔螺纹连接，从而实现后端盖紧固安装在壳体上，加强零件之间的连接紧密型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解前侧示意图；

图3为本实用新型的结构分解后侧示意图；

图4为本实用新型的定子组件整体示意图；

图5为本实用新型的定子组件分解示意图。

图中：1、壳体；11、钩槽；12、钉孔；2、前端盖；21、内翻边；22、外翻边一；23、倒钩；3、后端盖；31、外翻边二；32、限位孔；33、紧固孔；4、连杆；5、驱动组件；51、定子组件；52、转子组件；6、齿轮箱；7、螺钉；81、定子铁芯；82、上绝缘框架；83、下绝缘框架；84、插针；85、PCB板；86、漆包线绕组；91、转子轴；92、铸铝转子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种塑封风扇电机结构，包括壳体1、前端盖2、后端盖3、连杆4、驱动组件5、齿轮箱6和螺钉7。

在本实用新型实施例中，该驱动组件5包括：

定子组件51，定子组件51包括定子铁芯81、上绝缘框架82、下绝缘框架83、插针84、PCB板85和漆包线绕组86转子组件52；

转子组件52，转子组件52包括转子轴91和铸铝转子92，铸铝转子92压入在转子轴91上，转子轴91转动安装在前端盖2、后端盖3的中心处，并通过前端盖2、后端盖3固定在壳体1的内部。

具体而言，该驱动组件5包括定子组件51以及转子组件52，定子铁芯81为圆柱状，采用一次冲压而成，无需焊接成圆，不仅减少制作工序，同时提高了内圆精度。上绝缘框架82与下绝缘框架83分别嵌套在定子铁芯81上下两侧，并通过设备将插针84一次性插入上绝缘框架82上，然后漆包线绕组86绕在定子铁芯81的过线槽上，线头和线尾缠在插针84上，电源线通过PCB板85及插针84焊接在一起，使定子组件51整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本。

本实用新型实施例中，壳体1由BMC材料注塑而成，壳体1的线形状呈圆筒状，且前后两端开设有开口，壳体1的两开口的端面为阶梯状，壳体1两侧设有钩槽11，壳体1后端面设有钉孔12，前端盖2的靠近壳体1的侧壁设有内翻边21、外翻边一22，并且前端盖2两侧固定连接有倒钩23，内翻边21和外翻边一22与壳体1的前端面通过过盈配合铆接固定在壳体1前端面，前端盖2两侧的倒钩23卡接在壳体1的钩槽11内。从而使得连接工序简单，可通过设备一次压接而成，减少制作工序，同时通过前端盖2两侧的倒钩23与壳体1两侧的钩槽11卡接，加强前端盖2与壳体1的连接紧密性，通过注塑模具注塑在壳体1底部内，这样壳体1注塑成型过程中同步完成连杆4的连接，无需进行人工装配。

进一步的，后端盖3的侧壁上设有后外翻边二31、限位孔32和紧固孔33，后外翻边二31与壳体1的后端面通过过盈配合铆接固定在壳体1后端面上，齿轮箱6通过定位凸台安装在后端盖3的侧壁上，螺钉7穿过齿轮箱6的安装孔和后端盖3的紧固孔33与对应的壳体1上的钉孔12螺纹连接，从而实现后端盖3紧固安装在壳体1上。

另外，为了减少制作工序，提高生产效率，通过定子铁芯81为圆柱状，采用一次冲压而成，无需焊接成圆，不仅减少制作工序，同时提高了内圆精度，并通过设备将插针84一次性插入上绝缘框架82上，然后漆包线绕组86绕在定子铁芯81的过线槽上，线头和线尾缠在插针84上，电源线通过PCB板85及插针84焊接在一起，使定子组件51整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本。

为了使得连接工序简单，可通过设备一次压接而成，进一步减少制作工序。通过注塑模具注塑在壳体1底部内，这样壳体1注塑成型过程中同步完成连杆4的连接，无需进行人工装配。

为了在安装时加强零件之间的连接紧密型，通过前端盖2两侧的倒钩23与壳体1两侧的钩槽11卡接，加强前端盖2与壳体1的连接紧密性，并通过螺钉7穿过齿轮箱6的安装孔和后端盖3的紧固孔33与对应的壳体1上的钉孔12螺纹连接，从而实现后端盖3紧固安装在壳体1上。

在本实用新型中，使用时，通过上绝缘框架82与下绝缘框架83分别嵌套在定子铁芯81上下两侧，并通过设备将插针84一次性插入上绝缘框架82上，然后漆包线绕组86绕在定子铁芯81的过线槽上，线头和线尾缠在插针84上，电源线通过PCB板85及插针84焊接在一起，使定子组件51整体结构简单，大部分工序可以通过自动设备组装而成，省去多个人工装配工序，降低人工成本，通过前端盖2两侧的倒钩23与壳体1两侧的钩槽11卡接，加强前端盖2与壳体1的连接紧密性，后外翻边二31与壳体1的后端面通过过盈配合铆接固定在壳体1后端面上，齿轮箱6通过定位凸台安装在后端盖3的侧壁上，螺钉7穿过齿轮箱6的安装孔和后端盖3的紧固孔33与对应的壳体1上的钉孔12螺纹连接，从而实现后端盖3紧固安装在壳体1上，加强零件之间的连接紧密型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑封风扇电机结构，包括壳体(1)、前端盖(2)、后端盖(3)、连杆(4)、驱动组件(5)、齿轮箱(6)和螺钉(7)，其特征在于：所述驱动组件(5)包括：

定子组件(51)，所述定子组件(51)包括定子铁芯(81)、上绝缘框架(82)、下绝缘框架(83)、插针(84)、PCB板(85)和漆包线绕组(86)转子组件(52)；

转子组件(52)，所述转子组件(52)包括转子轴(91)和铸铝转子(92)，所述铸铝转子(92)压入在转子轴(91)上，所述转子轴(91)转动安装在前端盖(2)、后端盖(3)的中心处，并通过前端盖(2)、后端盖(3)固定在壳体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述定子铁芯(81)为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述上绝缘框架(82)与下绝缘框架(83)分别嵌套在定子铁芯(81)上下两侧，并通过设备将插针(84)一次性插入上绝缘框架(82)上，所述漆包线绕组(86)绕在定子铁芯(81)的过线槽上，所述漆包线绕组(86)的线头和线尾缠在插针(84)上。

4.根据权利要求1所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述PCB板(85)的表面上焊接有插针(84)和电源线，所述插针(84)与电源线焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述壳体(1)的线形状呈圆筒状，且前后两端开设有开口，所述壳体(1)的两开口的端面为阶梯状，所述壳体(1)两侧设有钩槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述壳体(1)后端面设有钉孔(12)，所述前端盖(2)的靠近壳体(1)的侧壁设有内翻边(21)、外翻边一(22)，并且所述前端盖(2)两侧固定连接有倒钩(23)。

7.根据权利要求6所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述内翻边(21)和外翻边一(22)与壳体(1)的前端面通过过盈配合铆接固定在壳体(1)前端面，所述前端盖(2)两侧的倒钩(23)卡接在壳体(1)的钩槽(11)内。

8.根据权利要求1所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述后端盖(3)的侧壁上设有后外翻边二(31)、限位孔(32)和紧固孔(33)，所述后外翻边二(31)与壳体(1)的后端面通过过盈配合铆接固定在壳体(1)后端面上，所述齿轮箱(6)通过定位凸台安装在后端盖(3)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种塑封风扇电机结构，其特征在于：所述螺钉(7)穿过齿轮箱(6)的安装孔和后端盖(3)的紧固孔(33)与对应的壳体(1)上的钉孔(12)螺纹连接，从而实现后端盖(3)紧固安装在壳体(1)上。

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