CN218161978U - 塑封盘管电机、空调室外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种塑封盘管电机、空调室外机及空调器，塑封盘管电机安装于具有相互连接且互成夹角的第一板体和第二板体的钣金件，塑封盘管电机包括定子组件和塑封外壳，塑封外壳设有与第一板体连接的第一支架和与第二板体连接的第二支架，第一支架和第二支架设于塑封外壳的外周壁，并沿塑封外壳的周向间隔设置，第一支架、第二支架与塑封外壳一体注塑成型，根据本实用新型实施例的塑封盘管电机，塑封外壳、第一支架和第二支架为一体构件，结构稳定，塑封盘管电机不易产生振动、发出噪音；另外，塑封盘管电机安装于钣金件后，有两个固定支撑点，安装稳固，电机的驱动轴的轴向定位更准确，进一步使塑封盘管电机不易产生振动、发出噪音。

Description

塑封盘管电机、空调室外机及空调器

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种塑封盘管电机、空调室外机及空调器。

背景技术

塑封盘管电机多应用于空调室外机，相关技术中，塑封盘管电机的塑封外壳与安装支架一体成型，以减少塑封盘管电机工作时产生的振动，并降低噪音，但由于其安装方式并不稳固，塑封盘管电机工作时依旧容易产生振动、发出噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑封盘管电机，安装更加稳固，不易产生振动、发出噪音。

本实用新型还提出一种具有上述塑封盘管电机的空调室外机及空调器。

根据本实用新型的实施例的塑封盘管电机，安装于具有相互连接且互成夹角的第一板体和第二板体的钣金件，所述塑封盘管电机包括定子组件和塑封外壳，所述塑封外壳包裹于所述定子组件外，所述塑封外壳设有与所述第一板体连接的第一支架和与所述第二板体连接的第二支架，所述第一支架和所述第二支架设于所述塑封外壳的外周壁，并沿所述塑封外壳的周向间隔设置，所述第一支架、所述第二支架与所述塑封外壳一体注塑成型。

根据本实用新型实施例的塑封盘管电机，至少具有如下有益效果：由于第一支架和第二支架设于塑封外壳的外周壁，并沿塑封外壳的周向间隔设置，第一支架与第一板体连接，第二支架与第二板体连接，且第一支架、第二支架与塑封外壳一体注塑成型。故塑封外壳、第一支架和第二支架为一体构件，结构稳定，塑封盘管电机不易产生振动、发出噪音；另外，塑封盘管电机安装于钣金件后，具有两个固定支撑点，安装更加稳固，塑封盘管电机的驱动轴的轴向定位更准确，进一步使塑封盘管电机不易产生振动、发出噪音。

根据本实用新型的一种实施例，所述第一支架包括第一安装部和第一连接部，所述第一安装部与所述第一板体连接，所述第一连接部连接于所述第一安装部和所述塑封外壳之间，所述第二支架包括第二安装部和第二连接部，所述第二安装部与所述第二板体连接，所述第二连接部连接于所述第二安装部和所述塑封外壳之间。

根据本实用新型的一种实施例，所述第一板体沿水平方向设置，所述第一板体具有第一端面，所述第一安装部远离所述塑封外壳的一侧具有第二端面，所述第二端面抵接于所述第一端面。

根据本实用新型的一种实施例，所述第二板体沿竖直方向设置，所述第二板体具有第三端面，所述第二安装部远离所述塑封外壳的一侧具有第四端面，所述第四端面抵接于所述第三端面。

根据本实用新型的一种实施例，所述第三端面设有凸起部，所述第四端面设有与所述凸起部配合的凹陷部。

根据本实用新型的一种实施例，所述第一安装部设有贯通的第一安装结构，所述第一安装部通过第一连接件穿过所述第一安装结构与所述第一板体连接，所述第二安装部设有贯通的第二安装结构，所述第二安装部通过第二连接件穿过所述第二安装结构与所述第二板体连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述第一安装结构为设于所述第一安装部周壁的第一凹槽，所述第二安装结构为设于所述第二安装部周壁的第二凹槽。

根据本实用新型第二方面实施例的空调室外机，其包括本实用新型第一方面实施例的塑封盘管电机，所述钣金件设于所述空调室外机内。

根据本实用新型实施例的空调室外机，至少具有如下有益效果：由于塑封盘管电机安装稳固，不易产生振动、发出噪音，则空调室外机的整体噪音降低，提高用户体验。

根据本实用新型的一种实施例，所述空调室外机还包括第一风叶和第二风叶，所述塑封盘管电机设有第一输出轴和第二输出轴，所述第一风叶连接于所述第一输出轴的端部，所述第二风叶连接于所述第二输出轴的端部。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，其包括本实用新型第二方面实施例的空调室外机。

根据本实用新型实施例的空调器，至少具有如下有益效果：由于空调室外机的整体噪音降低，则空调器更加符合用户的需求，更能得到用户的青睐。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的塑封盘管电机安装于钣金件的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的塑封盘管电机的主视图；

图3为本实用新型一种实施例的塑封盘管电机的侧视图；

图4为本实用新型一种实施例的塑封盘管电机的剖视图；

图5为图4中A处的放大图。

附图标记：

塑封盘管电机1000；

定子组件100；第一端盖110；第二端盖120；定子铁芯130；定子绕组140；第一绝缘架151；第二绝缘架152；

转子组件200；电机轴201；第一输出轴210；第二输出轴220；

电路板300；

塑封外壳410；第一支架420；第一安装部421；第一凹槽4211；第一连接部422；第二支架430；第二安装部431；凹陷部4311；第二凹槽4312；第四端面4313；第二连接部432；

钣金件2000；第一板体2100；第一端面2110；第二板体2200；第三端面2210；凸起部2211。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

塑封盘管电机多应用于空调室外机，相关技术中，塑封盘管电机的塑封外壳与安装支架一体成型，以减少塑封盘管电机工作时产生的振动，并降低噪音，但由于其安装方式并不稳固，塑封盘管电机工作时依旧容易产生振动、发出噪音。

为此，本实用新型第一方面的一种实施例提出一种塑封盘管电机1000，具体参照说明书附图的图1至图5所示。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的塑封盘管电机1000，塑封盘管电机1000安装于钣金件2000。其中，钣金件2000包括第一板体2100和第二板体2200。需要说明的是，第一板体2100与第二板体2200相互连接且互成夹角。在一种实施例中，第一板体2100与第二板体2200相互焊接。在另一种实施例中，第一板体2100与第二板体2200由一体成型的钣金件2000弯折形成。

本实用新型一种实施例的塑封盘管电机1000，塑封盘管电机1000包括塑封外壳410、转子组件200、电路板300和定子组件100。参照图1所示，塑封外壳410包裹于定子组件100外，且塑封外壳410设有第一支架420和第二支架430。需要说明的是，第一支架420、第二支架430与塑封外壳410一体注塑成型。可以理解的是，一体注塑成型后，第一支架420、第二支架430和塑封外壳410为一体构件，结构稳定，使得塑封盘管电机1000在运行时不易产生振动、发出噪音。另外，通过上述设置，省去了第一支架420与塑封外壳410的连接部件，也省去了第二支架430与塑封外壳410的连接部件，从而减少了塑封盘管电机1000的部件数量。参照图2所示，还需要说明的是，第一支架420设于塑封外壳410的外周壁，第二支架430也设于塑封外壳410的外周壁，且第一支架420和第二支架430沿塑封外壳410的周向间隔设置。

继续参照图1所示，需要说明的是，塑封盘管电机1000通过第一支架420与第一板体2100连接，且塑封盘管电机1000通过第二支架430与第二板体2200连接。可以理解的是，通过上述设置，塑封盘管电机1000安装于钣金件2000后，具有两个固定支撑点，分别为第一支架420与第一板体2100的连接点以及第二支架430与第二板体2200的连接点。显然，由于这两个固定支撑点的存在，塑封盘管电机1000的安装更加稳固，且塑封盘管电机1000的驱动轴的轴向定位更准确，进一步使塑封盘管电机1000不易产生振动、发出噪音。且与相关技术相比，本实用新型一种实施例的塑封盘管电机1000无需使用减振圈，简化了塑封盘管电机1000的结构。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的塑封盘管电机1000，第一支架420包括第一安装部421和第一连接部422。其中，第一安装部421与第一板体2100连接，第一连接部422则连接于第一安装部421与塑封外壳410之间。通过上述设置，第一支架420的结构更加合理，塑封盘管电机1000的安装更加方便。具体参照图1所示，在一种实施例中，第一板体2100沿水平方向设置，且第一板体2100具有第一端面2110。同时，第一安装部421设有第二端面，第二端面位于第一安装部421远离塑封外壳410的一侧。在第一安装部421连接于第一板体2100时，第二端面抵接于第一端面2110。可以理解的是，通过第二端面与第一端面2110的抵接，提高了第一安装部421与第一板体2100连接的稳定性，进而使塑封盘管电机1000与钣金件2000的连接更加稳固。在一种实施例中，第一端面2110为平面，第二端面也为平面，使得第一支架420安装于水平方向设置的第一板体2100时更加方便。

参照图1所示，需要说明的是，第一安装部421设有第一安装结构。其中，第一安装结构为贯通结构，且第一连接件穿过贯通的第一安装结构，以连接并固定第一安装部421和第一板体2100。需要说明的是，第一连接件为螺栓、螺钉等，在此不作具体限定。可以理解的是，设置贯通的第一安装结构能够有效提高塑封盘管电机1000的安装效率。

参照图1所示，在一种实施例中，第一安装结构为设于第一安装部421周壁的第一凹槽4211。第一连接件穿过第一凹槽4211，以连接并固定第一安装部421和第一板体2100。可以理解的是，当第一安装结构为第一凹槽4211时，塑封盘管电机1000与钣金件2000的安装对位有一定的余量，安装塑封盘管电机1000于钣金件2000时更加轻松。在另一种实施例中，第一安装结构为设于第一安装部421端面的第一通孔(图中未示出)。需要说明的是，第一通孔可以为圆形孔、方形孔等，在此不作具体限定。第一连接件穿过第一通孔，以连接并固定第一安装部421和第一板体2100，在此不再赘述。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的塑封盘管电机1000，第二支架430包括第二安装部431和第二连接部432。其中，第二安装部431与第二板体2200连接，第二连接部432则连接于第二安装部431与塑封外壳410之间。通过上述设置，第二支架430的结构更加合理，塑封盘管电机1000的安装更加方便。具体参照图1所示，在一种实施例中，第二板体2200沿竖直方向设置，且第二板体2200具有第三端面2210。同时，参照图3所示，第二安装部431设有第四端面4313，第四端面4313位于第二安装部431远离塑封外壳410的一侧。在第二安装部431连接于第二板体2200时，第四端面4313抵接于第三端面2210。可以理解的是，通过第四端面4313与第三端面2210的抵接，提高了第二安装部431与第二板体2200连接的稳定性，进而使塑封盘管电机1000与钣金件2000的连接更加稳固。

参照图1所示，在一种实施例中，第三端面2210设有凸起部2211，第四端面4313设有凹陷部4311，当第四端面4313抵接于第三端面2210时，凹陷部4311配合于凸起部2211。可以理解的是，凸起部2211的强度较大，在塑封盘管电机1000和第二板体2200的连接处设置凸起部2211，能够有效提高结构稳定性。同时，凸起部2211在竖直方向上能够给塑封盘管电机1000提供一定的支撑效果，提高支撑强度。

参照图1所示，需要说明的是，第二安装部431设有第二安装结构。其中，第二安装结构为贯通结构，且第二连接件穿过贯通的第二安装结构，以连接并固定第二安装部431和第二板体2200。需要说明的是，第二连接件为螺栓、螺钉等，在此不作具体限定。可以理解的是，设置贯通的第二安装结构能够有效提高塑封盘管电机1000的安装效率。

参照图1所示，在一种实施例中，第二安装结构为设于第二安装部431周壁的第二凹槽4312。第二连接件穿过第二凹槽4312，以连接并固定第二安装部431和第二板体2200。可以理解的是，当第二安装结构为第二凹槽4312时，塑封盘管电机1000与钣金件2000的安装对位有一定的余量，安装塑封盘管电机1000于钣金件2000时更加轻松。在另一种实施例中，第二安装结构为设于第二安装部431端面的第二通孔(图中未示出)。需要说明的是，第二通孔可以为圆形孔、方形孔等，在此不作具体限定。第二连接件穿过第二通孔，以连接并固定第二安装部431和第二板体2200，在此不再赘述。

本实用新型一种实施例的塑封盘管电机1000，第一连接部422的横截面为多边形。可以理解的是，通过上述设置，第一连接部422的强度较高，支撑效果好。在一种实施例中，第一连接部422的横截面为四边形。需要说明的是，第一连接部422的横截面也可以为圆形。第二连接部432的横截面也为多边形。可以理解的是，通过上述设置，第二连接部432的强度较高，支撑效果好，在一种实施例中，第一连接部422的横截面为四边形。需要说明的是，第二连接部432的横截面也可以为圆形。

参照图4所示，本实用新型一种实施例的塑封盘管电机1000，转子组件200、电机轴201、电路板300和定子组件100均设于塑封外壳410内。其中，电机轴201连接于转子组件200。定子组件100包括第一端盖110、第二端盖120、定子铁芯130、定子绕组140、第一绝缘架151和第二绝缘架152。继续参照图4所示，第一端盖110和第二端盖120分别安装于塑封外壳410轴向的两端。另外，定子铁芯130围绕转子组件200设置。参照图5所示，第一绝缘架151和第二绝缘架152均套设于定子铁芯130，定子绕组140设于定子铁芯130。需要说明的是，第一绝缘架151和第二绝缘架152对定子铁芯130和定子绕组140进行绝缘，且第一绝缘架151和第二绝缘架152安装方便，绝缘可靠性高。

本实用新型第二方面的一种实施例还提出了一种空调室外机，图中未示出，空调室外机包括第一方面实施例的塑封盘管电机1000，钣金件2000设于空调室外机内。

根据本实用新型实施例的空调室外机，由于塑封盘管电机1000安装稳固，不易产生振动、发出噪音，则空调室外机的整体噪音降低，提高用户体验。

本实用新型一种实施例的空调室外机，空调室外机还包括第一风叶(图中未示出)和第二风叶(图中未示出)。塑封盘管电机1000设有第一输出轴210和第二输出轴220。需要说明的是，第一输出轴210和第二输出轴220均为电机轴201。需要说明的是，第一风叶连接于第一输出轴210的端部，第二风叶连接于第二输出轴220的端部。可以理解的是，通过上述设置，空调室外机能够同时通过第一风叶和第二风叶散热，使得空调室外机的散热效果较好。

本实用新型第三方面的一种实施例还提出了一种空调器，图中未示出，空调器包括第二方面实施例的空调室外机。

根据本实用新型的空调器，由于空调室外机的整体噪音降低，则空调器更加符合用户的需求，更能得到用户的青睐。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.塑封盘管电机，安装于具有相互连接且互成夹角的第一板体和第二板体的钣金件，其特征在于，所述塑封盘管电机包括：

定子组件；

塑封外壳，包裹于所述定子组件外，所述塑封外壳设有与所述第一板体连接的第一支架和与所述第二板体连接的第二支架，所述第一支架和所述第二支架设于所述塑封外壳的外周壁，并沿所述塑封外壳的周向间隔设置，所述第一支架、所述第二支架与所述塑封外壳一体注塑成型。

2.根据权利要求1所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述第一支架包括第一安装部和第一连接部，所述第一安装部与所述第一板体连接，所述第一连接部连接于所述第一安装部和所述塑封外壳之间，所述第二支架包括第二安装部和第二连接部，所述第二安装部与所述第二板体连接，所述第二连接部连接于所述第二安装部和所述塑封外壳之间。

3.根据权利要求2所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述第一板体沿水平方向设置，所述第一板体具有第一端面，所述第一安装部远离所述塑封外壳的一侧具有第二端面，所述第二端面抵接于所述第一端面。

4.根据权利要求2所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述第二板体沿竖直方向设置，所述第二板体具有第三端面，所述第二安装部远离所述塑封外壳的一侧具有第四端面，所述第四端面抵接于所述第三端面。

5.根据权利要求4所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述第三端面设有凸起部，所述第四端面设有与所述凸起部配合的凹陷部。

6.根据权利要求2所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述第一安装部设有贯通的第一安装结构，所述第一安装部通过第一连接件穿过所述第一安装结构与所述第一板体连接，所述第二安装部设有贯通的第二安装结构，所述第二安装部通过第二连接件穿过所述第二安装结构与所述第二板体连接。

7.根据权利要求6所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述第一安装结构为设于所述第一安装部周壁的第一凹槽，所述第二安装结构为设于所述第二安装部周壁的第二凹槽。

8.空调室外机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的塑封盘管电机，所述钣金件设于所述空调室外机内。

9.根据权利要求8所述的空调室外机，其特征在于，所述空调室外机还包括第一风叶和第二风叶，所述塑封盘管电机设有第一输出轴和第二输出轴，所述第一风叶连接于所述第一输出轴的端部，所述第二风叶连接于所述第二输出轴的端部。

10.空调器，其特征在于，包括权利要求8或9所述的空调室外机。

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