CN220934939U - 电刷盒组件及安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电刷盒组件及安装结构，包括电刷盒，其至少具有一用于容置电刷的电刷安装腔，电刷安装腔外侧端包括第一侧端部和与该第一侧端部相对设置的第二侧端部，电刷盒的外端部具有一导电连接部，导电连接部位于电刷盒外端部的第一侧端部，且还设有接线部，导电连接部可朝向所述第二侧端部弯折以至少部分封闭电刷安装腔的外侧端，使得接线部超出电刷安装腔的第二侧端部。本申请还提供一种电刷盒安装结构，包括电刷盒安装板，以及前述的电刷盒组件，电刷盒组件安装固定于电刷盒安装板上。采用本申请方案，提高了接线连接的便利度，简化了装配工艺，提高了电刷盒安装结构使用寿命，且使得电刷的安装稳固性更高。

Description

电刷盒组件及安装结构

技术领域

本实用新型属于电机领域，具体涉及一种改进的电刷盒组件及安装结构。

背景技术

目前，传统的电机均普遍面临装配工艺过于复杂、操作便利性不强的问题，具体来说，目前电刷盒组件的导电连接部通常位于电刷盒外侧的上端部或下端部，导致在电刷固定与电刷盒接线安装过程中，接线端子的安装复杂，装配工艺较多，使用寿命也不高。

此外，传统的电刷盒接线方式为采用过渡引线连接电刷盒导电连接部与接线绕组，而该过渡引线为整体可拆的装配结构，一端采用卡扣连接，另一端采用刺破端子连接。上述结构虽然可便于过渡引线的模块化安装，但实际装配过程中其作用并不突出，该结构同样也需要人工参与装配，无法实现全自动化，反而大大增加了安装成本。具体的，其连接端采用刺破端子结构会面临定子绝缘问题，而卡扣连接则大大增加了安装误匹配及电路短路的概率。

另外，现有技术中电刷盒导电连接部不仅承担导电连接的作用，同时也提供可避免电刷从电刷安装腔内滑出的抵接力，此时无需再单独设置同样可避免电刷从电刷安装腔内滑出的挡板部，设置挡板部一方面增加了成本，另一方面也大大减小了接线安装空间，使得接线绕组与电刷盒导电连接部之间的物理间距缩小，进而大大增加了短路发生的概率，且电刷的安装稳固性并不强。

鉴于此，确有必要对现有的电刷盒组件及对应的安装结构提出改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的电刷盒组件及安装结构，具体采用如下方案：

一种改进的电刷盒组件，包括：电刷盒，所述电刷盒至少具有一用于容置电刷的电刷安装腔，所述电刷安装腔外侧端包括第一侧端部和与该第一侧端部相对设置的第二侧端部，且所述电刷盒的外端部具有一导电连接部，所述导电连接部位于所述电刷盒外端部的第一侧端部，且所述导电连接部还设有接线部，所述导电连接部可朝向所述第二侧端部弯折以至少部分封闭所述电刷安装腔的外侧端，使得所述接线部超出所述电刷安装腔的第二侧端部。

作为本方案的进一步改进，所述第二侧端部设有缺口，所述导电连接部弯折朝向所述缺口内，使得所述接线部自所述缺口超出所述第二侧端部。

作为本方案的进一步改进，所述第二侧端部还设有挡板部，其包括根部和端部，所述挡板部可朝向所述第一侧端部弯折，使得所述挡板部位于导电连接部的内侧，且所述挡板部的端部位于所述导电连接部的根部处。

作为本方案的进一步改进，所述挡板部的根部设有弯折槽，以使得所述挡板部的弯折程度大于所述导电连接部的弯折程度。

作为本方案的进一步改进，所述第二侧端部的缺口处设有挡板部，所述挡板部向第一侧端部弯折，且所述挡板部位于导电连接部内侧。

作为本方案的进一步改进，所述导电连接部可朝向所述第二侧端部弯折，包括：弯折形成的弯折角度为非90度。

作为本方案的进一步改进，所述接线部包括接线端子配合孔，用于连接并固定过渡引线的接线端子，其中，所述过渡引线用于实现电机接线绕组与所述导电连接部的过渡连接。

作为本方案的进一步改进，所述用于连接并固定过渡引线的接线端子，包括：所述接线端子插接并固定至所述接线端子配合孔内。

作为本方案的进一步改进，所述过渡引线用于实现接线绕组与所述导电连接部的过渡连接，包括：所述过渡引线的一端与所述导电连接部电连接，另一端与所述接线绕组电连接。

作为本方案的进一步改进，所述接线端子插接并固定至所述接线端子配合孔内，包括：所述接线端子由内端面插入至外端面；

其中，在所述导电连接部朝向所述第二侧端部弯折后，所述内端面与所述外端面分别指所述导电连接部靠近与远离所述电刷的端面。

作为本方案的进一步改进，所述过渡引线的一端与所述导电连接部电连接，包括：采用锡焊实现所述过渡引线与所述导电连接部的连接固定；和/或，所述另一端与所述接线绕组电连接，包括：采用热缩管将所述接线绕组与所述过渡引线直连。

作为本方案的进一步改进，所述过渡引线为铜线，和/或，所述接线绕组为铝线。

作为本方案的进一步改进，当所述电刷安装在所述电刷安装腔内时，所述电刷与所述导电连接部之间设有弹性组件，用于对所述电刷弹性支撑。

本实用新型还提供了一种电刷盒安装结构，包括电刷盒安装板，以及如前所述的电机电刷盒组件；其中，所述电刷盒组件安装固定于所述电刷盒安装板上。尤其的，所述电刷盒安装结构可用于串激电机，例如可用于四极串激电机。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本申请电刷盒组件的导电连接部设置位于电刷盒外侧的侧端部，而非位于电刷盒外侧的上端部或下端部，并且接线部超出了电刷安装腔的第二侧端部，使得在电刷固定与电刷盒接线安装过程中，接线部处的接线端子安装更为方便，相比现有技术的将导电连接部设置于上端部，尤其是当需要人工操作时，本申请的操作便利度更强。

2、本申请在导电连接部开设至少一个接线端子配合孔，通过将接线端子插接至所述接线端子配合孔内，再采用锡焊固定，大大简化了装配工艺、降低了误装配概率，且解决了现有技术中因采用卡扣装配结构而导致的成本过高的问题；同时，在过渡引线与接线绕组的连接端，采用热缩管将所述接线绕组与过渡引线直连，替代了现有成熟技术中采用刺破端子的连接方式，进一步简化了装配工艺且降低了成本，后者会进一步引出定子绝缘的问题，进而会进一步增加绝缘部件，而本申请则克服了上述技术偏见，并解决了上述技术问题。

3、本申请的独立方案中，未单独设置同样可避免电刷从电刷安装腔内滑出的挡板部，而设置挡板部一方面增加了成本，另一方面也大大减小了接线安装空间，仅采用导电连接部同时实现接线连接与电刷阻挡的作用，且使得接线绕组与电刷盒导电连接部之间的物理间距增大，进而大大降低了短路发生的概率。

而本申请的从属方案中，在导电连接部向第二侧端部弯折的同时，增加设置一挡板部向第一侧端部弯折，使得导电连接部的装配与电刷的抵接能够分别独立设计，充分保证接线端子的连接稳定性的同时，又提高了电刷的安装稳固性，若此方案无挡板部，则导电连接部既面临接线端子的安装问题，又面临电刷的抵接稳固性问题，使得其使用寿命会大大降低。

4、弯折角度为非90度，可以为与其接触的弹性组件或电刷提供沿导电连接部垂直面的抵接力，而该抵接力对于弹性组件或电刷来说，则并不与其中心线共线，即与所述中心线具有一定的夹角，由于该夹角的存在，会不仅在所述中心线的方向上具有抵接分力，同时也在所述中心线的垂直方向上具有一抵接分力，使得电刷在安装位置时，水平方向上的至少两个方向均具有一抵接力以及与该抵接力配合的反抵接力，其滑动阻力更大，电刷的安装稳固性更强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据现有技术示出的电机电刷盒导电接线结构示意图；

图2是根据本申请优选实施例示出的电机电刷盒导电接线结构示意图；

图3是根据本申请优选实施例示出的导电连接部接线结构局部放大图；

图4是根据本申请优选实施例示出的热缩管接线结构局部放大图；

图5是根据本申请优选实施例示出的电刷盒组件安装结构轴测图；

图6是根据本申请优选实施例示出的电刷盒组件安装结构正视图；

图7是根据本申请优选实施例示出的电刷盒组件安装结构俯视图1；

图8是根据本申请优选实施例示出的电刷盒组件安装结构俯视图2；

图9是根据本申请优选实施例示出的电刷盒组件安装结构俯视图3；

图10a是根据本申请优选实施例示出的第一视角下的电刷盒结构示意图；

图10b是根据本申请优选实施例示出的第二视角下的电刷盒结构示意图；

图11a是根据本申请另一优选实施例示出的第一视角下的电刷盒结构示意图；

图11b是根据本申请另一优选实施例示出的第二视角下的电刷盒结构示意图；

附图标记说明：

1-电刷盒；11-电刷安装腔；12-导电连接部；13-接线端子配合孔；14-内端面；15-外端面；16-挡板部；17、刺破端子；18、电刷；2-接线端子；3-过渡引线；4-接线绕组；5-热缩管；6-弹性组件；7-电刷盒安装板；8、引脚安装孔；9、安装引脚；10、定位安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示是根据现有技术示出的电机电刷盒导电接线结构示意图，其为目前普遍采用的导电接线结构。如图所示，其包括接线端子2和刺破端子17，其中，该接线端子2通过过渡引线3连接刺破端子17，而接线端子2则位于电刷盒的导电连接部12处，其与电刷盒1电连接。该传统的电刷盒接线方式为采用过渡引线3连接电刷盒1的导电连接部12与接线绕组4，而该过渡引线3为整体可拆的装配结构，一端采用卡扣连接，另一端采用刺破端子17连接。上述结构虽然可便于过渡引线的模块化安装，但实际装配过程中其效果并不突出，也没有实现全自动化，并且该结构同样也需要人工参与装配，反而大大增加了安装成本。同时，其连接端采用刺破端子17会面临定子绝缘的问题，而卡扣连接则大大增加了安装误匹配及电路短路的概率。综上，该方案所带来的正面效果远远低于其带来的负面影响，产业应用价值不高。

如图2所示是根据本申请优选实施例示出的电机电刷盒导电接线结构示意图；同时，如图10所示是根据本申请优选实施例示出的第一、二视角下的电刷盒结构示意图。由图可知，其展示了一种改进的电刷盒组件，包括电刷盒1，所述电刷盒1至少具有一用于容置电刷18的电刷安装腔11，且所述电刷盒1的外端部至少具有一导电连接部12，所述导电连接部12位于所述电刷盒1的侧端部，所述导电连接部12可向内弯折以至少部分封闭所述电刷安装腔11的外侧端。其中，该向内弯折特指导电连接部12从第一侧端部向第二侧端部弯折。

可见，本申请将导电连接部12设置位于电刷盒1外侧的侧端部，而非位于电刷盒1外侧的上端部或下端部，使得在电刷18固定与电刷盒1接线安装过程中，轴向尺寸减小，且接线部处的接线端子安装更为方便，相比现有技术的将导电连接部设置于上端部，尤其是当需要人工操作时，本申请的操作便利度更强。

尤其的，所述向内弯折角度优选为非90度。弯折为非90度，可以为与其接触的弹性组件6或电刷18提供沿导电连接部12垂直面的抵接力，而该抵接力对于弹性组件6或电刷18来说，则并不与其中心线共线，即与所述中心线具有一定的夹角，由于该夹角的存在，会不仅在所述中心线的方向上具有抵接分力，同时也在所述中心线的垂直方向上具有一抵接分力，使得电刷在安装位置时，水平方向上的至少两个方向均具有一抵接力以及与该抵接力配合的反抵接力，其滑动阻力更大，安装稳固性更强。这是属于本申请的主要贡献点之一。

由图2可见，导电连接部12开设有至少一个接线端子配合孔13，用于连接并固定过渡引线3的接线端子2，具体的，固定方式为通过接线端子2插接并固定至所述接线端子配合孔13内；其中，所述过渡引线3用于实现电机接线绕组4与所述导电连接部12的过渡连接，该过渡连接方式实现了过渡引线3的一端与所述导电连接部12的电连接(具体可采用锡焊实现所述过渡引线3与所述导电连接部12的连接固定)，而另一端与接线绕组4电连接(具体可采用热缩管连接固定方式)，该种连接方式高效地实现了导电连接部12与接线绕组4之间的电连接，进一步简化了装配工艺且降低了成本。同时，上述方案未单独设置同样可避免电刷18从电刷安装腔11内滑出的挡板部，而设置挡板部一方面增加了成本，另一方面也大大减小了接线安装空间，仅采用导电连接部12同时实现接线连接与电刷阻挡的作用，且使得接线绕组4与电刷盒导电连接部12之间的物理间距增大，进而大大降低了短路发生的概率。

如图3所示为根据本申请优选实施例示出的导电连接部接线结构局部放大图，如图4所示为根据本申请优选实施例示出的热缩管接线结构局部放大图。由图可见，接线端子2由导电连接部12的内端面14插入至外端面15，其中，在导电连接部12向内弯折后，前述的内端面14与所述外端面15分别指所述导电连接部12靠近与远离所述电刷的端面，也即在电刷安装腔11端部的内端面和外端面。由图4可见，在过渡引线3与接线绕组4的连接端，采用热缩管5将所述接线绕组4与过渡引线3直连，替代了现有成熟技术中采用刺破端子17的连接方式，进一步简化了装配工艺且降低了成本，后者会进一步引出定子绝缘的问题，即会面临定子绝缘需求，而增加相应的绝缘组件，从而进一步增加了绝缘部件，而本申请则克服了上述技术偏见，并解决了上述技术问题。

其中，过渡引线3、接线绕组4优选为铜线、铝线或其它金属导线。

如图5、6所示即分别为根据本申请优选实施例示出的电刷盒组件安装结构轴测图，以及根据本申请优选实施例示出的电刷盒组件安装结构正视图。采用该结构解决了传统电机均普遍面临轴向尺寸过大而无法小型化的问题，具体来说，目前电刷盒组件的导电连接部12通常位于电刷盒1外侧的上端部或下端部，导致在电刷18固定与电刷盒1接线安装过程中，轴向尺寸增加，不利于电机小型化，尤其不满足家电设备小型化的需求。本申请的导电连接部12当然也可以位于电刷盒侧端部的左侧，或者右侧，只要便于过渡引线3的安装即可。

且由图5可见，接线部超出了所述电刷安装腔的第二侧端部，可以大大便于接线端子的安装和固定。本申请的另一实施例，还可以在所述第二侧端部设置缺口，导电连接部弯折朝向该缺口内，使得接线部自该缺口超出第二侧端部。

如图7-8均是根据本申请优选实施例示出的电刷盒组件安装结构俯视图。电刷盒安装板7上设置有引脚安装孔8和定位安装孔10，其中，引脚安装孔8用于将电刷盒底部的安装引脚9插入该引脚安装孔8内固定。其中，固定方式具体为：所述安装引脚9穿过所述电刷盒安装板7，并向一侧弯折，直至弯折侧与电刷盒安装板7的底面紧密贴合固定。此外，在电刷盒安装板7上按照径向旋转方向还均匀分布设有多个定位安装孔10，所述定位安装孔10的设置位置与引脚安装孔8周向对齐，该定位安装孔10的作用在于连接固定定子组件，以便将所示电刷盒组件安装、固定至定子组件上，而同时，所述引脚安装孔8的主要作用在于通过安装引脚9将所述电刷盒1固定至电刷盒安装板7上。

如图9所示，当电刷18安装在所述电刷安装腔11内时，所述电刷18与所述导电连接部12之间设有弹性组件6，用于对所述电刷18弹性支撑，该弹性组件6优选为弹簧，例如压簧。可替代性地，所示弹性组件6也可替换为任意可对电刷18实施支撑作用的刚性部件也可。

如图11a、11b所示为根据本申请另一优选实施例示出的第一、二视角下的电刷盒结构示意图。其中，在所述电刷盒1的侧端部还设有一挡板部16，所述挡板部16可向内弯折以至少部分封闭所述电刷安装腔11的外侧端，其中，挡板部16的弯折方向与导电连接部的弯折方向相反，例如，挡板部16的弯折方向为左，导电连接部12的弯折方向为右，或者，挡板部16的弯折方向为右，导电连接部12的弯折方向为左。设置挡板部16的主要作用在于保证电刷安装的稳固性；由于导电连接部12具有连接过渡引线3的作用，因而不可避免地需要优先满足其与过渡引线3的连接，而可能性地，忽略了其与、弹性组件6、电刷18之间在水平方向上的安装位置及角度，因而设置挡板部16可适应性地调整电刷18与弹性组件6相对电刷安装腔11的位置关系，以使得所述电刷18的安装更为灵活，不必完全受制于导电连接部12的折弯角度。例如，导电连接部12的折弯角度可以为30°、45°、60°、80°等(即导电连接部12折弯后的抵接面与所述电刷18/弹性组件的中心线并不垂直)，而由于此时挡板部16才是与电刷18/弹性组件16的直接接触结构，则利用挡板部16的折弯角度即可以调整其与电刷18/弹性组件16的抵接力或抵接位置，大大增强了结构适应性。尤其的，挡板部16的根部设有弯折槽，以使得所述挡板部16的弯折程度大于所述导电连接部的弯折程度。

由上可见，本实用新型还提供了一种串激电机电刷盒安装结构，包括电刷盒安装板7，以及如前所述的电机电刷盒组件；其中，所述电刷盒组件安装固定于所述电刷盒安装板7上。

尤其的，本申请的电刷盒安装结构尤其可优选应用于串激电机，例如四极串激电机。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电刷盒组件，包括：电刷盒，所述电刷盒至少具有一用于容置电刷的电刷安装腔，所述电刷安装腔外侧端包括第一侧端部和与该第一侧端部相对设置的第二侧端部，且所述电刷盒的外端部具有一导电连接部，其特征在于：

所述导电连接部位于所述电刷盒外端部的第一侧端部，且所述导电连接部还设有接线部，所述导电连接部可朝向所述第二侧端部弯折以至少部分封闭所述电刷安装腔的外侧端，使得所述接线部超出所述电刷安装腔的第二侧端部。

2.根据权利要求1所述的电刷盒组件，其特征在于，所述第二侧端部设有缺口，所述导电连接部弯折朝向所述缺口内，使得所述接线部自所述缺口超出所述第二侧端部。

3.根据权利要求1所述的电刷盒组件，其特征在于，所述第二侧端部还设有挡板部，其包括根部和端部，所述挡板部可朝向所述第一侧端部弯折，使得所述挡板部位于导电连接部的内侧，且所述挡板部的端部位于所述导电连接部的根部处。

4.根据权利要求3所述的电刷盒组件，其特征在于，所述挡板部的根部设有弯折槽，以使得所述挡板部的弯折程度大于所述导电连接部的弯折程度。

5.根据权利要求2所述的电刷盒组件，其特征在于，所述第二侧端部的缺口处设有挡板部，所述挡板部向第一侧端部弯折，且所述挡板部位于导电连接部内侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电刷盒组件，其特征在于，所述导电连接部可朝向所述第二侧端部弯折，包括：弯折形成的弯折角度为非90度。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电刷盒组件，其特征在于，所述接线部包括接线端子配合孔，用于连接并固定过渡引线的接线端子，其中，所述过渡引线用于实现电机接线绕组与所述导电连接部的过渡连接。

8.根据权利要求7所述的电刷盒组件，其特征在于，所述用于连接并固定过渡引线的接线端子，包括：所述接线端子由所述导电连接部的内端面插入至外端面，以将其固定至所述接线端子配合孔内，；

其中，所述内端面与所述外端面分别为：所述导电连接部朝向所述第二侧端部弯折后，所述导电连接部靠近与远离所述电刷的端面。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电刷盒组件，其特征在于，当所述电刷安装在所述电刷安装腔内时，所述电刷与所述导电连接部之间设有弹性组件，用于对所述电刷弹性支撑。

10.一种电刷盒安装结构，其特征在于，包括电刷盒安装板，以及如权利要求1-9任一项所述的电刷盒组件；其中，所述电刷盒组件安装固定于所述电刷盒安装板上。