CN218448169U - 电池盖板组件及具有其的动力电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池盖板组件及具有其的动力电池，电池盖板组件包括：基板，基板上开设有安装孔；极柱，部分的极柱设置于安装孔的孔壁，极柱包括极柱本体和固定部，固定部设置于极柱本体的端部，固定部穿过安装孔延伸至基板的另一侧设置；环形密封部，环形密封部穿过安装孔设置，且一部分的环形密封部沿固定部的外周设置，另一部分的环形密封部沿极柱本体外周设置。应用本实用新型的技术方案，环形密封部在电池盖板组件成型过程中不会受到激光焊接产生的热量影响，极大程度上延长了环形密封部的使用寿命，而且电池盖板组件成型的加工工艺较少，极大地提升了电池盖板组件的成型速率。

Description

电池盖板组件及具有其的动力电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池制造技术领域，具体而言，涉及一种电池盖板组件及具有其的动力电池。

背景技术

现有的动力电池盖板结构为保证其结构稳定性采用较多组件，且需要进行多次焊接连接，其焊接优良性直接影响盖板组件成型良率及成型后的密封性。同时，现有的动力电池在电池密封方面大多采用氟橡胶进行密封，通过对氟橡胶进行压缩产生弹力使氟橡胶与压缩面紧密贴合从而对电池内部进行隔绝。但在盖板组件成型过程中，会进行多次热加工，如激光焊接等，且大多是在密封圈周边部件进行热加工，热加工产生大量热，会对密封圈存在一些损害；同时由于氟橡胶通过在金属件中形成压缩比来实现功能，在长期的使用过程中，会与金属件形成磨损和老化，从而影响电池的气密性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池盖板组件及具有其的动力电池，以解决现有技术中在盖板组件成型过程中，会进行多次热加工，造成密封圈损害的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池盖板组件，包括：基板，基板上开设有安装孔；极柱，部分的极柱设置于安装孔的孔壁，极柱包括极柱本体和固定部，固定部设置于极柱本体的端部，固定部穿过安装孔延伸至基板的另一侧设置；环形密封部，环形密封部穿过安装孔设置，且一部分的环形密封部沿固定部的外周设置，另一部分的环形密封部沿极柱本体外周设置。

进一步地，固定部为筒状结构，筒状结构设置于极柱本体的端部，固定部的一端穿过安装孔延伸至基板的另一侧并沿安装孔的径向方向延伸以形成环形折边，一部分的环形密封部位于极柱本体外周面与安装孔的孔壁之间，另一部分的环形密封部位于环形折边与基板之间。

进一步地，环形密封部一体设置成型。

进一步地，极柱本体的底部设置有环形凸起，环形凸起的外径小于固定部的内径，且固定部沿环形凸起的周向设置，环形凸起的外周面与固定部的内壁面之间形成环形槽。

进一步地，电池盖板组件还包括：连接板，连接板上开设有通孔，部分的环形凸起延伸至通孔内与连接板连接，部分的连接板位于环形槽内。

进一步地，电池盖板组件还包括：下塑胶板，下塑胶板设置于基板与连接板之间，下塑胶板的中部设置有铰链结构，铰链结构具有弹性地设置。

进一步地，铰链结构包括第一折段、过渡段和第二折段，第一折段的第二端与过渡段的第一端连接，过渡段的第二端与第二折段的第一端连接，过渡段上设置有两个热熔平面，两个热熔平面沿过渡段的长度方向间隔设置，两个热熔平面通过加强筋连接。

进一步地，下塑胶板上开设有第一通孔，第一通孔为两个，沿第一通孔的周向方向设置有第一定位凸起，各第一定位凸起的底部对应设置有连接板。

进一步地，环形密封部的材料为PFA。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种动力电池，包括电池盖板组件，电池盖板组件为上述的电池盖板组件。

应用本实用新型的技术方案，一部分的环形密封部沿固定部的外周设置，另一部分的环形密封部沿极柱本体的外周设置，在将极柱与基板安装时，通过将极柱的固定部用铆压机进行铆压折弯，即可以推动环形密封部填充基板与极柱之间的空隙，并起到密封作用。这样成型的电池盖板组件，环形密封部在成型过程中不会受到激光焊接产生的热量影响，极大程度上延长了环形密封部的使用寿命，而且电池盖板组件成型的加工工艺较少，极大地提升了电池盖板组件的成型速率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电池盖板组件的实施例的爆炸结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的极柱的第一实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的极柱的第二实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的电池盖板组件的实施例的装配结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、极柱；11、定位孔；12、固定部；121、环形折边；13、环形凸起；14、环形槽；

2、环形密封部；

3、基板；31、第一安装孔；32、安装孔；

4、下塑胶板；41、第一定位凸起；42、第二定位凸起；43、铰链结构；431、第一折段；432、过渡段；4321、热熔平面；4322、加强筋；433、第二折段；

5、连接板；51、通孔；

6、防爆阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种电池盖板组件。

具体地，电池盖板组件包括：基板3、极柱1和环形密封部2。基板3上开设有安装孔32，部分的极柱1设置于安装孔32的孔壁，极柱1包括极柱本体和固定部12，固定部12设置于极柱本体的端部，固定部12穿过安装孔32延伸至基板3的另一侧设置。环形密封部2穿过安装孔32设置，且一部分的环形密封部2沿固定部12的外周设置，另一部分的环形密封部2沿极柱本体外周设置。

应用本实施例的技术方案，一部分的环形密封部2沿固定部的外周设置，另一部分的环形密封部2沿极柱本体的外周设置，在将极柱1与基板3安装时，通过将极柱1的固定部用铆压机进行铆压折弯，即可以推动环形密封部2填充基板3与极柱1之间的空隙，并起到密封作用。这样成型的电池盖板组件，环形密封部2在成型过程中不会受到激光焊接产生的热量影响，极大程度上延长了环形密封部的使用寿命，而且电池盖板组件成型的加工工艺较少，极大地提升了电池盖板组件的成型速率。

进一步地，固定部12为筒状结构，筒状结构设置于极柱本体的端部，固定部12的一端穿过安装孔32延伸至基板3的另一侧并沿安装孔32的径向方向延伸以形成环形折边121，具体地，将固定部12通过铆压机进行折弯铆压，从而使得固定部12的一端形成环形折边121。一部分的环形密封部2位于极柱本体外周面与安装孔32的孔壁之间，另一部分的环形密封部2位于环形折边121与基板3之间。进一步地，环形密封部2一体设置成型。这样设置进一步保证了环形密封部2的密封效果，从而保证了电池盖板组件的气密性。

如图2和图3所示，极柱本体的底部设置有环形凸起13，环形凸起13的外径小于固定部12的内径，且固定部12沿环形凸起13的周向设置，环形凸起13的外周面与固定部12的内壁面之间形成环形槽14。

其中，电池盖板组件还包括连接板5，连接板5上开设有通孔51，部分的环形凸起13延伸至通孔51内与连接板5连接，部分的连接板5位于环形槽14内。这样设置使得极柱1与连接板5之间的装配简单、可靠，并提高了极柱1与连接板5之间的安装稳定性。在本实施例中，环形凸起13还能够对连接板5进行定位。

如图1所示，电池盖板组件还包括下塑胶板4，下塑胶板4设置于基板3与连接板5之间，下塑胶板4的中部设置有铰链结构43，铰链结构43具有弹性地设置。具体地，铰链结构43沿下塑胶板4的长度方向可伸缩地设置。这样设置使得下塑胶板4的中间位置具有向两侧伸缩的能力，在下塑胶板4的装配过程中能够起到更好的定位作用。

进一步地，铰链结构43包括第一折段431、过渡段432和第二折段433，第一折段431的第二端与过渡段432的第一端连接，过渡段432的第二端与第二折段433的第一端连接，过渡段432上设置有两个热熔平面4321，两个热熔平面4321沿过渡段432的长度方向间隔设置，两个热熔平面4321通过加强筋4322连接。在本实施例中，热熔平面4321用于连接电芯保护膜。

进一步地，下塑胶板4上开设有第一通孔，第一通孔为两个，沿第一通孔的周向方向设置有第一定位凸起41，各第一定位凸起41的底部对应设置有连接板5。铰链结构43的两侧各设置有两个第二定位凸起42，下塑胶板4通过第一定位凸起41与基板3、连接板5进行定位装配，通过第二定位凸起42与基板3上的盲孔进行过盈配合，从而实现下塑胶板4与基板3的固定。

优选地，环形密封部2的材料为PFA。这样能够使得环形密封部2绝缘且耐腐蚀，能很好的耐电解液腐蚀且不需要经过压缩形成密封效果，对电池气密性有较好的提升。

本申请的极柱1为两个，两个极柱1中的一个极柱1为正极柱，另一个为负极柱。其中，正极柱、负极柱的材质与集流体材质保持一致，若正、负集流体采用不同材质时，负极柱采用复合极柱，确保正、负极柱顶部露出部分材质一致，便于电芯成组时焊接汇流排。

本申请的电池盖板组件的装配成型过程如下：首先将防爆阀6安装于基板3上的第一安装孔31处，并对接触地方进行激光焊接将防爆阀6与基板3连接。然后将极柱1安装到焊接了防爆阀6的基板3中，极柱1通过其上设置的定位孔11进行定位，避免极柱1装配过程中晃动与基板3上通孔周边接触，从而导致成型后的电芯短路，将极柱1的固定部12通过铆压机进行折弯铆压，推动环形密封部2填充基板3与极柱1之间的空隙，从而起到密封作用。最后通过下塑胶板4的第一定位凸起41进行定位装配，通过下塑胶板4的第二定位凸起42与基板3上的盲孔进行过盈配合从而进行固定，完成整个电池盖板组件的装配。

其中，基板3上开设有凹槽，凹槽的底部设置有安装孔32，凹槽及安装孔32用于容纳环形密封部2，并能够限制环形密封部2绕环形密封部2的中心轴进行转动，同时环形密封部2与极柱1配合，在极柱外观为多边形时，环形密封部2与极柱1的基础面能够限制极柱1的转动，有利于提高极柱1的抗扭矩能力。

根据本申请的另一个具体实施例，提供了一种动力电池，包括电池盖板组件，电池盖板组件为上述实施例中的电池盖板组件。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：

基板(3)，所述基板(3)上开设有安装孔(32)；

极柱(1)，部分的所述极柱(1)设置于所述安装孔(32)的孔壁，所述极柱(1)包括极柱本体和固定部(12)，所述固定部(12)设置于所述极柱本体的端部，所述固定部(12)穿过所述安装孔(32)延伸至所述基板(3)的另一侧设置；

环形密封部(2)，所述环形密封部(2)穿过所述安装孔(32)设置，且一部分的环形密封部(2)沿所述固定部(12)的外周设置，另一部分的所述环形密封部(2)沿所述极柱本体外周设置。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，

所述固定部(12)为筒状结构，所述筒状结构设置于所述极柱本体的端部，所述固定部(12)的一端穿过所述安装孔(32)延伸至所述基板(3)的另一侧并沿所述安装孔(32)的径向方向延伸以形成环形折边(121)，一部分的所述环形密封部(2)位于所述极柱本体外周面与所述安装孔(32)的孔壁之间，另一部分的所述环形密封部(2)位于所述环形折边(121)与所述基板(3)之间。

3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，

所述环形密封部(2)一体设置成型。

4.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，

所述极柱本体的底部设置有环形凸起(13)，所述环形凸起(13)的外径小于所述固定部(12)的内径，且所述固定部(12)沿所述环形凸起(13)的周向设置，所述环形凸起(13)的外周面与所述固定部(12)的内壁面之间形成环形槽(14)。

5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括：

连接板(5)，所述连接板(5)上开设有通孔(51)，部分的所述环形凸起(13)延伸至所述通孔(51)内与所述连接板(5)连接，部分的所述连接板(5)位于所述环形槽(14)内。

6.根据权利要求5所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括：

下塑胶板(4)，所述下塑胶板(4)设置于所述基板(3)与所述连接板(5)之间，所述下塑胶板(4)的中部设置有铰链结构(43)，所述铰链结构(43)具有弹性地设置。

7.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于，所述铰链结构(43)包括第一折段(431)、过渡段(432)和第二折段(433)，所述第一折段(431)的第二端与所述过渡段(432)的第一端连接，所述过渡段(432)的第二端与所述第二折段(433)的第一端连接，所述过渡段(432)上设置有两个热熔平面(4321)，两个所述热熔平面(4321)沿所述过渡段(432)的长度方向间隔设置，两个所述热熔平面(4321)通过加强筋(4322)连接。

8.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于，所述下塑胶板(4)上开设有第一通孔，所述第一通孔为两个，沿所述第一通孔的周向方向设置有第一定位凸起(41)，各所述第一定位凸起(41)的底部对应设置有所述连接板(5)。

9.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述环形密封部(2)的材料为PFA。

10.一种动力电池，其特征在于，包括电池盖板组件，所述电池盖板组件为权利要求1-9中任一项所述的电池盖板组件。

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