CN220083244U - 一种新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新风机，包括：保温壳，包括保温壳主体和风管嵌块，保温壳主体包括底板和围设于底板周部的围壁，围壁上背向底板的一侧设有嵌块安装槽，围壁上位于嵌块安装槽的底侧设有第一缺口，风管嵌块镶嵌于嵌块安装槽中，其面向第一缺口的一侧对应设置有第二缺口，第一缺口与第二缺口组合形成风管安装口；风管接头，包括安装部和连接部，安装部卡装于风管安装口中，连接部延伸至保温壳外，用于与通风管连接。该风管接头的安装过程中，不涉及到螺钉结构的安装，故简化了风管接头的安装工序，提高安装效率。而且省略了风管接头安装传统方案中所需的密封圈和螺钉等零件，减少了新风机生产的耗材，降低了生产成本。

Description

一种新风机

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种新风机。

背景技术

新风机的机壳的上通常会设置分别对应进风口和出风口的风管接头，以方便安装时将外部风管与新风机连接。现有的风管接头一般通过螺钉锁固于新风机机壳上，同时为保障气密性，还需在风管接头与机壳之间垫设密封圈，以避免漏风。螺钉锁固的方式虽然能够保证风管接头安装的可靠性，但是安装过程需要进行诸多的螺钉安装工作，一定程度上影响了风管接头的装配效率，而且螺钉以及密封圈的设置会导致新风机耗材增多，增加了新风机的生产成本。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种新风机，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种新风机，包括：

保温壳，包括保温壳主体和风管嵌块，所述保温壳主体包括底板和围设于所述底板周部的围壁，所述围壁上背向所述底板的一侧设有嵌块安装槽，所述围壁上位于所述嵌块安装槽的底侧设有第一缺口，所述风管嵌块镶嵌于所述嵌块安装槽中，其面向所述第一缺口的一侧对应设置有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口组合形成风管安装口；

风管接头，包括安装部和连接部，所述安装部卡装于所述风管安装口中，所述连接部延伸至所述保温壳外，用于与通风管连接。

可选的，所述安装部具有周向向外凸出的法兰盘，所述保温壳上位于所述风管安装口的周部形成有卡装槽，所述法兰盘卡装于所述卡装槽中。

可选的，所述围壁上设有两个分别对应于所述嵌块安装槽的两侧壁的第一定位槽，所述风管嵌块的两侧分别对应设置有第一定位凸起，所述第一定位凸起卡装至所述第一定位槽中。

可选的，所述围壁包括左壁板、右壁板、前壁板和后壁板，所述前壁板和/或所述后壁板上形成有所述嵌块安装槽，所述第一定位槽形成于所述左壁板与所述右壁板上。

可选的，每一所述嵌块安装槽的底侧对应设置有若干间隔设置的所述第一缺口，相邻的两个所述第一缺口之间形成分隔柱，所述分隔柱上靠近所述风管嵌块的一侧设置有第二定位凸起，所述风管嵌块上靠近所述第二定位凸起的一侧对应设有第二定位槽，所述第二定位凸起卡装至所述第二定位槽中。

可选的，所述连接部外套设有连接胶圈，所述连接胶圈设置为可与所述通风管过盈配合，使所述通风管可稳定套接于所述连接部外。

可选的，所述连接部外部设有与所述连接胶圈配合的限位环槽，所述连接胶圈镶嵌至所述限位环槽中。

可选的，所述连接胶圈包括内圈和外圈，所述外圈连接于所述内圈的外周，所述内圈为轴向方向延伸的薄环状，用以与所述限位环槽配合；所述外圈为径向方向延伸的薄环状，用以接触所述通风管的内壁。

可选的，还包括钣金外壳，所述钣金外壳包括钣金底座和钣金上盖，所述钣金底座套设于所述保温壳的外壁，所述钣金上盖可开合式罩盖于所述钣金底座的顶侧，用以罩盖所述保温壳的顶侧的安装口。

可选的，所述钣金底座包括可独立安装的底座本体和侧盖板，所述侧盖板对应于所述保温壳上具有所述嵌块安装槽的侧壁。

本申请的有益效果为：本实用新型提供了一种新风机，利用保温壳的结构，设置了可与保温壳主体分离的风管嵌块，安装风管接头时，直接将风管接头的安装部卡装至保温壳主体的第一缺口上，再将风管嵌块卡装至保温壳主体上，便可实现对风管接头的固定。该风管接头的安装过程中，不涉及到螺钉结构的安装，故简化了风管接头的安装工序，提高安装效率。

此外，本方案中利用保温壳的材料的可塑性的特性，卡装后的风管接头可与保温壳紧密接触，故可以省去在风管接头与保温壳之间设置的密封圈，故本方案省略了风管接头安装传统方案中所需的密封圈和螺钉等零件，减少了新风机生产的耗材，降低了生产成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述新风机的结构示意图；

图2为本申请实施例所述新风机的爆炸示意图；

图3为本申请实施例所述新风机的内部结构示意图；

图4为图3所示结构的爆炸示意图；

图5为本申请实施例所述保温壳主体的结构示意图；

图6为本申请实施例所述风管嵌块的结构示意图；

图7为本申请实施例所述风管接头的结构示意图。

图中：

1、钣金外壳；11、钣金底座；111、底座本体；112、侧盖板；12、钣金上盖；2、保温壳；21、保温壳主体；211、嵌块安装槽；212、第一缺口；213、卡装槽；214、第一定位槽；215、分隔柱；216、第二定位凸起；22、风管嵌块；221、第二缺口；222、第一定位凸起；223、第二定位槽；3、风管接头；31、安装部；311、法兰盘；32、连接部；33、连接胶圈；331、内圈；332、外圈；4、通风管。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有的风管接头一般通过螺钉锁固于新风机机壳上，同时为保障气密性，还需在风管接头与机壳之间垫设密封圈，以避免漏风。螺钉锁固的方式虽然能够保证风管接头安装的可靠性，但是安装过程需要进行诸多的螺钉安装工作，一定程度上影响了风管接头的装配效率，而且螺钉以及密封圈的设置会导致新风机耗材增多，增加了新风机的生产成本。

为了解决以上技术问题，如图1-7所示，本实施例提供一种新风机，包括保温壳2和风管接头3，具体来说，该新风机的保温壳2内安装有风机以及各种所需的空气处理器件，保温壳2的侧壁上设有进风口和出风口，进风口和出风口处分别设置有风管接头3，机组安装后，外部的通风管4可以连接至风管接头3，实现向新风机内送风或将新风机内的新风导出。

本实施例中，保温壳2包括保温壳主体21和风管嵌块22，所述保温壳主体21包括底板和围设于所述底板周部的围壁，所述围壁上背向所述底板的一侧设有嵌块安装槽211，所述围壁上位于所述嵌块安装槽211的底侧设有第一缺口212，所述风管嵌块22镶嵌于所述嵌块安装槽211中，其面向所述第一缺口212的一侧对应设置有第二缺口221，所述第一缺口212与所述第二缺口221组合形成风管安装口；

风管接头3包括安装部31和连接部32，所述安装部31卡装于所述风管安装口中，所述连接部32延伸至所述保温壳2外，用于与通风管4连接。

其中，保温壳2为诸如EPP等发泡材料一体注塑成型，其具有保温性能好、防水性能耗、易于成型等优点，成型后可直接在内侧形成用于卡装各种功能设备的卡装结构，故本方案在保温壳2上对应新风机的进风口和/或出风口处设置了风管安装口，风管接头3卡装至风管安装口中，实现了风管接头3的可靠安装，而且安装后无需再使用螺栓加固。由于发泡材料本身具备可塑性，故风管接头3与风管安装口之间可设置为过盈配合的形式，使得安装后风管接头3可以紧密贴合风管安装口的壁面，获得极好的密封效果。

为方便将风管接头3卡装到保温壳2上，本方案在保温壳2上设置了可拆装的风管嵌块22，安装风管接头3时，可以先将风管接头3卡装至保温壳主体21的第一缺口212中，再将风管嵌块22卡装至保温壳主体21上，实现对风管接头3的周向卡紧。故，本方案的风管接头3的安装结构除了能够实现无螺钉安装外，还具有方便安装的优点。另一方面，本方案的保温壳2为注塑成型，风管安装口形成于保温壳2的侧壁中，只能采用侧向脱模的形式，一定程度上会导致保温壳2的成型模具复杂化、成型脱模难等问题，而本方案将风管安装口设置成由第一缺口212和第二缺口221组合而成的形式，成型时保温壳主体21和风管嵌块22可以单独脱模成型，保温壳主体21无需侧向脱模，故本方案的结构可简化成型模具，降低脱模难度。

综上，本实施例的新风机中，利用保温壳2的结构，设置了可与保温壳主体21分离的风管嵌块22，安装风管接头3时，直接将风管接头3的安装部31卡装至保温壳主体21的第一缺口212上，再将风管嵌块22卡装至保温壳主体21上，便可实现对风管接头3的固定。该风管接头3的安装过程中，不涉及到螺钉结构的安装，故简化了风管接头3的安装工序，提高安装效率。

此外，本方案中利用保温壳2的材料的可塑性的特性，卡装后的风管接头3可与保温壳2紧密接触，故可以省去在风管接头3与保温壳2之间设置的密封圈，故本方案省略了风管接头3安装传统方案中所需的密封圈和螺钉等零件，减少了新风机生产的耗材，降低了生产成本。

一实施例中，参照图4-7，所述安装部31具有周向向外凸出的法兰盘311，所述保温壳2上位于所述风管安装口的周部形成有卡装槽213，所述法兰盘311卡装于所述卡装槽213中。

风管接头3卡装于风管安装口中，可以对风管接头3的径向方向的移动形成完全限位，在此基础上，本方案在风管接头3上设置了外凸的法兰盘311，保温壳2上对应设置卡装槽213，安装时法兰盘311恰好卡装至卡装槽213中，形成对风管接头3的轴向方向的移动的限位，故达到完全限制风管接头3的活动的效果。此外，基于法兰盘311，风管接头3与保温壳2的卡装结构中形成曲折的迷宫结构，可进一步提高二者连接的气密性。

一实施例中，结合图5-6，所述围壁上设有两个分别对应于所述嵌块安装槽211的两侧壁的第一定位槽214，所述风管嵌块22的两侧分别对应设置有第一定位凸起222，所述第一定位凸起222卡装至所述第一定位槽214中。

设置相配合的第一定位槽214和第一定位凸起222的结构，可将风管嵌块22可靠限制于嵌块安装槽211中，提高风管嵌块22安装的可靠性，进而提高风管接头3安装的稳定性。

一实施例中，所述围壁包括左壁板、右壁板、前壁板和后壁板，所述前壁板和/或所述后壁板上形成有所述嵌块安装槽211，所述第一定位槽214形成于所述左壁板与所述右壁板上。

具体的，新风机的进风口和出风口分别位于前侧和后侧，故于前壁板和/或后壁板上形成有嵌块安装槽211，表示可以是进风口以及出风口处所连接的风管接头3均采用本实施例的无螺钉安装方式；也可以是进风口和出风口二者中的任一者处所连接的风管接头3采用本实施例的无螺钉安装方式，另一者采用传统的安装方式，本领域技术人员可根据需求自由选择。第一定位槽214形成于左壁板和右壁板上，表示风管嵌块22可从左壁板延伸至右壁板，此风管嵌块22的尺寸最大化，可保障其具有更可靠的强度。

一实施例中，结合图5-6，每一所述嵌块安装槽211的底侧对应设置有若干间隔设置的所述第一缺口212，相邻的两个所述第一缺口212之间形成分隔柱215，所述分隔柱215上靠近所述风管嵌块22的一侧设置有第二定位凸起216，所述风管嵌块22上靠近所述第二定位凸起216的一侧对应设有第二定位槽223，所述第二定位凸起216卡装至所述第二定位槽中223。

在各风管接头3之间设置第二定位凸起216和第二定位槽223组合的卡接结构，可以增强风管嵌块22中部与保温壳主体21的连接，提高风管嵌块22安装的可靠性。

一实施例中，所述连接部32外套设有连接胶圈33，所述连接胶圈33设置为可与所述通风管4过盈配合，使所述通风管4可稳定套接于所述连接部32外。

传统方案中，通风管4与风管接头3连接后，一般需要打胶密封，或者在二者拼接处包覆密封胶带，通风管4的连接过程较为麻烦。本方案在风管接头3的连接部32外套设了连接胶圈33，且连接胶圈33与通风管4过盈配合设置，连接通风管4时，直接将通风管4的端口对准风管接头3，令连接部32插入风管接头3中，连接胶圈33被挤压于连接部32和风管接头3之间，完成通风管4的连接。本方案中通风管4的连接只需一步插接到位，安装极为简单，而且安装后利用通风管4与连接胶圈33之间极大的摩擦力可以保证通风管4安装的可靠性，利用通风管4与连接胶圈33之间的紧密贴合可以确保通风管4与风管接头3连接的气密性。

一实施例中，所述连接部32外部设有与所述连接胶圈33配合的限位环槽，所述连接胶圈33镶嵌至所述限位环槽中。

连接胶圈33与连接部32之间采用镶嵌的结构，可以确保连接胶圈33于连接部32上安装的稳定，避免安装通风管4时推动连接胶圈33移动而导致连接胶圈33无法进入通风管4内侧。

一实施例中，参照图7，所述连接胶圈33包括内圈331和外圈332，所述外圈332连接于所述内圈331的外周，所述内圈331为轴向方向延伸的薄环状，用以与所述限位环槽配合；所述外圈332为径向方向延伸的薄环状，用以接触所述通风管4的内壁。

如此设置，内圈331与风管接头3有足够大的接触面积，可确保连接胶圈33于风管接头3上的可靠安装；外圈332设置为径向延伸的薄环状，安装通风管4时，可顺势推动外圈332贴服内圈331的外表面，此结构既能保障连接胶圈33与通风管4的紧密接触，又可以降低通风管4的装入难度。

一实施例中，参照图1-2，该新风机还包括钣金外壳1，所述钣金外壳1包括钣金底座11和钣金上盖12，所述钣金底座11套设于所述保温壳2的外壁，所述钣金上盖12可开合式罩盖于所述钣金底座11的顶侧，用以罩盖所述保温壳2的顶侧的安装口。

外部设置钣金外壳1，可以对保温壳2的外壁提供保护，又可以优化产品的美观性；保温壳2以及钣金底座11的顶侧为开口状，内部各功能设备可以从上往下装入保温壳2内的设备安装腔中，安装后在保温壳2顶侧盖设保温棉垫，最后再盖合固定钣金上盖12即可。

进一步实施例中，所述钣金底座11包括可独立安装的底座本体111和侧盖板112，所述侧盖板112对应于所述保温壳2上具有所述嵌块安装槽211的侧壁。

具体的，为方便风管接头3的安装，需先将风管接头3装入保温壳2内后，再安装外部的钣金底座11，为避免风管接头3阻碍钣金底座11的安装，本方案在风管接头3对应的侧壁设置可分拆的侧盖板112，安装钣金底座11时，可以先将底座本体111安装到保温壳2外，再安装侧盖板112便可。故此结构可方便于钣金底座11的安装。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新风机，其特征在于，包括：

保温壳(2)，包括保温壳主体(21)和风管嵌块(22)，所述保温壳主体(21)包括底板和围设于所述底板周部的围壁，所述围壁上背向所述底板的一侧设有嵌块安装槽(211)，所述围壁上位于所述嵌块安装槽(211)的底侧设有第一缺口(212)，所述风管嵌块(22)镶嵌于所述嵌块安装槽(211)中，其面向所述第一缺口(212)的一侧对应设置有第二缺口(221)，所述第一缺口(212)与所述第二缺口(221)组合形成风管安装口；

风管接头(3)，包括安装部(31)和连接部(32)，所述安装部(31)卡装于所述风管安装口中，所述连接部(32)延伸至所述保温壳(2)外，用于与通风管(4)连接。

2.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述安装部(31)具有周向向外凸出的法兰盘(311)，所述保温壳(2)上位于所述风管安装口的周部形成有卡装槽(213)，所述法兰盘(311)卡装于所述卡装槽(213)中。

3.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述围壁上设有两个分别对应于所述嵌块安装槽(211)的两侧壁的第一定位槽(214)，所述风管嵌块(22)的两侧分别对应设置有第一定位凸起(222)，所述第一定位凸起(222)卡装至所述第一定位槽(214)中。

4.根据权利要求3所述的新风机，其特征在于，所述围壁包括左壁板、右壁板、前壁板和后壁板，所述前壁板和/或所述后壁板上形成有所述嵌块安装槽(211)，所述第一定位槽(214)形成于所述左壁板与所述右壁板上。

5.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，每一所述嵌块安装槽(211)的底侧对应设置有若干间隔设置的所述第一缺口(212)，相邻的两个所述第一缺口(212)之间形成分隔柱(215)，所述分隔柱(215)上靠近所述风管嵌块(22)的一侧设置有第二定位凸起(216)，所述风管嵌块(22)上靠近所述第二定位凸起(216)的一侧对应设有第二定位槽(223)，所述第二定位凸起(216)卡装至所述第二定位槽(223)中。

6.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述连接部(32)外套设有连接胶圈(33)，所述连接胶圈(33)设置为可与所述通风管(4)过盈配合，使所述通风管(4)可稳定套接于所述连接部(32)外。

7.根据权利要求6所述的新风机，其特征在于，所述连接部(32)外部设有与所述连接胶圈(33)配合的限位环槽，所述连接胶圈(33)镶嵌至所述限位环槽中。

8.根据权利要求7所述的新风机，其特征在于，所述连接胶圈(33)包括内圈(331)和外圈(332)，所述外圈(332)连接于所述内圈(331)的外周，所述内圈(331)为轴向方向延伸的薄环状，用以与所述限位环槽配合；所述外圈(332)为径向方向延伸的薄环状，用以接触所述通风管(4)的内壁。

9.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，还包括钣金外壳(1)，所述钣金外壳(1)包括钣金底座(11)和钣金上盖(12)，所述钣金底座(11)套设于所述保温壳(2)的外壁，所述钣金上盖(12)可开合式罩盖于所述钣金底座(11)的顶侧，用以罩盖所述保温壳(2)的顶侧的安装口。

10.根据权利要求9所述的新风机，其特征在于，所述钣金底座(11)包括可独立安装的底座本体(111)和侧盖板(112)，所述侧盖板(112)对应于所述保温壳(2)上具有所述嵌块安装槽(211)的侧壁。