CN220379962U - 电热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热水器，包括：内胆主体，所述内胆主体的底部设有安装口；外壳，所述外壳设于所述内胆主体外侧；法兰盘，所述法兰盘设于所述内胆主体底部，并封闭所述安装口；防电墙罩，所述防电墙罩设于所述内胆主体底部，并罩设于所述法兰盘外侧。根据本实用新型实施例的电热水器，将防电墙罩设于内胆主体底部，并在内胆主体的底部设置法兰盘，该电热水器的维修更便捷，用户安装过程中无需预留维修空间，可提高用户的室内空间利用率，提高用户的使用体验。

Description

电热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种电热水器。

背景技术

相关技术中，通常会将水管接头和电控板设于水箱的右侧，在安装电热水器过程中，为了便于加热模块与控制模块的维修与安装，还需在热水器右侧预留维修空间，由此导致热水器安装在水平方向上占用的空间大，不利于小户型的空间需求，并且，在将电热水器半嵌入或者全嵌入天花板的应用场景中，维修电热水器还需拆卸天花板，以将电热水器的侧部漏出，大大提高了电热水器的维修成本，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种电热水器，将防电墙罩设于内胆主体底部，并在内胆主体的底部设置法兰盘，该电热水器的维修更便捷，用户安装过程中无需预留维修空间，可提高用户的室内空间利用率，提高用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的电热水器，包括：内胆主体，所述内胆主体的底部设有安装口；外壳，所述外壳设于所述内胆主体外侧；法兰盘，所述法兰盘设于所述内胆主体底部，并封闭所述安装口；防电墙罩，所述防电墙罩设于所述内胆主体底部，并罩设于所述法兰盘外侧。

根据本实用新型实施例的电热水器，将防电墙罩设于内胆主体底部，并在内胆主体的底部设置法兰盘，该电热水器的维修更便捷，用户安装过程中无需预留维修空间，可提高用户的室内空间利用率，提高用户的使用体验。

另外，根据本实用新型上述实施例的电热水器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述电热水器还包括：水管组件，所述水管组件的一端与所述法兰盘相连，并设于所述防电墙罩内侧，且所述水管组件的另一端伸入所述内胆主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述水管组件包括：防电墙主体，所述防电墙主体与所述法兰盘相连，且至少部分伸出所述法兰盘并位于所述防电墙罩内侧；接头，所述接头连接所述防电墙主体的一端并伸出所述防电墙罩；管体，所述管体连接所述防电墙主体的另一端并伸入所述内胆主体，且与所述接头连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述防电墙罩包括：罩体，所述罩体罩设于所述法兰盘外侧，并设有与所述水管组件上下正对的镂空结构；盖体，所述盖体与所述罩体可拆卸地连接，并盖设于所述镂空结构，且所述水管组件的所述一端适于从所述盖体伸出。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：支架，所述支架设于所述外壳下部，并位于所述防电墙罩前侧，且所述支架与所述外壳和所述防电墙罩中的至少一个连接；显示板，所述显示板设于所述支架上，并配置为朝背离所述防电墙罩的方向展示信息。

根据本实用新型的一些实施例，还包括显示板罩壳，所述显示板罩壳层叠于所述支架上，且所述显示板设于所述显示板罩壳的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架与所述罩体为分体式结构，并通过固定件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架与所述罩体为一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架与所述外壳通过固定件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述内胆主体横向设置，所述安装口设于所述内胆主体的桶身，所述法兰盘连接所述内胆主体的桶身，所述法兰盘上设有加热器固定点、进出水管固定点以及排污口固定点，且所述加热器固定点、所述进出水管固定点以及所述排污口固定点设于所述防电墙罩的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述法兰盘与所述内胆主体通过紧固件固定连接，且所述紧固件位于所述防电墙罩的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述防电墙罩包括底板，所述底板设于所述法兰盘下方，所述底板上设有连接柱，所述连接柱的一端连接底板并设有开口，且另一端朝向所述法兰盘延伸，所述连接柱与所述法兰盘螺钉紧固。

根据本实用新型的一些实施例，所述内胆主体包括第一胆体和第二胆体，所述第一胆体连接于所述第二胆体的上方，所述安装口设于所述第二胆体的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述法兰盘构造为一体式结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述内胆主体的轴线沿左右方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述内胆主体的内壁面设置有防腐塑料层。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电热水器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电热水器的剖视图；

图3是图2中圈A区域的局部放大示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电热水器的内胆主体和法兰盘配合的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的电热水器的内胆主体的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的电热水器的内胆主体的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的电热水器的防电墙罩与显示模块配合的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的电热水器的防电墙罩与显示模块配合的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的电热水器的罩体与支架配合的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的电热水器的法兰盘及其上结构的配合示意图。

附图标记：电热水器100，加热腔101，内胆主体12，安装口121，第一胆体12a，第二胆体12b，法兰盘13，加热器固定点13a，进出水管固定点13b，排污口固定点13c，加热器14，外壳15，保温层16，防电墙罩2，罩体21，第一腔201，镂空结构211，第一开口212，外罩壳22，第二腔202，隔板23，盖体24，配合孔241，显示板罩壳25，第二开口251，第三腔203，支架26，控制模块3，水管组件4，防电墙主体41，管体43，接口端42，显示板6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

电热水器根据加热功率大小分为储水式电热水器和即热式电热水器，其中，储水式电热水器配置有水箱、控制模块和水管组件，其中，水箱包括用于储水的内胆主体、设于内胆主体外的外壳，以及设于内胆主体与外壳之间的保温结构。现有技术中，通常会将电控板设于水箱的右侧，由此导致电热水器整体宽度较宽，且在安装电热水器过程中，为了便于加热模块与控制模块的维修与安装，还需在热水器右侧预留维修空间，由此导致热水器安装在水平方向上占用的空间大，不利于小户型的空间需求，并且，在将电热水器半嵌入或者全嵌入天花板的应用场景中，维修电热水器还需拆卸天花板，以将电热水器的侧部漏出，大大提高了电热水器的维修成本。

为此，本实用新型设计了一种将法兰盘以及防电墙罩设于内胆主体底部外侧，由此，减小了电热水器的整体宽度，减小了电热水器在室内布置安装所需的空间，并且，在将电热水器部分或者整体嵌入天花板内之后，设于内胆主体底部外侧的防电墙罩也能够在外侧漏出，便于水路的布置，且在维修过程中仅需将防电墙罩拆卸下来即可对法兰盘及安装于其上的结构件进行维修，简化了维修过程，降低了维修成本，提高了用户的使用体验。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的电热水器100。

如图1至图3，根据本实用新型实施例的电热水器100，可以包括内胆主体12，内胆主体12的底部设有安装口121，内胆主体12内具有加热腔101，加热腔101用于蓄水、水能够在加热腔101内通电加热。

电热水器100还包括外壳15，外壳15设于内胆主体12外侧，外壳15在外侧对内胆主体12内部结构进行保护，并提高电热水器100的美观度。外壳15与内胆主体12之间可以设置保温结构，通过保温结构对外壳15保温，降低热量散失，提高能源利用率，避免浪费。

电热水器100还包括法兰盘13，法兰盘13设于内胆主体12底部，并封闭安装口121，法兰盘13封闭内胆主体12，确保内胆主体12的密封性的同时能够集成部分连接内胆主体12内部结构与内胆主体12外部结构的连接件，提高电热水器100的集成性，减小电热水器100的体积，便于电热水器100的生产以及安装。

电热水器100还包括防电墙罩2，防电墙罩2设于内胆主体12底部，并罩设于法兰盘13外侧。

根据本实用新型实施例的电热水器100，将防电墙罩2设于内胆主体12底部，并在内胆主体12的底部设置法兰盘13，该电热水器100的维修更便捷，用户安装过程中无需预留维修空间，可提高用户的室内空间利用率，提高用户的使用体验。

如图4，根据本实用新型的一些实施例，电热水器100还包括：水管组件4，水管组件4的一端与法兰盘13相连，并设于防电墙罩2内侧，且水管组件4的另一端伸入内胆主体12。水管组件4至少包括电热水器100的进水管和出水管，水管组件4的至少一部分设于加热腔101，以使外界水路能够与加热腔101连通，进水管内的水能够进入到加热腔101内进行加热，外界冷水能够进入加热腔101内，出水管能够将加热腔101内的热水导出，加热腔101内的热水能够输出到外界，以供用户使用。并且，为了实现防电，提高水体电阻，需要将水管的长度设置的足够长，由此将部分水管组件4设于加热腔101，有利于提高电热水器100整体的集成度，减小电热水器100的体积。

其中，水管组件4的接口端42连接于法兰盘13，由此，电热水器100的外接管路可以在法兰盘13上与水管组件4的接口端42连接，在将电热水器100嵌入天花板的应用环境下，外接管路也能够在法兰盘13下方便捷的与水管组件4的接口端42连通，提高了用户的使用体验。防电墙罩2罩设于法兰盘13底部外侧，即防电墙罩2设于水管组件4的接口端42周围，隔绝水管组件4与外界环境，避免用户触电。

另外，本实用新型的电热水器100可以包括机体，机体可以包括内胆主体12和外壳15等结构件。再进一步，电热水器100还可以包括控制模块3，控制模块3可以设置于法兰盘13的下方，控制模块3上集成有大量的电子元件，控制模块3即要与加热腔101内的水以及外界环境隔绝开，避免控制模块3被外界环境以及加热腔101内的水汽侵蚀，影响其上电子元件的使用寿命，又需要与布置于加热腔101内的加热件电连接，以对加热腔101内水的温度进行控制，并且，控制模块3易发生故障，需要对其进行维修。因此，本实用新型实施例中，将控制模块3设于法兰盘13下方，并设于防电墙罩2内侧，一方面便于控制模块3与加热件的连接，另一方面能够利用防电罩和法兰盘13的外壳15对控制模块3进行保护，避免加热腔101内的水汽或外界环境中的水汽侵蚀控制模块3集成的电子元件，确保电热水器100的使用寿命以及可靠性。

并且，将控制模块3设于法兰盘13底部的防电墙罩2内，有利于对控制模块3进行维修，内胆主体12的两侧无需预留维修空间，并且在将电热水器100部分或者整体嵌入天花板内之后，设于内胆主体12底部外侧的防电墙罩2能够漏出在外侧，在维修过程中仅需将防电墙罩2拆卸下来即可对控制模块3进行维修，简化了维修过程，降低了维修成本，提高了用户的使用体验。

参照图8，防电墙罩2内具有第一腔201和第二腔202，水管组件4的接口端42在上下方向上与第一腔201相对，并与第二腔202错开，水管组件4内通过热水或冷水，水管周围可能会凝结冷凝水等，因此第一腔201内空气中水蒸气含量较高，控制模块3设于第二腔202，控制模块3上集成有电子元件，电子元件容易被水蒸汽侵蚀，因此第二腔202内更适宜为干燥环境。第一腔201和第二腔202之间设有隔板23，隔板23能够将第一腔201与第二腔202隔离开，避免第一腔201内的与第二腔202内的空气互通，避免第一腔201内的水汽进入到第二腔202内，影响布置在第二腔202内的控制模块3的使用寿命。

结合图7-图9所示实施例，防电墙罩2包括：罩体21和外罩壳22，罩体21罩设于法兰盘13外侧，罩体21内构造出第一腔201，设于水管组件4的接口端42周围，能够隔绝水管组件4接头端与外界环境，避免用户触电。外罩壳22设于罩体21的外侧，并设于罩体21的后侧，外罩壳22内构造出第二腔202，第二腔202用于布置控制模块3，外罩壳22用于对控制模块3进行防护。

由此，在对控制模块3进行维修时，仅需拆卸外罩壳22，即可将控制模块3暴漏出来，有利于简化控制模块3的维修，降低了维修成本。并且，通过将防电墙罩2分体布置，能够简化防电墙罩2的生产过程，降低加工难度，降低生产成本。

在另一些实施例中，外罩壳22、隔板23和罩体21一体成型，以减少安装步骤，提高第一腔201与第二腔202的密封性。

参照图8，隔板23设于罩体21的后侧，设于外罩壳22前侧，隔板23、罩体21和机体共同限定出第一腔201，隔板23、外罩壳22和机体共同限定出第二腔202，隔板23设于第一腔201与第二腔202之间。隔板23在从上向下的方向向前倾斜，以在避让水管组件4的同时为第二腔202分隔出较大的空间用于布置控制模块3，且有利于冷凝水的排出。

外罩壳22罩设于隔板23的下侧，也就是说，第二腔202整体位于隔板23的下部，由此，隔板23将控制模块3与机体隔绝开，避免了机体的热量对控制模块3的运行造成影响。

参照图7和图8，外罩壳22的底面与罩体21的底面齐平，以使防电墙罩2整体的外观统一美观，并且，避免外罩壳22的底面与罩体21的底面存在高度差而影响各自的拆卸。

如图9和图8所示，罩体21上设有镂空结构211，镂空结构211与水管组件4的接口端42正对，防电墙罩2还包括与罩体21可拆卸地连接并盖住镂空结构211的盖体24，盖体24上设有配合孔241，接口端42穿设配合孔241，以便于外部管路与管路组件连接。由此，用户无需将罩体21整体拆卸下来即可实现对水管组件4的接口端42伸出机体部分的检修，在维修过程中仅需将盖体24拆卸下来，即可敞开水管组件4，实现电热水器100的检修，降低了维修成本。

参照图2-图4，水管组件4包括：防电墙主体41和管体43，管体43连接防电墙主体41的上端，并伸入内胆主体12。其中水管组件4可以为进水管和出水管，进水管的管体43可以向内胆主体12的加热腔101内通入待加热的水，出水管的管体43能够将热水从加热腔101内导出，使得热水流经防电墙主体41后通过管路组件的接口端42流出，向外供水。防电墙主体41的进口与管路的出口连通，接口端42设于防电墙主体41的下端，且形成为防电墙主体41的出口，防电墙主体41主要起到延长水路长度，提高水路电阻，避免漏电的作用。

防电墙主体41连接于法兰盘13底部且至少部分位于防电墙罩2内侧，防电墙主体41的下端具有接口端42，防电墙罩2能够在防电墙外对其进行保护，避免用户误触防电墙主体41，导致触电，提高电热水器100的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，防电墙罩2包括：罩体21，罩体21罩设于法兰盘13外侧，并设有与水管组件4上下正对的镂空结构211。罩体21上开设有镂空结构211，水管组件4的接口端42与镂空结构211对应设置，防电墙罩2还包括与罩体21可拆卸地连接并盖住镂空结构211的盖体24，盖体24上设有配合孔241，水管组件4的一端设有接口端42，接口端42穿设配合孔241，以便于外部管路与管路组件连接。另外，水管组件4的一端适于从盖体24伸出。由此，用户无需将罩体21整体拆卸下来即可实现对水管组件4的接口端42伸出机体部分的检修，在维修过程中仅需将盖体24拆卸下来，即可敞开水管组件4，实现电热水器100的检修，降低了维修成本。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：支架26，支架26设于外壳15下部，并位于防电墙罩2前侧，且支架26与外壳15和防电墙罩2中的至少一个连接；显示板6，显示板6设于支架26上，并配置为朝背离防电墙罩2的方向展示信息。可以通过显示板6连接于防电墙罩2的前侧，能够方便展示电热水器100的信息。

根据本实用新型的一些实施例，还包括显示板6罩壳25，显示板6罩壳25层叠于支架26上，且显示板6设于显示板6罩壳25的内侧。可以利用显示板6罩壳25保护显示板6，提高电热水器100的稳定性。

其中，支架26与罩体21可以为分体式结构，并通过固定件连接。可以通过支架26将显示板6安装到罩体21上，有效的提高显示板6的稳定显示，同时不同的模块可以分别制作后装配在一起。

另外，支架26与罩体21也可以设置为一体成型。提高防电墙罩2的稳定性和结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，支架26与外壳15通过固定件连接。可以提高支架26的稳定性，方便安装显示板6。

根据本实用新型的一些实施例，法兰盘13与内胆主体12通过紧固件固定连接，且紧固件位于防电墙罩2的内侧。可以通过防电墙罩2遮挡法兰盘13与内胆主体12的装配结构，避免紧固件外露影响电热水器100的稳定性，并方便电热水器100的清洁。

根据本实用新型的一些实施例，防电墙罩2包括底板，底板设于法兰盘13下方，底板上设有连接柱，连接柱的一端连接底板并设有开口，且另一端朝向法兰盘13延伸，连接柱与法兰盘13螺钉紧固。可以方便防电墙罩2与法兰盘13的稳定装配，并可以影响防电墙罩2与法兰盘13之间的连接结构，提高防电墙罩2的安装稳定性。

可选地，内胆主体12包括第一胆体12a和第二胆体12b，第一胆体12a连接于第二胆体12b的上方，安装口121设于第二胆体12b的底部。其中，第一胆体12a和第二胆体12b可以设置成沿左右方向延伸，第一胆体12a可以连接于第二胆体12b的上方，且第一胆体12a和第二胆体12b相通，其中，可以在第二胆体12b的底壁上设有安装口121，并连接法兰盘13。其中，第一胆体12a和第二胆体12b中的任一个可以设置为圆筒状，且两端由球状壳体封闭。

可选地，法兰盘13构造为一体式结构，以确保内胆主体12的密封性，便于法兰盘13的安装。

根据本实用新型的一些实施例，内胆主体12的轴线沿左右方向延伸。如图1所示，机体配置为沿左右方向延伸的卧式结构，采用卧式结构的机体有利于减小机体的整体高度，在将电热水器100嵌入天花板时，无需为电热水器100预留较深的安装空间，避免电热水器100的安装影响房间整体高度，提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，内胆主体12横向设置，安装口121设于内胆主体12的桶身，法兰盘13连接内胆主体12的桶身，法兰盘13上设有加热器14固定点13a、进出水管固定点13b以及排污口固定点13c，且加热器14固定点13a、进出水管固定点13b以及排污口固定点13c设于防电墙罩2的上方。其中，加热器14固定点13a用于安装加热器14，其中，法兰盘13上可以设置一个或多个加热器14固定点13a，从而可以在法兰盘13上安装一个或多个加热器14。法兰盘13上设置有排污口固定点13c，排污口固定点13c用于设置排污口，以方便电热水器100的排污。进出水管固定点13b可以用于安装进出水管，进出水管固定点13b可以包括一个或多个，其中可以包括进水管和出水管，进水管和出水管分别安装于不同的进出水管固定点13b，进水管和出水管均可以采用前述的水管组件4的结构。从而可以将加热器14、排污口以及进出水管集成在法兰盘13上，从而优化电热水器100的结构，方便电热水器100的安装和维护。

另外，本实用新型中的安装口121设于桶身上，其中内胆主体12可以包括桶身和端板，桶身的轴线可以沿左右方向延伸，且两端分别通过端板封闭，桶身与端板可以连接为一体结构，或一体成型、或分体成型。桶身可以设置成圆筒状。区别于将加热器14等部件设置于内胆主体12端口(端板)的方案，本实用新型中将加热器14等部件设于法兰盘13上，位于内胆主体12的桶身，并设于内胆主体12的底部，在电热水器100采用嵌入式安装时，可以不用开启热水器的侧边而是直接开启位于下部的防电墙罩2就可以一次性对部件进行维修更换等，满足嵌入式场景的使用。

结合图1-图10所示实施例，机体包括：内胆主体12、法兰盘13和加热器14，内胆主体12的底部设有安装口121，法兰盘13设于内胆主体12底部，并封闭安装口121，法兰盘13在封闭内胆主体12，确保内胆主体12的密封性的同时能够集成部分连接机体内部结构与机体外部结构的连接件，提高电热水器100的集成性，减小电热水器100的体积，便于电热水器100的生产以及安装。

加热器14与法兰盘13相连，以通过法兰盘13与内胆主体12外的控制模块3连接。加热器14伸入内胆主体12，以对内胆主体12中的水进行加热，加热器14通过法兰盘13与控制模块3电连接，并且，加热器14与法兰盘13的连接位置位于防电墙罩2内侧，由于加热器14与法兰盘13的连接位置通电，通过利用防电墙罩2对连接位置进行防护，能够避免用户误触导致的触电，提高电加热器14的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，电热水器100还包括：温度检测元件，温度检测元件与法兰盘13相连，并伸入内胆主体12，也就是说，温度检测元件也集成在法兰盘13上，有利于温度检测元件的安装，降低生产成本。

并且，温度检测元件与控制模块3电连接，由此，温度检测元件能够实时检测内胆主体12内水的温度，并反馈到控制模块3，控制模块3根据反馈的温度控制加热器14对水体进行加热。

温度检测元件与法兰盘13的连接位置位于防电墙罩2内侧，且温度检测元件设于防电墙罩2内，不仅能够利用防电墙罩2对其进行防护，避免碰撞过程中遭到损坏，还能够避免用户误触，确保用户安全。

显示板6与控制模块3分别设于水管组件4的接口端42的前后两侧。具体地，显示板6设于前侧，显示板6和控制模块3电连接，控制模块3能够将获取的电热水器100的状态信息通过显示板6向用户展示，以便于用户获取电热水器100的工作状态信息。

显示板6设于防电墙罩2上，显示板6由上向下向后倾斜延伸，以利于用户在电热水器100的下方以及前方对显示板6上的信息进行获取。水管组件4的接口端42设于显示板6与控制模块3之间，以使接口端42设置位置更靠近机体底部的中部，有利于外部水路的连接。

下面结合图1示附图10描述电热水器100的一个具体实施例。

电热水器100包括：机体、显示板6、防电墙罩2和控制模块3。机体配置为沿左右方向延伸的卧式结构，采用卧式结构的机体有利于减小机体的整体高度，在将电热水器100嵌入天花板时，无需为电热水器100预留较深的安装空间，避免电热水器100的安装影响房间整体高度，提高用户的使用体验。

其中，机体包括：外壳15、保温层16、内胆主体12、法兰盘13和加热器14，内胆主体12限定出加热腔101，加热腔101用于储水，保温层16设于内胆主体12与外壳15之间，以对加热腔101内的热水进行保温，避免热量流失。外壳15在外侧对机体内部结构进行保护，并提高电热水器100的美观度。

内胆主体12底部开设有安装口121，法兰盘13设于安装口121，并封闭安装口121，以确保内胆主体12的密封性，法兰盘13上集成有加热器14、水管组件4和温度检测元件，法兰盘13与加热器14、水管组件4和温度检测元件共同组成法兰盘13组件，通过法兰盘13将加热器14、水管组件4和温度检测元件集成在一起，有利于电热水器100的生产与安装，提高电热水器100的集成度，降低维修成本。

加热腔101内的结构通过法兰盘13与加热腔101外的结构连接，加热器14与法兰盘13相连，以通过法兰盘13与控制模块3电连接，以使控制模块3能够根据电热水器100当前运行情况控制加热器14的加热，水管组件4与法兰盘13连接，以通过法兰盘13与外部的水路连通，使得外界的冷水能够进入加热腔101加热，加热腔101内的热水能够输出到加热腔101外。温度检测元件集成于法兰盘13上，以在加热腔101外对加热腔101内的水的温度进行检测，并将检测到的温度信息传递到控制模块3，以使控制模块3能够根据信息控制加热器14加热，并将信息反馈到显示板6，进而反馈给用户。

防电墙罩2限定出第一腔201、第二腔202和第三腔203，其中，第一腔201与法兰盘13对应，第二腔202内设有控制模块3，第三腔203内设有显示板6，第一腔201设于第二腔202与第三腔203之间。

防电墙罩2包括：罩体21、隔板23和外罩壳22，显示板6罩壳25。

其中，罩体21、外罩壳22，显示板6罩壳25都罩设于机体底部外侧，显示板6罩壳25位于罩体21前侧，外罩壳22位于罩体21后侧，罩体21上设有第一开口212，外罩壳22设于第一开口212处封闭第一开口212，由此，罩体21、外罩壳22和机体之间共同限定出第一腔201和第二腔202。

罩体21内设有隔板23，隔板23将第一腔201与第二腔202隔开，隔板23在从上向下的方向向前倾斜，以在避让水管组件4的同时为第二腔202分隔出较大的空间用于布置控制模块3，且有利于冷凝水的排出。

外罩壳22罩设于隔板23的下侧，也就是说，第二腔202整体位于隔板23的下部，由此，隔板23将控制模块3与机体隔绝开，避免了机体的热量对控制模块3的运行造成影响。

外罩壳22对应第二腔202，在对控制模块3进行维修时，仅需拆卸外罩壳22，即可将控制模块3暴漏出来，有利于简化控制模块3的维修，降低了维修成本。

罩体21上开设有镂空结构211，水管组件4的接口端42与镂空结构211对应设置，防电墙罩2还包括与罩体21可拆卸地连接并盖住镂空结构211的盖体24，盖体24上设有配合孔241，接口端42穿设配合孔241，以便于外部管路与管路组件连接。由此，用户无需将罩体21整体拆卸下来即可实现对水管组件4的接口端42伸出机体部分的检修，在维修过程中仅需将盖体24拆卸下来，即可敞开水管组件4，实现电热水器100的检修，降低了维修成本。

显示板6罩壳25、罩体21和机体之间限定出第三腔203，显示板6罩壳25上开设有第二开口251，显示板6设于第二开口251且封闭第二开口251，以向外显示电热水器100的运行状况。

在一些实施例中，显示板6罩壳25、罩体21和隔板23集成为一体，以便于安装。

由此，通过将水管接头以及防电墙罩2设于机体底部外侧，且将控制模块3设于防电墙罩2内侧减小了电热水器100的整体宽度，减小了电热水器100在室内布置安装所需的空间，并且，在将电热水器100部分或者整体嵌入天花板内之后，设于机体底部外侧的防电墙罩2也能够在外侧漏出，便于水路的布置，且在维修过程中仅需将防电墙罩2拆卸下来即可对控制模块3进行维修，简化了维修过程，降低了维修成本，提高了用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，内胆主体12的内壁面设置有防腐塑料层。

根据本实用新型实施例的电热水器100，通过在内胆主体12开设安装口121，将法兰盘13安装于安装口121处，并通过法兰盘13将加热器14件和/或进出水管安装，使得加热器14件和/或进出水管穿过安装口121伸入内胆主体12内部，当法兰盘13安装的有加热器14件时，通过加热器14件对内胆主体12的水进行加热，当法兰盘13安装的有进出水管时，通过进出水管向内胆主体12内部加水或者将或者向内胆主体12内部的水导出，通过在内胆主体12的内壁面设置防腐塑料层，防腐塑料层将内胆主体12的内壁面完全包裹，将水与内胆主体12的内壁面隔绝，从而对内胆主体12的内壁面起到防腐作用，工序简单，可靠性好。

具体地，内胆主体12的制成材质有多种，例如，内胆主体12的制成材质可以包括金属(例如、铁或不锈钢等)、陶瓷、塑料等，具体地，在本申请的是实施例中，内胆主体12的制成材质包括铁碳合金，如此，使得内胆主体12具有高强度，保证内胆主体12的承压性能。

需要说明的是，防腐塑料层通过滚塑工艺涂设于内胆主体12内壁面，具体地，滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。该生产速度高，工艺控制简单。

考虑到防腐塑料层的过于轻薄将导致防腐效果不好，防腐塑料层的厚度过厚将导致防腐塑料层存在厚度不均且存在起泡等风险，具体地，在本申请的实施例中，防腐塑料层的厚度为H，其中，2mm≤H≤5mm。在该厚度内，既可以保证有较好的防腐效果，且解决了成型工艺过程中存在厚度不均和容易起泡的风险，效果好。当然，在其他实施例中，防腐塑料层的厚度可以根据需要进行设定，本申请对此不作限定。

进一步地，防腐塑料层的制成材质的种类有多种，例如，聚丙烯、聚丁烯，具体地，在本申请中，防腐塑料层的制成材质包括交联聚乙烯，由于交联聚乙烯具有较高的耐腐蚀性和耐热性，从而提高了防腐塑料层的使用寿命，可以更好地保护内胆主体12的内壁面。

进一步地，防腐塑料层布设至安装口121的内壁，如此设置，通过防腐塑料层对安装口121的内壁面进行防腐保护，避免安装口121发生锈蚀，提高内胆主体12的使用寿命。

安装口121的内壁面的周缘与内胆主体12的内壁面的连接处呈圆弧过渡设置，如此，使得安装口121的内壁面的周缘与内胆主体12的内壁面的连接处顺滑，以便于防腐塑料层的涂覆挂浆，使得防腐塑料层变得均衡，避免出现脱落起泡风险。

安装口121设置为翻边孔，以形成有突出内胆主体12的外表面的环形外翻边，法兰盘13套设在环形外翻边上，使得法兰盘13安装便捷。

需要说明的是，环形外翻边的形状可以是圆环形也可以是椭圆环形，另外，环形外翻边可以设置为连续的环形，也可以设置为间断的环形，具体地，本申请对此不作限定。

进一步地，防腐塑料层布设至环形外翻边的内侧面以及外端面，如此，由于环形外翻边的内侧面和外端面之间有夹角，增加了防腐塑料层所受到的附着力，使得防腐塑料层涂覆的更贴合。法兰盘13的外端面与环形外翻边的外端面齐平设置，提高了防腐塑料层的整体性，使得内胆主体12和法兰盘13安装后更美观。

需要说明的是，上述法兰盘13的外端面与环形外翻边的外端面齐平设置是指环形外翻边的外端面布设有防腐塑料层后的表面与法兰盘13的外端面平齐。当然，存在由于误差导致布设有防腐塑料层后的表面低于或者法兰盘13的外端面的情况，例如，在其他实施例中，设定误差值为ΔL，其中，0<ΔL≤2mm。在具体生产加工中，环形外翻边的外端部与法兰盘13的内壁面具有间隙，在实际涂布防腐塑料层时，防腐塑料层布设至间隙内，由于环形外翻边的外端部与环形外翻边的外端面之间有夹角，增加了防腐塑料层所受到的附着力，使得防腐塑料层涂覆的更贴合。提高了防腐塑料层的整体性，使得内胆主体12和法兰盘13安装后更美观。

需要说明的是，本申请并不限制安装口121的设置位置，例如，内胆主体12的底部和/或侧部设置有安装口121，如此设置，结构简单，易加工，当内胆主体12上只设置有一个安装口121时，设于安装口121的法兰盘13供加热器14件和进出水管安装时，不需要焊接多个水管头，减少工序，且可靠性好，仅设置有一个安装口121，有利于防腐塑料层的一体成型，实现对内胆主体12的防腐包裹，减少缺陷。

具体地，防腐塑料层布设至排污口的内壁面，如此设置，通过防腐塑料层对排污口的内壁面进行防腐保护，避免排污口发生锈蚀，提高内胆主体12的使用寿命。在本实用新型的一些实施例中，法兰盘13上设有进水口、出水口和排污口。进水管与进水口配合安装，出水管与出水口配合安装，排污口用于排污。进水口、出水口以及排污口中的至少一个周缘可以设有连接筒，连接筒朝向内胆的外侧延伸，用于连接进水管、出水管以及排污口盖。

排污口的内壁面的周缘与内胆主体12的内壁面的连接处呈圆弧过渡设置，如此，使得排污口的内壁面的周缘与内胆主体12的内壁面的连接处顺滑，以便于防腐塑料层的涂覆挂浆，使得防腐塑料层变得均衡，避免出现脱落起泡风险。具体地，防腐塑料层布设至进水口和排水口的内壁面，如此设置，通过防腐塑料层对进水口和排水口的内壁面进行防腐保护，避免进水口和排水口的内壁面发生锈蚀，提高内胆主体12的使用寿命。

进水口内壁面的周缘和排水口的内壁面的周缘与内胆主体12的内壁面的连接处均呈圆弧过渡设置，如此，使得进水口内壁面的周缘和排水口的内壁面的周缘与内胆主体12的内壁面的连接处顺滑，以便于防腐塑料层的涂覆挂浆，使得防腐塑料层变得均衡，避免出现脱落起泡风险。

在本实用新型中，进水口和/或排水口的周缘向外延伸设置有突出内胆主体12设置的连接筒，防腐塑料层布设至连接筒的内壁面，连接筒的端部设置有外螺纹，连接筒端部的外螺纹与水管的螺纹头螺纹连接，实现水管与连接筒的快速连接，且利用螺纹连接具有密封性，实现连接处的密封，防止连接处发生漏水，安全可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电热水器，其特征在于，包括：

内胆主体，所述内胆主体的底部设有安装口；

外壳，所述外壳设于所述内胆主体外侧；

法兰盘，所述法兰盘设于所述内胆主体底部，并封闭所述安装口；

防电墙罩，所述防电墙罩设于所述内胆主体底部，并罩设于所述法兰盘外侧。

2.根据权利要求1所述的电热水器，其特征在于，所述电热水器还包括：

水管组件，所述水管组件的一端与所述法兰盘相连，并设于所述防电墙罩内侧，且所述水管组件的另一端伸入所述内胆主体。

3.根据权利要求2所述的电热水器，其特征在于，所述水管组件包括：

防电墙主体，连接于所述法兰盘底部且至少部分位于所述防电墙罩内侧，所述防电墙主体的下端具有接口端；

管体，所述管体连接所述防电墙主体的上端，并伸入所述内胆主体。

4.根据权利要求2所述的电热水器，其特征在于，所述防电墙罩包括：

罩体，所述罩体罩设于所述法兰盘外侧，并设有与所述水管组件上下正对的镂空结构；

盖体，所述盖体与所述罩体可拆卸地连接，并盖设于所述镂空结构，且所述水管组件的所述一端适于从所述盖体伸出。

5.根据权利要求4所述的电热水器，其特征在于，还包括：

支架，所述支架设于所述外壳下部，并位于所述防电墙罩前侧，且所述支架与所述外壳和所述防电墙罩中的至少一个连接；

显示板，所述显示板设于所述支架上，并配置为朝背离所述防电墙罩的方向展示信息。

6.根据权利要求5所述的电热水器，其特征在于，还包括显示板罩壳，所述显示板罩壳层叠于所述支架上，且所述显示板设于所述显示板罩壳的内侧；所述支架与所述罩体为分体式结构，并通过固定件连接；

或，所述支架与所述罩体为一体成型；

或，所述支架与所述外壳通过固定件连接。

7.根据权利要求1所述的电热水器，其特征在于，所述内胆主体横向设置，所述安装口设于所述内胆主体的桶身，所述法兰盘连接所述内胆主体的桶身，所述法兰盘上设有加热器固定点、进出水管固定点以及排污口固定点，且所述加热器固定点、所述进出水管固定点以及所述排污口固定点设于所述防电墙罩的上方。

8.根据权利要求1所述的电热水器，其特征在于，所述防电墙罩包括底板，所述底板设于所述法兰盘下方，所述底板上设有连接柱，所述连接柱的一端连接底板并设有开口，且另一端朝向所述法兰盘延伸，所述连接柱与所述法兰盘螺钉紧固。

9.根据权利要求1所述的电热水器，其特征在于，所述内胆主体包括第一胆体(12a)和第二胆体(12b)，所述第一胆体(12a)连接于所述第二胆体(12b)的上方，所述安装口设于所述第二胆体(12b)的底部。

10.根据权利要求1所述的电热水器，其特征在于，所述法兰盘构造为一体式结构；和/或，所述内胆主体的轴线沿左右方向延伸。