CN212755314U - 加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的加热器，包括塑料壳体、以及部分设于所述塑料壳体内的加热管，所述塑料壳体具有进口和出口，所述加热管能够加热自所述进口流向所述出口的介质；所述塑料壳体上开设有缺口，并在所述缺口的位置封盖有导热板，所述导热板的一侧端面贴靠于所述加热管，另一端面上连接有温控器。本实用新型用耐热的塑料材质制备的塑料壳体替代金属材质的塑料壳体，具有降低塑料壳体的生产成本，进而具有降低该加热器生产成本的作用；同时，温控器通过导热板与加热管直接接触，以此提高对加热管工作时加热温度检测的精准度，具有便于对该加热器控制的作用。

Description

加热器

技术领域

本实用新型属于加热技术相关的技术领域，特别是涉及一种加热器。

背景技术

目前，现有的应用于饮水机、咖啡机等小家电的加热器上供接通流通的壳体通常为金属件，使得壳体对应的生产成本高，且加热器上对置于该壳体内加热管进行温度检测的温控器通常安装于壳体上，使得温控器工作时对加热管温度检测的精度不高，无法准确地反馈加热管工作时的加热温度。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种加热器。

具体地，一种加热器，包括塑料壳体、以及部分设于所述塑料壳体内的加热管，所述塑料壳体具有进口和出口，所述加热管能够加热自所述进口流向所述出口的介质；所述塑料壳体上开设有缺口，并在所述缺口的位置封盖有导热板，所述导热板的一侧端面贴靠于所述加热管，另一端面上连接有温控器。

作为本实用新型的优选方案，所述导热板嵌装于所述塑料壳体，其中所述塑料壳体在所述导热板所在的位置注塑成型有安装凸部。

作为本实用新型的优选方案，所述安装凸部设有多个连接凸柱，所述导热板开设有对应于每个所述连接凸柱的缺槽，所述导热板能够通过所述连接凸柱与所述缺槽之间的配合与所述安装凸部装配限位。

作为本实用新型的优选方案，所述温控器的数量为两个，两个所述温控器分别通过螺钉固接于所述连接凸柱。

作为本实用新型的优选方案，所述导热板朝向所述加热管的方向部分弯折并形成有凸台，所述凸台设于所述安装凸部的内部，并与所述加热管抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述导热板为不锈钢片。

作为本实用新型的优选方案，所述塑料壳体在所述进口的位置连接并连通有进水接头，所述进水接头与所述塑料壳体之间嵌装有第一密封圈。

作为本实用新型的优选方案，所述加热管相对于所述进水接头部分伸出，且所述加热管伸出所述进水接头的部位焊接有定位板，所述定位板固接于所述进水接头。

作为本实用新型的优选方案，所述塑料壳体在所述出口的位置连接并连通有水气分离盒，所述水气分离盒与所述塑料壳体之间嵌装有第二密封圈。

作为本实用新型的优选方案，所述加热器还包括NTC温度传感器，用以检测所述塑料壳体上出口位置的介质温度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的加热器，用耐热的塑料材质制备的塑料壳体替代金属材质的壳体，具有降低塑料壳体的生产成本，进而具有降低该加热器生产成本的作用；同时，温控器通过导热板与加热管直接接触，以此提高对加热管工作时加热温度检测的精准度，具有便于对该加热器控制的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的加热器的结构示意图。

图2为图1中的P部放大图。

图3为本实用新型中塑料壳体的结构示意图。

图4为本实用新型中水气分离盒的分解图。

图5为本实用新型中盒体的结构示意图。

图6为本实用新型中导热板的结构示意图。

其中，10、塑料壳体；11、进口；12、出口；13、缺口；14、安装凸部；141、连接凸柱；20、加热管；21、定位板；22、中间隔板；23、密封垫；30、进水接头；40、水气分离盒；41、盒体；411、出水口；412、排气孔；42、盒盖；43、出水接头；44、延伸套筒；50、导热板；51、缺槽；52、凸台；60、温控器；101、第一密封圈；102、第二密封圈；103、NTC温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型一实施方式所提供的加热器，包括塑料壳体10、部分设于塑料壳体10内的加热管20、以及分别与塑料壳体10连接并连通的进水接头30和水气分离盒40。

在本实施方式中，塑料壳体10由耐热的塑料材质制备而成，具体可由PPS(聚苯硫醚)制备而成，具有耐高温和防火的性能，具体防火等级可为V0，使得该塑料壳体10能够满足该加热器工作时对介质加热时的温度要求和安规要求。

其中，塑料壳体10具有进口11和出口12，进水接头30接装于塑料壳体10的进口11位置，而水气分离盒40接装于塑料壳体10的出口12位置，使得该加热器工作时，用进水接头30将外置介质导入至该塑料壳体10内，然后途经塑料壳体10，并用加热管20在途经该塑料壳体10内的介质进行加热，最后再通过水气分离盒40向外排出，以此达到该加热器对介质加热的功能。需要说明的是，本实施方式的加热器工作时加热的介质优选为水。

在本实施方式中，塑料壳体10上开设有缺口13，并在缺口13的位置封盖有导热板50，且导热板50的一侧端面贴靠于加热管20，另一端面上连接有温控器60。也就是说，本实施方式的加热器工作时，加热管20工作时所产生的热量能够通过导热板50直接传导给温控器60，并实现对加热管20的工作温度进行实时检测，使得该加热器能够将加热管20工作时所产生的温度能够在导热板50的传递下及时、有效地传导给温控器60，以此提高温控器60对加热管20温度检测的精准度。

具体地，导热板50嵌装于塑料壳体10，其中塑料壳体10在导热板50的所在位置注塑成型有安装凸部14，并实现对塑料壳体10上缺口13的封堵。也就是说，本实施方式的塑料壳体10在模具内注塑成型之前，看将导热板50置于模具内，然后再在模具内注塑成型塑料壳体10。

其中，安装凸部14设有多个连接凸柱141，导热板50开设有对应于每个连接凸柱141的多个缺槽51，导热板50能够通过连接凸柱141与缺槽51之间的配合与安装凸部14装配限位。也就是说，导热板50装配至塑料壳体10的安装凸部14时，可用导热板50上缺槽51对准安装凸部14上对应的连接凸柱141，以此达到对导热板50在安装凸部14上装配时，两者装配位置的确认。

在本实施方式中，温控器60的数量为两个，两个温控器60分别通过螺钉(图未示)固接于连接凸柱141，以此实现温控器60在导热板50上的装配。也就是说，本实施方式的温控器60固接于塑料壳体10的安装凸部14，以此便于温控器60在导热板50上装配连接。

本实施方式的导热板50朝向加热管20的方向部分弯折并形成有凸台52，凸台52设于安装凸部14的内部，并与加热管20抵接配合，以此提高导热板50装配于塑料壳体10缺口13位置时对塑料壳体10上缺口13的密封效果。优选地，导热板50上凸台52的外周壁贴合于安装凸部14的内周壁。

在本实施方式中，导热板50为不锈钢片，以此便于该导热板50整体的生产制备。

可以理解，进水接头30用于与外置管路连接，并将外置介质导入至该塑料壳体10内，而水气分离盒40用于将经由塑料壳体10内加热管20加热后介质进行水气分离，防止由该加热器导出的介质因掺杂有气态介质而产生飞溅。

在本实施方式中，本实施方式的水气分离盒40包括套接于塑料壳体10的盒体41、以及盖合于该盒体41上的盒盖42，其中盒体41上开设有出水口411和排气孔412，使得由塑料壳体10导入至该水气分离盒40内的液态介质与气态介质的混合物能够在盒体41内自然分离，其中分离出的液态介质从该出水口411向外排出，而气态介质则从该盒体41的排气孔412向外排出，以此达到该水气分离盒40工作时对介质的水气分离。

其中，盒体41上连接有出水接头43，以便于该水气分离盒40与外置管路连接，出水口411及排气孔412设于出水接头43上，出水口411具体设于该出水接头43的中部，而排气孔412设于出水口411的外围，且出水口411低于排气孔412设置，使得分离后的液态介质及气态介质能够两个独立的通道向外排出，并用出水接头43汇总成一个流道向外排出。需要说明的是，本实施方式的盒体41在排气孔412的位置连接有延伸套筒44，延伸套筒44朝向盒盖42的方向延伸设置，使得该水气分离盒工作时，分离出的气态介质能够由延伸套筒44导入，并从排气孔412向外导出。

本实施方式在进水接头30与塑料壳体10之间嵌装有第一密封圈101，在水气分离盒40与塑料壳体10之间嵌装有第二密封圈102，以用第一密封圈101及第二密封圈102分别对进水接头30与塑料壳体10，以及水气分离盒40与塑料壳体10进行装配密封，以此确保该加热器整体的密封性能。

作为本实用新型的优选方案，本实施方式的加热管20相对于进水接头30部分伸出，且加热管20伸出进水接头30的部位焊接有定位板21，定位板21固接于进水接头30，以此实现加热管20在塑料壳体10内的固定装配，且加热管20通过定位板21固接于进水接头30，具有防止该加热器工作时，加热管20发生窜动及移位。需要说明的是，定位板21具体为不锈钢片，且定位板21上开设有通孔(图未示)，具体可用螺钉(图未示)穿过通孔并螺接于进水接头30，以此达到定位板21与进水接头30装配固定的作用。

其中，定位板21与进水接头30之间设有中间隔板22，且螺钉能够依次穿过定位板21及中间隔板22并固接于进水接头30，以此便于螺钉的拆装；另外，本实施方式的加热管20上设于中间隔板22内的部分套接密封垫23，以对加热管20与中间隔板22进行装配密封，亦即起到对加热管20伸出进水接头30的部分的装配密封，具有提高该加热器整体密封性能的作用。

另外，需要说明的是，本实施方式的加热器还包括NTC温度传感器103，NTC温度传感器103用以检测塑料壳体10上出口12位置的介质温度，以此实现对该加热器工作时对介质的加热温度的实时检测。其中，本实施方式的NTC温度传感器103装配于水气分离盒40内。

综上，本实用新型所提供的加热器，用耐热的塑料材质制备的塑料壳体替代金属材质的塑料壳体，具有降低塑料壳体的生产成本，进而具有降低该加热器生产成本的作用；同时，温控器通过导热板与加热管直接接触，以此提高对加热管工作时加热温度检测的精准度，具有便于对该加热器控制的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加热器，其特征在于，包括塑料壳体、以及部分设于所述塑料壳体内的加热管，所述塑料壳体具有进口和出口，所述加热管能够加热自所述进口流向所述出口的介质；所述塑料壳体上开设有缺口，并在所述缺口的位置封盖有导热板，所述导热板的一侧端面贴靠于所述加热管，另一端面上连接有温控器。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述导热板嵌装于所述塑料壳体，其中所述塑料壳体在所述导热板所在的位置注塑成型有安装凸部。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述安装凸部设有多个连接凸柱，所述导热板开设有对应于每个所述连接凸柱的缺槽，所述导热板能够通过所述连接凸柱与所述缺槽之间的配合与所述安装凸部装配限位。

4.根据权利要求3所述的加热器，其特征在于，所述温控器的数量为两个，两个所述温控器分别通过螺钉固接于所述连接凸柱。

5.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述导热板朝向所述加热管的方向部分弯折并形成有凸台，所述凸台设于所述安装凸部的内部，并与所述加热管抵接配合。

6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述导热板为不锈钢片。

7.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述塑料壳体在所述进口的位置连接并连通有进水接头，所述进水接头与所述塑料壳体之间嵌装有第一密封圈。

8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述加热管相对于所述进水接头部分伸出，且所述加热管伸出所述进水接头的部位焊接有定位板，所述定位板固接于所述进水接头。

9.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述塑料壳体在所述出口的位置连接并连通有水气分离盒，所述水气分离盒与所述塑料壳体之间嵌装有第二密封圈。

10.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括NTC温度传感器，用以检测所述塑料壳体上出口位置的介质温度。

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