CN111481146B - 集热泵、家用电器及集热泵的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集热泵、家用电器及集热泵的组装方法，集热泵包括泵壳、加热元件和密封元件。泵壳包括顶壁和连接顶壁的侧壁，侧壁开设有安装孔。加热元件包括加热部和连接加热部的连接部，加热部收容于泵壳内，连接部穿设于安装孔，连接部远离加热部一端位于泵壳外。密封元件密封地套设在连接部上，密封元件抵靠侧壁的内表面并密封加热部和安装孔之间的空间。本发明实施方式的集热泵的组装方法中，密封元件抵靠在侧壁的内表面并密封加热部和安装孔之间的空间，这样可以有效地防止泵壳内的流体从安装孔漏出，结构简单。

Description

集热泵、家用电器及集热泵的组装方法

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种集热泵、家用电器及集热泵的组装方法。

背景技术

集热泵是一种能够将流体加热泵提高流体压力的装置。集热泵可以应用在洗碗机等家用电器中，以使提高家用电器的洗净率。集热泵中设置有加热元件，加热元件可以对集热泵内的流体加热。加热元件的接线端伸入在泵壳外，因此，需要对加热元件与泵壳之间的间隙进行密封，以防止集热泵内的流体通过加热元件与泵壳之间间隙流出。在相关技术中，用于加热元件与泵壳之间的间隙的结构复杂，容易出现漏液的现象。

发明内容

本发明提供一种集热泵、家用电器及集热泵的组装方法。

本发明实施方式提供的一种集热泵，所述集热泵包括：

泵壳，所述泵壳包括顶壁和连接所述顶壁的侧壁，所述侧壁开设有安装孔；

加热元件，所述加热元件包括加热部和连接所述加热部的连接部，所述加热部收容于所述泵壳内，所述连接部穿设于所述安装孔，所述连接部远离所述加热部一端位于所述泵壳外；和

密封元件，所述密封元件密封地套设在所述连接部上，所述密封元件抵靠所述侧壁的内表面并密封所述加热部和所述安装孔之间的空间。

本发明实施方式的集热泵中，密封元件抵靠在侧壁的内表面并密封所述加热部和所述安装孔之间的空间，这样可以有效地防止泵壳内的流体从安装孔漏出，结构简单。另外，加热元件的连接部从泵壳的侧面伸出，使得加热元件可以充分利用泵壳的横向尺寸，有利于加热元件与泵壳配合更加紧凑。

在某些实施方式中，所述加热元件包括固定在所述连接部上并凸出所述连接部的安装部，所述密封元件位于所述安装部和所述侧壁的内侧面之间，所述安装部抵压密封元件。

在某些实施方式中，所述集热泵包括设置在所述安装孔中的抵靠件，所述抵靠件套设在所述连接部上，所述密封元件夹设在所述抵靠件和所述安装部之间。

在某些实施方式中，所述集热泵包括与所述抵靠件及所述连接部连接的紧固组件，所述紧固组件将所述加热元件紧固在所述泵壳上，并使所述抵靠件抵靠密封元件。

在某些实施方式中，所述紧固组件包括：

与所述安装部固定连接的紧固件，所述紧固件穿设于所述密封元件和所述抵靠件；

抵靠在所述泵壳的外表面的压盖，所述压盖套设在紧固件上并抵压所述抵靠件；和

位于所述压盖背离所述紧固件一侧的锁紧件，所述锁紧件连接所述紧固件并锁紧所述压盖。

在某些实施方式中，所述连接部呈直线的管状。

在某些实施方式中，所述安装孔为连续的通孔。

在某些实施方式中，所述集热泵还包括设置在所述泵壳中的导流元件，所述导流元件与所述加热元件间隔设置。

在某些实施方式中，所述导流元件包括：

环形部；和

连接在所述环形部的周缘的多个导流片，所述多个导流片沿所述环形部的周向排布，每个所述导流片沿所述环形部的周向呈螺旋状向上延伸。

本发明实施方式提供一种家用电器，所述家用电器包括上述任一项所述的集热泵。

本发明实施方式的家用电器中，密封元件抵靠在侧壁的内表面并密封所述加热部和所述安装孔之间的空间，这样可以有效地防止泵壳内的流体从安装孔漏出，结构简单。另外，加热元件的连接部从泵壳的侧面伸出，使得加热元件可以充分利用泵壳的横向尺寸，有利于加热元件与泵壳配合更加紧凑。

本发明实施方式提供一种集热泵的组装方法，所述方法包括：

提供一泵壳，所述泵壳包括顶壁和连接所述顶壁的侧壁，所述侧壁开设有安装孔；

提供一加热元件，所述加热元件包括加热部和连接所述加热部的连接部；

提供一密封元件，将所述密封元件套设在所述连接部上；

将所述连接部从所述泵壳内经过所述安装孔伸出至所述泵壳外，以使所述密封元件抵靠所述侧壁的内表面并密封所述加热部和所述安装孔之间的空间，并且使所述加热部收容于所述泵壳内。

本发明实施方式的集热泵的组装方法中，密封元件抵靠在侧壁的内表面并密封所述加热部和所述安装孔之间的空间，这样可以有效地防止泵壳内的流体从安装孔漏出，结构简单。另外，加热元件的连接部从泵壳的侧面伸出，使得加热元件可以充分利用泵壳的横向尺寸，有利于加热元件与泵壳配合更加紧凑。

在某些实施方式中，所述组装方法包括：

提供抵靠件，将所述抵靠件套设在所述连接部上以使抵靠件抵压所述密封元件。

在某些实施方式中，所述组装方法包括：

提供压盖和锁紧件；

将所述压盖套设在与所述连接部固定连接的紧固件上，所述紧固件穿设于所述密封元件和所述抵靠件；

将所述锁紧件与所述紧固件连接，以使所述压盖抵靠在所述泵壳的外表面，从而防止所述密封元件和所述加热元件松动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的家用电器的结构示意图；

图2是本发明实施方式的集热泵的平面示意图；

图3是本发明实施方式的集热泵的剖面示意图；

图4是本发明实施方式的集热泵的分解示意图；

图5是本发明实施方式的导流元件的结构示意图；

图6是本发明实施方式的导流元件的平面示意图；

图7是本发明实施方式的集热泵的又一剖面示意图；

图8是本发明实施方式的集热泵的部分剖面示意图；

图9是本发明实施方式的集热泵的部分结构示意图；

图10是本发明实施方式的上盖的平面示意图；

图11是本发明实施方式的集热泵的组装方法的流程图；

图12是本发明实施方式的集热泵的组装方法的又一流程图。

主要元件符号说明：

家用电器100、壳体101、容置空间1011、集热泵10、泵壳11、上壳111、进水口1112、出水口1113、流体通道1114、顶壁1115、侧壁1116、安装孔1117、下壳112、叶轮12、电机13、导流元件20、环形部21、导流片22、第一端部221、第二端部222、间隙223、导流面224、侧面225、支撑柱23、进水部24、进水通道241、加热元件30、加热部31、连接部32、安装部33、密封元件40、抵靠件50、紧固组件60、紧固件61、压盖62、锁紧件63、导流罩70、螺旋面71。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式提供的一种家用电器100，家用电器100包括壳体101和集热泵10，壳体101形成有容置空间1011，集热泵10安装于容置空间1011，集热泵10用于接收流体并对流体进行加热，然后将加热后的热水喷洒至容置空间1011以给容置空间1011的物体进行清洁。

进一步地，家用电器100可包括有喷臂(图未示)，喷臂用于向容置空间1011喷洒热水，集热泵10与喷臂连通，集热泵10接收流体后对水进行加热，然后将加热后的热水输送至喷臂，之后喷臂将接收后的热水喷洒至容置空间1011，喷臂的设置使得热水能够喷洒至预定的方向，有利于清洗容置空间1011内的物体。可以理解的是，在其他实施方式中，也可以取消喷臂的设置，直接通过集热泵10来给容置空间1011进行喷洒热水的操作。具体是否设置喷臂可以根据实际情况来考虑，在此不做限定。

进一步地，家用电器100可为洗碗机(例如抽屉式洗碗机和水槽式洗碗机)、洗衣机、清洗机(例如抽屉式清洗机和水槽式清洗机)等家用电器100。其中，壳体101可采用金属材料制成。例如，可采用轻质铝材制成，这样壳体101的重量较轻，从而能够降低家用电器100的重量，方便用户使用家用电器100。当然，在其他实施方式中，壳体101也可以采用其他材料制成。壳体101具体的材料可以根据实际情况下来设计，在此不做限定。

请参阅图2至图4，在本实施方式中，集热泵10包括泵壳11、叶轮12、导流元件20、加热元件30、密封元件40。导流元件20和叶轮12均设置在泵壳11中。泵壳11包括顶壁1115和连接顶壁1115的侧壁1116，侧壁1116开设有安装孔1117。加热元件30包括加热部31和连接加热部31的连接部32，加热部32收容于泵壳11内，连接部32穿设于安装孔1117，连接部32远离加热部31一端位于泵壳11外。密封元件40密封地套设在连接部32上，密封元件40抵靠侧壁1116的内表面并密封加热部31和安装孔1117之间的空间。导流元件20与加热元件30间隔设置。

本发明实施方式的集热泵10中，密封元件40抵靠在侧壁1116的内表面并密封加热部31和安装孔1117之间的空间，这样可以有效地防止泵壳11内的流体从安装孔1117漏出，结构简单。另外，加热元件30的连接部32从泵壳11的侧面伸出，使得加热元件30可以充分利用泵壳11的横向尺寸，有利于加热元件30与泵壳11配合更加紧凑。

具体地，叶轮12位于导流元件20的下方。泵壳11的设置能够用来保护导流元件20，以防止导流元件20与外部结构发生碰撞导致导流元件20出现损坏。

另外，泵壳11的设置方便叶轮12的安装。其中，泵壳11可采用轻质材料制成。例如，泵壳11可采用铝、耐高温的塑料制成。如此能够降低集热泵10的整体重量，从而降低整个家用电器100的重量。可以理解的是，在其他实施方式中，泵壳11还可以采用其他材料制成。在此不对泵壳11的具体材质做限定。只需要泵壳11具有硬度高、耐腐蚀性强、耐高温、质量较轻的优点即可。

请参阅图2至图4，具体地，泵壳11包括相互可拆卸连接的上壳111和下壳112。如此，在泵壳11内的元件(例如导流元件20)出现损坏时，用户能够较为方便的将泵壳11拆卸，然后对泵壳11内的元件进行维修或者更换，方便快捷，提升用户体验。其中，上壳111与下壳112可拆卸连接可以为旋转扣合的连接方式、卡接的连接方式、螺钉锁附的连接方式等。当然，在其他实施方式中，也可以采用其他的连接方式，具体不做限定。只需要上壳111与下壳112能够实现可拆卸连接即可。

在本发明实施方式中，顶壁1115和侧壁1116均设置在上壳111。

可以理解的是，在一个例子中，上壳111与下壳112也可以是一体成型，具体可以是注塑一体成型，也可以是焊接成一体等。具体可以根据不同情况来选择。在此不做限定。

请参阅图2至图4，在本实施方式中，上壳111形成有进水口1112、出水口1113以及与出水口1113连通的流体通道1114，流体通道1114与出水口1113连通，导流元件20设置在流体通道1114，如此设置，导流元件20导出的水能够呈旋涡状的在流体通道1114内流动，有利于提升流体的流速，以使得流体能够充分进入出水口1113并从出水口1113流出，提升了集热泵10的流体传动效率和水力性能。

请参阅图3，在某些实施方式中，集热泵10内设置有电机13，具体地，叶轮12位于下壳112内，电机13设置在下壳112内，电机13与叶轮12连接，电机13用于驱动叶轮12转动，该电机13可以是同步电机、异步交流电机、直流无刷电机等。

在本实施方式中，叶轮12位于流体通道1114内。如此设置，在电机13驱动叶轮12转动的情况下，叶轮12能够使得流体通道1114内的流体形成旋涡状，以提高流体的流速，进而提高集热泵10的流体传动效率和水力性能。

具体地，加热元件30和导流元件20均设置在流体通道1114内。

请参阅图4至图6，进一步地，导流元件20包括环形部21、多个导流片22、支撑柱23和进水部24。多个导流片22连接环形部21的周缘。多个导流片22沿环形部21的周向排布，每个导流片22沿环形部21的周向呈螺旋状向上延伸。支撑柱23自导流片22沿环形部21的轴向延伸。进水部24自环形部21沿环形部21的轴向延伸。

上述实施方式的导流元件20中，多个导流片22均沿环形部21的周向呈螺旋状延伸，导流片22可以将流体导向呈螺旋状流动，可以提高流体的流速，进而提高集热泵10的流体传动效率。

请参阅图4和图5，具体地，支撑柱23和进水部24分别位于环形部21的两侧，在本实施方式中，每个导流片22形成有一个支撑柱23。可以理解的是，在其他实施方式中，每个导流片22可以设置多个支撑柱23，支撑柱23具体的数量可以根据不同情况来选择，在此不做限定。

支撑柱23的设置有利于导流元件20的安装与定位，进而限制导流元件20与泵壳11的相对位置，提升导流元件20与泵壳11的稳定性。

其中，支撑柱23与导流片22可以一体成型，如此，可减少所需装配的部件，简化导流元件20的结构。当然，在其他实施方式中，支撑柱23与导流片22也可以分体成型。例如，可通过胶接、卡接、螺丝固定等方式进行连接。具体的连接方式可以根据实际情况来设置，在此不做限定。

在本申请实施方式中，支撑柱23可为矩形块状，在其他实施方式中，支撑柱23也可为其他形状，具体可以根据不同情况来设置支撑柱23的具体形状，在此不做限定。

请参阅图5和图6，进一步地，进水部24形成有进水通道241，流体能够通过进水通道241进入导流元件20内，然后通过导流片22导出，以使得流体能够螺旋状流动，进而提高流体的流速，从而提高集热泵10的流体传动效率。

在本申请实施方式中，进水部24和进水通道241均为圆柱状，当然，在其他实施方式中，进水部24和进水通道241还可为其他形状，例如矩形状、梯形状等。进水部24和进水通道241的具体形状可以根据实际情况来选择，在此不做限定。

请再次参阅图3，在本实施方式中，上壳111的进水口1112套设进水部24，如此防止流体从上壳111与进水部24之间的间隙流入流体通道1114，有利于集热泵10的正常工作。

请参阅图4和图5，具体地，导流片22包括第一端部221和与第一端部221相对的第二端部222，第一端部221和第二端部222沿环形部21的周向排布，沿环形部21的径向，第一端部221和/或第二端部222与环形部21之间形成有间隙223。

如此设置，能够降低导流片22与环形部21之间的连接面积，以减少流体与导流片22之间的阻力，使得导流片22在给流体导流的时候流体的流动更为顺畅，从而减少水力的流动损失。

更进一步地，第一端部221的高度低于第二端部222的高度。

如此设置，流体从第一端部221经过第二端部222，并从导流片22流出时，流体能够较为容易的形成螺旋状，此时，螺旋状的流体流速更加高，使得流体能够较好的进入流体通道1114，并与加热元件30接触，从而提升集热泵10的加热效率。

在本申请实施方式中，在沿环形部21的周向排布的相邻两个导流片22中，其中一个导流片22的第二端部222高于另外一个导流片22的第一端部221。

如此设置，在流体沿着导流片22流出时，流体能够较为容易的形成螺旋状，此时，螺旋状的流体流速更加高，使得流体能够较好的进入流体通道1114，并与加热元件30接触，从而提升集热泵10的加热效率。

具体地，导流片22与环形部21可以一体成型，如此，可减少所需装配的部件，简化导流元件20的结构。当然，在其他实施方式中，导流片22与环形部21也可以分体成型，例如，可通过胶接、卡接、螺丝固定等方式进行连接。具体的连接方式可以根据实际情况来设置，在此不做限定。

请参阅图4和图5，进一步地，导流片22包括朝向上的导流面224和连接导流面224的侧面225，沿导流片22的螺旋方向，导流面224的宽度减小。

在本申请实施方式中，流体沿着导流面224的表面流动，沿导流片22的螺旋方向，导流面224宽度减小，使得流体与导流面224之间的接触面积也逐渐减少，如此，可以减小导流面224给流体带来的阻力，降低流体流动的损耗，提升流体的流速，使从导流面224流出的流体能够较好的形成螺旋水流，从而提高集热泵10的流体传动效率。

侧面225的设置能够防止流体在导流面224的表面流动时，从导流面224的周围流出，使得流体能够充分地经过导流面224并从导流片22流出，以使得能够较好的形成螺旋水流，从而提高集热泵10的流体传动效率。

在本实施方式中，导流片22的设置能够使得流体在流体通道1114内形成螺旋状，电机13和叶轮12的设置同样能够使得流体在流体通道1114内形成旋涡状，二者同时工作，能够使得流体通道1114内的流体流速较快，形成的螺旋更为明显，以进一步地提高集热泵10的流体传动效率。

其中，叶轮12的转动方向与导流片22的螺旋方向相同。

进一步地，在本申请实施方式中，沿导流片22的螺旋方向，侧面225的宽度相等。

如此，使得导流片22的形成和制作较为简单，提升了导流片22的量产化，从而提升了导流元件20和集热泵10的量产化。

可以理解的是，在其他实施方式中，沿导流片22的螺旋方向，侧面225的宽度也可以不相同。具体可以根据不同情况来设置侧面225的宽度范围。在此不做限定。

请参阅图3，在某些实施方式中，导流片22靠近叶轮12的一端与叶轮12的底部之间的距离h大于或等于叶轮12厚度g的一半。

如此设置，在叶轮12工作的情况下，叶轮12不会受到导流片22的影响，提升了叶轮12工作的稳定性。

另外，如此设置，使得叶轮12与导流片22之间存在一定的空间，该空间可用于存储未形成旋涡状的流体，在叶轮12工作的情况下，能够使得该空间存储的流体形成旋涡状，从而提高集热泵10的流体传动效率。

当然，导流片22靠近叶轮12的一端与叶轮12的底部之间的距离h不仅仅可以大于或等于叶轮12厚度g的一半，具体数值可以根据实际情况来选择。在此不做限定。

请参阅图4，在某些实施方式中，导流元件20与上壳111之间设置有导流罩70，导流罩70靠近导流元件20的一侧形成有螺旋面71，如此设置，在流体通道1114内的流体经过螺旋面71时，能够进一步地提升流体的螺旋性能，从而提高集热泵10的流体传动效率。

进一步地，以下对本申请的集热泵的工作方式进行解释说明：

请参阅图2，流体A和流体B从进水口1112进入集热泵10中，然后在导流元件20和叶轮12的作用下，在流体通道1114内形成漩涡，最后从出水口1113流出。

具体地，以下对在流体通道1114内如何形成漩涡进行解释说明：

请参阅图3，流体先从进水口1112进入进水通道214，然后从流体通道214进入导流片22，在导流片22的导流下，流体从导流片22的第二端部222流出，由于第二端部222具有一定的高度，此时，从第二端部222出来的流体较为容易的形成漩涡。

另外，叶轮12工作时，能够进一步地对流体通道1114内的流体进行作用，以使得流体通道1114内的流体充分形成漩涡。

请参阅图7至图10，在某些实施方式中，加热元件30包括固定在连接部32上并凸出连接部32的安装部33，密封元件40位于安装部33和侧壁1116的内侧面之间，安装部33抵压密封元件40。

如此，在加热元件30收容于泵壳11内的情况下，安装部33能够挤压密封元件40，以使得加热部31与安装孔1117之间的密封性更加好，从而防止泵壳11内的流体穿过安装孔1117流向连接部32的情况发生，提升了集热泵10的安全性，有利于集热泵10的正常工作。

在本发明实施方式中，密封元件40包括但不限于O型圈。

请参阅图8和图9，在某些实施方式中，集热泵10包括设置在安装孔1117中的抵靠件50，抵靠件50套设在连接部32上，密封元件40夹设在抵靠件50和安装部33之间。

抵靠件50能够抵持住密封元件40，在抵靠件50抵持密封元件40的情况下，抵靠件50能够支撑密封元件40，以防止密封元件40的定位出现异常的情况，从而提升密封元件40的稳定性，使得密封元件40的密封效果较好。

另外，抵靠件50设置在安装孔1117中，如此，在连接部32穿设于安装孔1117的情况下，抵靠件50能抵靠连接部32，从而提升安装孔1117的密封性，进而使得集热泵10的密封效果较好。

请参阅图8和图9，在某些实施方式中，集热泵10包括与抵靠件50及连接部32连接的紧固组件60，紧固组件60将加热元件30紧固在泵壳11上，并使抵靠件50抵靠密封元件40。

如此设置，一来能够将加热元件30紧固在泵壳11上，提升加热元件30的稳定性，二来能够挤压抵靠件50以使抵靠件50抵靠密封元件40，使得抵靠件50与密封元件40之间连接更加紧密，提升集热泵10的密封性能，有利于集热泵10的正常使用。

请参阅图8和图9，在某些实施方式中，紧固组件60包括紧固件61、压盖62和锁紧件63。紧固件61与安装部33固定连接，紧固件61穿设于密封元件40和抵靠件50。压盖62抵靠在泵壳11的外表面，压盖62套设在紧固件61上并抵压抵靠件50。锁紧件63位于压盖62背离紧固件61一侧，锁紧件63连接紧固件61并锁紧压盖62。

如此设置，锁紧件63与紧固件61配合，能够将加热元件30紧固在泵壳11上，结构简单，易于实现。并且，锁紧件63与紧固件61配合还能够固定压盖62，以使得压盖62与能够紧紧贴合在泵壳11的外表面，在压盖62与泵壳11贴合时，压盖62能够挤压抵靠件50，以使得抵靠件50与密封元件40连接更加紧密，从而提升集热泵10的密封效果。

在本发明实施方式中，紧固件61靠近压盖62的一侧设置有螺纹，锁紧件63为螺帽，锁紧件63与压盖62通过螺纹连接实现固定。当然，在其他实施方式中，紧固件61与锁紧件63还可以采用固定插销、扣合等方式连接。具体可以根据实际情况来设置，在此不做限定。

进一步地，密封元件40、压盖62和抵靠件50上设置有穿孔，紧固件61通过穿孔露出于压盖62。

具体地，紧固件61与穿孔活动密封，如此，在集热泵10工作的情况下，泵壳11内的流体不能够穿过穿孔并落出至泵壳11外，从而防止流体附着在连接部32上导致连接部32出现损坏，有利于提升集热泵10的正常使用。

更进一步地，穿孔周缘可设置有O型圈，通过O型圈来实现活动密封的效果，结构简单，易于实现。可以理解的是，在其他实施方式中，活动密封可采用其他结构来实现。具体可以根据不同情况来进行设置。在此不做限定。

具体地，加热部31包括但不限于加热管式加热器、涂层电阻式加热器等。具体类型可以根据实际情况来选择。在此不做限定。

更进一步地，紧固件61与安装部33可以一体成型，如此，可减少所需装配的部件，简化加热元件30的结构。当然，在其他实施方式中，紧固件61与安装部33也可以分体成型。例如，可通过胶接、卡接、螺丝固定等方式进行连接。具体的连接方式可以根据实际情况来设置，在此不做限定。

请参阅图7至图9，在某些实施方式中，连接部32呈直线的管状。

如此设置，能够减小连接部32的尺寸，降低了连接部32的生产材料的用量，也即是说，降低了连接部32的制造成本，有利于集热泵10的量产化。另外，在本发明实施方式中，连接部32用于与外部供电设备进行连接，外部供电设备通过连接部32给加热部31进行供电，在连接部32呈直线的管状的情况下，有利于提升连接部32的导电性能，从而他提升集热泵10的工作效率。

具体地，电阻定律为R＝ρL/S，其中ρ：制成电阻的材料的电阻率；L：绕制成电阻的导线长度；S：绕制成电阻的导线横截面积；R：电阻值。由于在材料相同时，材料的电阻率不变，此时，电阻值R与材料的长度L呈正比。因此，将连接部32制作成直线的管状能够在相同的尺寸空间内降低连接部32的长度，从而减小连接部32的电阻，有利于提升连接部32的导电性能，从而他提升集热泵10的工作效率。

当然，连接部32不仅仅可以为呈直线的管状。在其他实施方式中，连接部32也可以为其他形状，具体可以根据实际情况来设计，在此不做限定。

请参阅图10，在某些实施方式中，安装孔1117为连续的通孔。在本发明实施方式中，安装孔1117为跑道型。如此设置，在加热元件30安装的过程中，能够防止连接部32和紧固件61与泵壳11接触，导致连接部32和紧固件61出现损坏，使得加热元件30的安装更加方便、快捷。

可以理解的是，在其他实施方式中，安装孔1117也可以为其他形状。具体可以根据不同情况来设置，在此不对安装孔1117的具体形状做限定。

进一步地，安装孔1117的尺寸小于密封元件40的尺寸，如此，防止密封元件40从安装孔1117脱离，有利于提升密封元件40的稳定性。

请参阅图11，本发明实施方式提供的一种集热泵10的组装方法，组装方法包括：

S01：提供一泵壳11，泵壳11包括顶壁1115和连接顶壁1115的侧壁1116，侧壁1116开设有安装孔1117；

S02：提供一加热元件30，加热元件30包括加热部31和连接加热部31的连接部32；

S03：提供一密封元件40，将密封元件40套设在连接部32上；

S04：将连接部32从泵壳11内经过安装孔1117伸出至泵壳11外，以使密封元件40抵靠侧壁1116的内表面并密封加热部31和安装孔1117之间的空间，并且使加热部31收容于泵壳11内。

本发明实施方式的集热泵10的组装方法中，密封元件40抵靠在侧壁1116的内表面并密封加热部31和安装孔1117之间的空间，这样可以有效地防止泵壳11内的流体从安装孔1117漏出，结构简单。另外，加热元件30的连接部32从泵壳11的侧面伸出，使得加热元件30可以充分利用泵壳11的横向尺寸，有利于加热元件30与泵壳11配合更加紧凑。

在步骤S04中，将连接部32从泵壳11内经过安装孔1117伸出至泵壳11外，指的是，将加热元件30倾斜伸入泵壳11内，然后使连接部32从安装孔1117伸出。

在某些实施方式中，组装方法包括：

提供抵靠件50，将抵靠件50套设在连接部32上以使抵靠件50抵压密封元件40。

如此，提升了集热泵10的密封性能。

请参阅图12，在某些实施方式中，组装方法包括：

S05：提供压盖62和锁紧件63；

S06：将压盖62套设在与连接部32固定连接的紧固件61上，紧固件61穿设于密封元件40和抵靠件50；

S07：将锁紧件63与紧固件61连接，以使压盖62抵靠在泵壳11的外表面，从而防止密封元件40和加热元件30松动。

如此，提升了集热泵10的密封性能。

需要说明的是，上述对集热泵10的实施方式和有益效果的解释说明，也适应用于本实施方式的组装方法，为避免冗余，在此不再详细展开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种集热泵，其特征在于，所述集热泵包括：

泵壳，所述泵壳包括顶壁和连接所述顶壁的侧壁，所述侧壁开设有安装孔；

加热元件，所述加热元件包括加热部和连接所述加热部的连接部，所述加热部收容于所述泵壳内，所述连接部穿设于所述安装孔，所述连接部远离所述加热部一端位于所述泵壳外；和

密封元件，所述密封元件密封地套设在所述连接部上，所述密封元件抵靠所述侧壁的内表面并密封所述加热部和所述安装孔之间的空间；

所述集热泵还包括设置在所述泵壳中的导流元件和叶轮，所述导流元件与所述加热元件间隔设置，所述叶轮位于所述导流元件的下方；

所述导流元件包括：

环形部；连接在所述环形部的周缘的多个导流片；支撑柱；和

进水部，所述支撑柱和所述进水部分别位于所述环形部的两侧，每个所述导流片形成有一个所述支撑柱。

2.根据权利要求1所述的集热泵，其特征在于，所述加热元件包括固定在所述连接部上并凸出所述连接部的安装部，所述密封元件位于所述安装部和所述侧壁的内侧面之间，所述安装部抵压密封元件。

3.根据权利要求2所述的集热泵，其特征在于，所述集热泵包括设置在所述安装孔中的抵靠件，所述抵靠件套设在所述连接部上，所述密封元件夹设在所述抵靠件和所述安装部之间。

4.根据权利要求3所述的集热泵，其特征在于，所述集热泵包括与所述抵靠件及所述连接部连接的紧固组件，所述紧固组件将所述加热元件紧固在所述泵壳上，并使所述抵靠件抵靠密封元件。

5.根据权利要求4所述的集热泵，其特征在于，所述紧固组件包括：

与所述安装部固定连接的紧固件，所述紧固件穿设于所述密封元件和所述抵靠件；

抵靠在所述泵壳的外表面的压盖，所述压盖套设在所述紧固件上并抵压所述抵靠件；和

位于所述压盖背离所述紧固件一侧的锁紧件，所述锁紧件连接所述紧固件并锁紧所述压盖。

6.根据权利要求1所述的集热泵，其特征在于，所述连接部呈直线的管状。

7.根据权利要求1所述的集热泵，其特征在于，所述安装孔为连续的通孔。

8.根据权利要求7所述的集热泵，其特征在于，所述多个导流片沿所述环形部的周向排布，每个所述导流片沿所述环形部的周向呈螺旋状向上延伸。

9.一种家用电器，其特征在于，所述家用电器包括权利要求1-8任一项所述的集热泵。

10.一种集热泵的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：

提供一泵壳，所述泵壳包括顶壁和连接所述顶壁的侧壁，所述侧壁开设有安装孔；

提供一加热元件，所述加热元件包括加热部和连接所述加热部的连接部；

提供一密封元件，将所述密封元件套设在所述连接部上；

将所述连接部从所述泵壳内经过所述安装孔伸出至所述泵壳外，以使所述密封元件抵靠所述侧壁的内表面并密封所述加热部和所述安装孔之间的空间，并且使所述加热部收容于所述泵壳内；

提供一导流元件，所述导流元件包括：

环形部；连接在所述环形部的周缘的多个导流片；支撑柱；和

进水部，所述支撑柱和所述进水部分别位于所述环形部的两侧，每个所述导流片形成有一个所述支撑柱，所述导流元件与所述加热元件间隔设置；

提供一叶轮，所述叶轮位于所述导流元件的下方。

11.根据权利要求10所述的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：

提供抵靠件，将所述抵靠件套设在所述连接部上以使抵靠件抵压所述密封元件。

12.根据权利要求11所述的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：

提供压盖和锁紧件；

将所述压盖套设在与所述连接部固定连接的紧固件上，所述紧固件穿设于所述密封元件和所述抵靠件；

将所述锁紧件与所述紧固件连接，以使所述压盖抵靠在所述泵壳的外表面，从而防止所述密封元件和所述加热元件松动。

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