CN216490065U - 一种干湿两用电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干湿两用电机结构，包括风罩、叶轮、端盖和电机本体，电机本体固定在端盖内，电机本体内设置有转轴，转轴的一端与叶轮同轴固定，风罩罩合在端盖上，且与端盖之间形成一风腔，风罩的中心位置处设置有与风腔连通的进风口，叶轮位于风腔内，端盖包括中心开设有轴孔的隔筒以及位于隔筒外周的连接环，连接环与隔筒之间设置有多个呈非直线型的支撑件，相邻支撑件之间形成风道，风道与风腔相连通；优点是能降低电机运行时候的噪音，减小能耗，提升产品使用的舒适性。

Description

一种干湿两用电机结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种干湿两用电机结构。

背景技术

随着科技的进步与人们生活水平的不断提高，例如吸尘器等家用电器得到越来越广泛的应用。由于应用场合的不同，对吸尘器的要求也有所不同，为了满足需求，吸尘器电机要具有干湿两用的性能，即电机在正常使用的同时，若吸入了一定量的水汽后，不会损坏电机，吸尘器可以继续使用。

例如有申请号为CN201420459288.4的中国实用新型专利公开了一种干湿两用电机，其包括上支架、定子铁芯、风罩、导风套，定子铁芯下方设有冷却叶轮，上支架上设有转轴，冷却叶轮连接在转轴上，定子铁芯顶部开口与上支架之间的空间形成冷却进风部，风罩包括外罩圈、内隔板，外罩圈上设有若干侧风口，内隔板上方与导风套下方之间的空间形成冷却出风口，外罩圈上部内侧面向外倾斜形成二次导风部，转轴上设有至少一个侧密封部；其可以为转轴提供有效的限位和保护，外工作区域、冷却系统二者互不干涉，使得冷却效果较佳。

但是上述电机的风口是开设在外罩圈上的，当电机工作时，通过冷却叶轮加上抛物线型风道将风由侧风口送出，在这个过程中，风向是经一个通道强行变向的过程，如此会造成风力的损耗、噪音大、能耗高等缺陷，因此，有必要针对现有的干湿两用电机结构进行改良，进一步优化电机的降噪结构以满足现行的能效标准要求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种干湿两用电机结构，其能降低运行时候的噪音，减小能耗，提升产品使用的舒适性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干湿两用电机结构，包括风罩、叶轮、端盖和电机本体，所述电机本体固定在所述端盖内，所述电机本体内设置有转轴，所述转轴的一端与所述叶轮同轴固定，所述风罩罩合在所述端盖上，且与所述端盖之间形成一风腔，所述风罩的中心位置处设置有与所述风腔连通的进风口，所述叶轮位于所述风腔内，所述端盖包括中心开设有轴孔的隔筒以及位于所述隔筒外周的连接环，所述连接环与所述隔筒之间设置有多个呈非直线型的支撑件，相邻所述支撑件之间形成风道，所述风道与所述风腔相连通。

所述支撑件自所述连接环的底部呈螺旋上升状延伸至所述连接环的顶部。该结构中，支撑件自连接环的底部延伸至连接环的顶部，由此使得连接环与隔筒之间连接更为稳定可靠，且支撑件呈螺旋上升状，这样使流经风道的能够沿着规律的风道顺畅流出，避免紊流的产生，进一步降低噪音，此外还能减少能耗，以提升电机效率。

所述隔筒底部的中心位置处设置有一凸起，所述轴孔上下贯穿开设在所述凸起处，所述转轴的一端穿过所述轴孔后与所述叶轮相固定，所述电机本体固定在所述凸起处，且所述电机本体的端部与所述凸起之间设置有密封环。该结构中，凸起上设置的轴孔，用于供转轴穿过，凸起突出于隔筒底部，且凸起的两侧设置有定位孔，以便于电机本体定位安装，密封环的设置增强了风罩与电机本体之间的密封性，从而保证水不会进入到电机本体内，使得电机能够长时间正常使用。

所述电机本体的内壁上固定有多个磁瓦，多个所述磁瓦周向均匀分布，所述转轴上同轴固定有转子，所述转子位于多个所述磁瓦之间，所述转子的上端固定有风扇，所述电机本体的侧壁上设置有与所述风扇相对应的排热口。该结构中，风扇位于电机本体内，其与转子同轴固定，这样当转子转动的同时，风扇也随之转动，这样能够将电机本体内的热量由排热口排出，起到较好的冷却作用。

所述风扇包括支架体和多个扇叶，所述支架体通过底部设置的多个支撑脚固定在所述转子上，多个所述扇叶周向均匀固定在所述支架体的上端，且所述扇叶正对所述排热口。该结构中，支架体用于固定扇叶，扇叶周向均匀固定，且扇叶的数目不少于8个，从而保证较好的散热性，支撑脚用于与转子固定，从而实现了将整个风扇固定在转子上的目的，结构简单且可靠。

所述隔筒的高度高于所述连接环的高度，且所述隔筒的上沿位于所述排热口的下方。该结构中，隔筒的高度高于连接环的高度，具体而言，隔筒的高度为连接环高度的2-4倍之间，这样由风道出去的风与排热口出去的风尽可能相互隔离，以减少干涉现象的产生，此外，由于隔筒的高度较高，水汽不易翻过隔筒进入到电机本体内，起到较好的干湿隔离的效果。

所述电机本体的端部开设有多个通孔，所述隔筒的底部围绕所述凸起固定有多条呈辐射状分布的加强肋筋，所述电机本体的端部抵靠在所述加强肋筋上，使得所述通孔与所述隔筒的底部之间存在间隙。该结构中，加强肋筋的设置增强了整体的结构强度，电机本体的端部抵靠在加强肋筋上，这样通孔与隔筒的底部之间存在间隙，利于将电机本体内的热量及时排出，进一步提高散热效果。

所述电机本体的外侧壁与所述隔筒的内侧壁之间存在距离，且该距离不少于3mm。该结构中，电机本体的外侧壁与隔筒的内侧壁之间存在距离，利于热量由下至上及时快速排出。

所述隔筒的外侧壁上对称固定有定位筋，所述定位筋竖直分布。该结构中，定位筋的设置是为了防止整体在安装时发生错位的现象，起到定位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：轴孔开设在隔筒内，便于转轴插入安装；连接环位于隔筒的外周，其通过多个支撑件与隔筒进行连接，使得两者之间连接较为可靠，电机本体位于隔筒内，较好的与水汽进行隔绝；多个支撑件呈非直线型，这样形成的风道使得风能够按照规律的风道顺畅的定向流出，减少紊流产生，从而减小噪音，还能减小风量无规律的流向损耗，利于提升电机效率；本实用新型能降低运行时候的噪音，减小能耗，提升产品使用的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中端盖的立体结构示意图；

图4为本实用新型中电机本体分解状态的立体结构示意图；

图5为本实用新型分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：如图所示，一种干湿两用电机结构，包括风罩1、叶轮2、端盖3和电机本体 4，电机本体4固定在端盖3内，电机本体4内设置有转轴41，转轴41的一端与叶轮2同轴固定，风罩1罩合在端盖3上，且与端盖3之间形成一风腔5，风罩1的中心位置处设置有与风腔5连通的进风口11，叶轮2位于风腔5内，端盖3包括中心开设有轴孔31的隔筒32 以及位于隔筒32外周的连接环33，连接环33与隔筒32之间设置有多个呈非直线型的支撑件34，相邻支撑件34之间形成风道35，风道35与风腔5相连通。

实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，支撑件34自连接环 33的底部呈螺旋上升状延伸至连接环33的顶部。该结构中，支撑件34自连接环33的底部延伸至连接环33的顶部，由此使得连接环33与隔筒32之间连接更为稳定可靠，且支撑件34呈螺旋上升状，这样使流经风道35的能够沿着规律的风道35顺畅流出，避免紊流的产生，进一步降低噪音，此外还能减少能耗，以提升电机效率。

隔筒32底部的中心位置处设置有一凸起36，轴孔31上下贯穿开设在凸起36处，转轴 41的一端穿过轴孔31后与叶轮2相固定，电机本体4固定在凸起36处，且电机本体4的端部与凸起36之间设置有密封环6。该结构中，凸起36上设置的轴孔31，用于供转轴41穿过，凸起36突出于隔筒32底部，且凸起36的两侧设置有定位孔，以便于电机本体4定位安装，密封环6的设置增强了风罩1与电机本体4之间的密封性，从而保证水不会进入到电机本体4内，使得电机能够长时间正常使用。

电机本体4的内壁上固定有多个磁瓦42，多个磁瓦42周向均匀分布，转轴41上同轴固定有转子43，转子43位于多个磁瓦42之间，转子43的上端固定有风扇7，电机本体4的侧壁上设置有与风扇7相对应的排热口44。该结构中，风扇7位于电机本体4内，其与转子43 同轴固定，这样当转子43转动的同时，风扇7也随之转动，这样能够将电机本体4内的热量由排热口44排出，起到较好的冷却作用。

实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在于，风扇7包括支架体 71和多个扇叶72，支架体71通过底部设置的多个支撑脚73固定在转子43上，多个扇叶72周向均匀固定在支架体71的上端，且扇叶72正对排热口44。该结构中，支架体71用于固定扇叶72，扇叶72周向均匀固定，且扇叶72的数目不少于8个，从而保证较好的散热性，支撑脚73用于与转子43固定，从而实现了将整个风扇7固定在转子43上的目的，结构简单且可靠。

隔筒32的高度高于连接环33的高度，且隔筒32的上沿位于排热口44的下方。该结构中，隔筒32的高度高于连接环33的高度，具体而言，隔筒32的高度为连接环33高度的2-4倍之间，这样由风道35出去的风与排热口44出去的风尽可能相互隔离，以减少干涉现象的产生，此外，由于隔筒32的高度较高，水汽不易翻过隔筒32进入到电机本体4内，起到较好的干湿隔离的效果。

电机本体4的端部开设有多个通孔45，隔筒32的底部围绕凸起36固定有多条呈辐射状分布的加强肋筋37，电机本体4的端部抵靠在加强肋筋37上，使得通孔45与隔筒32的底部之间存在间隙。该结构中，加强肋筋37的设置增强了整体的结构强度，电机本体4的端部抵靠在加强肋筋37上，这样通孔45与隔筒32的底部之间存在间隙，利于将电机本体4内的热量及时排出，进一步提高散热效果。

电机本体4的外侧壁与隔筒32的内侧壁之间存在距离，且该距离不少于3mm。该结构中，电机本体4的外侧壁与隔筒32的内侧壁之间存在距离，利于热量由下至上及时快速排出。

隔筒32的外侧壁上对称固定有定位筋38，定位筋38竖直分布。该结构中，定位筋38的设置是为了防止整体在安装时发生错位的现象，起到定位的作用。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种干湿两用电机结构，包括风罩、叶轮、端盖和电机本体，所述电机本体固定在所述端盖内，所述电机本体内设置有转轴，所述转轴的一端与所述叶轮同轴固定，所述风罩罩合在所述端盖上，且与所述端盖之间形成一风腔，所述风罩的中心位置处设置有与所述风腔连通的进风口，所述叶轮位于所述风腔内，其特征在于：所述端盖包括中心开设有轴孔的隔筒以及位于所述隔筒外周的连接环，所述连接环与所述隔筒之间设置有多个呈非直线型的支撑件，相邻所述支撑件之间形成风道，所述风道与所述风腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种干湿两用电机结构，其特征在于：所述支撑件自所述连接环的底部呈螺旋上升状延伸至所述连接环的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种干湿两用电机结构，其特征在于：所述隔筒底部的中心位置处设置有一凸起，所述轴孔上下贯穿开设在所述凸起处，所述转轴的一端穿过所述轴孔后与所述叶轮相固定，所述电机本体固定在所述凸起处，且所述电机本体的端部与所述凸起之间设置有密封环。

4.根据权利要求1所述的一种干湿两用电机结构，其特征在于：所述电机本体的内壁上固定有多个磁瓦，多个所述磁瓦周向均匀分布，所述转轴上同轴固定有转子，所述转子位于多个所述磁瓦之间，所述转子的上端固定有风扇，所述电机本体的侧壁上设置有与所述风扇相对应的排热口。

5.根据权利要求4所述的一种干湿两用电机结构，其特征在于：所述风扇包括支架体和多个扇叶，所述支架体通过底部设置的多个支撑脚固定在所述转子上，多个所述扇叶周向均匀固定在所述支架体的上端，且所述扇叶正对所述排热口。

6.根据权利要求5所述的一种干湿两用电机结构，其特征在于：所述隔筒的高度高于所述连接环的高度，且所述隔筒的上沿位于所述排热口的下方。

7.根据权利要求3所述的一种干湿两用电机结构，其特征在于：所述电机本体的端部开设有多个通孔，所述隔筒的底部围绕所述凸起固定有多条呈辐射状分布的加强肋筋，所述电机本体的端部抵靠在所述加强肋筋上，使得所述通孔与所述隔筒的底部之间存在间隙。

8.根据权利要求7所述的一种干湿两用电机结构，其特征在于：所述电机本体的外侧壁与所述隔筒的内侧壁之间存在距离，且该距离不少于3mm。

9.根据权利要求1所述的一种干湿两用电机结构，其特征在于：所述隔筒的外侧壁上对称固定有定位筋，所述定位筋竖直分布。

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