CN204985067U - 风机及其扩散器 - Google Patents

Abstract

一种风机，包括电机、叶轮、以及扩散器，所述电机具有一转轴，所述叶轮连接于转轴上随电机同步转动，包括一基板以及形成于基板上的若干叶片，所述扩散器包括底板以及设置于底板上的若干导流片，所述底板呈环形，所述导流片沿底板的周向均匀间隔设置，每一导流片由底板的内边缘向外边缘倾斜延伸，导流片的外端伸出至底板的外边缘之外，所述导流片相对于其内端处的切线方向偏离30～70°，导流片的外端相对其内端在周向上偏离35～120°，可以更好地对气流形成引导，增强气流的压力，有效提升风机的效率，减少电能的消耗。

Description

风机及其扩散器

技术领域

本实用新型涉及真空吸尘器，特别涉及吸尘器的风机及其扩散器。

背景技术

真空吸尘器是利用其风机的高速转动将内部的空气排出，内外形成压差，将吸嘴处的空气不断地吸入风机，同时将吸嘴处的尘埃、碎屑等赃物吸入并归集。

通常，吸尘器的风机包括有电机、叶轮以及扩散器，所述叶轮连接于电机上，所述扩散器环绕叶轮设置，电机转动驱动叶轮旋转形成高压气流，扩散器引导气流快速排出电机。扩散器的结构会影响到气流的速度分布和流量大小，如此需要设计一种高效的扩散器，能有效提升风机的流量，降低消耗的电力。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种高效的扩散器以及采用所述扩散器的真空吸尘器。

一种扩散器，包括底板以及设置于底板上的若干导流片，所述底板呈环形，所述导流片沿底板的周向均匀间隔设置，每一导流片由底板的内边缘向外边缘倾斜延伸，导流片的外端伸出至底板的外边缘之外，所述导流片相对于其内端处的切线方向偏离30～70°，导流片的外端相对其内端在周向上偏离35～120°。

一种真空吸尘器的风机，包括有电机、叶轮、以及扩散器，所述电机具有一转轴，所述叶轮连接于转轴上随电机同步转动，包括一基板以及形成于基板上的若干叶片，所述扩散器包括底板以及设置于底板上的若干导流片，所述底板呈环形，所述导流片沿底板的周向均匀间隔设置，每一导流片由底板的内边缘向外边缘倾斜延伸，在径向上所述导流片的内端位于底板的内边缘之外，导流片的外端伸出至底板的外边缘之外，所述导流片相对于其内端处的切线方向偏离30～70°，导流片的外端相对其内端在周向上偏离35～120°。

相较于现有技术，本实用新型真空吸尘器的风机由于设置有扩散器，其导流片偏转设置，可以更好地对气流形成引导，增强气流的压力，有效提升风机的效率，减少电能的消耗。

附图说明

图1为本实用新型真空吸尘器的风机的立体图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图2的剖视图。

图4为图3的方框IV的放大图。

图5为风机的叶轮以及扩散器的组装图。

图6为图5的爆炸图。

图7为图5的俯视图。

图8为本实用新型风机与现有风机的功效对比图。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型风机包括外壳10、以及收容于外壳10内的电机20、叶轮30、与扩散器40。

请同时参阅图3，所述外壳10呈筒状，包括一底座11、以及连接于底座11上的一顶盖12。所述顶盖12的顶板的中央形成有吸风口13，用于将吸尘器的吸嘴处的空气吸入风机内。所述底座11的侧壁上形成有若干出风口14，用于将风机内的空气排出风机之外。所述底座11与顶盖12在其相连的端部，即底座11的顶端与顶盖12的底端分别沿径向向外凸出形成一法兰15、16。所述顶盖12的法兰15上环套一锁环17，所述锁环17的顶端径向向内凸出形成一环缘，所述环缘叠置在顶盖12的法兰15上，所述锁环17的外表面上形成有外螺纹。所述底座11的法兰16上环套一螺母18，所述螺母18的底端径向向内凸出形成另一环缘，所述螺母18的环缘叠置于底座11的法兰16下方，组装时螺母18与所述锁环17相螺合，将顶盖12与底座11固定连接。

所述电机20收容于外壳10内，本实施例中，所述底座11在其顶端的内壁面上形成有台阶19，所述电机20置于台阶19上。较佳地，所述电机20为内转子单相直流无刷电机20，中央形成有转轴22，所述转轴22的顶端向上伸出至吸风口13处与叶轮30连接，带动叶轮30随之同步转动。

请同时参阅图5及图6，所述叶轮30包括一基板32以及形成于基板32上的若干叶片34。所述基板32的外壁面36为喇叭状的内凹曲面，沿轴向由上向下呈渐扩状延伸，外径逐渐增大，其沿轴向的横截面大致呈“八”字形。所述基板32的内壁面沿轴向向下形成一轴座38(如图3及图4所示)，所述转轴22的顶端枢接于轴座38内。较佳地，所述轴座38的内径与转轴22的直径相当或略小，两者通过干涉等方式固定连接，以同步转动。所述叶片34一体形成于叶轮30的基板32的外壁面36上，沿叶轮30的周向均匀间隔设置，相邻的叶片34之间形成流道，叶轮30转动时气流沿叶片34间的流道径向向外流动，在流动过程中被加压形成高压气流。

请同时参阅图7，每一叶片34呈扭曲状延伸，在径向以及轴向向均呈弯曲状。所述叶片34的内端靠近基板32的外壁面36的内边缘，外端位于基板32的外壁面36的外边缘之内，并与之间隔一小的距离。所述叶片34的外端相对其内端沿顺时针方向偏转一定角度，叶片34的外端的切线方向相对基板32在叶片34的外端处的切线方向呈一夹角α，所述夹角α为锐角，较佳地为40～70°。叶片34的外端相对一垂直于其轴向的平面倾斜，两者之间的形成夹角β，较佳地夹角β为65～90°(如图6所示)，如此不仅可以有效对叶片34间的气流加压，还使由叶片34的外端排出的气流有一定的角度。

请同时参阅图4，为保证叶轮30对气流的加压效果以及叶轮30的自由转动，所述外壳10的吸风口13的内表面与所述叶轮30的外形相匹配，由外向内渐扩状，吸风口13的内表面与叶轮30的叶片34之间形成窄小的间隙t，较佳地，所述间隙t不大于0.5mm。

请同时参阅图5、图6及图7所示，所述扩散器40设置于电机20上并环绕叶轮30，包括一底板42以及设置于底板42上的若干导流片44。

所述底板42呈环形，其内径R2略大于所述叶轮30的基板32的最大外径R1，从而叶轮30可以在扩散器40内自由转动,较佳地，底板42内径R2与叶轮外径R1的比值R2/R1约为1.05～1.40。较佳地，所述基板32的外边缘形成圆弧倒角，便于气流的排出。所述底板42的外边缘沿轴向向下凸出形成若干定位块46。本实施例中，所述定位块46呈的横截面呈“凵”字状，每一定位块46包覆于电机20的一相应的柱体上，如此将所述扩散器40在周向上定位使其不能转动。较佳地，其中一定位块46上形成有一卡孔48，电机20的其中一柱体上形成有一凸起24，形成防呆机构，组装时将所述卡孔48与凸起24对位，即可将叶轮30组装至电机20上并保证对位正确。

如图6及图7所示，所述导流片44一体连接于所述底板42的上表面上，其数量远大于叶轮30的叶片34的数量。较佳地，所述导流片44为18～35个，沿底板42的周向均匀分布，相邻的导流片44在周向上间隔一定的间距。每一导流片44与所述底板42的上表面大致相垂直，大致呈现状由内向外倾斜延伸，导流片44的外端相对内端沿逆时针方向偏转一定角度γ，较佳地，所述角度γ为35～110°。所述导流片44相对于其内端处的切线方向偏离一角度θ，优选地所述角度θ为30～70°。

所述导流片44的内端与底板42的上表面的内边缘接近或间隔一小的距离，导流片44的外端则伸出至所述底板42的上表面的外边缘之外一定距离。较佳地，每一导流片44的长度L，即导流片44的内端到外端之间的距离不小于相邻的导流片44在底板42的外边缘处的间隔弧长D；较佳地，所述导流片44的长度L与间隔弧长D之间的比值L/D约为1.0～2.8。

当电机20带动叶轮30转动时，驱动气流随之流动，被加压后由叶轮30的叶片34的外端流出并进入扩散器40的导流片44之间，扩散器的适当引导，使气流的湍流损失减少，加上扩散器通道面积的不断扩大使气流的一部分动能转换为静压能，减少了扩散器出口的动压损失，从而提高了整个风机系统的静压及其效率，扩散器40的外边缘排出时，压力进一步增大，最终形成高压气流排送至电机20，吸走电机20的热量，并最终由外壳10上的排风口排出风机之外，如此有效提升风机的效率，减少电能的消耗。如图8所示，经试验测试，本实用新型的风机的风压以及效率相较于现有吸尘器的风机均提高10％左右。

本实用新型的风机尤其适用于真空吸尘器、干手器、吹风机等高转速场合。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种扩散器，包括底板以及设置于底板上的若干导流片，所述底板呈环形，所述导流片沿底板的周向均匀间隔设置，每一导流片由底板的内边缘向外边缘倾斜延伸，其特征在于：导流片的外端伸出至底板的外边缘之外，所述导流片相对于其内端处的切线方向偏离30～70°，导流片的外端相对其内端在周向上偏离35～120°。

2.如权利要求1所述的扩散器，其特征在于，所述导流片的内端始于底板的内边缘。

3.如权利要求1所述的扩散器，其特征在于，所述导流片的长度与相邻的导流片在底板的外边缘处的间隔弧长的比值为1.0～2.8。

4.如权利要求1所述的扩散器，其特征在于，在轴向上所述导流片与底板相垂直。

5.如权利要求1-4任一项所述的扩散器，其特征在于，所述导流片为18～35个。

6.一种风机，包括电机、叶轮、以及扩散器，所述电机具有一转轴，所述叶轮连接于转轴上随电机同步转动，包括一基板以及形成于基板上的若干叶片，所述扩散器环绕叶轮设置，其特征在于：所述扩散器为权利要求1-5任一项所述的扩散器。

7.如权利要求6所述的风机，其特征在于：所述基板呈喇叭状，基板内壁面沿轴向延伸形成有轴座与电机的转轴相枢接，基板的外壁面为内凹的曲面，所述叶片形成于外壁面上，在径向上每一叶片的外端位于基板的外边缘的内侧。

8.如权利要求7所述的风机，其特征在于：所述叶片的外端的切线方向相对基板在叶片的外端处的切线方向呈一夹角，所述夹角为40～70°。

9.如权利要求6所述的风机，其特征在于：所述底板的内径与叶轮外径的比值为1.05～1.40。

10.如权利要求6至9任一项所述的风机，其特征在于：叶片的外端相对一垂直于叶轮的轴向的平面倾斜65～90°。

11.如权利要求6至9任一项所述的风机，其特征在于：所述叶片的外端相对内端偏转一定角度，叶片的外端相对其内端的偏转方向与扩散器的导流片的外端相对其内端的偏转方向相反。

12.如权利要求至6至9任一项所述的风机，其特征在于：还包括一外壳，所述电机、叶轮、以及扩散器收容于外壳内，所述外壳在其一端形成有吸风口，另一端形成有排风口，所述叶轮以及扩散器位于吸风口处，叶轮的叶片与所述吸风口的内表面形成有不大于0.5mm的间隙。

13.如权利要求至6至9任一项所述的风机，其特征在于：所述电机为单相直流无刷电机，所述电机的转速大于120krpm。