CN203933219U - 一种吸尘器电机的端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器电机的端盖，该端盖上设计有叶轮出风流向的导风片，过端盖外圆中心分别做前一导风片终端与后一导风片始端的切线，形成小于等于30度的夹角。通过设置导风片，实现对叶轮的出风进行引导并辐向分散均匀导出，降低风阻，减小噪声，有效地提高了出风效率，保证出风均匀。导风片与端盖内壁之间设有导风通道，由导风片引出的风可通过导风通道实现换向，将端盖前部的风引导至端盖的后部，实现对工作时电机部件进行同步冷却，提高电机的使用寿命，降低使用成本。此外，该端盖可一体加工成型，结构强度高，适用于无刷电机中，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积。

Description

一种吸尘器电机的端盖

技术领域

本实用新型属于吸尘器电机的生产制造技术领域，具体涉及一种吸尘器电机的端盖。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器按结构组成一般可分为立式、卧式和便携式等。

吸尘器电机是吸尘器的核心部件，一般由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，通常在20000-30000转每分钟，因此，常规的吸尘器电机一般采用串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机。串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机均属于有刷电机，其转速在20000-40000之间，其转速虽然可满足吸尘器电机的要求，但有刷电机体积大，电机风机大，负载大，电机的噪音高。

传统的吸尘器电机的端盖受其结构限制，风阻较大，出风效率较低，出风不均匀，端盖后方的绕组与电路板长时间工作后易发热，经常会出现过热烧毁等情况，导致电机的使用成本增加，电机的性能低，无法做到低功率、高真空高转速、高效的性能。

随着电气行业的发展，吸尘器电机也逐渐向高性能、高效及小型化发展，无刷直流电机以其具备体积小、噪音低、效率高，可靠性好、适应性强等优点在行业内得到越来越广泛的应用。

鉴于以上问题，为了适应无刷电机的使用需求，有必要提出一种新型端盖结构，以降低风阻，提高出风效率，保证出风均匀，实现工作时电机部件的同步冷却，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种吸尘器电机的端盖，通过设置导风片，实现对叶轮的出风进行引导分散，降低风阻，有效地提高了出风效率，保证出风均匀，通过设置导风通道连通端盖的前后部，实现工作时电机部件的同步冷却，该端盖适用于无刷电机中，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高了电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。

根据本实用新型的目的提出的一种吸尘器电机的端盖，所述端盖上设计有叶轮出风流向的导风片，过端盖外圆中心分别做前一导风片终端与后一导风片始端的切线，形成小于等于30度的夹角，所述导风片与端盖内壁之间的导风通道，设置有呈环形均布的导风片阵列。

优选的，所述端盖内部设有一底盘，所述叶轮转动设置于所述底盘上；所述导风通道成型于所述底盘与所述端盖内壁之间，所述导风通道连通所述端盖的前后部。

优选的，所述导风片均布于所述底盘上侧的边缘，且呈环形阵列分布。

优选的，所述导风片在所述底盘上呈离心式结构分布。

优选的，所述导风片为弧形结构。

优选的，过端盖外圆中心分别做前一导风片终端与后一导风片始端的切线，形成15度的夹角。

优选的，所述端盖、底盘、导风通道以及导风片一体成型。

与现有技术相比，本实用新型公开的吸尘器电机的端盖的优点是：

通过在端盖上设置引导叶轮出风流向的导风片，实现对叶轮的出风进行引导并辐向分散均匀导出，降低风阻，减小噪声，有效地提高了出风效率，保证出风均匀。

通过在导风片与端盖内壁之间设置导风通道，由导风片引出的风可通过导风通道实现换向，将端盖前部的风引导至端盖的后部，实现工作时对电机后部的部件进行同步冷却，避免电机部件的过热损坏，提高电机的使用寿命，降低使用成本。

此外，该端盖可一体加工成型，结构强度高，适用于无刷电机中，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高了电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的端盖的俯视图。

图2为端盖与叶轮固定的结构示意图。

图3为A处局部放大图。

图4为端盖的爆炸图。

图中的数字或字母所代表的的相应部件的名称：

1、端盖2、导风片3、导风通道4、底盘5、叶轮6、凸起7、导风片阵列

具体实施方式

传统的吸尘器电机的端盖受其结构限制，风阻较大，出风效率较低，出风不均匀，端盖后方的绕组与电路板长时间工作后易发热，经常会出现过热烧毁等情况，导致电机的使用成本增加，电机的性能低，无法做到低功率、高真空高转速、高效的性能。

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种吸尘器电机的端盖，通过设置导风片，实现对叶轮的出风进行引导分散，降低风阻，有效地提高了出风效率，保证出风均匀，通过设置导风通道连通端盖的前后部，实现工作时电机部件的同步冷却，该端盖适用于无刷电机中，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高了电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参见图1至图4，如图所示，一种吸尘器电机的端盖，端盖1内部设有一底盘4，底盘4的上侧设有一叶轮5，叶轮5转动设置于底盘4上，底盘4上设置有支撑叶轮5的凸起6，使得叶轮5与底盘4间存在间隙，便于叶轮5的转动。

端盖1上设计有引导叶轮5出风流向的导风片2，导风片2均布于底盘4上侧的边缘，且呈环形阵列分布。通过设置导风片2，叶轮5转动吹出的风可经导风片2进行均匀分散，呈辐向均匀导出至端盖1内壁处，降低风阻，提高出风效率，实现出风均匀。

导风片2在底盘4上呈离心式结构分布，相邻两个导风片2的进风口出间距小，出风口处间距大，相邻两个导风片2之间呈喇叭状，使得出风面积逐渐增加，提高出风效率。

底盘4与端盖1内壁之间设置有呈环形均布的导风片阵列7，相邻两个导风片间形成导风通道3，导风通道3为设置于端盖1内壁上的等间距设置的若干个。导风通道3连通端盖1的前后部。通过设置导风通道3可将导风片2引导出的辐向分布的风进行换向，自端盖1的前部引导至端盖1的后部，对端盖1后部的电路板及绕组进行冷却处理，避免电机部件的过热损坏，提高电机的使用寿命，降低使用成本。导风通道3位置处的导风片可倾斜设置，具体不做限制。

过端盖1外圆中心分别做前一导风片终端与后一导风片始端的切线(如图3)，形成小于等于30度的夹角a，通过将该夹角限定在30度以内，保证导风片2处的出风效率较高。

其中，该切线夹角优选为15度，采用该角度的端盖结构出风效率最高，且噪声较小。

导风片2为弧形结构，通过将导风片2设置成弧形，由叶轮产生的风会经过导风片2导出并进行减速处理，减小电机运转时的振动与噪音。

端盖1、底盘4、导风通道3以及导风片2一体成型。通过采用一体成型的方式加工端盖1及其上的结构，提高了生产效率，节省了后续组装的工序，避免部件与端盖1间连接的不紧密，提高端盖1的结构强度以及结构稳定性，提高电机性能。

本实用新型公开了一种吸尘器电机的端盖，该端盖上设计有叶轮出风流向的导风片，过端盖外圆中心分别做前一导风片终端与后一导风片始端的切线，形成小于等于30度的夹角。通过设置导风片，实现对叶轮的出风进行引导并辐向分散均匀导出，降低风阻，减小噪声，有效地提高了出风效率，保证出风均匀。

导风片与端盖内壁之间的导风通道，设置有呈环形均布的导风片阵列。通过设置导风通道，由导风片引出的风可通过导风通道实现换向，将端盖前部的风引导至端盖的后部，实现对工作时电机部件进行同步冷却，避免电机部件的过热损坏，提高电机的使用寿命，降低使用成本。

此外，该端盖可一体加工成型，结构强度高，适用于无刷电机中，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高了电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种吸尘器电机的端盖，其特征在于，所述端盖上设计有叶轮出风流向的导风片，过端盖外圆中心分别做前一导风片终端与后一导风片始端的切线，形成小于等于30度的夹角，所述导风片与端盖内壁之间的导风通道，设置有呈环形均布的导风片阵列。

2.如权利要求1所述的吸尘器电机的端盖，其特征在于，所述端盖内部设有一底盘，所述叶轮转动设置于所述底盘上；所述导风通道成型于所述底盘与所述端盖内壁之间，所述导风通道连通所述端盖的前后部。

3.如权利要求2所述的吸尘器电机的端盖，其特征在于，所述导风片均布于所述底盘上侧的边缘，且呈环形阵列分布。

4.如权利要求3所述的吸尘器电机的端盖，其特征在于，所述导风片在所述底盘上呈离心式结构分布。

5.如权利要求1所述的吸尘器电机的端盖，其特征在于，所述导风片为弧形结构。

6.如权利要求1所述的吸尘器电机的端盖，其特征在于，过端盖外圆中心分别做前一导风片终端与后一导风片始端的切线，形成15度的夹角。

7.如权利要求2所述的吸尘器电机的端盖，其特征在于，所述端盖、底盘、导风通道以及导风片一体成型。