CN206860485U - 用于无叶风扇的基座及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无叶风扇的基座及无叶风扇，基座包括壳体及动力系统。动力系统收容于壳体内，动力系统包括叶轮外壳、叶轮及电机。叶轮设置在叶轮外壳内，电机用于驱动叶轮，叶轮外壳形成有回流腔以防止气流回流，回流腔的顶壁与叶轮之间的距离范围为1～3mm。上述用于无叶风扇的基座中，由于叶轮外壳形成有回流腔，回流腔能防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。另外，上述回流腔的顶壁与叶轮之间的距离范围使得回流腔的降噪效果更好。

Description

用于无叶风扇的基座及无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的基座及一种无叶风扇。

背景技术

现有技术的无叶风扇基座内的气流由于回流会产生噪声。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种用于无叶风扇的基座。

本实用新型还需要提供一种无叶风扇。

根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的基座，包括壳体及动力系统。壳体具有容纳腔，所述动力系统收容于所述壳体的容纳腔内，所述动力系统包括叶轮外壳、叶轮及电机。所述叶轮设置在所述叶轮外壳内，所述电机用于驱动所述叶轮，所述叶轮外壳形成有回流腔以防止气流回流，所述回流腔的顶壁与所述叶轮之间的距离范围为1～3mm。

本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的基座，由于所述叶轮外壳形成有回流腔，所述回流腔能防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。另外，上述回流腔的顶壁与叶轮之间的距离范围使得回流腔的降噪效果更好。

在一些实施方式中，所述回流腔的顶壁与所述叶轮之间的距离范围为2～3mm。

在一些实施方式中，所述壳体上形成有第一进气口，所述叶轮下方形成有第二进气口，所述回流腔用于引导气体从所述第一进气口进入所述第二进气口。

在一些实施方式中，所述第一进气口沿所述壳体的圆周方向分布，所述第一进气口环状包围所述回流腔，所述回流腔位于所述第二进气口的正下方。

在一些实施方式中，所述回流腔形成于所述叶轮外壳的底端，所述回流腔基本呈上窄下宽的喇叭状。

在一些实施方式中，所述回流腔与所述叶轮外壳一体成型。

在一些实施方式中，所述动力系统还包括扩压器，所述扩压器设于所述叶轮产生的气流的下游，所述扩压器与所述叶轮外壳连接。

在一些实施方式中，所述基座包括电机座及电机外壳，所述电机固定在所述电机座上，所述电机外壳与所述电机座连接，所述电机外壳罩设所述电机，所述电机外壳固定在所述叶轮外壳上，所述扩压器围绕所述电机外壳。

在一些实施方式中，所述叶轮位于所述回流腔之上，所述叶轮包括与所述回流腔的内壁对齐的第一导风面；在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁平滑过渡。

在一些实施方式中，所述叶轮包括腔体和叶片，所述腔体包括外腔壁及收容于所述外腔壁内的内腔壁，所述外腔壁与所述叶轮外壳相对且间隔设置，所述外腔壁包括所述第一导风面，所述内腔壁包括与所述第一导风面相对的第二导风面，所述第一导风面与所述第二导风面共同限定出导风道，所述叶片设置在所述导风道内；

所述外腔壁包括与所述第一导风面相背的叶轮外表面，所述叶轮外壳包括与所述叶轮外表面相对的外壳内表面，所述叶轮外表面与所述外壳内表面之间的距离为1-3mm。

根据本实用新型较佳实施方式的无叶风扇，包括机头及上述任一实施方式所述的基座，所述基座与所述机头连通以将叶轮产生的气流送入所述机头。

在一些实施方式中，所述机头开设有用于喷射所述机头内的气流的喷嘴。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的动力系统的结构示意图。

图2是图1中的用于无叶风扇的动力系统II部分的放大示意图。

图3是本实用新型实施方式的无叶风扇的平面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇200的基座10包括壳体12及动力系统14。壳体12具有容纳腔，动力系统14收容于壳体12的容纳腔内，动力系统14包括叶轮外壳140、叶轮142及电机144。叶轮外壳140架设在壳体12上，叶轮142设置在叶轮外壳140内，电机144用于驱动叶轮142，叶轮外壳140形成有回流腔146以防止气流回流，回流腔146的顶壁146a与叶轮142之间的距离范围L为1～3mm。

本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇200的基座10，由于叶轮外壳140形成有回流腔146，回流腔146能防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。另外，上述回流腔146的顶壁146a与叶轮142之间的距离范围L使得回流腔146的降噪效果更好。

具体地，当回流腔146的顶壁146a与叶轮142之间的距离小于1mm时，气流容易产生啸叫声。而当回流腔146的顶壁与叶轮142之间的距离大于3mm时，则可能会影响动力系统14的密封性能。

需要指出的是，回流腔146的顶壁146a与叶轮142之间的距离是回流腔146的顶壁146a与叶轮142之间的最小距离，即顶壁146a与叶轮142的下边缘之间的最小距离。

本实施方式中，较佳地，回流腔146的顶壁146a与叶轮142之间的距离范围L为2～3mm。

在本实施方式中，壳体12上形成有第一进气口120，叶轮142下方形成有第二进气口148，回流腔146用于引导气体从第一进气口120进入第二进气口148。

如此，通过回流腔146可引导气流从第一进气口120进入第二进气口148，在叶轮142的高速旋转下形成向上运动的高速气流，且回流腔146能防止气流回流，减少噪声。

在本实施方式中，第一进气口120沿壳体12的圆周方向分布，第一进气口120环状包围回流腔146，回流腔146位于第二进气口148的正下方。其中，第一进气口120由多个圆孔组成且呈格栅状。

如此，回流腔146能较好地引导气流从第一进气口120进入第二进气口148。

在本实施方式中，回流腔146形成于叶轮外壳140的底端，回流腔146基本呈上窄下宽的喇叭状。

如此，回流腔146基本呈上窄下宽的喇叭状，能有效地防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。

在本实施方式中，回流腔146与叶轮外壳140一体成型。

如此，减少装配工序，安装拆卸方便，提高生产效率，且提高叶轮外壳140的抗冲击力与稳定性。

本实施方式中，叶轮142位于回流腔146之上。叶轮142包括第一导风面21，第一导风面21与回流腔146的内壁146b对齐。在气流的流动方向上(如图2的虚线箭头所示)，第一导风面21与内壁146b平滑过渡。

如此，由于第一导风面21与内壁146b平滑过渡，使得气流流动时的阻力较小，有利于无叶风扇200降低无叶风扇200的噪音，提高用户体验。

第一导风面21与回流腔146的内壁146b对齐可以指的是第一导风面21的一端部与回流腔146的内壁146b的一端部接触对齐；也可以指第一导风面21的延伸方向与内壁146b对齐，或内壁146b的延伸方向与第一导风面21对齐。

本实施方式中，叶轮142包括腔体22和叶片23，腔体22包括外腔壁221及内腔壁222。内腔壁222收容于外腔壁221内。外腔壁221与叶轮外壳10相对且间隔设置。

外腔壁221包括第一导风面21，内腔壁222包括第二导风面2221。第二导风面2221与第一导风面21相对设置。第一导风面21与第二导风面2221共同限定出导风道24，叶片23设置在导风道24内。

如此，叶片23在转动时，叶片23可以压缩空气以形成高速气流，高速气流可以通过的导风道24排出动力系统14之外。

具体地，叶片23分别与外腔壁221及内腔壁222固定连接，在叶轮142转动时，外腔壁221、内腔壁222及叶片23一并转动。

本实施方式中，在气流的流动方向上，第一导风面21与内壁146b呈曲线平滑过渡状。例如，第一导风面21与内壁146b呈圆弧过渡状或抛物线过渡状等

本实施方式中，外腔壁221包括叶轮外表面2211。叶轮外表面2211与第一导风面21相背设置。叶轮外壳140包括外壳内表面140a。外壳内表面140a与叶轮外表面2211相对设置，叶轮外表面2211与外壳内表面140a之间的距离D为1-3mm，如图2所示。较佳地，叶轮外表面2211与外壳内表面140a之间的距离D为2-3mm。

如此，距离D为1-3mm在保证叶轮142与叶轮外壳140不会摩擦碰撞的同时，还可以防止气流从叶轮142的顶部回流至叶轮142与叶轮外壳140之间。

需要说明的是，距离D指的是外壳内表面140a与叶轮外表面2211之间的最小尺寸。

在本实施方式中，动力系统14还包括扩压器14a，扩压器14a设于叶轮142产生的气流的下游，扩压器14a与叶轮外壳140连接。

如此，基座10内设有扩压器14a可对叶轮142产生的高速气流进行整流，使得气流速度降低，静压提高，从而提高了气流的传输效率，有利于提升用户体验。

在本实施方式中，基座10包括电机座14b及电机外壳14c，电机144固定在电机座14b上，电机外壳14c与电机座14b连接，电机外壳14c罩设电机144，电机外壳14c固定在叶轮外壳140上，扩压器14a围绕电机外壳14c。

如此，电机座14b将电机144定位并支撑电机144，从而避免电机144在基座10内晃动造成损坏。

本实用新型较佳实施方式的无叶风扇200，包括机头102及上述任一实施方式的基座10，基座10与机头102连通以将叶轮142产生的气流送入机头102。

本实用新型较佳实施方式的无叶风扇200，由于叶轮外壳140形成有回流腔146，回流腔146能防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。

在本实施方式中，基座10与机头102之间设有通风管以将叶轮142产生的气流送入机头102。

如此，通过通风管连接基座10与机头102以将基座10产生的高压气流送入机头102内。

在本实施方式中，机头102开设有用于喷射机头102内的气流的喷嘴。

如此，机头102内的高压气流可从喷嘴中喷射出来。

具体地，壳体12开设有第一进气口120处向外凸出以增大收容气体的空间从而增大进风量。通风管与基座10的上端及机头102的下端密封连接。机头102基本呈环形，机头102的前端开设有喷嘴，喷嘴呈缝隙状且缝隙宽度为1mm～1.5mm左右。基座10的叶轮142高速旋转产生的高速气流经过扩压器14a的增压、减速进入通风管，通过通风管进入机头102的空腔内，机头102的空腔内的高压气流通过机头102的喷嘴喷射出来，并卷吸机头102周围的空气形成风。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于无叶风扇的基座，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有容纳腔；及

收容于所述壳体的容纳腔内的动力系统，所述动力系统包括叶轮外壳、设置在所述叶轮外壳内的叶轮，及用于驱动所述叶轮的电机，所述叶轮外壳形成有回流腔以防止气流回流，所述回流腔的顶壁与所述叶轮之间的距离范围为1～3mm。

2.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述回流腔的顶壁与所述叶轮之间的距离范围为2～3mm。

3.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述壳体上形成有第一进气口，所述叶轮下方形成有第二进气口，所述回流腔用于引导气体从所述第一进气口进入所述第二进气口。

4.根据权利要求3所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述第一进气口沿所述壳体的圆周方向分布，所述第一进气口环状包围所述回流腔，所述回流腔位于所述第二进气口的正下方。

5.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述回流腔形成于所述叶轮外壳的底端，所述回流腔基本呈上窄下宽的喇叭状。

6.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述回流腔与所述叶轮外壳一体成型。

7.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述动力系统还包括扩压器，所述扩压器设于所述叶轮产生的气流的下游，所述扩压器与所述叶轮外壳连接。

8.根据权利要求7所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述基座包括电机座及电机外壳，所述电机固定在所述电机座上，所述电机外壳与所述电机座连接，所述电机外壳罩设所述电机，所述电机外壳固定在所述叶轮外壳上，所述扩压器围绕所述电机外壳。

9.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述叶轮位于所述回流腔之上，所述叶轮包括与所述回流腔的内壁对齐的第一导风面；在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁平滑过渡。

10.根据权利要求9所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述叶轮包括腔体和叶片，所述腔体包括外腔壁及收容于所述外腔壁内的内腔壁，所述外腔壁与所述叶轮外壳相对且间隔设置，所述外腔壁包括所述第一导风面，所述内腔壁包括与所述第一导风面相对的第二导风面，所述第一导风面与所述第二导风面共同限定出导风道，所述叶片设置在所述导风道内；

所述外腔壁包括与所述第一导风面相背的叶轮外表面，所述叶轮外壳包括与所述叶轮外表面相对的外壳内表面，所述叶轮外表面与所述外壳内表面之间的距离为1-3mm。

11.一种无叶风扇，其特征在于，包括：

机头；及

根据权利要求1～10任意一项所述的用于无叶风扇的基座，所述基座与所述机头连通以将叶轮产生的气流送入所述机头。