CN204628094U - 轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风机，包括轴流风叶及静叶元件。轴流风叶可绕转轴转动形成有气流。静叶元件位于轴流风叶的前端，静叶元件包括用于改变气流方向及气流速度的多个静叶片，静叶片位于气流出口上方且静叶片绕转轴呈旋转放射状排布。如此，气流经过静叶片的整流使得气流的定向性提升，且气流通过静叶片的过程中速度大小发生变化使得气体的静压提高，克服阻力的能力提升，进而提升送风距离。

Description

轴流风机

技术领域

本实用新型设计空调器领域，尤其是涉及一种轴流风机。

背景技术

现有技术中空调器的轴流风机的送风定向性不强，而且送风距离短。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种轴流风机。

根据本实用新型实施方式的一种轴流风机，包括轴流风叶及静叶元件。所述轴流风叶可绕转轴转动形成有气流。所述静叶元件位于所述轴流风叶的前端，所述静叶元件包括用于改变所述气流方向及所述气流速度的多个静叶片，所述静叶片位于所述气流出口上方且所述静叶片绕所述转轴呈旋转放射状排布。

本实用新型较佳实施方式的轴流风机，所述气流经过所述静叶片的整流使得所述气流的定向性提升，且所述气流通过所述静叶片的过程中速度大小发生变化使得所述气体的静压提高，克服阻力的能力提升，进而提升送风距离。

在一些实施方式中，所述静叶片形成有型面及脊线，所述型面包括相对的凸面与凹面，所述静叶片沿高度方向呈两头尖且中间厚的翼型。

在一些实施方式中，所述型面内做多个内切圆，所述内切圆的圆心连线形成有弦线，所述弦线符合：A1≥A2≥A3。其中，A1、A2及A3为沿所述高度方向上的所述弦线三点的切线与水平方向的夹角，A1的位置靠近所述轴流风叶，A3的位置远离所述轴流风叶，A2的位置位于A1与A2之间。

在一些实施方式中，所述弦线符合：90°≤A1≤160°，70°≤A3≤130°。

在一些实施方式中，所述静叶片符合：0.05≤D/H≤0.25。其中，H为所述静叶片的高度，D为所述内切圆的最大直径。

在一些实施方式中，所述静叶片形成有相对的根部与端部，所述根部相对所述端部靠近所述转轴，所述静叶片符合：S1≥S2≥S3。其中，S1为所述根部对应的所述弦线与水平方向的夹角，S3为所述端部对应的所述弦线与水平方向的夹角，S2为所述根部与所述端部之间任一位置对应的所述弦线与水平方向的夹角。

在一些实施方式中，所述静叶片符合：H1≥H2≥H3。其中，H1为在所述根部所述静叶片的高度，H3为在所述端部所述静叶片的高度，H2为在所述根部与所述端部之间任一位置所述静叶片的高度。

在一些实施方式中的，所述静叶片符合：H1≤H2≤H3。其中，H1为在所述根部所述静叶片的高度，H3为在所述端部所述静叶片的高度，H2为在所述根部与所述端部之间任一位置所述静叶片的高度。

在一些实施方式中，所述脊线为直线、二次圆锥曲线或多项式样条插值曲线。

在一些实施方式中，所述静叶片符合：B1≤B2≤B3。其中，B1为第一线与第四线的夹角，B2为第二线与第五线的夹角，B3为第三线与第六线的夹角；所述第一线为第一轴孔与所述根部的连线，所述第二线为所述转轴的轴心与所述根部与所述端部之间任一位置的连线，所述第三线为所述转轴的轴心与所述端部的连线；所述第四线为所述根部处所述脊线的切线，所述第五线为所述根部与所述端部之间任一位置处所述脊线的切线，所述第六线为所述端部处所述脊线的切线。

在一些实施方式中，所述静叶片符合：0°≤B1≤60°，0°≤B3≤90°。

在一些实施方式中，所述轴流风机符合：0≤E≤0.3F。其中，E为所述静叶片的对称中心与所述转轴的轴心之间的距离，F为所述轴流风叶的直径。

在一些实施方式中，所述轴流风机符合：N≤9，M＞N，M与N为互质数。其中，N为所述轴流风叶的叶片的数目，M为所述静叶片的数目。

在一些实施方式中，所述轴流风机符合：N＞9，N-3≤M，M与N为互质数。其中，N为所述轴流风叶的叶片的数目，M为所述静叶片的数目。

在一些实施方式中，所述轴流风机符合：0.15≤H/HZ≤0.5。其中，H为所述静叶片高度，HZ为所述轴流风叶的高度。

在一些实施方式中，所述静叶元件包括外框及轴心盖，所述转轴穿过所述轴心盖的第二轴孔且所述转轴与所述轴流风叶的第一轴孔固定连接，所述静叶片自所述轴心盖的外周面向外径向延伸至所述外框的内侧壁，所述根部与所述轴心盖连接，所述端部与所述外框连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施方式的具有轴流风机的空调器的第一立体示意图。

图2是根据本实用新型实施方式的具有轴流风机的空调器的第二立体示意图。

图3是根据本实用新型实施方式的轴流风机的爆炸图。

图4是根据本实用新型实施方式的轴流风机的电机的立体示意图。

图5是根据本实用新型实施方式的轴流风机的轴流风叶的立体示意图。

图6是根据本实用新型实施方式的轴流风机的流线罩的立体示意图。

图7是根据本实用新型实施方式的轴流风机的导风圈的立体示意图。

图8是根据本实用新型实施方式的轴流风机的静叶元件的立体示意图。

图9是根据本实用新型实施方式的轴流风机的导风格栅的立体示意图。

图10是根据本实用新型实施方式的轴流风机的导风格栅的另一角度的立体示意图。

图11是根据本实用新型较佳实施方式的轴流风机的平面示意图。

图12是图11的轴流风机沿XII-XII的截面示意图。

图13是图11的轴流风机沿XIII-XIII的截面示意图。

图14是根据本实用新型实施方式的轴流风机的爆炸图。

图15是根据本实用新型实施方式的轴流风机的静叶片的立体示意图。

图16是根据本实用新型实施方式的轴流风机的平面示意图。

图17是根据本实用新型实施方式的轴流风机的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数 量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施方式的空调器10可以是双轴流柜机室内机，其可以与室外机(压缩机)配合共同制冷或制热。具体的，空调器10包括外壳11、框架12、换热器组件13、上轴流风机组件14h及下轴流风机组件14l。框架 12及换热器13设置于外壳11内，上轴流风机组件14h及下轴流风机组件14l至少部分设置在外壳11内并从外壳11露出，换热器组件13、上轴流风机组件14h及下轴流风机组件14l设置在框架12上。换热器组件13与室外机配合，用于带走热量产生冷气或产生热量产生暖气，上轴流风机组件14h及下轴流风机组件14l用于产生气流以将冷气或暖气沿正前方送出外壳11外。

请参阅图3，上轴流风机组件14h包括轴流风机141及导风部件142。

本实施方式中，上轴流风机141包括电机1411、轴流风叶1412及流线罩1413。

请参阅图4，电机1411包括电机本体1414及转轴1415，电机本体1414包括基本呈圆筒状的壳体1419及收容于壳体1419内的电磁元件(图未示)。壳体1419包括圆周外侧面141a及自圆周外侧面141a向外径向延伸的多个固定片141b。本实施方式，固定片141b的数目为四个并沿圆周方向分布。转轴1415包括收容于壳体1419内且与电磁元件耦合的耦合段141c、伸出壳体1419外且与耦合段141c连接的安装段141d及与安装段141d连接的固定段141e。电磁元件在上电激励后驱动转轴1415转动。耦合段141c及固定段141e基本呈圆柱状，且固定段141e的直径大于耦合段141c及固定段141e的尺寸。安装段141d形成有止转切口141f，也即是说安装段141d具有非圆截面。

请参阅图5，轴流风叶1412包括有轮毂1416及多个叶片1417。轮毂1416基本呈杯状结构，并包括基本呈圆形的底板141g及自底板141g的边缘延伸出的基本呈圆台侧面状的侧壁141h。底板141g包括基本呈圆形的底面141i、自底面141i的中心位置向上延伸的轴套141j及沿径向延伸且连接轴套141j与侧壁1416f的加强肋1416d。底板141g在中心位置形成有贯穿轴套141j的第一轴孔141l，第一轴孔141l的形状及尺寸与安装段1415b对应。侧壁1416f包括圆台外表面141m，并在远离底板的前端141n形成开口141o。叶片1417呈流线型片状，并自圆台外表面141m向外径向延伸。 叶片1417的数目在2-20个之间，并沿圆台外表面141m的圆周方向等距离分布。叶片1417向对于轮毂1416的中心轴向呈一定角度倾斜，以利用流体力将气流向前端推出。

请参阅图6，流线罩1413基本呈碗状，并包括流线外表面1418。流线外表面1418为一二次圆锥曲线，例如椭圆面、双曲线面、抛物线面或球面。

导风部件142包括导风圈1421、静叶元件1422及导风格栅1423。

请参阅图7，导风圈1421基本呈圆筒状，并包括圆台外侧面1424及自圆台外侧面1424向外径向延伸的固定翼1425。本实施方式中，固定翼1425呈半圆弧片状，固定翼1425的数目为两个并沿圆周方向分布。

请参阅图8，静叶元件1422具有基本呈矩形的外轮廓，静叶元件1422包括外框1426、基本呈杯状的轴心盖1427及与连接外框1426与轴心盖1427的多个静叶片1428。外框1426包括圆形内侧壁1429、基本呈矩形的外侧壁142a及基本垂直连接内侧壁1429的前端及外侧壁142a的前端的前连接壁142b。外侧壁1426的尺寸大于导风圈1421的尺寸，而内侧壁1429的形状及尺寸与导风圈1421的形状及尺寸对应。外侧壁142a的厚度大于或略大与内侧壁142a的厚度。轴心盖1427形成有杯状收容槽142c，收容槽142c底部开设第二轴孔142d。收容槽142c的形状及大小与电机本体1414对应，而且略小于侧壁1416的尺寸，而第二轴孔142d的形状及大小与耦合段1415a对应。多个静叶片1428呈旋转放射状排布，并自轴心盖1427的外周面142e向外沿径向延伸直至内侧壁1429。静叶片14232与静叶元件1425的中心轴成一定的夹角设置，从而可将气流导引为旋转向前。

请参阅图9及图10，导风格栅1423包括基本呈圆形的框体142f、中心盖142g及连接框体142f及中心盖142g的多个格栅条142h，多个格栅条142h在横向与纵向分布。

组装上轴流风机组件14h时，导风圈1421通过固定件将固定翼1425固定在框架12上而将导风圈1421固定在框架12上。静叶元件1422通过固定件将外框1426固定在框架12上，其中外侧壁142a覆盖导风圈1421，而内侧壁1429与导风圈1421接合。轴流风叶1412设置在静叶元件1422上，其中轴心盖1422通过开口141o伸入侧壁141h，第二轴孔142d与第一轴孔141l对齐。电机1411放入收容槽142c，转轴1415依次经过第二轴孔142d及第一轴孔141l，通过固定件固定在固定段141e上将轴流风叶1412固定在转轴1415上，其中，耦合段141c与第二轴孔142d配合，而第一轴孔141l与安装段141d配合。流线罩1413固定在底板141g上，且流线外表面1418与圆台外侧面141m连接。在本实施方式中，流线外表面1418与圆台外侧面141m连续过渡。

下轴流风机组件14l与上轴流风机组件14h的结构基本相同，并设置在上轴流风机组件的下方。

请参阅图11、图12及图13，根据本实用新型较佳实施方式的轴流风机141包括轴流风叶1412及静叶元件1422。轴流风叶1412可绕转轴1415转动形成有气流。静叶元件1422位于轴流风叶1412的前端141n，静叶元件1422包括用于改变气流方向及气流速度的多个静叶片1428，静叶片1428位于气流出口上方且静叶片1428绕转轴1415呈旋转放射状排布。

本实用新型较佳实施方式的轴流风机141，气流经过静叶片1428的整流使得气流的定向性提升，且气流通过静叶片1428的过程中速度大小发生变化使得气体的静压提高，克服阻力的能力提升，进而提升送风距离。

请参阅图14，在本实施方式中，静叶元件1422包括外框1426及轴心盖1427，转轴1415穿过轴心盖1427的第二轴孔142d且转轴1415与轴流风叶1412的第一轴孔141l固定连接，静叶片1428自轴心盖1427的外周面142e向外径向延伸至外框 1426的内侧壁1429。

如此，气流经过静叶片1428的整流使得气流的定向性提升，且气流通过静叶片1428的过程中速度大小发生变化使得气体的静压提高，克服阻力的能力提升，进而提升送风距离。

请参阅图15，在本实施方式中，静叶片1428形成有型面142g及脊线142h，型面142g包括相对的凸面142i与凹面142j，静叶片1428沿高度方向呈两头尖且中间厚的翼型。

具体地，可选地，静叶片1428的型面142g的凹面142j的法线方向指向轴流风叶1412的叶片1417的压力面142n。可选地，静叶片1428的型面142g的凹面142j的法线方向指向轴流风叶1412的叶片1417的吸力面142o。气流经过静叶片1428时被静叶片1428的型面142g整流，根据流体力学的附壁效应，流体有依附于光滑曲面运动的特性，气流在沿光滑型面142g上升过程中，气流沿水平方向的切线速度逐渐转化为沿高度方向的轴向速度，且速度大小发生变化。这样，一方面经静叶片1428整流后排出的气流速度分量大部分为轴向方向，气流的定向性提升。另一方面，在气流转向过程中速度大小发生变化，使一部分气流的动能转变为势能，气流的静压提高，克服阻力的能力提升，进而提升送风距离。

如此，气流经过静叶片1428的整流使得气流的定向性提升，且气流通过静叶片1428的过程中速度大小发生变化使得气体的静压提高，克服阻力的能力提升，进而提升送风距离。

在本实施方式中，型面142g内做多个内切圆，内切圆的圆心连线形成有弦线142m，弦线142m符合：A1≥A2≥A3。其中，A1、A2及A3为沿高度方向上的弦线142m三点的切线与水平方向的夹角，A1的位置靠近轴流风叶1412，A3的位置远离轴流风叶1412，A2的位置位于A1与A3之间。

如此，保证了静叶片1428的型面142g为光滑的流线型截面，弦线142m的曲率光滑过渡，使得由轴流风叶1412排出的气体在通过静叶片1428整流时，气流速度方向根据流体力学的附壁效应均匀连续变化，不发生气流在静叶片1428表面的分离，减少流量损失及减少噪音。

在本实施方式中，弦线142m符合：90°≤A1≤160°，70°≤A3≤130°。

如此，确定了轴流风叶1412排出的气流经过静叶片1428的气流进口角与气流出口角的大小范围，保证静叶片1428整流的达到最佳效果，气流进口角与气流出口角过大或过小都会影响静叶片1428整流效果。

在本实施方式中，静叶片1428符合：0.05≤D/H≤0.25。其中，H为静叶片1428的高度，D为内切圆的最大直径。

如此，静叶片1428过薄整流效果会变差，静叶片1428过厚会影响循环风量，风量会变小。限定了静叶片1428的厚度，保证静叶片1428能达到较好的整流效果，循环风量也较大。

请参阅图16，在本实施方式中，静叶片1428连接轴心盖1427的一端形成有根部142k，静叶片1428连接外框1426的另一端形成有端部142l，静叶片1428符合：S1≥S2≥S3。其中，S1为根部142k对应的弦线142m与水平方向的夹角，S3为端部142l对应的弦线142m与水平方向的夹角，S2为根部142k与端部142l之间任一位置对应的弦线142m与水平方向的夹角。

如此，轴流风叶1412出口气流速度在轴流风叶1412的不同位置都各不相同，轴流风叶1412越是远离转轴1415的轴心的位置的切向速度越大。静叶片1428做成扭曲设计，从静叶片1428的根部142k到静叶片1428的端部142l，静叶片1428的截面与水平方向的夹角是变化的，以提高静叶片1428的整流效率。

在本实施方式中，静叶片1428符合：H1≥H2≥H3。其中，H1为在根部142k静 叶片1428的高度，H3为在端部142l静叶片1428的高度，H2为在根部142k与端部142l之间任一位置静叶片1428的高度。

如此，静叶片1428的高度变化配合不同位置轴流风叶1412的出口气流速度以提高静叶片1412的整流效率。

在本实施方式中的，静叶片1428符合：H1≤H2≤H3。其中，H1为在根部142k静叶片1428的高度，H3为在端部142l静叶片1428的高度，H2为在根部142k与端部142l之间任一位置静叶片1428的高度。

如此，静叶片1428的高度变化配合不同位置轴流风叶1412的出口气流速度以提高静叶片1412的整流效率。

在本实施方式中，脊线142h为直线、二次圆锥曲线或多项式样条插值曲线。

如此，能提高静叶片1412的整流效率。

在本实施方式中，静叶片1428符合：B1≤B2≤B3。其中，B1为第一线与第四线的夹角，B2为第二线与第五线的夹角，B3为第三线与第六线的夹角；第一线为转轴1415的轴心与根部142k的连线，第二线为转轴1415的轴心与根部142k与端部142l之间任一位置的连线，第三线为第一轴孔141l与端部142l的连线；第四线为根部142k处脊线142h的切线，第五线为根部142k与端部142l之间任一位置处脊线142h的切线，第六线为端部142l处脊线142h的切线。

如此，能减小轴流风叶1412排出的气流周期性的冲击静叶片1428从而形成气动干涉噪声。

在本实施方式中，静叶片1428符合：0°≤B1≤60°，0°≤B3≤90°。

如此，能较好的减少轴流风叶1412排出的气流周期性的冲击静叶片1428从而形成气动干涉噪声。

在本实施方式中，轴流风机141符合：0≤E≤0.3F。其中，E为静叶片1428的对 称中心与转轴1415的轴心之间的距离，F为轴流风叶1412的直径。

如此，轴流风叶1412与静叶元件1422的旋转中心可适当错位，以适当降低气动干涉噪声。

在本实施方式中，轴流风机141符合：N≤9，M＞N，M与N为互质数。其中，N为轴流风叶1412的叶片1417的数目，M为静叶片1428的数目。

如此，能减少轴流风叶1412的旋转噪音。

在本实施方式中，轴流风机141符合：N＞9，N-3≤M，M与N为互质数。其中，N为轴流风叶1412的叶片1417的数目，M为静叶片1428的数目。

如此，能减少轴流风叶1412的旋转噪音

请参阅图17，在本实施方式中，轴流风机141符合：0.15≤H/HZ≤0.5。其中，H为静叶片1428高度，HZ为轴流风叶1412的高度。

如此，静叶片1428的高度过低则没有整流效果，静叶片1428的高度过高则气流动压损失过高，转换为静压过多，影响气体循环流量，即风量减小。确定了静叶片1428的高度范围，保证了静叶片1428能达到较好的整流效果且风量较大。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种轴流风机，其特征在于，包括：

轴流风叶，所述轴流风叶可绕转轴转动形成有气流；

位于所述轴流风叶前端的静叶元件，所述静叶元件包括用于改变所述气流方向及所述气流速度的多个静叶片，所述静叶片位于所述气流出口上方且所述静叶片绕所述转轴呈旋转放射状排布。

2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述静叶片形成有型面及脊线，所述型面包括相对的凸面与凹面，所述静叶片沿高度方向呈两头尖且中间厚的翼型。

3.根据权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，所述型面内做多个内切圆，所述内切圆的圆心连线形成有弦线，所述弦线符合：A1≥A2≥A3；

其中，A1、A2及A3为沿所述高度方向上的所述弦线三点的切线与水平方向的夹角，A1的位置靠近所述轴流风叶，A3的位置远离所述轴流风叶，A2的位置位于A1与A2之间。

4.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，所述弦线符合：

90°≤A1≤160°；

70°≤A3≤130°。

5.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，所述静叶片符合：

0.05≤D/H≤0.25；

其中，H为所述静叶片的高度，D为所述内切圆的最大直径。

6.根据权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，所述静叶片形成有相对的根部与端部，所述根部相对所述端部靠近所述转轴，所述静叶片符合：

S1≥S2≥S3；

其中，S1为所述根部对应的所述弦线与水平方向的夹角，S3为所述端部对应的所述弦线与水平方向的夹角，S2为所述根部与所述端部之间任一位置对应的所述弦线与水平方向的夹角。

7.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，所述静叶片符合：

H1≥H2≥H3；

其中，H1为在所述根部所述静叶片的高度，H3为在所述端部所述静叶片的高度，H2为在所述根部与所述端部之间任一位置所述静叶片的高度。

8.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，所述静叶片符合：

H1≤H2≤H3；

其中，H1为在所述根部所述静叶片的高度，H3为在所述端部所述静叶片的高度，H2为在所述根部与所述端部之间任一位置所述静叶片的高度。

9.根据权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，所述脊线为直线、二次圆锥曲线或多项式样条插值曲线。

10.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，所述静叶片符合：

B1≤B2≤B3；

其中，B1为第一线与第四线的夹角，B2为第二线与第五线的夹角，B3为第三线与第六线的夹角；所述第一线为第一轴孔与所述根部的连线，所述第二线为所述转轴的轴心与所述根部与所述端部之间任一位置的连线，所述第三线为所述转轴的轴心与所述端部的连线；所述第四线为所述根部处所述脊线的切线，所述第五线为所述根部与所述端部之间任一位置处所述脊线的切线，所述第六线为所述端部处所述脊线的切线。

11.根据权利要求10所述的轴流风机，其特征在于，所述静叶片符合：

0°≤B1≤60°；

0°≤B3≤90°。

12.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述轴流风机符合：

0≤E≤0.3F；

其中，E为所述静叶片的对称中心与所述转轴的轴心之间的距离，F为所述轴流风叶的直径。

13.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述轴流风机符合：

N≤9，M＞N，M与N为互质数；

其中，N为所述轴流风叶的叶片的数目，M为所述静叶片的数目。

14.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述轴流风机符合：

N＞9，N-3≤M，M与N为互质数；

其中，N为所述轴流风叶的叶片的数目，M为所述静叶片的数目。

15.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述轴流风机符合：

0.15≤H/HZ≤0.5；

其中，H为所述静叶片高度，HZ为所述轴流风叶的高度。

16.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，所述静叶元件包括外框及轴心盖，所述转轴穿过所述轴心盖的第二轴孔且所述转轴与所述轴流风叶的第一轴孔固定连接，所述静叶片自所述轴心盖的外周面向外径向延伸至所述外框的内侧壁，所述根部与所述轴心盖连接，所述端部与所述外框连接。