CN114110792A - 新风壳体、新风模块以及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新风壳体、新风模块以及空调器，包括新风底壳；第一蜗壳，第一蜗壳沿第一方向与新风底壳对接形成进风腔室；第二蜗壳，第二蜗壳沿第二方向与新风底壳和/或第一蜗壳对接形成离心腔室；其中，第一方向至少具有沿垂直于第二方向的方向分量。本申请通过将第一蜗壳沿第一方向与新风底壳对接形成进风腔室，第二蜗壳沿第二方向与新风底壳和/或第一蜗壳对接形成离心腔室，使得组成新风壳体的新风底壳、第一蜗壳、第二蜗壳可以沿两个不同的方向组装成型，从而可以将其中一者(例如新风底壳)制备在空调底座上，在减少新风壳体数量的同时有利于空调底座长度的减小。

Description

新风壳体、新风模块以及空调器

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体涉及一种新风壳体、新风模块以及空调器。

背景技术

目前，普通空调只能循环室内空气，随着时间的推移，室内空气的质量会越来越差，进而影响用户使用体验。对此，新风壁挂机空调器作为目前市面上可提供新风功能的空调机型，正越来越受到广大消费者青昧。

新风壁挂机空调器的新风模块具有进风腔室和离心腔室，由于受新风壳体内部结构(例如导流圈)出模加工影响，目前新风壳体主要由三个零件组成，例如中国专利(公开号CN113137664A)公开了一种由密封盖、蜗壳、蜗壳盖组成新风壳体的方案，其中，密封盖与蜗壳盖沿水平方向组合形成进风腔室，蜗壳与蜗壳盖沿水平方向组合形成离心腔室，导致目前新风壳体组成零件较多进而加工以及装配难度提升的现象。

发明内容

值得注意的是，下述内容经过发明人深入研究发现，不应当被视为现有技术。

发明人经过研究发现，对于目前新风壳体组成零件较多的现象可以将部分新风壳体制造在空调底座上，如此可以减少新风壳体的零件数量。

然而，由于新风壳体轴线与空调底座平行，若以现有新风壳体的组装方式将密封盖、蜗壳、蜗壳盖中的一者制备在空调底座上，新风壳体成型在空调底座上的部分只能在空调底座的侧面，因此将导致空调底座长度增加以及空调室内机体积增大。

为此，本申请提供一种新风壳体、新风模块以及空调器，旨在解决目前新风壳体若制备在空调底座上导致其长度增加的技术问题。

第一方面，本申请提供一种新风壳体，包括：

新风底壳；

第一蜗壳，第一蜗壳沿第一方向与新风底壳对接形成进风腔室；

第二蜗壳，第二蜗壳沿第二方向与新风底壳和/或第一蜗壳对接形成离心腔室；

其中，第一方向至少具有沿垂直于第二方向的方向分量。

在一些实施例中，第一方向与第二方向垂直。

在一些实施例中，新风底壳具有沿第一方向朝向第一蜗壳设置的第一对接口；

第一蜗壳具有沿第一方向朝向新风底壳设置的第二对接口，以及沿第二方向朝向第二蜗壳设置的第三对接口；

第二蜗壳具有沿第二方向朝向第一蜗壳设置的第四对接口。

在一些实施例中，新风底壳具有连通第一对接口的第一对接腔室，第二蜗壳具有连通第四对接口的第四对接腔室；

第一蜗壳内部设置有导流圈，导流圈将第一蜗壳内部分隔为连通第二对接口的第二对接腔室，以及连通第三对接口的第三对接腔室；

第一对接腔室与第二对接腔室组成进风腔室，第三对接腔室与第四对接腔室组成离心腔室。

在一些实施例中，新风底壳于第一对接口的边缘设置有第一密封条，第二蜗壳于第四对接口的边缘设置有第一密封槽；

第一蜗壳于第二对接口的边缘设置有与第一密封条契合的第二密封槽，且第一蜗壳于第三对接口的边缘设置有与第一密封槽契合的第二密封条。

在一些实施例中，新风底壳与第一对接口的边缘设置有沿第一方向延伸的第一螺纹柱，第一蜗壳与第二对接口的边缘设置有与第一螺纹柱对应的第一连接孔；

第一蜗壳于第三对接口的边缘设置有沿第二方向延伸的第二螺纹柱，第二蜗壳于第四对接口的边缘设置有与第二螺纹柱对应的第二连接孔。

在一些实施例中，第一蜗壳内部设置有用于固定过滤网的固定槽；和/或者

新风底壳内部设置有用于固定过滤网的固定槽。

在一些实施例中，第一蜗壳上开设有供过滤网进出进风腔室的装卸口；或者

新风底壳上开设有供过滤网进出进风腔室的装卸口。

在一些实施例中，第一蜗壳设置有与进风腔室连通的进风口，新风底壳设置有与离心腔室连通的出风口；或者

新风底壳设置有与进风腔室连通的进风口，第一蜗壳设置有与离心腔室连通的出风口。

第二方面，本申请提供一种新风模块，包括如第一方面所述的新风壳体。

第三方面，本申请提供一种空调器，包括如第二方面所述的新风模块。

本申请通过将第一蜗壳沿第一方向与新风底壳对接形成进风腔室，第二蜗壳沿第二方向与新风底壳和/或第一蜗壳对接形成离心腔室，且第一方向至少具有沿垂直于第二方向的方向分量，使得组成新风壳体的新风底壳、第一蜗壳、第二蜗壳可以沿两个不同的方向组装成型，从而可以将其中一者(例如新风底壳)制备在空调底座上，在减少新风壳体数量的同时有利于空调底座长度的减小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中提供的新风壳体的一种装配示意图；

图2是本申请实施例中提供的新风壳体的一种爆炸示意图；

图3是本申请实施例中提供的新风壳体的另外一种装配示意图；

图4是本申请实施例中提供的第二蜗壳与新风壳体拆分的一种结构示意图；

图5是本申请实施例中提供的新风底壳与第一蜗壳的组装示意图；

图6是本申请实施例中提供的第一蜗壳与第二蜗壳对接的一种结构示意图；

图7是本申请实施例中提供的第一蜗壳第一方向视向的一种结构示意图；

图8是本申请实施例中提供的第一蜗壳第二方向视向的一种结构示意图；

图9是本申请实施例中提供的第二蜗壳第二方向视向的一种结构示意图。

其中，100空调底座；

10新风底壳，11第一对接口，12第一密封条，13第一螺纹柱，110第一对接腔室，120进风口；

20第一蜗壳，21第二对接口，22第三对接口，23导流圈，24第二密封槽，25第二密封条，26第一连接孔，27第二螺纹柱，28固定槽，29装卸口，210第二对接腔室，220第三对接腔室，230出风口；

30第二蜗壳，31第四对接口，32第一密封槽，33第二连接孔，310第四对接腔室，40进风腔室，50离心腔室。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供一种新风壳体、新风模块以及空调器，以下分别进行详细说明。

首先，参阅图1以及图2，图1示出了本申请实施例中新风壳体的一种装配示意图，图2示出了本申请实施例中新风壳体的一种爆炸示意图，其中，新风壳体包括：

新风底壳10；

第一蜗壳20，第一蜗壳20沿第一方向与新风底壳10对接形成进风腔室40；

第二蜗壳30，第二蜗壳30沿第二方向与新风底壳10和/或第一蜗壳20对接形成离心腔室50；

其中，第一方向至少具有沿垂直于第二方向的方向分量。

具体的，新风底壳10成型在空调底座100上，其中，空调底座100作为空调器的安装基础，空调底座100还可以安装空调器的部分组件，例如蒸发器、风轮以及风机等。其中，新风底壳10与空调底座100一体成型，例如在制造空调底座100时同时出模形成新风底壳10。作为一示例性的，如图1所示，空调底座100可以为壁挂式空调室内机的安装底壳，新风底壳10可以位于空调底座100的左端或者右端，进而使得空调底座100可以具有较多的安装空间以安装壁挂式空调室内机的风轮以及蒸发器。

可以理解的，空调底座100还可以为其他类型空调器的零件，例如柜式空调器的后面板、底盘等；或者新风底壳10还可以位于空调底座100的中部。

第一蜗壳20用于与新风底壳10对接进而形成进风腔室40，如图2所示，第一蜗壳20可以沿第一方向与新风底壳10对接。一般的，为了便于新风底壳10出模，第一蜗壳20可以沿垂直于空调底座100的长度方向与新风底壳10对接，即可以使得新风底壳10朝上出模，有利于降低在空调底座100上成型新风底壳10的加工难度。可以理解的，第一蜗壳20还可以沿其他方向与新风底壳10对接，例如沿垂直于空调底座100的长度且斜向上的方向与新风底壳10对接。

第二蜗壳30用于与新风底壳10和/或第一蜗壳20对接形成离心腔室50，具体的，第一方向可以与第二方向垂直，例如，第二蜗壳30可以沿新风底壳10的长度方向与新风底壳10和/或第一蜗壳20对接。可以理解的，第二蜗壳30还可以沿其他方向与新风底壳10和/或第一蜗壳20对接，保证第一方向至少具有沿垂直于第二方向的方向分量即可。

作为一示例性的，为了减小新风底壳10的高度，以便于空调底座100的加工以及新风壳体的装配，继续参阅图2，其中，第二蜗壳30沿新风底壳10的长度方向与第一蜗壳20对接形成离心腔室50，即将第一蜗壳20的侧面作为离心腔室50的部分内壁面，第二蜗壳30直接对接在第一蜗壳20的侧面，以便于新风壳体组装。

作为又一示例性的，继续参阅图3、图4以及图5，图3示出了本申请实施例中新风壳体的另外一种装配示意图，图4示出了本申请实施例中第二蜗壳30与新风壳体拆分的一种结构示意图，图5示出了本申请实施例中新风底壳10与第一蜗壳20的组装示意图。其中，第二蜗壳30同时对接在新风底壳10和第一蜗壳20的侧面，即将新风底壳10和第一蜗壳20的部分侧面共同作为离心腔室50的部分内壁面，配合第二蜗壳30可以形成较大容积的离心腔室50。

可以理解的，第二蜗壳30还可以单独与新风底壳10对接形成离心腔室50，此处不再赘述。

由于第一蜗壳20沿第一方向与新风底壳10对接形成进风腔室40，第二蜗壳30沿第二方向与新风底壳10和/或第一蜗壳20对接形成离心腔室50，在制造新风底壳10与第一蜗壳20时，可以沿第一方向出模，即可对新风底壳10和第一蜗壳20分别形成对应于离心腔室50的内部空间。而在制造第二蜗壳30时，沿第二方向出模即可形成对应于离心腔室50的部分空间。

本申请通过将第一蜗壳20沿第一方向与新风底壳10对接形成进风腔室40，第二蜗壳30沿第二方向与新风底壳10和/或第一蜗壳20对接形成离心腔室50，且第一方向至少具有沿垂直于第二方向的方向分量，使得组成新风壳体的新风底壳10、第一蜗壳20、第二蜗壳30可以沿两个不同的方向组装成型，从而可以将其中一者(例如新风底壳10)制备在空调底座100上，在减少新风壳体数量的同时有利于空调底座100长度的减小。

为了便于新风底壳10、第一蜗壳20以及第二蜗壳30对接，在本申请的一些实施例中，例如对于第二蜗壳30沿新风底壳10的长度方向与第一蜗壳20对接形成离心腔室50的实施例，继续参阅图2、图6、图7、图8以及图9，图6示出了本申请实施例中第一蜗壳20与第二蜗壳30对接的一种结构示意图，图7示出了本申请实施例中第一蜗壳20第一方向视向的一种结构示意图，图8示出了本申请实施例中第一蜗壳20第二方向视向的一种结构示意图，图9示出了本申请实施例中第二蜗壳30第二方向视向的一种结构示意图。

其中，新风底壳10具有沿第一方向朝向第一蜗壳20设置的第一对接口11，第一蜗壳20具有沿第一方向朝向新风底壳10设置的第二对接口21，以及沿第二方向朝向第二蜗壳30设置的第三对接口22，第二蜗壳30具有沿第二方向朝向第一蜗壳20设置的第四对接口31。在新风壳体组装过程中，第一蜗壳20的第二对接口21沿第一方向对接在新风底壳10的第一对接口11上，进而形成进风腔室40；第二蜗壳30的第四对接口31沿第二方向对接在第三对接口22上，进而形成离心腔室50。

可以理解的，对于其他实施例，例如对于第二蜗壳30同时对接在新风底壳10和第一蜗壳20的侧面的实施例，新风底壳10也可以设置对应的对接口，以便于第二蜗壳30同时对接在新风底壳10上。

在本申请的一些实施例中，例如对于新风底壳10具有第一对接口11、第一蜗壳20具有第二对接口21以及第三对接口22、第二蜗壳30具有第四对接口31的实施例，继续参阅图2、图6、图7、图8以及图9，其中，新风底壳10具有连通第一对接口11的第一对接腔室110，第二蜗壳30具有连通第四对接口31的第四对接腔室310，第一蜗壳20内部设置有导流圈23，导流圈23将第一蜗壳20内部分隔为连通第二对接口21的第二对接腔室210，以及连通第三对接口22的第三对接腔室220，第一对接腔室110与第二对接腔室210组成进风腔室40，第三对接腔室220与第四对接腔室310组成离心腔室50。

在新风壳体组装后，当空气从由第一对接腔室110与第二对接腔室210组成的进风腔室40后，空气流经导流圈23流入由第三对接腔室220与第四对接腔室310组成的离心腔室50内，内径较小的导流圈23可以将空气导向至离心腔室50轴线处，通过离心风轮转动甩至离心腔室50内壁面进而加快空气流速，最终实现减小空气从进风腔室40流入离心腔室50内的风损的目的。

可以理解的，离心腔室50或进风腔室40也可以完全由单个新风底壳10、第一蜗壳20或第二蜗壳30形成，例如，新风底壳10仅作为密封第一蜗壳20底部的密封盖，而进风腔室40完全由第一蜗壳20形成。

进一步的，为保证新风壳体对接后的密封性，在本申请的一些实施例，例如对于新风底壳10具有第一对接口11、第一蜗壳20具有第二对接口21以及第三对接口22、第二蜗壳30具有第四对接口31的实施例，继续参阅图2、图6、图7、图8以及图9，其中，新风底壳10于第一对接口11的边缘设置有第一密封条12，第二蜗壳30于第四对接口31的边缘设置有第一密封槽32，第一蜗壳20于第二对接口21的边缘设置有与第一密封条12契合的第二密封槽24，且第一蜗壳20于第三对接口22的边缘设置有与第一密封槽32契合的第二密封条25。

在新风壳体组装时，第一对接口11边缘的第一密封条12与第二对接口21边缘的第二密封槽24契合，从而实现新风底壳10与第一蜗壳20对接处的密封；第三对接口22边缘的第二密封条25与第四对接口31边缘的第一密封槽32配合，从而保证了第一蜗壳20与第二蜗壳30对接处的密封。

可以理解的，密封条、密封槽的设置位置还可以互换，例如第一对接口11的边缘设置第二密封槽24，而在第二对接口21的边缘设置与第二密封槽24契合的第一密封条12；或者还可以通过其他方式实现新风底壳10、第一蜗壳20以及第二蜗壳30之间的密封，例如，在第一对接口11的边缘设置密封圈结构。

进一步的，为便于新风底壳10、第一蜗壳20以及第二蜗壳30的连接，在本申请的一些实施例，例如对于新风底壳10具有第一对接口11、第一蜗壳20具有第二对接口21以及第三对接口22、第二蜗壳30具有第四对接口31的实施例，继续参阅图2、图6、图7、图8以及图9，其中，新风底壳10与第一对接口11的边缘设置有沿第一方向延伸的第一螺纹柱13，第一蜗壳20与第二对接口21的边缘设置有与第一螺纹柱13对应的第一连接孔26，第一蜗壳20于第三对接口22的边缘设置有沿第二方向延伸的第二螺纹柱27，第二蜗壳30于第四对接口31的边缘设置有与第二螺纹柱27对应的第二连接孔33。

当第一蜗壳20与新风底壳10连接时，螺钉穿过第一连接孔26与第一螺纹柱13上的螺纹孔配合，而第二蜗壳30与第一蜗壳20连接时，螺钉穿过第二连接孔33与第二螺纹柱27上的螺纹孔配合，最终实现了新风底壳10、第一蜗壳20、第二蜗壳30之间的连接。

可以理解的，新风底壳10、第一蜗壳20、第二蜗壳30之间还可以其他方式连接或设置其他类型的连接结构，例如新风底壳10、第一蜗壳20、第二蜗壳30之间通过焊接或胶水粘结方式连接；又例如，新风底壳10、第一蜗壳20、第二蜗壳30还可以设置卡扣以及卡槽实现连接。

进一步的，为了便于对流经进风腔室40的空气进行过滤，新风壳体内还可以安装过滤网，参阅图7，第一蜗壳20内部设置有用于固定过滤网的固定槽28，该固定槽28临近导流圈23设置，在安装过滤网后，过滤网可以盖住导流圈23，从而使得空气必须流经过滤网后再经导流圈23进入离心腔室50内，进而实现了对空气过滤的目的。

可以理解的，还可以在新风底壳10内部设置有用于固定过滤网的固定槽28；或者还可以同时在新风底壳10和第一蜗壳20内部设置用于固定过滤网的固定槽28。

进一步的，为了便于过滤网安装拆卸，第一蜗壳20设置有供过滤网进出的装卸口29；和/或者新风底壳10设置有供过滤网进出的装卸口29。作为一种示例性的，参阅图2，供过滤网进出的装卸口29可以设置在第一蜗壳20处，当过滤网进行安装时，过滤网通过装卸口29插入进风腔室40内，反之当对过滤网进行拆卸时，可以通过装卸口29取出过滤网。一般的，为了保证进风腔室40的密封性，可以对应在装卸口29处设置密封盖，以盖住该装卸口29。

在本申请的一些实施例中，为便于新风壳体进风和出风，新风壳体还具有进风口120和出风口230。作为一种示例性的，参阅图2，新风底壳10设置有与进风腔室40连通的进风口120，第一蜗壳20设置有与离心腔室50连通的出风口230，外界空气从进风口120进入进风腔室40内，然后流入离心腔室50内，最终通过出风口230排入室内。

本领域技术人员可以理解的，上述进风口120和出风口230设置仅为示例的，新风口和出风口230还可以具有多种设置方式，例如，还可以在第一蜗壳20设置与进风腔室40连通的进风口120，在新风底壳10设置与离心腔室50连通的出风口230；又例如，还可以在新风底壳10设置与离心腔室50连通的进风口120，在第二蜗壳30设置出风口230。

值得注意的是，上述关于新风壳体的说明描述仅为清楚说明本申请的验证过程，本领域技术人员在本申请的指导下，可以对上述新风壳体做出等同的修改设计，例如，还可以将第一蜗壳20一体成型在空调底座100上，而将新风底壳10、第二蜗壳30组装在第一蜗壳20上最终形成新风壳体。

进一步的，为了更好实施本申请实施例中的新风壳体，在新风壳体基础之上，本申请实施例中还提供一种新风模块，新风模块包括如上述任一实施例的新风壳体。本申请实施例中的新风模块因设置有上述实施例的新风壳体，从而具有上述新风壳体的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步的，为了更好实施本申请实施例中的新风模块，在新风模块基础之上，本申请实施例中还提供一种空调器，空调器包括如上述任一实施例的新风模块。本申请实施例中的空调器因设置有上述实施例的新风壳体，从而具有上述新风壳体的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考，但与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请所述内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。

以上对本申请实施例所提供的一种新风壳体、新风模块以及空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种新风壳体，其特征在于，包括：

新风底壳；

第一蜗壳，所述第一蜗壳沿第一方向与所述新风底壳对接形成进风腔室；

第二蜗壳，所述第二蜗壳沿第二方向与所述新风底壳和/或所述第一蜗壳对接形成离心腔室；

其中，所述第一方向至少具有沿垂直于所述第二方向的方向分量。

2.如权利要求1所述的新风壳体，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直。

3.如权利要求1所述的新风壳体，其特征在于，所述新风底壳具有沿所述第一方向朝向所述第一蜗壳设置的第一对接口；

所述第一蜗壳具有沿所述第一方向朝向所述新风底壳设置的第二对接口，以及沿所述第二方向朝向所述第二蜗壳设置的第三对接口；

所述第二蜗壳具有沿所述第二方向朝向所述第一蜗壳设置的第四对接口。

4.如权利要求3所述的新风壳体，其特征在于，所述新风底壳具有连通所述第一对接口的第一对接腔室，所述第二蜗壳具有连通所述第四对接口的第四对接腔室；

所述第一蜗壳内部设置有导流圈，所述导流圈将所述第一蜗壳内部分隔为连通所述第二对接口的第二对接腔室，以及连通所述第三对接口的第三对接腔室；

所述第一对接腔室与所述第二对接腔室组成所述进风腔室，所述第三对接腔室与所述第四对接腔室组成所述离心腔室。

5.如权利要求3所述的新风壳体，其特征在于，所述新风底壳于所述第一对接口的边缘设置有第一密封条，所述第二蜗壳于所述第四对接口的边缘设置有第一密封槽；

所述第一蜗壳于所述第二对接口的边缘设置有与所述第一密封条契合的第二密封槽，且所述第一蜗壳于所述第三对接口的边缘设置有与所述第一密封槽契合的第二密封条。

6.如权利要求3所述的新风壳体，其特征在于，所述新风底壳与所述第一对接口的边缘设置有沿所述第一方向延伸的第一螺纹柱，所述第一蜗壳与所述第二对接口的边缘设置有与所述第一螺纹柱对应的第一连接孔；

所述第一蜗壳于所述第三对接口的边缘设置有沿所述第二方向延伸的第二螺纹柱，所述第二蜗壳于所述第四对接口的边缘设置有与所述第二螺纹柱对应的第二连接孔。

7.如权利要求1所述的新风壳体，其特征在于，所述第一蜗壳内部设置有用于固定过滤网的固定槽；和/或者

所述新风底壳内部设置有用于固定过滤网的固定槽。

8.如权利要求1所述新风壳体，其特征在于，所述第一蜗壳上开设有供过滤网进出所述进风腔室的装卸口；或者

所述新风底壳上开设有供过滤网进出所述进风腔室的装卸口。

9.如权利要求1所述的新风壳体，其特征在于，所述第一蜗壳设置有与所述进风腔室连通的进风口，所述新风底壳设置有与所述离心腔室连通的出风口；或者

所述新风底壳设置有与所述进风腔室连通的进风口，所述第一蜗壳设置有与所述离心腔室连通的出风口。

10.一种新风模块，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的新风壳体。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求10所述的新风模块。

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