CN219981422U - 一种电磁烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁烹饪器具，包括壳体和安装在壳体内的风扇，所述壳体的底壁设有对应所述风扇的进风孔，所述壳体的底壁包括设于所述进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板，相邻两个导流板之间形成进风通道，所述进风通道具有进风口和出风口，所述壳体的底壁还设有凸筋，所述凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过所述凸筋的风向。本实用新型的电磁烹饪器具，通过改变进风通道部分风的出风方向来降低风压，以增大内外压差实现吸风量增加，进而提升散热效果。

Description

一种电磁烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种电磁烹饪器具。

【背景技术】

现有电磁烹饪器具包括壳体，壳体内安装有电磁线盘、主控板等元器件，电磁烹饪器具工作时，这些元器件会存在发热现象，由此导致内部工作温度过高而影响工作效率，并对元器件造成一定程度的损伤，因此通常在壳体内还安装有风扇，壳体的侧壁上设有排风孔，而壳体的底壁设有对应风扇的进风孔，壳体的底壁包括设于进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板，相邻两个导流板之间形成进风通道，进风通道包括朝向壳体外侧的进风口以及朝向壳体内侧的出风口，风扇运转时形成负压，外界空气在压差的作用下经进风通道被吸入，并由风扇吹向元器件后从排风孔排出，以实现对内部元器件的散热。然而，由于现有进风通道的出风口均朝向同一个方向，由此进风通道的出风口处的风压较大，如此便致内外压差较小，进而导致吸入壳体内的风量较小，由此降低了对壳体内部元器件的散热效果。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁烹饪器具，通过改变进风通道部分风的出风方向来降低风压，以增大内外压差实现吸风量增加，进而提升散热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电磁烹饪器具，包括壳体和安装在壳体内的风扇，所述壳体的底壁设有对应所述风扇的进风孔，所述壳体的底壁包括设于所述进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板，相邻两个导流板之间形成进风通道，所述进风通道具有进风口和出风口，所述壳体的底壁还设有凸筋，所述凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过所述凸筋的风向。

在上述电磁烹饪器具中，所述凸筋包括外凸筋和/或内凸筋，所述外凸筋设于所述导流板远离进风孔中心的一端，所述内凸筋设于所述导流板靠近进风孔中心的一端。

在上述电磁烹饪器具中，所述外凸筋与进风孔的孔壁连接。

在上述电磁烹饪器具中，所述壳体的底壁还包括设于进风孔中心处的圆台，所述导流板连接在所述圆台的外周侧与进风孔的孔壁之间，所述内凸筋与所述圆台连接。

在上述电磁烹饪器具中，所述内凸筋和外凸筋设于所述导流板的同一侧。

在上述电磁烹饪器具中，所述凸筋的总长度为L，所述导流板的长度为L1，0.3≤L/L1≤0.5。

在上述电磁烹饪器具中，所述导流板为朝着同一方向倾斜的斜板，所述凸筋设于斜板朝向壳体内部的一侧。

在上述电磁烹饪器具中，所述凸筋的厚度为3mm～5mm。

在上述电磁烹饪器具中，所述凸筋与壳体的底壁一体注塑加工成型。

在上述电磁烹饪器具中，所述电磁烹饪器具还包括安装在所述壳体内的电磁线盘和主控板，所述壳体的侧壁设有出风孔，所述风扇从进风孔吸入冷风后吹向所述电磁线盘和主控板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中壳体的底壁还设有凸筋，凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过凸筋的风向，在风经过凸筋改变风向后，该部分风的风速会降低，而风速越低，风压越低，由此降低了进风通道的出风口处的风压，也就是增加了出风口与壳体外侧的压差，压差越大，吸风量越大，由此提升了对壳体内部的散热效率，降低了内部元器件的温升，延长了电磁烹饪器具的工作效率以及使用寿命。

凸筋包括外凸筋和/或内凸筋，外凸筋设于导流板远离进风孔中心的一端，内凸筋设于导流板靠近进风孔中心的一端。如此设计，由于出风口的开口面积向着远离进风孔中心的方向逐渐增大，因此出风口靠近进风孔中心的一端的风速最大，通过在导流板靠近进风孔中心的一端设置内凸筋，可以有效降低该处的风压，调节风压效果较为明显；而在导流板远离进风孔中心的一端设置外凸筋，可降低外凸筋对该处开口遮挡的影响，以保证吸风效率。

外凸筋与进风孔的孔壁连接。如此设计，能够通过外凸筋连接导流板远离进风孔中心一端与进风孔的孔壁，增强进风孔的孔壁的结构强度以及进一步增强导流板远离进风孔中心一端的结构强度，避免进风孔的孔壁和导流板远离进风孔中心一端发生变形，由此保证了进风孔的形状。

壳体的底壁还包括设于进风孔中心处的圆台，导流板连接在圆台的外周侧与进风孔的孔壁之间，内凸筋与圆台连接。如此设计，能够通过内凸筋连接导流板靠近进风孔中心一端与圆台的外周侧，增强圆台侧壁的结构强度以及进一步增强导流板靠近进风孔中心一端的结构强度，避免圆台的侧壁和导流板靠近进风孔中心一端发生变形，由此保证了进风孔和圆台的形状。

内凸筋和外凸筋设于导流板的同一侧。如此设计，能够提升壳体底壁的外观，在内凸筋和外凸筋单独组装到导流板的情况下，也不易发生错装的现象，而在内凸筋和外凸筋与导流板一体注塑加工成型时，也便于注塑脱模，由此降低了注塑难度。

凸筋的总长度为L，导流板的长度为L1，0.3≤L/L1≤0.5。如此设计，既能有效降低风压，进而增大吸风量，又能避免凸筋遮挡出风口面积过大而导致吸风效率降低。

导流板为朝着同一方向倾斜的斜板，凸筋设于斜板朝向壳体内部的一侧。斜板的设计，可减少了进风阻力，以使进风更加顺畅，有利于增大进风通道的进风量。

凸筋的厚度为3mm～5mm。如此设计，既利用凸筋的加工成型，又能避免凸筋过厚而与相邻的导流板接触，也就是保证了凸筋与相邻导流板之间存在间隙以用于进风，由此保证了进风量。

凸筋与壳体的底壁一体注塑加工成型。如此设计，不仅能省去凸筋与壳体的底壁的组装步骤，以此提升组装效率，还提升了凸筋的结构强度。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电磁烹饪器具的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一中底座的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图。

附图标记：

100、风扇；200、底座；210、导流板；211、进风通道；220、凸筋；221、外凸筋；222、内凸筋；230、圆台；300、上盖；400、面板；500、电磁线盘；600、主控板。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种电磁烹饪器具，包括壳体和安装在壳体内的风扇，所述壳体的底壁设有对应所述风扇的进风孔，所述壳体的底壁包括设于所述进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板，相邻两个导流板之间形成进风通道，所述进风通道具有进风口和出风口，所述壳体的底壁还设有凸筋，所述凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过所述凸筋的风向。

本实用新型中壳体的底壁还设有凸筋，凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过凸筋的风向，在风经过凸筋改变风向后，该部分风的风速会降低，而风速越低，风压越低，由此降低了进风通道的出风口处的风压，也就是增加了出风口与壳体外侧的压差，压差越大，吸风量越大，由此提升了对壳体内部的散热效率，降低了内部元器件的温升，延长了电磁烹饪器具的工作效率以及使用寿命。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。另外，需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1至图3所示，本实施例中的电磁烹饪器具，包括壳体、以及安装在壳体内的风扇100，壳体包括底座200、上盖300以及面板400，底座200的底壁(即壳体的底壁)设有对应风扇100的进风孔，底座200的底壁包括设于进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板210，相邻两个导流板210之间形成进风通道211，进风通道211具有进风口和出风口，底座200的底壁还设有凸筋220，凸筋220对出风口形成部分遮挡，以改变经过凸筋220的风向。

本实施例中的凸筋220对出风口形成部分遮挡，以改变经过凸筋220的风向，在风经过凸筋220改变风向后，该部分风的风速会降低，而风速越低，风压越低，由此降低了进风通道的出风口处的风压，也就是增加了出风口与壳体外侧的压差，压差越大，吸风量越大，由此提升了对壳体内部的散热效率，降低了内部元器件的温升，延长了电磁烹饪器具的工作效率以及使用寿命。

具体的，本实施例中的凸筋220包括外凸筋221和内凸筋222，外凸筋221设于导流板210远离进风孔中心的一端，而内凸筋222设于导流板210靠近进风孔中心的一端。由于出风口的开口面积向着远离进风孔中心的方向逐渐增大，因此出风口靠近进风孔中心的一端的风速最大，风压最大，通过在导流板210靠近进风孔中心的一端设置内凸筋222，可以有效降低该处的风压，调节风压效果较为明显；而在导流板210远离进风孔中心的一端设置外凸筋221，可降低外凸筋221对该处开口遮挡的影响，以保证吸风效率；另外，通过设置外凸筋221和内凸筋222，可以在有效调节风压的情况下，最大化减小对出风口的遮挡影响，由此提升了进风量和进风效率。

本实施例中的外凸筋221的纵截面为弧形，外凸筋221的平面与导流板210连接，外凸筋221的弧面形成导流面，外凸筋221的外端面与进风孔的孔壁连接。如此设计，能够通过外凸筋221连接导流板210远离进风孔中心一端与进风孔的孔壁，增强进风孔的孔壁的结构强度以及进一步增强导流板210远离进风孔中心一端的结构强度，避免进风孔的孔壁和导流板210远离进风孔中心一端发生变形，由此保证了进风孔的形状。

而底座200的底壁还包括设于进风孔中心处的圆台230，导流板210连接在圆台230的外周侧与进风孔的孔壁之间，内凸筋222与圆台230的外周侧连接。如此设计，能够通过内凸筋220连接导流板210靠近进风孔中心一端与圆台230的外周侧，增强圆台230侧壁的结构强度以及进一步增强导流板210靠近进风孔中心一端的结构强度，避免圆台230的侧壁和导流板210靠近进风孔中心一端发生变形，由此保证了进风孔和圆台230的形状。

需要说明的是，本实施例中凸筋220的厚度为3mm～5mm，即外凸筋221的厚度以及内凸筋222的厚度均为3mm～5mm。当凸筋220的厚度小于3mm时，既不利于凸筋220的加工成型，又对出风口的遮挡效果较差，对风向的改变较差，由此导致调节风压不明显；当凸筋220的厚度大于5mm时，会导致凸筋220过厚而与相邻的导流板210接触，即封堵了部分出风口，由此无法改变风向实现调压；为此，本实施例中凸筋220的厚度优选为4mm，如此设计，既利用凸筋220的加工成型，又能保证了凸筋220与相邻导流板210之间存在间隙以用于进风，由此改变了风向实现较为明显的调压，进而增大了吸风量；此外，还避免了凸筋220的顶面高于圆台的顶面以及进风孔孔壁的顶面。可选的，凸筋220的还可为但不限于3mm、3.5mm、4.5mm、5mm等。

本实施例中单个导流板210上设置的外凸筋221和内凸筋222的总长度为L，导流板210的长度为L1，满足0.3≤L/L1≤0.5。当L/L1小于0.3时，只能改变极少量风的风向，降低风压的效果较差；而当L/L1大于0.5时，凸筋220会遮挡出风口的面积过大而导致吸风效率降低；为此，本实施例中L/L1优选为0.4，如此设计，既能有效降低风压，进而增大吸风量，又能保证吸风效率。当然，可选的，L/L1还可为但不限于0.3、0.35、0.45、0.5等。

另外，本实施例中的内凸筋222和外凸筋221设于导流板210的同一侧。如此设计，能够提升壳体底壁的外观，此外，在内凸筋222和外凸筋221单独组装到导流板210的情况下，也不易发生错装的现象，而在内凸筋222和外凸筋221与导流板210一体注塑加工成型时，也便于注塑脱模，由此降低了注塑难度。本实施例中的凸筋220优选与导流板210一体注塑加工成型，即内凸筋222和外凸筋221与底座的底壁一体注塑加工成型。如此设计，不仅能省去凸筋220与壳体的底壁的组装步骤，以此提升组装效率，还提升了凸筋220的结构强度。

其次，本实施例中的导流板210为朝着同一方向倾斜的斜板，而外凸筋221和内凸筋222均设于斜板朝向壳体内部的一侧。斜板的设计可减少了进风阻力，以使进风更加顺畅，有利于增大进风通道211的进风量。

最后，本实施例中的电磁烹饪器具还包括安装在壳体内的电磁线盘500和主控板600，进风孔靠近底座的前侧设置，而底座的后侧壁、左侧壁、右侧壁至少其中之一设有出风孔，电磁线盘500位于风扇100与底座的后侧壁之间，主控板600与风扇100呈左右间隔分布，风扇100从进风孔吸入冷风后吹向电磁线盘500和主控板600，冷风吸热形成热风后从出风孔排出，由此实现对电磁线盘500和主控板600的散热。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，每个导流板上还可只设置内凸筋或者外凸筋。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，内凸筋和外凸筋还可设于导流板的两侧。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，凸筋可独立加工成型，然后通过粘接的方式固定在导流板上。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，导流板还可为竖向延伸的直板，此时凸筋设于导流板上并向着相邻的导流板方向延伸。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，凸筋还可设于导流板的中间部位。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，外凸筋还可通过与进风孔的孔壁连接而固定在底座的底壁上，而内凸筋通过与圆台的外周侧连接而固定在底座的底壁上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种电磁烹饪器具，包括壳体和安装在壳体内的风扇，所述壳体的底壁设有对应所述风扇的进风孔，所述壳体的底壁包括设于所述进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板，相邻两个导流板之间形成进风通道，其特征在于，所述进风通道具有进风口和出风口，所述壳体的底壁还设有凸筋，所述凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过所述凸筋的风向。

2.如权利要求1所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述凸筋包括外凸筋和/或内凸筋，所述外凸筋设于所述导流板远离进风孔中心的一端，所述内凸筋设于所述导流板靠近进风孔中心的一端。

3.如权利要求2所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述外凸筋与进风孔的孔壁连接。

4.如权利要求2所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述壳体的底壁还包括设于进风孔中心处的圆台，所述导流板连接在所述圆台的外周侧与进风孔的孔壁之间，所述内凸筋与所述圆台连接。

5.如权利要求2所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述内凸筋和外凸筋设于所述导流板的同一侧。

6.如权利要求1所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述凸筋的总长度为L，所述导流板的长度为L1，0.3≤L/L1≤0.5。

7.如权利要求1至6任意一项所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述导流板为朝着同一方向倾斜的斜板，所述凸筋设于斜板朝向壳体内部的一侧。

8.如权利要求1至6任意一项所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述凸筋的厚度为3mm～5mm。

9.如权利要求1至6任意一项所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述凸筋与壳体的底壁一体注塑加工成型。

10.如权利要求1至6任意一项所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述电磁烹饪器具还包括安装在所述壳体内的电磁线盘和主控板，所述壳体的侧壁设有出风孔，所述风扇从进风孔吸入冷风后吹向所述电磁线盘和主控板。