CN215175255U - 一种灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灶具，涉及炉灶技术领域，在不影响燃烧器正常工作的前提下，解决了灶具内部的散热问题。该灶具包括底壳、面板、燃烧器、分隔部以及风机，面板置于底壳的上方，燃烧器位于底壳内部；分隔部将底壳内部分为相互独立的燃烧腔和散热腔；燃烧腔设有一次空气进气口，燃烧器的风门位于燃烧腔内；散热腔设有进风口和出风口；风机位于散热腔中，用于加快散热腔内的空气流动速度。本实用新型的灶具可用于加热锅具。

Description

一种灶具

技术领域

本实用新型炉灶技术领域，尤其涉及一种灶具。

背景技术

燃气灶是日常生活中必不可少的一种厨房用具，嵌入式燃气灶是将燃气灶嵌入到台面内部，使得灶具与台面成一平面，具有外形美观、节省空间等优点，逐渐成为人们的主流选择。

由于嵌入式燃气灶嵌入到柜橱内部，空气流动性较差，导致燃气灶在使用过程中产生的大量热量无法散发出去。随着燃气灶内部热量的聚集，玻璃面板需要承受较高的温度，面板有可能因高温发生爆裂；另一方面，灶具内的智能部件，例如智能屏幕、控制器以及传感器等，会受到高温影响，降低使用寿命。常规的灶具散热方式是利用风机加快灶具内部的空气流动速度。但是，风场引起的空气流动会对燃烧器的正常工作产生影响，燃烧器的引射混气过程会受到风场变化的影响，降低燃烧器的安全性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供一种灶具，在不影响燃烧器正常工作的前提下，解决了灶具内部的散热问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种灶具，包括底壳、面板、燃烧器、分隔部以及风机，面板置于底壳的上方，燃烧器位于底壳内部；分隔部将底壳内部分为相互独立的燃烧腔和散热腔；燃烧腔设有一次空气进气口，燃烧器的风门位于燃烧腔内；散热腔设有进风口和出风口；风机位于散热腔中，用于加快散热腔内的空气流动速度。

本实用新型实施例提供的灶具，面板位于底壳的上方，使得底壳的内部形成一个较为封闭的空间，燃烧器位于底壳内部；该灶具中的分隔部将底壳内部分为相互独立的燃烧腔和散热腔，其中燃烧腔设有一次空气进气口，用于从外界补充燃烧器所需要的一次空气，燃烧器的风门位于燃烧腔内；在散热腔中，设有进风口和出风口，风机位于散热腔中，可以加快散热腔内的空气流动，加速散热腔内部热量的散出。由于燃烧器的风门位于燃烧腔内，燃烧腔和散热腔相互独立。所以，风机在散热腔内形成的风场不会影响到燃烧器的正常工作，能够正常进行引射混气。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的灶具，通过分隔部将燃烧器的风门设置在燃烧腔中，而在散热腔中，利用风机对底壳内部进行主动散热，降低了灶具内部温度，避免面板玻璃的高温爆裂；也解决了温度过高对燃气灶智能部件的影响。

可选的，分隔部包括隔板，隔板与底壳的侧壁以及底部抵接，分隔出燃烧腔和散热腔。

可选的，隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板的第一端与第二隔板的第一端成夹角固定连接；第一隔板的第二端与底壳的第一侧壁抵接，第二隔板的第二端与底壳的底部抵接；第一隔板和第二隔板的另外两端分别抵接底壳的第三侧壁和第四侧壁；第三侧壁和第四侧壁为第一侧壁相邻的两个侧壁；第一隔板上设有供燃烧器顶部伸出的避让口。

可选的，第一隔板与面板之间存在间隙，避让口的边缘设有凸起，凸起与面板抵接。

可选的，灶具还包括固定板，固定板悬置固定于面板与底壳的底部之间，固定板的第一端抵靠第二隔板，另外的三个端部分别抵靠底壳的第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。

可选的，固定板的第三端处设有通风孔，风机固定于固定板上，且位于通风孔的上方；固定板的第三端为与固定板的第一端相邻的一端。

可选的，风机处设有导风板，导风板用于改变散热腔内的空气流向。

可选的，进风口位于底壳的底部。

可选的，出风口包括第一出风口，第一出风口位于底壳的第一侧侧壁的顶部。

可选的，出风口还包括第二出风口，第二出风口位于底壳的第四侧壁；底壳的第四侧壁为与固定板的第四端抵接的一个侧壁；固定板的第三端与固定板的第四端为相对的两端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种灶具的内部结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种灶具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种灶具的侧示图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为图2中B-B处的剖视图。

附图标记：

1-底壳；2-面板；3-燃烧器；31-风门；4-隔板；41-第一隔板；411-避让口；412-凸起；413-弯折部；42-第二隔板；51-进风口；52-出风口；521-第一出风口；522-第二出风口；6-风机；7-固定板；71-通风孔；8-导风板；10-控制板；20-控制阀；30-节能罩；40-防干烧传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型实施例提供了一种灶具，可以将该灶具嵌入台面内部，用作嵌入式灶具使用。

本实用新型提供的一种灶具，包括底壳、面板、燃烧器、分隔部以及风机，面板置于风机的上方，燃烧器位于底壳内部；分隔部将底壳内部分为相互独立的燃烧腔和散热腔，燃烧腔设有一次空气进气口，燃烧器的风门位于燃烧腔内；散热腔设有进风口和出风口；风机位于散热腔内，用于加快散热腔内的空气流动速度。

本实用新型实施例提供的灶具，面板位于底壳的上方，使得底壳的内部形成一个较为封闭的空间，燃烧器位于底壳内部；该灶具中的分隔部将底壳内部分为相互独立的燃烧腔和散热腔，其中燃烧腔设有一次空气进气口，用于从外界补充燃烧器所需要的一次空气，燃烧器的风门位于燃烧腔内；在散热腔中，设有进风口和出风口，风机位于散热腔中，可以加快散热腔内的空气流动，加速散热腔内部热量的散出。由于燃烧器的风门位于燃烧腔内，燃烧腔和散热腔相互独立。所以，风机在散热腔内形成的风场不会影响到燃烧器的正常工作，能够正常进行引射混气。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的灶具，通过分隔部将燃烧器的风门设置在燃烧腔中，而在散热腔中，利用风机对底壳内部进行主动散热，降低了灶具内部温度，避免面板玻璃的高温爆裂；也解决了温度过高对燃气灶智能部件的影响。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种灶具内部的结构图，可以看到，在底壳1内设置有控制板10和控制阀20，该灶具能够利用上述所说的分隔部，将控制板10和控制阀20设置在散热腔内，利用风机6进行散热。需要说明的是，该灶具也可以包括其它的智能部件，图1仅作为一种示例。

具体的，分隔部可以包括隔板，隔板与底壳的侧壁以及底部抵接，分隔出燃烧腔和散热腔。通过使用隔板进行分隔的方式，可以利用底壳的底部以及侧壁，无需另外设计分隔的结构，只需要利用隔板与底壳的侧壁以及底部之间的抵接，即可将底壳内部分隔成燃烧腔和散热腔，使燃烧器的风门位于燃烧腔内。当然，也可以同时利用底壳和面板进行分隔。例如，当燃烧器安装完成时，可以在燃烧器的外围设置一个空心柱状的分隔部，使得空心柱状的分隔部的两端分别抵靠底壳的底部和面板，分隔部内部的空心部分形成燃烧腔，燃烧器则位于燃烧腔中。同样可以分隔出燃烧腔和散热腔的效果。需要说明的是，该空心柱状的分隔部可以是圆柱形，也可以为其它形状。在这里，不对其具体形状做进一步限定。只要能够将底壳内部分离出燃烧腔和散热腔，即可充当本实用新型实施例中的分隔部。

在一些实施例中，如图5所示，隔板4可以包括第一隔板41和第二隔板42，第一隔板41的第一端与第二隔板42的第一端成夹角固定连接，第一隔板41的第二端与底壳1的第一侧壁抵接，第二隔板42的第二端与底壳1的底部抵接；从图1所示，第一隔板41的另外两端分别抵接底壳1的第三侧壁和第四侧壁；同理的；图5中的第二隔板42的另外两端也分别抵接底壳1的第三侧壁和第四侧壁；第三侧壁和第四侧壁为第一侧壁相邻的两个侧壁；如图1所示，第一隔板41上设有供燃烧器顶部伸出的避让口411。

通过上述隔板，只需要设置固定连接的第一隔板41和第二隔板42，再配合底壳1的侧壁以及底部，即可将底壳1内部分为燃烧腔和散热腔，从而在对散热腔进行散热的时候，不会影响到位于燃烧腔内的风门31处的风场。需要说明的是，第一隔板41和第二隔板42可以为一体成型，也可以通过组装成型。在这里，选择一体成型制作第一隔板41和第二隔板42。

需要说明的是，参照图1，上述第一侧壁指的是燃烧器3后方的侧壁，第二侧壁为控制板10和控制阀20前方的侧壁，第三侧壁和第四侧壁分别为图1中左右两侧的两个侧壁。在这里仅为了区分以及方便描述位置以及连接关系而进行命名。

此外，还需要说明的是，第一隔板41和第二隔板42与底壳1的侧壁和底部之间进行抵接。为了进一步地密封，可以在隔板与底壳抵接的地方设置密封件，用于进一步地密封，可以选择使用耐高温材料。同样的，第一隔板41和第二隔板42可以选用钣金制成，或者采用具有耐高温性质的塑料来制作。

在另一种实现方式中，在上述方案的基础上，隔板还可以包括一个第三隔板。在第一隔板41的第二端固定连接第三隔板，第三隔板的另一端与底壳1的底部抵接。这样，通过第三隔板，可以使得第一隔板41的第二端不必与底壳1的第一侧壁进行抵接，在这种实现方式中，隔板整体形成一种凹槽，凹槽与底壳1的底部、第三侧壁以及第四侧壁形成燃烧腔，底壳1内部的其余部分形成散热腔。在这里，为了减少隔板的组成部分，选择图5中所示的方案。

在一些实施例中，如图5所示，第一隔板41与面板2之间存在间隙；避让口的边缘设有凸起412，凸起412与面板2抵接。可选的，可以直接让第一隔板41的一侧与面板进行接触，这样，由于第一隔板41和面板直接接触，散热腔内的风场不会从避让口处进入燃烧腔内。作为优选的方式，如图5所示，第一隔板41和面板2之间存在间距，这样，增大了散热腔的面积，能够使得散热腔内的空气尽可能的与底壳1上方的面板进行接触，增大了面板2与冷空气之间的接触面积，对整个面板2进行冷却降温，使得对面板2的效果降温更好。此外，由于间隙的存在，冷风有可能从避让口进入到燃烧腔内，通过在避让口的边缘设置凸起412，并使凸起412与面板1抵接，保证了燃烧腔与散热腔相互独立。

在上述实施例的基础上，如图1和图5所示，所示，灶具还可以包括固定板7，固定板7悬置固定于面板2与底壳1的底部之间；固定板7的第一端抵靠第二隔板42，另外的三个端部分别抵靠底壳的第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。通过上述固定板7，将散热腔分成了两部分，一部分为靠近面板处的上腔，另一部分为靠近底壳1的底部的下腔，由于上腔较靠近面板，可以通过控制气流流向，使得冷空气尽可能的在上腔流动，以降低面板2以及智能部件的温度，保证面板温度和智能部件的温度正常。

进一步地，如图1和图5所示，在固定板7的第三端设有通风孔71，固定板7的第三端为与固定板7的第一端相邻的一端，也即图1中的固定板7的左端；风机固定于固定板7上，且风机6位于通风孔71的上方。

参照图5可以看到，冷风可以通过通风孔71从下腔进入到上腔，进而在整个上腔内进行扩散，带走上腔内的热量。由于风机6位于通风孔71的上方，可以最大程度的带动空气流动，将下腔中的空气引入到上方来，进一步地加快空气的流动速度。当然，也可以在固定板7的其它位置设置通风孔71，也能够达到相同的效果。在这里，为了方便布局，选择图1所示的方案，在图1中所示的固定板7的左侧设置通风孔和风机7。此外，风机6也可以从固定板7的下方进行固定，风机6不会从固定板7的上方凸起。当然，也可以不设置固定板7，直接将风机6设置在底壳1的底部，

需要说明的是，本实用新型实施例中的风机可以采用蜗壳离心风机，当然也可以选择其它形式的风机。在这里不做进一步的限定。

还需要说明的是，固定板1的具体形状可以根据实际的需求进行设计，其表面可以为非平整平面，如图5中所示的固定板7，在放置风机6的位置，有向下凹陷的部分，用于放置风机，避免风机6的高度过高，触碰到上方的面板2。

如图5所示，由于固定板7的第一端抵靠第二隔板42，可想而知的是，固定板7的高度会低于第一隔板41的高度。因此，为了方便冷空气从固定板7的上方流动至第一隔板41和面板2之间的间隙内，第一隔板41的第一端和第二端设有向底壳1的底部弯折的弯折部413。弯折部413使得第一隔板41和固定板7之间存在一定的坡度，冷风能够更加容易的进行流动，方便冷空气在上腔内进行流动。

进一步地，如图1所示，在风机6处设有导风板8，导风板8主要用于改变散热腔内的空气流向。由于底壳1和面板2都具有一定的尺寸，底壳1内部的空间较大，冷空气存在分布不均匀的情况。为此，可以在风机6处设置导风板8，通过导风板8来改变空气的流向，使得空气能够随着导风板8的引导方向流动，尽可能使冷空气能够分布均匀。在图1所示的方案中，由于风机6位于固定板7的左侧。对于风机而言，风机的左下方为底壳1的侧壁，因此在风机6的左下方设置导风板8，使冷空气向风机的右上方进行流动，如图1中箭头所示的空气流动方向。

可选的，进风口可以位于底壳的底部。如图5所示，外部空气从底壳1的底部的进风口51进入底壳1内部，然后在风机6的作用下，快速流动，使得空气迅速扩散至整个散热腔内。可以选择的，也可以在底壳1的侧壁上设置进风口。相比较而言，因为在实际应用中，灶具嵌入到台面内，如图5所示，在底壳的底部设置有炉脚进行支撑，底壳1的外表面与炉脚所支撑的平面之间具有一定的高度差，风能够比较好的从底部进入。

需要说明的是，为了增大空气的进风量，进风口可以沿底壳1的长度方向均匀设置。结合图4和图5中空气流向的箭头可以得知通风孔71的下方以及远离通风孔71一侧的下方都可以进入空气。空气在固定板7分隔出的下腔内流动至通风孔71，然后经过通风孔71进入上腔进行面板2的冷却。在长度方向上设置多个进气口，可以加大进风量，也可以使得冷空气可以尽可能的流动到散热腔的各个角落，带走更多的热量。

可以选择的，如图1所示，出风口可以包括第一出风口521，第一出风口521位于底壳1的第一侧壁的顶部，即图1中所示的后方的侧壁。在使用过程中，第一侧壁一般为远离用户的一端，通过将第一出风口521设置在第一侧壁的顶端，使得排出的热量远离用户，用户不会感受到热量的散出，避免热量直接排向用户产生不适。

除此之外，如图1和图3所示，还可以设置第二出风口522，第二出风口522位于底壳的第四侧壁，即图1中的右侧的侧壁。结合图1，第二出风口522除了可以增大出风量，还可以配合风机6，起到一定的引导冷空气流动的作用。在两者的配合下，冷空气从风机6流动至第二出风口522时，会经过控制板10和控制阀20，对其进行降温冷却，保证其保持在正常温度范围，提高其使用寿命。

此外，如图2和图3所示，在燃烧器3顶部的外围安装有节能罩30，节能罩30能起到聚集火焰的作用，进而可以提高燃气的使用效率，达到节约能源的效果。同时，参照图3，在燃烧器中心位置还可以设置防干烧传感器40，通过防干烧传感器40，可以检测位于燃烧器上方的锅具的温度，检测锅具是否出现了干烧情况，防止意外事故的发生。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灶具，其特征在于，包括：

底壳；

面板，所述面板放置于所述底壳的上方；

燃烧器，所述燃烧器位于所述底壳内部；

分隔部，所述分隔部将所述底壳内部分为相互独立的燃烧腔和散热腔；所述燃烧腔设有一次空气进气口，所述燃烧器的风门位于所述燃烧腔内；所述散热腔设有进风口和出风口；

风机，所述风机位于所述散热腔内，用于加快所述散热腔内的空气流动速度。

2.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述分隔部包括隔板，所述隔板与所述底壳的侧壁以及底部抵接，分隔出所述燃烧腔和所述散热腔。

3.根据权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的第一端与所述第二隔板的第一端成夹角固定连接；所述第一隔板的第二端与所述底壳的第一侧壁抵接，所述第二隔板的第二端与所述底壳的底部抵接；所述第一隔板和所述第二隔板的另外两端分别抵接所述底壳的第三侧壁和第四侧壁；所述第三侧壁和所述第四侧壁为所述第一侧壁相邻的两个侧壁；所述第一隔板上设有供所述燃烧器顶部伸出的避让口。

4.根据权利要求3所述的灶具，其特征在于，所述第一隔板与所述面板之间存在间隙；所述避让口的边缘设有凸起，所述凸起与所述面板抵接。

5.根据权利要求4所述的灶具，其特征在于，还包括固定板，所述固定板悬置固定于所述面板与所述底壳的底部之间；所述固定板的第一端抵靠所述第二隔板，另外的三个端部分别抵靠所述底壳的第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。

6.根据权利要求5所述的灶具，其特征在于，所述固定板的第三端处设有通风孔，所述风机固定于所述固定板上，且位于所述通风孔的上方；所述固定板的第三端为与所述固定板的第一端相邻的一端。

7.根据权利要求6所述的灶具，其特征在于，所述风机处设有导风板，所述导风板用于改变所述散热腔内的空气流向。

8.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述进风口位于所述底壳的底部。

9.根据权利要求3所述的灶具，其特征在于，所述出风口包括第一出风口，所述第一出风口位于所述底壳的第一侧壁的顶部。

10.根据权利要求6所述的灶具，其特征在于，所述出风口还包括第二出风口，所述第二出风口位于所述底壳的第四侧壁；所述底壳的第四侧壁为与所述固定板的第四端抵接的一个侧壁；所述固定板的第三端与所述固定部的第四端为相对的两端。

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