CN214048573U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：底座，具有向下凹入的容纳空间；发热组件，穿设于底座的顶壁上，发热组件的穿出于底座的部分上设置有热风出口，热风出口位于发热组件的靠近容纳空间的侧壁上；锅具，放置于容纳空间内，底座的顶壁包括位于发热组件的靠近锅具一侧的前端板，锅具的上边沿低于或平齐于前端板的上表面。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的烹饪器具的烹饪效果不好的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

目前的空气炸锅一般采用侧进风结构，侧进风的空气炸锅包括器具本体和设置在器具本体内的锅具，器具本体内设置有风道，风道的出风口位于锅具一侧，热风从出风口处吹出进入锅具内，对锅具内的食物进行烘烤烹饪。

上述结构虽然能够实现烘烤烹饪，但是由出风口处吹出的热风会有一部分受到阻挡而不能顺畅的进入锅具的烹饪腔内，造成热风的风量的损失，影响烘烤烹饪的烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决相关技术中的烹饪器具的烹饪效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：底座，具有向下凹入的容纳空间；发热组件，穿设于底座的顶壁上，发热组件的穿出于底座的部分上设置有热风出口，热风出口位于发热组件的靠近容纳空间的侧壁上；锅具，放置于容纳空间内，底座的顶壁包括位于发热组件的靠近锅具一侧的前端板，锅具的上边沿低于或平齐于前端板的上表面。

应用本实用新型的技术方案，由于热风出口设置在发热组件的穿出于底座的部分上，因此热风出口的高度高于底座的前端板的高度。又由于锅具的上边沿低于或平齐于前端板的上表面，因此在热风从热风出口吹入到锅具内的过程中，接触到前端板的热风能够沿前端板顺畅地导入到锅具内，从而避免了热风被锅具的上边沿阻挡，从而减少了热风的风量损失，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

进一步地，前端板的靠近锅具的边沿处设置有向下凹入的凹槽，锅具具有向外延伸的翻边，翻边位于凹槽内，翻边的上表面形成锅具的上边沿，凹槽的深度大于或等于翻边的厚度。上述结构由于凹槽的深度大于或等于翻边的厚度，因此保证了锅具的上边沿能够平齐于或低于前端板的高度，从而避免了热风被锅具的上部阻挡的现象，降低了热风的风量损失。此外，上述结构使得翻边与凹槽之间的装配间隙呈L型，从而增加热风进入上述间隙的阻力，保证大部分的热风能够直接顺利地进入锅具的烹饪腔内，从而减少了热风的风量损失，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

进一步地，前端板的靠近锅具的边沿处设置有台阶结构，台阶结构的第一台阶面低于前端板的上表面，锅具具有向外延伸的翻边，翻边的下表面与第一台阶面抵接，第一台阶面与前端板的上表面之间的距离大于或等于翻边的厚度。上述结构能够使得翻边的下表面与第一台阶面之间的间隙被封堵，从而减小了甚至避免了热风从上述的间隙中流失，进一步降低了进入到锅具内的热风的风量损失。

进一步地，翻边的下表面在第一台阶面上的投影的宽度H在1mm至10mm之间。上述结构中，如果H的数值过小，会导致翻边与第一台阶面的抵接面积过小，导致热风容易从翻边的下表面与第一台阶面之间的间隙处流失。如果H的数值过大，则翻边和第一台阶面的宽度过宽，导致烹饪器具的体积增大，造成生产材料的浪费，或者导致锅具的体积减小，影响锅具的容积。

进一步地，底座包括底盘以及设置于底盘的水平方向上的外侧并向上延伸的盒体，盒体与底盘之间的凹部形成容纳空间，盒体的顶壁形成底座的顶壁，盒体的靠近底盘的侧壁上设置有与发热组件的热风出口连通的进风口。上述结构降低了进入到锅具内的热风的风量损失，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

进一步地，台阶结构为沿锅具的周向方向延伸的弧形筋，台阶结构在锅具的周向方向上的延伸长度大于进风口在锅具的周向方向上的延伸长度。从而进一步降低了从热风出口处吹出的热风被风机组件从进风口吸入的概率，进一步降低了进入到锅具内的热风的风量损失，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

进一步地，底盘上设置有向下凹入的限位凹槽，锅具上设置有向下凸出并与限位凹槽限位配合的限位凸台。上述结构中，限位凹槽的侧壁能够与限位凸台进行限位，从而保证锅具的翻边能够与第一台阶面抵接，进而达到降低了进入到锅具内的热风的风量损失的目的，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

进一步地，底座的顶壁包括顶壁本体以及导风片，顶壁本体与导风片之间围成穿设发热组件的安装孔，导风片形成前端板，顶壁本体与导风片为一体结构，上述结构将顶壁本体与导风片一体设置能够减少底座的顶壁的安装步骤，提高底座的装配效率。或者，导风片通过连接结构可拆卸地设置于顶壁本体上。上述结构中，将导风片可拆卸设置能够便于导风片的更换，从而降低热风的风量损失。

进一步地，在顶壁本体与导风片为一体结构的情况下，底座的顶壁由耐热材料制成。上述结构中，由于前端板需要与热风接触，因此前端板需要由耐热材料制成来防止前端板因受热而发生形变。又由于底座的顶壁为一体成型结构，因此底座的顶壁需要由耐热材料制成。在顶壁本体与导风片为可拆卸设置的情况下，顶壁本体由非耐热材料制成，导风片由耐热材料制成。上述结构中，由于耐热材料的生产成本较高，因此将需要经常与热风接触的导风片采用耐热材料进行加工，将顶壁本体由非耐热材料进行加工能够降低烹饪器具的生产成本。

进一步地，烹饪器具还包括：盖体，盖设于底座与锅具上，盖体内设置有导风板，导风板与底座的顶壁的前端板之间形成风道，风道连通热风出口与锅具内的烹饪腔。上述结构中，导风板能够对热风起到导向作用，从而便于将从热风出口处吹出的热风导入到锅具内的烹饪腔内，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例一的纵剖结构示意图；

图2示出了图1的烹饪器具的A处的放大结构示意图；

图3示出了图1的烹饪器具的底盘和盒体的立体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例二的纵剖结构示意图；

图5示出了图4的烹饪器具的B处的放大结构示意图；以及

图6示出了图4的烹饪器具的底盘和盒体的分体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、容纳空间；2、热风出口；3、进风口；4、风道；10、底座；11、顶壁本体；20、发热组件；30、锅具；31、翻边；32、限位凸台；33、锅具本体；34、第二台阶面；40、前端板；41、第一台阶面；50、底盘；51、限位凹槽；60、盒体；70、盖体；71、导风板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，实施例一的烹饪器具包括：底座10、发热组件20、锅具30。其中，底座10具有向下凹入的容纳空间1；发热组件20穿设于底座10的顶壁上，发热组件20的穿出于底座10的部分上设置有热风出口2，热风出口2位于发热组件20的靠近容纳空间1的侧壁上；锅具30放置于容纳空间1内，底座10的顶壁包括位于发热组件20的靠近锅具30一侧的前端板40，锅具30的上边沿低于或平齐于前端板40的上表面。

应用本实施例的技术方案，由于热风出口2设置在发热组件20的穿出于底座10的部分上，因此热风出口2的高度高于底座10的前端板40的高度。又由于锅具30的上边沿低于或平齐于前端板40的上表面，因此在热风从热风出口2吹入到锅具30内的过程中，接触到前端板40的热风能够沿前端板40顺畅地导入到锅具30内，从而避免了热风被锅具30的上边沿阻挡，从而减少了热风的风量损失，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

如图1至图3所示，在实施例一中，前端板40的靠近锅具30的边沿处设置有向下凹入的凹槽，锅具30具有向外延伸的翻边31，翻边31位于凹槽内，翻边31的上表面形成锅具30的上边沿，凹槽的深度大于或等于翻边31的厚度。上述结构中，锅具30放置在容纳空间1内时，锅具30的翻边31能够位于凹槽内。上述结构由于凹槽的深度大于或等于翻边31的厚度，因此保证了锅具30的上边沿能够平齐于或低于前端板40的高度，从而避免了热风被锅具30的上部阻挡的现象，降低了热风的风量损失。此外，上述结构使得翻边31与凹槽之间的装配间隙呈L型，从而增加热风进入上述间隙的阻力，保证大部分的热风能够直接顺利地进入锅具30的烹饪腔内，从而减少了热风的风量损失，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

如图1至图3所示，在实施例一中，前端板40的靠近锅具30的边沿处设置有台阶结构，台阶结构的第一台阶面41低于前端板40的上表面，锅具30具有向外延伸的翻边31，翻边31的下表面与第一台阶面41抵接，第一台阶面41与前端板40的上表面之间的距离大于或等于翻边31的厚度。上述结构能够使得翻边31的下表面与第一台阶面41之间的间隙被封堵，从而减小了甚至避免了热风从上述的间隙中流失，进一步降低了进入到锅具30内的热风的风量损失。需要说明的是，上述凹槽包括两种凹槽，其中，第一种凹槽在锅具30周向方向上具有相对的两个槽壁，第二种凹槽在锅具30的周向方向上为通槽(即不具有相对的两个槽壁)。上述台阶结构与前端板40之间形成的凹槽实际为上述第二种凹槽。

如图1至图3所示，在实施例一中，翻边31的下表面在第一台阶面41上的投影的宽度H在1mm至10mm之间。上述结构中，如果H的数值过小，会导致翻边31与第一台阶面41的抵接面积过小，导致热风容易从翻边31的下表面与第一台阶面41之间的间隙处流失。如果H的数值过大，则翻边31和第一台阶面41的宽度过宽，导致烹饪器具的体积增大，造成生产材料的浪费，或者导致锅具30的体积减小，影响锅具30的容积。

如图1至图3所示，在实施例一中，底座10包括底盘50以及设置于底盘50的水平方向上的外侧并向上延伸的盒体60，盒体60与底盘50之间的凹部形成容纳空间1，盒体60的顶壁形成底座10的顶壁，盒体60的靠近底盘50的侧壁上设置有与发热组件20的热风出口2连通的进风口3。上述结构中，盒体60内设置有导风通道，导风通道内设置有风机组件和发热组件20。盒体60上的进风口3通过导风通道与热风出口2连通。由于进风口3位于盒体60的靠近底盘50的侧壁上，如果翻边31的下表面与第一台阶面41之间具有间隙，会使得从热风出口2处吹出的热风会被风机组件通过间隙直接吸入到导风通道内，从而导致进入到锅具30内的热风的风量减少，降低了烹饪器具的烘烤烹饪效果。因此使翻边31的下表面与第一台阶面41抵接，能够有效避免上述情况的发生，从而降低了进入到锅具30内的热风的风量损失，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

如图1至图3所示，在实施例一中，台阶结构为沿锅具30的周向方向延伸的弧形筋，台阶结构在锅具30的周向方向上的延伸长度大于进风口3在锅具30的周向方向上的延伸长度。上述结构能够使得翻边31的下表面与第一台阶面41的抵接面的长度大于进风口3在锅具30的周向方向上的延伸长度。从而进一步降低了从热风出口2处吹出的热风被风机组件从进风口3吸入的概率，进一步降低了进入到锅具30内的热风的风量损失，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

如图1至图3所示，在实施例一中，底盘50上设置有向下凹入的限位凹槽51，锅具30上设置有向下凸出并与限位凹槽51限位配合的限位凸台32。上述结构中，锅具30还包括锅具本体33，锅具本体33的下方设置有向下凸出的限位凸台32。限位凸台32的直径小于锅具本体33的直径，限位凸台32与锅具本体33之间形成第二台阶面34。底盘50上设置有向下凹入的限位凹槽51，限位凹槽51的周向外侧具有环形的放置平面。当锅具30放入容纳空间内时，限位凸台32能够伸入限位凹槽51内，第二台阶面34能够与放置平面抵接，同时锅具30的翻边31能够与第一台阶面41抵接。上述结构中，限位凹槽51的侧壁能够与限位凸台32进行限位，从而保证锅具30的翻边31能够与第一台阶面41抵接，进而达到降低了进入到锅具30内的热风的风量损失的目的，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

如图1至图3所示，在实施例一中，底座10的顶壁包括顶壁本体11以及导风片，顶壁本体11与导风片之间围成穿设发热组件20的安装孔，导风片形成前端板40，顶壁本体11与导风片为一体结构。上述结构中，顶壁本体包括后端板和连接前端板40和后端板的连接板，前端板40、后端板和连接板围成发热组件20的安装孔。上述结构将顶壁本体11与导风片一体设置能够减少底座10的顶壁的安装步骤，提高底座10的装配效率。

如图1至图3所示，在实施例一中，底座10的顶壁由耐热材料制成。上述结构中，由于前端板40需要与热风接触，因此前端板40需要由耐热材料制成来防止前端板40因受热而发生形变。又由于底座10的顶壁为一体成型结构，因此底座10的顶壁需要由耐热材料制成。需要说明的是，上述耐热材料指的是耐热温度在180℃以上的材料。

如图1至图3所示，在实施例一中，烹饪器具还包括盖体70，盖体70盖设于底座10与锅具30上，盖体70内设置有导风板71，导风板71与底座10的顶壁的前端板40之间形成风道4，风道4连通热风出口2与锅具30内的烹饪腔。上述结构中，导风板71能够对热风起到导向作用，从而便于将从热风出口2处吹出的热风导入到锅具30内的烹饪腔内，提升了烹饪器具的烘烤烹饪效果。

如图4至图6所示，实施例的烹饪器具二与实施例一烹饪器具的区别在于：导风片通过连接结构可拆卸地设置于顶壁本体11上。上述结构中，前端板40由导风片形成。由于前端板40需要与经常热风接触，因此前端板40容易受到热风的高温的影响而发生形变。导风片产生形变后，容易导致第一台阶面41与翻边31之间形成间隙，造成热风的风量损失。将导风片可拆卸设置能够便于导风片的更换，从而降低热风的风量损失。

如图4至图6所示，在实施例二中，顶壁本体11由非耐热材料制成，导风片由耐热材料制成。上述结构中，由于耐热材料的生产成本较高，因此将需要经常与热风接触的导风片采用耐热材料进行加工，将顶壁本体11由非耐热材料进行加工能够降低烹饪器具的生产成本。需要说明的是，上述非耐热材料指的是耐热温度在180℃以下的材料。

在本申请中，烹饪器具为空气炸锅。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电压力锅、电饭煲、低压饭煲、烤箱、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

底座(10)，具有向下凹入的容纳空间(1)；

发热组件(20)，穿设于所述底座(10)的顶壁上，所述发热组件(20)的穿出于所述底座(10)的部分上设置有热风出口(2)，所述热风出口(2)位于所述发热组件(20)的靠近所述容纳空间(1)的侧壁上；

锅具(30)，放置于所述容纳空间(1)内，所述底座(10)的顶壁包括位于所述发热组件(20)的靠近所述锅具(30)一侧的前端板(40)，所述锅具(30)的上边沿低于或平齐于所述前端板(40)的上表面。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述前端板(40)的靠近所述锅具(30)的边沿处设置有向下凹入的凹槽，所述锅具(30)具有向外延伸的翻边(31)，所述翻边(31)位于所述凹槽内，所述翻边(31)的上表面形成所述锅具(30)的上边沿，所述凹槽的深度大于或等于所述翻边(31)的厚度。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述前端板(40)的靠近所述锅具(30)的边沿处设置有台阶结构，所述台阶结构的第一台阶面(41)低于所述前端板(40)的上表面，所述锅具(30)具有向外延伸的翻边(31)，所述翻边(31)的下表面与所述第一台阶面(41)抵接，所述第一台阶面(41)与所述前端板(40)的上表面之间的距离大于或等于所述翻边(31)的厚度。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述翻边(31)的下表面在所述第一台阶面(41)上的投影的宽度H在1mm至10mm之间。

5.根据权利要求3或4所述的烹饪器具，其特征在于，所述底座(10)包括底盘(50)以及设置于所述底盘(50)的水平方向上的一侧并向上延伸的盒体(60)，所述盒体(60)与所述底盘(50)之间的凹部形成所述容纳空间(1)，所述盒体(60)的顶壁形成所述底座(10)的顶壁，所述盒体(60)的靠近所述底盘(50)的侧壁上设置有与所述发热组件(20)的热风出口(2)连通的进风口(3)。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述台阶结构为沿所述锅具(30)的周向方向延伸的弧形筋，所述台阶结构在所述锅具(30)的周向方向上的延伸长度大于所述进风口(3)在所述锅具(30)的周向方向上的延伸长度。

7.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述底盘(50)上设置有向下凹入的限位凹槽(51)，所述锅具(30)上设置有向下凸出并与所述限位凹槽(51)限位配合的限位凸台(32)。

8.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述底座(10)的顶壁包括顶壁本体(11)以及导风片，所述顶壁本体(11)与所述导风片之间围成穿设所述发热组件(20)的安装孔，所述导风片形成所述前端板(40)，所述顶壁本体(11)与所述导风片为一体结构，或者，所述导风片通过连接结构可拆卸地设置于所述顶壁本体(11)上。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，在所述顶壁本体(11)与所述导风片为一体结构的情况下，所述底座(10)的顶壁由耐热材料制成，在所述顶壁本体(11)与所述导风片为可拆卸设置的情况下，所述顶壁本体(11)由非耐热材料制成，所述导风片由耐热材料制成。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括：

盖体(70)，盖设于所述底座(10)与所述锅具(30)上，所述盖体(70)内设置有导风板(71)，所述导风板(71)与所述底座(10)的顶壁的前端板(40)之间形成风道(4)，所述风道(4)连通所述热风出口(2)与所述锅具(30)内的烹饪腔。

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