CN107411692A - 洗碗机及其底座插装导向结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其底座插装导向结构，底座插装导向结构成型于洗碗机底座上，底座插装导向结构包括限位板和导向板，限位板的底端与洗碗机底座的顶端连接并沿竖直方向布置，导向板包括支撑部和导向部，支撑部连接于限位板的外侧，且支撑部的内侧面与限位板的顶端面之间形成台阶，导向部由支撑部的顶端面向上延伸，且导向部的内侧面形成有由导向部的顶端面至导向部的底端面布置的导向弧面。本发明的底座插装导向结构，使得导向板与限位板的连接处形成在台阶上，那么具有外力使得导向板出现扭曲的趋势时，导向板会在台阶的限制下避免出现扭曲，如此就可以有效防止出现注塑扭曲变形。

Description

洗碗机及其底座插装导向结构

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其底座插装导向结构。

背景技术

洗碗机作为一种服务型消费品，越来越多的被大众接受。其中洗碗机一般包括位于上方的内胆和位于下方的底座，在进行组装时，内胆则固定在底座的顶部。现有技术中，内胆与底座的连接主要是通过紧固件实现，例如在内胆的底缘与底座的顶缘之间通过设置配合的紧固孔和与紧固孔以供紧固件锁紧。为了确保内胆与底座在组装时能够较好的实现位置对应，那么就需要在底座上设置导向片，导向片在生产时和底座一体注塑成型，为了确保导向片具有足够的强度，生产时考虑将导向片设计得更厚，但是更厚的导向片则容易在注塑成型时缩水，导致导向片不良的问题出现；而为了避免导向片注塑缩水，且考虑将导向片设计得更薄，但是更薄的导向片则容易在注塑时出现扭曲变形，同样会导致导向片不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗碗机及其底座插装导向结构，旨在解决现有技术中的洗碗机底座上设置的导向片易出现注塑扭曲变形的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种底座插装导向结构，成型于洗碗机底座上，所述底座插装导向结构包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述洗碗机底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面。

优选地，所述底座插装导向结构还包括若干导向筋，各所述导向筋设置于所述台阶上并沿着所述台阶的长度方向间隔布置，且各所述导向筋的底端面与所述限位板的顶端面连接，各所述导向筋的外侧面与所述支撑部的内侧面连接。

优选地，各所述导向筋的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。

优选地，各所述导向筋的内侧面与所述导向弧面相切。

优选地，所述导向弧面的弧面半径R为10mm～20mm。

优选地，所述导向筋的底端的内侧缘与所述限位板的内侧面齐平设置。

优选地，所述台阶的宽度大于所述限位板的厚度，且所述台阶的宽度X为2mm～5mm。

优选地，所述导向板的外侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述支撑部的底端面布置的支撑弧面；所述导向部的厚度由所述导向部的顶端面朝向所述导向部的底端面逐渐变大，所述支撑部的厚度由所述支撑部的顶端面朝向所述支撑部的底端面逐渐变小。

优选地，所述底座插装导向结构还包括若干支撑筋，各所述支撑筋间隔设置于所述导向板的外侧面且由所述导向部的顶端面至所述限位板的外侧面布置。

本发明的有益效果：本发明的底座插装导向结构，其在生产制造时直接成型在洗碗机底座上，通过设置的导向板对需要安装在洗碗机底座上的内胆进行导向安装，通过设置的限位板用于对已经导向安装在洗碗机底座上的内胆进行安装位置的限定；其中，在导向板的导向部的内侧面形成有由导向部的顶端面至导向部的底端面布置的导向弧面，那么通过该导向弧面可以很好地引导内胆并将内胆限制在限位板内侧，且由于在导向板的支撑部的内侧面与限位板的顶端面之间形成台阶，通过该台阶的设置可以有效防止导向板在注塑时出现扭曲变形，那么可以将导向板的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板太薄而出现扭曲变形，如此可以有效避免整个底座插装导向结构在注塑时出现扭曲变形，结构设计实用性强。

本发明采用的另一技术方案是：一种洗碗机，包括洗碗机底座，所述洗碗机底座上设有上述的底座插装导向结构。

本发明的洗碗机，由于使用有上述的底座插装导向结构，通过底座插装导向结构既具有导向限位的作用，又具有可以避免注塑扭曲变形的优点，从而使得洗碗机底座不会因为底座插装导向结构扭曲变形而导致产品不良，进而可以确保洗碗机整体质量更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的洗碗机底座的结构示意图一。

图2为图1中A处的局部结构放大示意图。

图3为本发明实施例提供的洗碗机底座的结构示意图二。

图4为图3中B处的局部结构放大示意图。

图5为本发明实施例提供的洗碗机底座的结构示意图三。

图6为沿图5中E-E线的剖切视图。

图7为图6中D处的局部结构放大示意图。

图8为本发明实施例提供的底座插装导向结构的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—限位板 20—导向板 21—支撑部

22—导向部 23—导向弧面 24—支撑弧面

30—台阶 40—导向筋 50—支撑筋

60—连接板 70—定位凸台 80—插装槽

90—洗碗机底座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～8所示，本发明实施例提供了一种底座插装导向结构，成型于洗碗机底座90上。优选地，底座插装导向结构一体成型于洗碗机底座90上。

本实施例中所述的方位词，例如内、外、底、顶具体可以参照图7～8所示，其中，所述底座插装导向结构包括限位板10和导向板20，所述限位板10的底端与所述洗碗机底座90的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板20包括支撑部21和导向部22，所述支撑部21连接于所述限位板10的顶端的外侧，且所述支撑部21的内侧面与所述限位板10的顶端面之间形成台阶30，所述导向部22由所述支撑部21的顶端面向上延伸且同时向外延伸，且所述导向部22的内侧面形成有由所述导向部22的顶端面至所述导向部22的底端面布置的导向弧面23。

进一步地，导向弧面23的弧心(即导向弧面23所属圆的圆心)位于限位板10的外侧和导向板20的外侧。这样可以确保导向弧面23是朝向内侧的方向凸起形成的，进而能够实现在引导内胆(图未示)安装时与内胆的局部位置相切以引导内胆安装的作用。

其中，为了更好的显示导向部22的底端面和支撑部21的顶端面，如图8中所示，用横向标示的虚线所示导向部22的底端面和支撑部21的顶端面，即相互连接的导向部22和支撑部21使得导向部22的底端面和支撑部21的顶端面重叠。

优选地，导向部22和支撑部21一体成型。

本实施例的底座插装导向结构在生产制造时，优选直接一体成型在洗碗机底座90上。例如，底座插装导向结构可以通过熔融的塑胶料与底座一体注塑成型，通过该一体注塑成型的生产工艺可以确保底座插装导向结构与洗碗机底座90集成一体化，简化生产加工流程，使得产品的稳定性更好，一致性更佳。

以洗碗机底座90在使用状态时朝向使用者的前方为前缘，那么本实施例中优选地，底座插装导向结构成型在洗碗机底座90的顶部的后缘位置。

具体地，本发明实施例的底座插装导向结构，通过设置的导向板20对需要安装在洗碗机底座90上的内胆进行导向安装，通过设置的限位板10用于对已经导向安装在洗碗机底座90上的内胆进行安装位置的限定；其中，在导向板20的导向部22的内侧面形成有由导向部22的顶端面至导向部22的底端面布置的导向弧面23，那么通过该导向弧面23可以很好地引导内胆并将内胆限制在限位板10内侧，且由于在导向板20的支撑部21的内侧面与限位板10的顶端面之间形成台阶30，通过该台阶30的设置可以有效防止导向板20在注塑时出现扭曲变形，那么可以将导向板20的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板20太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板20太薄而出现扭曲变形，如此可以有效避免整个底座插装导向结构在注塑时出现扭曲变形，结构设计实用性强。

另外，现有技术中为了确保导向内胆安装的导向片减少变形而导致不良的通常做法是将该导向片设计的更厚，更厚的导向片虽然可以在一定程度上实现防变形，但是在注塑生产时会出现缩水的现象，如此本领域技术人员基于考虑到兼顾导向片避免出现缩水和避免容易变形的问题，一般只能够将导向结构的厚度最大处设计为5mm左右。但实际上，如果还需要更进一步地将导向结构设计得更薄，也只存在非常有限的厚度余量可以减小。然而，本实施例中设计的底座插装导向结构通过上述结构的限定可以在最厚处设计在4mm左右，甚至4mm以下，在进一步减薄底座插装导向结构的最厚处的厚度的情况下，还可以保证底座插装导向结构不出现注塑扭曲变形。

更具体地，如图8所示，本实施例中台阶30的设计可以使得导向板20的支撑部21与限位板10之间形成台阶差，这样使得导向板20与限位板10的连接处形成在台阶30的位置上，那么即使外力作用在导向板20上时，导向板20如果出现扭曲的趋势时，导向板20会在台阶30的限制下避免出现扭曲，如此就可以有效防止注塑扭曲变形的出现。

进一步地，如图8所示，本实施例中的导向板20的支撑部21是连接在限位板10的外侧，即导向板20的支撑部21并未是直接连接在限位板10的外面，而具体是，导向板20的支撑部21靠近支撑部21的底端面的部分内侧面与限位板10靠近限位板10的顶端面的部分外侧面之间具有一定厚度的连接板60，也就是说，支撑部21与限位板10之间连接有连接板，该连接板60可以与限位板10一体成型，或者该连接板60也可以与导向板20的支撑部21一体成型。优选地，限位板10、连接板60和导向板20三者一体成型。该连接板60的设置可以减少限位板10与导向板20的支撑部21的连接处形变的可能，加强限位板10与导向板20的支撑部21的连接处的强度，进而可以在导向板20的支撑部21受到驱使导向板20扭曲变形的力时能够有效阻止该扭曲变形发生，避免底座插装导向结构出现扭曲形变而导致产品不良。

其中，为了更好的显示连接板60，如图8中所示，用竖向标示的虚线所示为连接板60与支撑部21的内侧面的连接处，即相互连接的连接板60和支撑部21使得连接板60的外侧面和支撑部21的内侧面重叠。

本实施例中，如图2和图7～8所示，所述底座插装导向结构还包括若干导向筋40，各所述导向筋40设置于所述台阶30上并沿着所述台阶30的长度方向间隔布置，且各所述导向筋40的底端面与所述限位板10的顶端面连接，各所述导向筋40的外侧面与所述支撑部21的内侧面连接。其中，导向筋40的数量可以更具实际需求设定，例如可以是五个、六个，又或者是五个以下或者六个以上。具体地，导向筋40的设置既可以起到加强限位板10与导向板20之间连接的强度，进而提升限位板10与导向板20之间连接的稳定性；又可以衔接成型在导向板20的导向部22的内侧面上的导向弧面23，这样在引导洗碗机的内胆安装在洗碗机底座90上时可以先通过导向弧面23引导，接着经过导向筋40的内侧面继续引导，最终可以将洗碗机的内胆与洗碗机底座90连接的部位引导至限位板10的内侧。

更重要的是，如图2和图7～8所示，该导向筋40是设置在台阶30上，且导向筋40同时与支撑部21和限位板10固定连接的，那么一旦有外力使得导向板20扭曲变形时，该导向筋40与台阶30配合可以阻止该种扭曲的趋势发生，从而可以更加有效地防止导向板20注塑扭曲变形，进而避免底座插装导向结构注塑扭曲变形。

而且，如图2所示，各个导向筋40是间隔设置的，在可以有效起到防止扭曲变形的作用，不会使得底座插装导向结构的整体厚度都变厚，也就是说不会出现注塑时缩水的现象。

进一步地，各个导向筋40是相互平行设置的。同时，各个导向筋40是等间隔设置的。如此设计可以使得各个导向筋40能够对导向部22和限位板10起到的支撑力更加均匀有效。而且对内胆的导向作用也更加有效。

本实施例中，如图8所示，优选地，各所述导向筋40的内侧面与所述限位板10的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。如此结构设计可以确保导向筋40的内侧面与导向弧面23形成很好的衔接，这样配合导向弧面23共同对需要安装于洗碗机底座90上的内胆引导安装。且该种结构设计可以在有限的空间内最大化的设计导向筋40，对导向板20的支撑部21和限位板10的连接作用更佳，确保导向板20的支撑部21和限位板10的连接的强度更大，而且该结构设计还可以避免在与导向弧面23配和完成对内胆的导向安装后，对内胆的安装造成干涉，也就是说，导向筋40的内侧面与限位板10的顶端面之间形成的夹角C在60°～80°角度范围内能够最大化的发挥其导向和加强的作用的同时不干涉内胆的安装。

具体地，导向筋40的内侧面与限位板10的顶端面之间形成的夹角C可以为60°、65°、70°、75°或者80°。当导向筋40的内侧面与限位板10的顶端面之间形成的夹角C小于60°时则可能会导致对导向板20的支撑部21和限位板10的连接的加强强度减弱的现象以及无法与导向弧面23更好的衔接对内胆的安装进行引导。而导向筋40的内侧面与限位板10的顶端面之间形成的夹角C大于80°时，则可能会直接干涉到内胆的安装，存在对内胆造成变形的可能，且导向筋40的局部厚度变大，也存在注塑缩水的可能。

本实施例中，如图7～8所示，各所述导向筋40的内侧面与所述导向弧面23相切。具体地，导向筋40的内侧面与导向弧面23的连接处不存在棱线，这样可以使得对内胆进行导向安装时，内胆从导向弧面23的导向下，进一步通过导向筋40的内侧面进行导向，进而最后将内胆引导至限位板10的内侧。整个过程，本实施例的底座插装导向结构不存在对内胆造成阻挡的结构，即不会有内胆安装时存在受阻的现象出现，导向筋40结构设计合理巧妙，实现加强限位板10和导向板20的支撑部22之间连接的稳定性，同时导向筋40与台阶30配合使得底座插装导向结构实现防止注塑扭曲，同时能够更好的实现引导内胆与洗碗机底座90组装连接。

进一步地，如图7～8所示，导向筋40的底端的内侧缘与限位板10的内侧面齐平设置。这样设计可以确保但内胆与限位板10抵接时，不会受到导向筋40的底端的内侧缘的抵顶从而影响与限位板10的抵接，也就是说，避免内胆完成安装后与限位板10之间形成间隙，确保内胆安装的稳定性和可靠性。

本实施例中，如图8所示，所述导向弧面23的弧面半径R为10mm～20mm。具体地，导向弧面23的弧面半径R可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm。该导向弧面23的弧面半径值的设计可以有效确保其实现导向内胆安装的功能；同时，不会导致导向部22向外延伸形成过大的敞开口而影响洗碗机的使用或者影响洗碗机的内胆安装的稳定性。

本实施例中，如图8所示，所述台阶30的宽度大于所述限位板10的厚度，且所述台阶30的宽度X为2mm～5mm。具体地，台阶30的宽度为限位板10的厚度加上连接在限位板10与导向板20的支撑部21之间的连接板60的厚度，如此使得台阶30的宽度大于限位板10的厚度，进而形成的台阶30的差值X，将该台阶30的宽度X设计在2mm～5mm的范围内在有效加强限位板10与导向板20之间连接的强度以及起到防止扭曲变形的情况下，避免限位板10与导向板20之间连接处的厚度过大而出现注塑缩水的现象，同时也避免导致底座插装导向结构局部位置过厚而导致洗碗机的使用存在瑕疵。其中，台阶30的宽度X可以为2mm、3mm、4mm或者5mm。

具体地，台阶30的宽度X为如图8所示的内至外之间的距离值。

本实施例中，如图2、图4和图7～8所示，所述导向板20的外侧面形成有由所述导向部22的顶端面至所述支撑部21的底端面布置的支撑弧面24；具体地，支撑弧面24的设置使得导向部22的外侧面与支撑部21的外侧面连接形成无棱线的表面，这样可以使得导向部22和支撑部21的受力都更加均匀，不会出现导向板20的外侧面存在局部位置受力过大易弯曲形变的现象。

本实施例中，如图7～8所示，进一步地，所述导向部22的厚度由所述导向部22的顶端面朝向所述导向部22的底端面逐渐变大，如此设计在可以确保导向部22具有的导向作用的同时具有足够的强度，以及防止导向部22出现注塑扭曲变形。

本实施例中，如图7～8所示，进一步地，所述支撑部21的厚度由所述支撑部21的顶端面朝向所述支撑部21的底端面逐渐变小。同理，支撑部21的该种结构设计具有支撑导向部22的作用的同时具有足够的强度，以及防止支撑部21出现注塑扭曲变形。

本实施例中，如图2、图4和图7～8所示，所述底座插装导向结构还包括若干支撑筋50，各所述支撑筋50间隔设置于所述导向板20的外侧面且由所述导向部22的顶端面至所述限位板10的外侧面布置。具体地，若干支撑筋50间隔设置可以避免整个底座插装导向结构的任意位置的厚度都变厚。支撑筋50的作用主要是在导向洗碗机的内胆安装时起到加强导向板20和限位板10的强度，避免内胆作用力到导向板20和限位板10上时，导向板20和限位板10因为受力而向外弯折形变。

进一步地，各个支撑筋50是相互平行设置的。同时，各个支撑筋50是等间隔设置的。如此设计可以使得各个支撑筋50能够对导向部22和限位板10起到的支撑力更加均匀有效。

更进一步地，若干个支撑筋50分别位于相邻的两个导向筋40之间，如此设计，使得各支撑筋50与各导向筋40配合，分别在导向板20和限位板10的内侧面和外侧面加强自身的强度，而且导向筋40和支撑筋50的位置形成互补，即导向筋40在导向板20和限位板10之间未设置支撑筋50的位置加强导向板20和限位板10的强度，支撑筋50在导向板20和限位板10之间未设置导向筋40的位置加强导向板20和限位板10的强度，这样可以在长度方向各个位置出加强导向板20和限位板10的强度，从而进一步防止底座插装导向结构的注塑扭曲变形，实用性强。

本发明实施例还提供了一种洗碗机，包括洗碗机底座90，所述洗碗机底座90上设有上述的底座插装导向结构。

本发明实施例的洗碗机，由于使用有上述的底座插装导向结构，通过底座插装导向结构既具有导向限位的作用，又具有可以避免注塑扭曲变形的优点，从而使得洗碗机底座90不会因为底座插装导向结构扭曲变形而导致产品不良，进而可以确保洗碗机整体质量更佳。

进一步地，如图7所示，洗碗机底座90靠近限位板10的内侧面的位置设有定位凸台70，定位凸台70与限位板10的内侧面之间形成插装槽80，该插装槽80供内胆的底缘的部分结构插装，将内胆的底缘的部分结构限制在定位凸台70与限位板10的内侧面之间，进而可以提升内胆安装的稳定性和可靠性。

本实施例中，结合图8所示，导向弧面23的弧面半径R为10mm～20mm的设计，可以确保插装槽80的宽度设定在4mm～10mm内，而该宽度尺寸的插装槽80可以减小洗碗机底座90的整体体积，实现将洗碗机底座90设计得更加紧凑。插装槽80的宽度具体可以为4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或者10mm等。

需要说明的是，当导向弧面23的弧面半径R小于10mm时，则直接会影响到内内胆的导向安装，而当导向弧面23的弧面半径R大于20mm时，则会导致底座插座导向结构过大，进而使得洗碗机底座90体积变大，不利于洗碗机底座90的集成设计。

进一步地，定位凸台70与洗碗机底座90一体成型设计，如此使得洗碗机底座90更加集成紧凑，减少生产加工工序，提升产品的一致性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底座插装导向结构，成型于洗碗机底座上，其特征在于：所述底座插装导向结构包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述洗碗机底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面。

2.根据权利要求1项所述的底座插装导向结构，其特征在于：所述底座插装导向结构还包括若干导向筋，各所述导向筋设置于所述台阶上并沿着所述台阶的长度方向间隔布置，且各所述导向筋的底端面与所述限位板的顶端面连接，各所述导向筋的外侧面与所述支撑部的内侧面连接。

3.根据权利要求2项所述的底座插装导向结构，其特征在于：各所述导向筋的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。

4.根据权利要求2项所述的底座插装导向结构，其特征在于：各所述导向筋的内侧面与所述导向弧面相切。

5.根据权利要求1～4任一项所述的底座插装导向结构，其特征在于：所述导向弧面的弧面半径R为10mm～20mm。

6.根据权利要求2～4任一项所述的底座插装导向结构，其特征在于：所述导向筋的底端的内侧缘与所述限位板的内侧面齐平设置。

7.根据权利要求1～4任一项所述的底座插装导向结构，其特征在于：所述台阶的宽度大于所述限位板的厚度，且所述台阶的宽度X为2mm～5mm。

8.根据权利要求1～4任一项所述的底座插装导向结构，其特征在于：所述导向板的外侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述支撑部的底端面布置的支撑弧面；所述导向部的厚度由所述导向部的顶端面朝向所述导向部的底端面逐渐变大，所述支撑部的厚度由所述支撑部的顶端面朝向所述支撑部的底端面逐渐变小。

9.根据权利要求1～4任一项所述的底座插装导向结构，其特征在于：所述底座插装导向结构还包括若干支撑筋，各所述支撑筋间隔设置于所述导向板的外侧面且由所述导向部的顶端面至所述限位板的外侧面布置。

10.一种洗碗机，包括洗碗机底座，其特征在于：所述洗碗机底座上设有权利要求1～9任一项所述的底座插装导向结构。