CN208481304U - 洗碗机及其底座防变形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其底座防变形结构，底座防变形结构成型于底座上，底座上设有定位凸台，底座防变形结构包括限位板和导向板，限位板的底端与底座的顶端连接并沿竖直方向布置，且限位板与定位凸台之间形成凹槽，导向板连接于限位板的外侧，且导向板的内侧面与限位板的顶端面之间形成防变形台阶。本实用新型的底座防变形结构，使得导向板与限位板的连接处形成在防变形台阶上，那么具有外力使得导向板或者限位板出现扭曲的趋势时，导向板和限位板会在防变形台阶的限制下避免出现扭曲，如此就可以有效防止出现注塑扭曲变形。

Description

洗碗机及其底座防变形结构

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其底座防变形结构。

背景技术

洗碗机作为一种服务型消费品，越来越多的被大众接受。其中洗碗机一般包括位于上方的内胆和位于下方的底座，在进行组装时，内胆则固定在底座的顶部。现有技术中，内胆与底座的连接的其中一种方式是通过嵌装的方式实现，即通过在底座上设置凹槽，并且将内胆的侧板底缘插接在凹槽内，如此完成内胆与底座的装配。现有技术在底座上设置凹槽的方式一般是通过在底座的顶部凸起设置两块间隔布置的竖板形成，为了使得设置在底座上的竖板减少占据底座的面积，通常将竖板朝着更薄的方向设计，但是越薄的竖板则越容易产生形变。不但在注塑时竖板容易出现扭曲形变，而且当内胆的侧板与凹槽装配对竖板施加作用力时也容易出现扭曲变形，如此，就造成凹槽的局部截面变形，进而导致内胆与底座装配不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗碗机及其底座防变形结构，旨在解决现有技术中的洗碗机的底座上形成凹槽的结构易出现变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种底座防变形结构，成型于底座上，底座上设有定位凸台，底座防变形结构包括限位板和导向板，限位板的底端与底座的顶端连接并沿竖直方向布置，且限位板与定位凸台之间形成凹槽，导向板连接于限位板的外侧，且导向板的内侧面与限位板的顶端面之间形成防变形台阶。

本实用新型的有益效果：本实用新型的底座防变形结构，其在生产制造时直接成型在洗碗机的底座上，通过设置的限位板用于对已经安装在洗碗机的底座上的内胆进行安装位置的限定；其中，由于在导向板的内侧面与限位板的内侧面之间形成防变形台阶，通过该防变形台阶的设置可以有效防止导向板在注塑时出现扭曲变形，并且当有外力作用到导向板或者限位板上时，该防变形台阶可以确保导向板和限位板不会轻易扭曲，同样可以避免容易出现扭曲变形，如此可以有效避免限位板与定位凸台之间形成的凹槽出现扭曲变形，进而确保该凹槽在与内胆实现装配连接时稳定性更佳，结构设计实用性强。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种洗碗机，包括内胆和底座，内胆包括侧板，底座上设有上述的底座防变形结构，侧板的底部插设于凹槽内以使得内胆与底座装配连接。

本实用新型的洗碗机，由于使用有上述的底座防变形结构，通过底座防变形结构既可以起到与定位凸台之间形成供侧板嵌装的凹槽，又具有可以避免注塑扭曲变形的优点，从而使得洗碗机的底座不会因为导向板和限位板扭曲变形而导致产品不良，进而可以确保洗碗机整体质量更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的洗碗机的底座的结构示意图一。

图2为图1中A处的局部结构放大示意图。

图3为本实用新型实施例提供的洗碗机的底座的结构示意图二。

图4为沿图3中B-B线的剖切视图。

图5为图4中D处的局部结构放大示意图。

图6为本实用新型实施例提供的洗碗机的底座防变形结构的结构剖视图。

图7为本实用新型实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构装配示意图一。

图8为本实用新型实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构分解示意图一。

图9为图8中E处的局部结构放大示意图。

图10为图8中F处的局部结构放大示意图。

图11为本实用新型实施例提供的洗碗机的铰链支撑件的结构示意图。

图12为本实用新型实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构装配示意图二。

图13为图12中G处的局部结构放大示意图。

图14为本实用新型实施例提供的洗碗机的内胆的结构示意图。

图15为图14中H处的局部结构放大示意图。

图16为本实用新型实施例提供的洗碗机的底座的结构示意图三。

图17为图16中I处的局部结构放大示意图。

图18为本实用新型实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构分解示意图二。

图19为本实用新型实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构分解示意图三。

图20为图19中J处的局部结构放大示意图。

图21为本实用新型实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构装配示意图三。

图22为图21中K处的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～22描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～22所示，本实用新型实施例提供了一种底座防变形结构60，成型于底座20上，优选地，底座防变形结构60一体成型于碗机的底座20上。

本实施例中所述的方位词，例如前、后、内、外、底、顶具体可以参照图 5～8和图12所示。

其中，参阅图1～6，底座20上设有定位凸台50，底座防变形结构60包括限位板70和导向板80，限位板70的底端与底座20的顶端连接并沿竖直方向布置，且限位板70与定位凸台50之间形成凹槽21，导向板80连接于限位板70 的外侧，且导向板80的内侧面与限位板70的顶端面之间形成防变形台阶90。

本实用新型实施例的底座防变形结构60，其在生产制造时直接成型在洗碗机的底座20上，通过设置的限位板70用于对已经安装在洗碗机的底座20上的内胆10进行安装位置的限定；其中，由于在导向板80的内侧面与限位板70的内侧面之间形成防变形台阶90，通过该防变形台阶90的设置可以有效防止导向板80在注塑时出现扭曲变形，并且当有外力作用到导向板80或者限位板70上时，该防变形台阶90可以确保导向板80和限位板70不会轻易扭曲，同样可以避免容易出现扭曲变形，如此可以有效避免限位板70与定位凸台50之间形成的凹槽21出现扭曲变形，进而确保该凹槽21在与内胆10实现装配连接时稳定性更佳，结构设计实用性强。

进一步地，由于有该防变形台阶90的设置，那么可以将导向板80和限位板70的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板80和限位板70太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板80和限位板70太薄而出现扭曲变形。

优选地，导向板80和限位板70一体注塑成型。具体地，本实施例的底座防变形结构60在生产制造时，优选直接一体注塑成型在洗碗机的底座20上。例如，底座防变形结构60可以通过熔融的塑胶料与底座20一体注塑成型，通过该一体注塑成型的生产工艺可以确保底座防变形结构60与洗碗机的底座20 集成一体化，简化生产加工流程，使得产品的稳定性更好，一致性更佳。

更具体地，以洗碗机的底座20在使用状态时朝向使用者的前方为前缘，那么本实施例中优选地，底座防变形结构60成型在洗碗机的底座20的顶部的后缘位置上。

另外，现有技术中为了确保插装结构减少变形而导致不良的通常做法是将该插装结构设计的更厚，更厚的插装结构虽然可以在一定程度上实现防变形，但是在注塑生产时会出现缩水的现象，如此本领域技术人员基于考虑到兼顾插装结构出现缩水和避免容易变形的问题，无法更进一步地将插装结构设计得更薄，因此插装结构只存在非常有限的厚度余量可以减小。然而，本实施例中设计的底座防变形结构60通过上述结构的限定可以在最薄处设计在2mm，甚至 2mm以下，在进一步减薄底座防变形结构60的最厚处的厚度的情况下，还可以保证底座防变形结构60不出现注塑扭曲变形。

更具体地，如图6所示，本实施例中防变形台阶90的设计可以使得导向板 80与限位板70之间形成台阶差X，这样使得导向板80与限位板70的连接处形成在防变形台阶90的位置上，那么即使外力作用在导向板80或者限位板70上时，导向板80或者限位板70如果出现扭曲的趋势时，导向板80和限位板70 会在防变形台阶90的限制下避免出现扭曲，如此就可以有效防止注塑扭曲变形的出现。

本实施例中，如图2和图5～6所示，底座防变形结构60还包括若干导向筋 81，各导向筋81设置于防变形台阶90上并沿着防变形台阶90的长度方向间隔布置，且各导向筋81的底端面与限位板70的顶端面连接，各导向筋81的外侧面与导向板80的内侧面连接，且各导向筋81的内侧面形成有导向斜面82。其中，导向筋81的数量可以更具实际需求设定，例如可以是五个、六个，又或者是五个以下或者六个以上。具体地，导向筋81的设置既可以起到加强限位板70 与导向板80之间连接的强度，进而提升限位板70与导向板80之间连接的稳定性；而且导向筋81的内侧面形成的导向斜面82可以引导洗碗机的内胆10安装在洗碗机的底座20上时可以先通过该导向斜面82引导，最终可以将洗碗机的内胆10与洗碗机的底座20连接的部位引导至限位板70的内侧。

更重要的是，如图2和图5～6所示，该导向筋81是设置在防变形台阶90 上，且导向筋81同时与导向板80和限位板70固定连接的，那么一旦有外力使得导向板80或者限位板70扭曲变形时，该导向筋81与防变形台阶90配合可以阻止该种扭曲的趋势发生，从而可以更加有效地防止导向板80和限位板70 注塑扭曲变形，进而避免底座防变形结构60注塑扭曲变形。

而且，如图2所示，各个导向筋81是间隔设置的，在可以有效起到防止扭曲变形的作用，不会使得底座防变形结构60的整体厚度都变厚，也就是说不会出现注塑时缩水的现象。

进一步地，如图2所示，各个导向筋81是相互平行设置的。同时，各个导向筋81是等间隔设置的。如此设计可以使得各个导向筋81能够对导向板80和限位板70起到的支撑力更加均匀有效。而且对内胆10的导向作用也更加有效。

本实施例中，如图5～6所示，导向斜面82由导向筋81的顶端至导向筋81 的底端向内倾斜布置。进一步地，导向筋81的顶端与导向板80的顶端齐平设置，导向筋81的底端的内侧缘与限位板70的内侧面齐平设置。这样设计可以在引导内胆10安装时，从导向斜面82直接引导到限位板70的内侧面，中间不会出现其他部位的干涉，引导效果更佳。

本实施例中，如图5～6所示，导向筋81的底端的内侧缘与限位板70的内侧面齐平设置的结构设计可以确保但内胆10与限位板70抵接时，不会受到导向筋81的底端的内侧缘的抵顶从而影响与限位板70的抵接，也就是说，避免内胆10完成安装后与限位板70之间形成间隙，确保内胆10安装的稳定性和可靠性。

本实施例中，如图6所示，各导向斜面82与限位板70的顶端面之间形成的夹角C为30°～60°。具体地，该种结构设计可以在有限的空间内最大化的设计导向筋8140，对导向板80和限位板70的连接作用更佳，确保导向板80和限位板70的连接的强度更大，而且该结构设计还可以最快速地引导内胆10与底座20安装，不会对内胆10的安装造成干涉，也就是说，导向斜面82与限位板70的顶端面之间形成的夹角C在30°～60°角度范围内能够最大化的发挥其导向和加强的作用，同时不干涉内胆10的安装。

具体地，导向斜面82与限位板70的顶端面之间形成的夹角C可以为30°、 35°、40°、45°、50°、55°或者60°。当导向斜面82与限位板70的顶端面之间形成的夹角C小于30°时则可能会导致对导向板80和限位板70的连接的加强强度减弱的现象以及无法更加快读地内胆10的安装进行引导。而导向斜面82与限位板70的顶端面之间形成的夹角C大于60°时，则可能会直接干涉到内胆10的安装，存在对内胆10造成变形的可能，且导向筋81的局部厚度变大，也存在注塑缩水的可能。

本实施例中，如图6所示，导向板80与限位板70之间设有连接部100，连接部100的厚度与限位板70的厚度之和等于防变形台阶90的宽度X。进一步地，如图6所示，本实施例中的导向板80是连接在限位板70的外侧，即导向板80并未是直接连接在限位板70的外侧面，而具体是，导向板80靠近其底端面的部分内侧面与限位板70靠近其顶端面的部分外侧面之间具有一定厚度的连接部100，也就是说，导向板80与限位板70之间连接有连接部100，该连接部 100可以与限位板70一体成型，或者该连接部100也可以与导向板80一体成型。优选地，限位板70、连接部100和导向板80三者一体成型。该连接部100的设置可以减少限位板70与导向板80的连接处形变的可能，加强限位板70与导向板80的连接处的强度，进而可以在导向板80受到驱使导向板80扭曲变形的力时能够有效阻止该扭曲变形发生，避免底座防变形结构60出现扭曲形变而导致产品不良。

其中，为了更好的显示连接部100，如图6中所示，用竖向标示的虚线所示为连接部100与限位板70和导向板80侧面的连接处，即连接部100的外侧面和内侧面分别与导向板80的部分内侧面和限位板70部分外侧面重叠。

本实施例中，如图6所示，防变形台阶90的宽度X大于限位板70的厚度，且防变形台阶90的宽度X为2mm～10mm。具体地，防变形台阶90的宽度为限位板70的厚度加上连接在限位板70与导向板80之间的连接部100的宽度，如此使得防变形台阶90的宽度大于限位板70的厚度，进而形成的防变形台阶90 的差值X，将该防变形台阶90的宽度X设计在2mm～10mm的范围内在有效加强限位板70与导向板80之间连接的强度以及起到防止扭曲变形的情况下，避免限位板70与导向板80之间连接处的厚度过大而出现注塑缩水的现象，同时也避免导致底座防变形结构60局部位置过厚而导致洗碗机的使用存在瑕疵。其中，防变形台阶90的宽度X可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、 8mm、9mm或者10mm。

具体地，防变形台阶90的宽度X为如图6所示的内至外的距离值。

本实施例中，如图5～6所示，限位板70的外侧面与导向板80的底端面之间形成支撑台阶85。具体地，支撑台阶85也可以起到一定的防止限位板70和导向板80扭曲变形的作用，即与防变形台阶90配合分别在内外两侧加强限位板70和导向板80的强度，同时也不会使得整体结构厚度变厚，实用性强。

本实施例中，底座防变形结构60还包括若干支撑筋83，各支撑筋83设置于支撑台阶85上并沿着支撑台阶85的长度方向间隔布置，且各支撑筋83的内侧面与限位板70的外侧面连接，各支撑筋83的顶端面与导向板80的底端面连接。具体地，若干支撑筋83间隔设置可以避免整个底座防变形结构60的任意位置的厚度都变厚。支撑筋83的作用主要是在导向洗碗机的内胆10安装时起到进一步加强导向板80和限位板70的强度，避免内胆10作用力到导向板80 和限位板70上时，导向板80和限位板70因为受力而向外弯折形变。

进一步地，各个支撑筋83是相互平行设置的。同时，各个支撑筋83是等间隔设置的。如此设计可以使得各个支撑筋83能够对导向部和限位板70起到的支撑力更加均匀有效。

更进一步地，若干个支撑筋83分别位于相邻的两个导向筋81之间，如此设计，使得各支撑筋83与各导向筋81配合，分别在导向板80和限位板70的内侧面和外侧面加强自身的强度，而且导向筋81和支撑筋83的位置形成互补，即导向筋81在导向板80和限位板70之间未设置支撑筋83的位置加强导向板 80和限位板70的强度，支撑筋83在导向板80和限位板70之间未设置导向筋 81的位置加强导向板80和限位板70的强度，这样可以在长度方向各个位置出加强导向板80和限位板70的强度，从而进一步防止底座防变形结构60的注塑扭曲变形，实用性强。

本实施例中，如图6所示，各支撑筋83的外侧面形成有支撑斜面83，支撑斜面83与导向斜面82平行设置。具体地，支撑斜面83与导向斜面82平行设计可以让整个底座防变形结构60注塑成型出模更加容易，更重要的是可以使得支撑筋83和导向筋81对限位板70和导向板80起到的加强强度的力更加平衡，也就是使得底座防变形结构60的稳定性和可靠性更强。

如图18～19所示，本实用新型实施例还提供了一种洗碗机，包括内胆10和底座20，内胆10包括侧板11，底座20上设有上述的底座防变形结构60，侧板 11的底部插设于凹槽21内以使得内胆10与底座20装配连接。本实用新型实施例的洗碗机，由于使用有上述的底座防变形结构60，通过底座防变形结构60既可以起到与定位凸台50之间形成供侧板11嵌装的凹槽21，又具有可以避免注塑扭曲变形的优点，从而使得洗碗机的底座20不会因为导向板80和限位板70 扭曲变形而导致产品不良，进而可以确保洗碗机整体质量更佳。

本实施例中，如图7～8图11所示，洗碗机还包括铰链支撑件30和铰链螺钉1，铰链支撑件30设于底座20与内胆10连接处的侧部且靠近底座20前端和内胆10前端的位置，侧板11靠近侧板11前端的位置设有内胆紧固孔111，底座20的侧部设有与内胆紧固孔111置对应的底座紧固孔25，铰链支撑件30上设有铰链紧固孔34，铰链螺钉1依序穿设连接内胆紧固孔111、底座紧固孔25 和铰链紧固孔34以将侧板11、底座20和铰链支撑件30紧固连接。如此，在刚性较差的底座20与内胆10连接处前端的侧方设置铰链支撑件30，以及在侧板 11靠近前端的侧部位置设置内胆紧固孔111，在底座20靠近前端的侧部位置设有底座紧固孔25，在竖直板31上设置铰链紧固孔34，并且将内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34三者的位置对应设置，最后通过铰链螺钉1依序穿设连接内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34，如此即可将侧板 11、底座20和铰链支撑件30三者紧固连接，并且进一步通过竖直板31与侧板 11固定连接以及横折板32与底座20固定连接，进而实现加强底座20与内胆10连接的稳定性；且由于铰链支撑件30设置在内胆10和底座20刚性较差的前端位置，那么铰链支撑件30可以加强内胆10和底座20前端的刚性，确保内胆 10和底座20的前端受压力作用时不易变形。那么当在内胆10和底座20的前端铰接连接有洗碗机门(图未示)时，频繁地使用洗碗机门产生的力则作用到本实施例中的铰链支撑件30上，进而可以有效防止内胆10的前端和底座20的前端受压力作用而变形。

实际上，现有技术中为了加强内胆10与底座20连接的稳定性通常的做法的增加紧固件的数量，通过增加紧固件以实现加强内胆10与底座20连接的稳定性。然而，本实施例则采用新的解决内胆10与底座20连接的稳定性差的稳定的方式，提供了铰链支撑件30，并且通过铰链紧固孔34穿设连接铰链支撑件 30、内胆10和底座20，最终实现加强内胆10与底座20连接的稳定性，并且加强内胆10与底座20前端位置出的刚性，使得内胆10和底座20不易变形。

本实施例中，如图11所示，铰链支撑件30包括相互连接的竖直板31和横折板32，铰链紧固孔34开设于竖直板31上。具体地，铰链支撑件30大致呈Z 字形，其中，铰链支撑件30的横折板32和竖直部部分与横折板32连接的部分容置在铰链定位槽26内，另外一部分竖直部向上延伸设置在内胆10的侧板11 的外侧。该种结构设计的优点是：横折板32与底座20稍微远离底座20的前端的位置固定连接，而竖直部则在靠近底座20的前端和内胆10的前端的位置与底座20和内胆10固定连接，那么横折板32可以对竖直部产生向后拉扯的力，与洗碗机门对铰链支撑件30的竖直板31向前拉扯的力相互抵消，从而避免铰链支撑件30受力形变而影响内胆10与底座20连接，进而有利于通过铰链支撑件30的设置加强内胆10与底座20连接的稳定性。优选地，铰链支撑件30采用金属材料一体冲压成型制造。更优选地，如图2所示，铰链支撑件30有两个，且两个铰链支撑件30分别位于内胆10与底座20前端的左右两侧设置。

本实施例中，如图10所示，底座20侧部设有形状与横折板32和竖直板31 下部的形状匹配的铰链定位槽26，侧板11的前端弯折延伸设有内胆定位板112，横折板32和竖直板31的下部容置于铰链定位槽26内，竖直板31的上部与内胆定位板112抵接。具体地，铰链定位槽26的设置可以对铰链支撑件30的底部进行定位，还可以避免铰链支撑件30凸出在底座20的外侧而导致底座20的体积过大；内胆定位板112的作用是对铰链支撑件30的上部位置进行定位，也就是说，通过铰链定位槽26的设置使得了铰链支撑件30相对于底座20位置固定，通过内胆定位板112的设置使得了铰链支撑件30相对于内胆10位置固定，如此，内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34三者的位置也完成定位，进而可以快速将铰链螺钉1与内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34 三者适配连接，操作简单方便，且非常有效。

进一步地，铰链定位槽26可以在注塑成型底座20时直接形成，同理，内胆定位板112可以在冲压内胆10时直接形成。

本实施例中，如图10所示，铰链定位槽26的底部设有向上延伸以用于限制横折板32的底部的限位柱27。具体地，限位柱27与铰链定位槽26内壁之间形成间距，铰链支撑件30的底部侧限制在该间距中，这样可以在垂直方向限制住铰链支撑件30向下的位移，以及在内外反向上避免铰链支撑件30向外脱出，结构设计合理，可以有效地将铰链支撑件30限制在铰链定位槽26内。

进一步地，如图10所示，铰链定位槽26内还设有网格筋29，铰链支撑件 30容置于铰链定位槽26内时，铰链支撑件30与网格筋29抵接，网格筋29对铰链支持筋起到支撑的作用，同时在一定程度上防止铰链支撑件30出现形变。

本实施例中，如图11所示，竖直板31的前端弯折延伸设有铰链定位板37，铰链定位板37与内胆定位板112抵接。具体地，铰链定位板37的设置是用于内胆定位板112抵接，即在安装铰链支撑件30时，只需要感知到铰链定位板37 与内胆定位板112抵接时，即可知晓铰链支撑件30的安装位置已经在正确的位置上，这样可以方便对铰链支撑件30的安装。更重要的是，增加了铰链支撑件 30上部前端位置与内胆定位板112的接触面积，那么可以较小铰链支撑件30对内胆定位板112施加集中的应力，进而减小内胆定位板112变形的可能，保证产品使用的稳定性。

本实施例中，如图9～11所示，竖直板31上还设有位于铰链紧固孔34上方的铰链铆接孔35，侧板11上设有与铰链铆接孔35位置对应的内胆铆接孔113，且侧板11通过铆钉33依序穿设铰链铆接孔35和内胆铆接孔113与竖直板31 紧固铆接。具体地，通过铆钉33穿设铰链铆接孔35和内胆铆接孔113，可以将铰链支撑件30和侧板11紧固铆接在一起，这样就加强了内胆10与底座20的连接稳定性。并且与上述的铰链螺钉1结合，通过两种不同的连接方式可以大大地提成内胆10与底座20的连接的稳定性。即万一在铰链螺钉1失效的情况下，可以有铆钉33的铆接紧固。

本实施例中，如图9所示，侧板11上设有侧板加强筋114，内胆铆接孔113 开设于侧板加强筋114上。具体地，由于铆钉33与内胆铆接孔113铆接连接时，铆钉33和侧板11上位于内胆铆接孔113周缘的位置会出现形变，为了避免该形变影响侧板11的使用，本实施例在侧板11上设置侧板加强筋114，从而加强侧板11的强度，使得侧板11局部位置即使在铆接连接出现形变时，也不会影响侧板11的使用，进而不会对内胆10的使用造成影响。

本实施例中，如图10所示，底座20的侧部位于底座紧固孔25的下方还设有至少一个辅助螺柱28，横折板32和/或竖直板31上设有与各辅助螺柱28位置对应的辅助紧固孔36，且通过辅助螺钉2依序穿设连接辅助紧固孔36和辅助螺柱28。其中，辅助螺柱28的数量可以有多个，例如三个、四个或者五个以上，辅助螺钉2的数量与辅助螺柱28相匹配。具体地，通过辅助螺钉2穿过辅助紧固孔36与对应的辅助螺柱28锁紧连接，这样可以进一步加强铰链支撑件30与底座20连接的稳定性。

本实施例中，如图11所示，铰链支撑件30还包括连接于竖直板31的后端和横折板32的前端之间的转接板38，转接板38的内端与横折板32的外侧面固定连接，转接板38的外端与竖直板31的内侧面固定连接。具体地，通过转接板38的设置使得竖直板31与横折板32之间的连接处形成一个台阶，该台阶的形成可以防止整个铰链支撑件30受力变形。即当竖直板31与洗碗机门铰接时，竖直板31承受大部分的力，那么由于转接板38的设置，可以确保竖直板31不会直接从竖直板31与横折板32的连接处直接掰断，而是在该转接板38的作用下加强竖直板31对洗碗机门支撑的力。

本实施例中，如图11所示，转接板38的内端面与横折板32的外侧面垂直，转接板38的外端面与竖直板31的内侧面垂直，即转接板38垂直连接于横折板 32与竖直板31之间，且横折板32比竖直板31更靠近底座20的侧部。具体地，如此结构设计，相当增加了对洗碗机门支撑的受力面积，也即是从竖直板31厚度大小的面积对洗碗机门的支撑里面变成转接板38由竖直板31至横折板32方向延伸的面积再加上竖直板31和横折板32厚度的面积，使得对洗碗机门支撑的受力面积大大增加，进而可以防止铰链支撑件30变形。

本实施例中，如图11所示，竖直板31与转接板38的连接处以及横折板32 与转接板38的连接处均设有加强筋位381。具体地，加强筋位381的设置更进一步地加强竖直板31与转接板38连接的稳定性以及更进一步地加强横折板32 与转接板38连接的稳定性，进而使得整个铰链支撑件30结构的稳定性和强度更佳。

本实施例中，如图11所示，横折板32包括横向部321和竖向部322，横向部321的前端与竖直板31的后端固定连接，竖向部322与横向部321垂直且与横向部321的底端固定连接。具体地，竖向部322与竖直板31呈竖直方向的平行设置。这样当竖直板31承受洗碗机门的作用力时，首先通过横折板32的横向部321分摊部分力，再通过竖向部322分摊部分的力，这样当横向部321因为受力形成向上翘起的趋势时，该竖向部322可以起到拉住横向部321，即并对横向部321施加向下的拉力，与竖直板31传递到横向部321的力形成相互抵消，进而避免整个铰链支撑件30变形，有利于通过铰链支撑件30加强内胆10与底座20连接的稳定性。

本实施例中，如图11所示，横折板32上设有由横折板32的内侧面朝向横折板32的外侧面凹陷的冲压筋位323，冲压筋位323由横向部321弯折延伸至竖向部322布置。具体地，冲压筋位323的设置可以将强横折板32的强度并保证横向部321和竖向部322均不易变形，且冲压筋位323朝向外侧凸出设置可以避免对横折板32安装时与底座20造成干涉，也就是说在起到其加强强度的作用的情况下，可以保证其安装的便利性。

本实施例中，如图11所示，竖直板31的前端延伸设有铰接部39，铰接部 39上设有用于与铰接轴(图未示)铰接的铰接孔391。具体地，铰接孔391的设置便于与洗碗机门的铰接轴的铰接连接，铰接部39的起到承受铰接轴的力的作用，以便逐渐将承受洗碗机门的作用力通过竖直板31和横折板32分摊。

本实施例中，如图11所示，竖直板31的底端朝向内侧弯折延伸设有与外部部件连接的延伸板311。具体地，延伸板311的设置既可以起到与外部部件连接的作用，还可以通过其实现底部定位的作用，这样便于铰链支撑件30的定位安装。

本实施例中，如图12～17所示，底座20靠近底座20后端的顶部凸设有向上延伸的安装凸台22，侧板11靠近侧板11后端的侧部延伸设有与安装凸台22 位置对应的连接板12，安装凸台22上开设有底座安装孔221，连接板12上设有与底座安装孔221位置对应的内胆安装孔121，且连接板12通过轴向螺钉3 穿过内胆安装孔121与底座安装孔221配合以紧固连接安装凸台22。具体地，分别在底座20上设置安装凸台22和在内胆10上设置连接板12，且将安装凸台 22和连接板12的位置设置成相对应，并进一步在安装凸台22上和连接板12上设置位置相对应的底座安装孔221和内胆安装孔121，最后通过轴向螺钉3穿过内胆安装孔121并与底座安装孔221配合连接，如此，实现将连接板12与安装凸台22紧固连接，这样在内胆10的侧板11与底座20的凹槽21的嵌装配合下进一步通过轴向螺钉3、安装凸台22和连接板12的设置加强内胆10与底座20 后端位置的连接，与铰链支撑件30结合分别在前端和后端加强内胆10和底座 20的连接，从而可以进一步保证内胆10与底座20的装配更加稳定有效。

本实施例中，底座安装孔221的轴向延伸方向与安装凸台22向上的延伸方向垂直。具体地，如此结构设计使得底座安装孔221形成水平方向的延伸。而又由于内胆10的侧板11与底座20的凹槽21的嵌装是沿着上下方向装配的，也就是说，内胆10与底座20在竖直方向的完成了初步的固定，再通过轴向螺钉3从水平方向穿过内胆安装孔121后与底座安装孔221配合从而将连接板12 与安装凸台22紧固连接，这样就使得内胆10与底座20在水平方向完成了进一步的固定。最终对内胆10与底座20后端位置的装配形成竖向方向和水平方向的固定。

本实施例中，如图15所示，内胆安装孔121的中心轴线与底座安装孔221 的中心轴线同轴设置。具体地，如此结构设计，在将轴向螺钉3穿设内胆安装孔121后，轴向螺钉3即可精准地与底座安装孔221配合。如此，装配轴向螺钉3时，不需要特意对轴向螺钉3与底座安装孔221的位置进行定位依然能够使得轴向螺钉3的装配简单有效。

本实施例中，如图13和图17所示，底座20的顶部与安装凸台22之间形成有定位台阶23，连接板12的底部抵接于定位台阶23上，且连接板12与安装凸台22相邻的表面相互贴合。具体地，当内胆10的侧板11与底座20的凹槽 21嵌装后，连接板12的底部抵接在定位台阶23上，如此可以让工作人员感知到连接板12与安装凸台22完成对位，无需特意通过眼睛观察，定位简单快捷有效。而且，当连接板12定位到定位台阶23上时，连接板12朝向安装凸台22 的表面与安装凸台22朝向连接板12的表面相互贴合，有效减小连接板12与安装凸台22之间形成的间隙，进一步加强连接板12与安装凸台22紧固连接的稳定性。

本实施例中，优选地，安装凸台22的数量为两个，且两个安装凸台22分别设置于底座20顶部的左右两侧靠近底座20后侧的位置；优选地，连接板12 的数量为两个，且两个连接板12分别设置于内胆10的左右两侧。具体地，设置的两个安装凸台22与两个连接板12相对应，并且通过两个轴向螺钉3分别将一一对应的安装凸台22和连接板12紧固连接，如此，可以保证完成装配后的内胆10和底座20在左右两侧平稳。

本实施例中，如图9和图18～19所示，侧板11的底部设有插接件40，插接件40插设于凹槽21内。具体地，插接件40具有一定的弹性，当插接件40插设于凹槽21内，插接件40会与凹槽21的内壁抵接，并且通过插接件40与凹槽21的内壁之间的摩擦力来避免插接件40脱出凹槽21外，从而实现插接件40 与凹槽21的嵌装连接。

进一步地，插接件40可以是整体式结构或者间断式结构。优选地，如图18～19 所示，本实施例中，插接件40有多个，且多个插接件40沿着侧板11的底部的长度方向间隔布置，各插接件40均插设于凹槽21内以使得内胆10与底座20 装配连接。通过在内胆10的侧板11的底部设有若干个插接件40，且将各个插接件40沿着侧板11的底部的长度方向间隔布置，当将侧板11插装在底座20 设置的凹槽21内时，各个插接件40也同时插设在凹槽21内，由于每两个相邻的插接件40之间形成一个空间间距，该空间间距的存在可以避免与凹槽21的槽壁接触，那么相当于减少了侧板11与凹槽21的槽壁的接触面积，也即是减少了整个内胆10与底座20插装的接触面积，从而降低了内胆10的侧板11插设于底座20的凹槽21内的难度，进而降低了内胆10与底座20之间的装配难度，如此，内胆10与底座20之间的装配更加容易实现，提升内胆10与底座20 之间的装配效率，降低内胆10与底座20之间的装配生产成本，大大地提升了企业的生产效益。

进一步地，本实施例的多个插接件40中，每相邻的两个插接件40为等间距设置，这样确保侧板11在长度方向上各部位与凹槽21抵接时的受力更加平衡，那么可以确保内胆10与底座20之间装配后的稳定性会更好。

本实施例中，如图5、图18～19和图16所示，凹槽21包括成型于底座20 的顶部的底安装面24、成型于定位凸台50上的第一侧安装面51和成型于限位板70的内侧面的第二侧安装面61；侧板11与第一侧安装面51抵接，各插接件 40均与底安装面24和第二侧安装面61抵接。具体地，当内胆10的侧板11底部设置的插接件40插设到凹槽21内时，侧板11的底部和插接件40被共同形成凹槽21的定位凸台50和导向凸台限制住。也即是，通过第一侧安装面51限制住侧板11朝向四周的水平方向移动位移，通过第二侧安装面61限制住各个插接件40朝向四周的水平方向移动位移，通过底安装面24限制住各个插接件 40和侧板11朝向竖直向下的移动位移，结合第一侧安装面51和第二侧安装面 61分别与侧板11和插接件40之间产生的摩擦力可以限制住各个插接件40和侧板11朝向竖直向上的移动位移，这样可以有效确保装配后的内胆10位置稳定。

优选地，本实施例中每相邻的两个插接件40之间的间距在80mm～130mm 之间的范围内。具体地，两个插接件40之间的间距可以为80mm、90mm、100mm、 110mm、120mm或者130mm。插接件40的总数量可以为6～12个，每个侧板 11上的插接件40可以为2～4个，实际数量根据不同型号的内胆10优化设定即可。

现有技术中，为了确保内胆10加容易地与底座20实现装配，那么通常的做法是将底座20上的凹槽21的宽度设定的更大，普遍凹槽21的宽度都要设定地比内胆10的内侧厚4mm以上，这样才能够确保内胆10较为容易地与底座20 装配，但是如此即会造成侧板11会更加远离底座20的边缘，内胆10与底座20 之间围设形成的洗涤内腔就会减小。

然而，本实施例中，凹槽21的宽度比侧板11的宽度厚1mm～3mm，具体地，凹槽21的宽度比侧板11的宽度厚1mm、2mm或者3mm。也即是说，凹槽21 的宽度最小可以设定在比侧板11的厚度厚1mm。凹槽21的宽度越窄，那么可以将形成凹槽21的定位凸台50和限位板70往底座20的顶部更靠近边缘的位置设定，这样可以在有限的体积内，使得内胆10与底座20之间围设形成的洗涤内腔更大。本实施例中，即使将凹槽21的宽度设定在比侧板11的厚度只厚1mm，通过间隔设置的多个插接件40，依然可以使得插接件40便于与凹槽21 插接。

本实施例中，如图20～22所示，各插接件40均包括横向板41和竖向板42，横向板41由侧板11的底部沿横向方向弯折设置，竖向板42由横向板41的端部沿竖向方向弯折设置；各横向板41均与底安装面24抵接，各竖向板42均与第二侧安装面61抵接。具体地，插接件40大致呈L型，并且与侧板11共同形成U型的切边结构，不但可以放置侧板11的底部过于锋利，从而有利于防止内胆10在搬动或装配过程中造成侧板11底部刮伤人手的现象发生。更重要的是，可以使得插接件40具有一定的弹性，该弹性的存在使得插接件40自然产生抵接底座20、定位凸台50和限位板70的力。因此可以使得侧板11与定位凸台 50之间产生更大的摩擦力，使得横向板41与底座20的顶部之间产生更大的摩擦力，使得竖向板42与导向凸台之间产生更大的摩擦力，通过增加的摩擦力可以有效加强插接件40与凹槽21之间装配的稳定性和可靠性。

进一步地，竖向板42与侧板11之间形成开口由上至下逐渐减小，这样可以使得插接件40被压缩时产生更大的弹性力分别与限位板70和定位凸台50产生摩擦，进而提升插接件40插接后的稳定性。

进一步地，如图20～22所示，横向板41呈光滑圆弧状设置，如此设计不但可以提高内胆10的整体美观性，而且有利于缓解内胆10上的应力集中现象，进而提高内胆10的成型质量，进而保证甚至延长内胆10的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底座防变形结构，成型于底座上，底座上设有定位凸台，其特征在于：底座防变形结构包括限位板和导向板，限位板的底端与底座的顶端连接并沿竖直方向布置，且限位板与定位凸台之间形成凹槽，导向板连接于限位板的外侧，且导向板的内侧面与限位板的顶端面之间形成防变形台阶。

2.根据权利要求1所述的底座防变形结构，其特征在于：底座防变形结构还包括若干导向筋，各导向筋设置于防变形台阶上并沿着防变形台阶的长度方向间隔布置，且各导向筋的底端面与限位板的顶端面连接，各导向筋的外侧面与导向板的内侧面连接，且各导向筋的内侧面形成有导向斜面。

3.根据权利要求2所述的底座防变形结构，其特征在于：导向斜面由导向筋的顶端至导向筋的底端向内倾斜布置。

4.根据权利要求2所述的底座防变形结构，其特征在于：各导向斜面与限位板的顶端面之间形成的夹角C为30°～60°。

5.根据权利要求1～4任一项所述的底座防变形结构，其特征在于：防变形台阶的宽度X大于限位板的厚度，且防变形台阶的宽度X为2mm～10mm。

6.根据权利要求2～4任一项所述的底座防变形结构，其特征在于：限位板的外侧面与导向板的底端面之间形成支撑台阶。

7.根据权利要求6所述的底座防变形结构，其特征在于：底座防变形结构还包括若干支撑筋，各支撑筋设置于支撑台阶上并沿着支撑台阶的长度方向间隔布置，且各支撑筋的内侧面与限位板的外侧面连接，各支撑筋的顶端面与导向板的底端面连接。

8.根据权利要求7所述的底座防变形结构，其特征在于：各支撑筋的外侧面形成有支撑斜面，支撑斜面与导向斜面平行设置。

9.根据权利要求1～4任一项所述的底座防变形结构，其特征在于：导向板与限位板之间设有连接部，连接部的厚度与限位板的厚度之和等于防变形台阶的宽度X。

10.一种洗碗机，包括内胆和底座，内胆包括侧板，其特征在于：底座上设有权利要求1～9任一项的底座防变形结构，侧板的底部插设于凹槽内以使得内胆与底座装配连接。