CN107536592A - 线扣、底座及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种线扣、底座及洗碗机，线扣包括横向柱和竖向柱，竖向柱的底端与横向柱固定连接且呈竖向方向布置，横向柱长度方向位于竖向柱的两侧分别设有第一扣线柱和第二扣线柱；第一扣线柱、横向柱和竖向柱围设形成用于供连接线绕设且具有第一敞开口的第一扣线区，第二扣线柱、横向柱和竖向柱围设形成用于供连接线绕设且具有第二敞开口的第二扣线区。本发明的线扣、底座及洗碗机，不但可以将底座内引出的连接线绕设在第一扣线区和第二扣线区上，实现方便整理连接线，而且还可以有效避免连接线触碰到金属板。

Description

线扣、底座及洗碗机

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种线扣、底座及洗碗机。

背景技术

洗碗机是用于洗涤餐具的家用电器，其洗涤内腔为餐具的洗涤工作区域。在具体应用中，可先将待洗涤的餐具放置于碗篮内，然后再将碗篮放置于洗涤内腔中进行洗涤和干燥，干燥完毕后再将装载餐具的碗篮从洗涤内腔中取出。其中，洗碗机一般包括内胆和底座，内胆与底座装配形成洗涤内腔，并且在底座内设置电动部件，而电动部件的设置必然会增加设置与电动部件连接的连接线。

现有技术中，针对该连接线的整理一般采用扎条绑束，但是该种方法中，一方面当需要松开连接线时，需要剪断扎条导致后续无法方便地再次绑束连接线；另一方面连接线虽然被扎条绑束，但是被绑束的连接线整体还是处于松动的状态，即无法确保被绑束的连接线避免触碰到洗碗机上的金属侧板，也就是说依然存在有连接线短路的可能，进而导致存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线扣、底座及洗碗机，旨在解决现有技术中通过扎条捆绑连接线使用不便以及还存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种线扣，包括横向柱和竖向柱，所述竖向柱的底端与所述横向柱固定连接且呈竖向方向布置，所述横向柱长度方向位于所述竖向柱的两侧分别设有第一扣线柱和第二扣线柱；所述第 一扣线柱、所述横向柱和所述竖向柱围设形成用于供连接线绕设且具有第一敞开口的第一扣线区，所述第二扣线柱、所述横向柱和所述竖向柱围设形成用于供连接线绕设且具有第二敞开口的第二扣线区。

本发明的有益效果：本发明的线扣，可以应用于底座上，将竖向柱的顶端与底座连接，然后底座引出的连接线可以绕设在第一扣线区和第二扣线区上，即通过围设形成第一扣线区的第一扣线柱、横向柱和竖向柱以及围设形成第二扣线区的第二扣线柱、横向柱和竖向柱共同对连接线进行限制，放置连接线松散，并且可以确保连接线的位置相对于底座固定，这样可以有效避免连接线触碰到金属板出现短路等风险；同时，由于连接线是绕设在第一扣线区和第二扣线区上的，当需要整理连接线时，可以直接从第一扣线区和第二扣线区上松开连接线，操作非常方便。

本发明采用的另一技术方案是：一种底座，所述底座的侧部设有至少一个上述的线扣。

本发明的底座，由于使用了上述的线扣，那么可以将底座内引出的连接线绕设在第一扣线区和第二扣线区上，如此使得连接线的位置相对于底座固定且不松散，有效避免连接线触碰到金属板；同时在后续需要继续整理连接线时，可以直接从第一扣线区和第二扣线区上松开连接线，操作非常方便。

本发明采用的又一技术方案是：一种洗碗机，其包括内胆和上述的底座，所述内胆包括侧板，所述底座上还设有凹槽，所述侧板的底部嵌装于所述凹槽内。

本发明的洗碗机，由于使用了上述的底座，那么可以将底座内引出的连接线绕设在第一扣线区和第二扣线区上，不但实现方便整理连接线，还可以有效避免连接线触碰到金属板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构装配示意图一。

图2为本发明实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构分解示意图一。

图3为图2中A处的局部结构放大示意图。

图4为图2中B处的局部结构放大示意图。

图5为本发明实施例提供的洗碗机的铰链支撑件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构装配示意图二。

图7为图6中D处的局部结构放大示意图。

图8为本发明实施例提供的洗碗机的内胆的结构示意图。

图9为图8中E处的局部结构放大示意图。

图10为本发明实施例提供的底座的结构示意图一。

图11为图10中F处的局部结构放大示意图。

图12为本发明实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构分解示意图二。

图13为本发明实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构分解示意图三。

图14为图13中G处的局部结构放大示意图。

图15为本发明实施例提供的洗碗机的内胆与底座的结构装配示意图三。

图16为图15中H处的局部结构放大示意图。

图17为本发明实施例提供的底座的结构示意图二。

图18为图17中I处的局部结构放大示意图。

图19为本发明实施例提供的底座的结构示意图三。

图20为图19中J处的局部结构放大示意图。

图21为本发明实施例提供的底座的结构示意图四。

图22为沿图21中L-L线的剖切视图。

图23为图22中M处的局部结构放大示意图。

图24为本发明实施例提供的底座的导向凸台的剖切视图。

图25为本发明实施例提供的线扣的结构示意图。

图26为本发明实施例提供的底座的结构示意图五。

图27为本发明实施例提供的线扣与底座的结构分解示意图一。

图28为本发明实施例提供的线扣与底座的结构分解示意图二。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～28描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图25～28所示，本发明实施例提供了一种线扣400，包括横向柱410和竖向柱420，竖向柱420的底端与横向柱410固定连接且呈竖向方向布置，横向柱410长度方向位于竖向柱420的两侧分别设有第一扣线柱430和第二扣线柱440；第一扣线柱430、横向柱410和竖向柱420围设形成用于供连接线(图未示)绕设且具有第一敞开口451的第一扣线区450，第二扣线柱440、横向柱410和竖向柱420围设形成用于供连接线绕设且具有第二敞开口461的第二扣线区460。具体地，本发明实施例的线扣400，可以应用于底座上，将竖向柱420的顶端与底座连接，然后底座引出的连接线可以绕设在第一扣线区450和第二扣线区460上，即通过围设形成第一扣线区450的第一扣线柱430、横向柱410和竖向柱420以及围设形成第二扣线区460的第二扣线柱440、横向柱410和竖向柱420共同对连接线进行限制，放置连接线松散，并且可以确保连接线的位置相对于底座固定，这样可以有效避免连接线触碰到金属板出现短路等风险；同时，由于连接线是绕设在第一扣线区450和第二扣线区460上的，当需要整理连接线时，可以直接从第一扣线区450和第二扣线区460上松开连接线，操作非常方便。

优选地，横向柱410与竖向柱420相互垂直设置，且竖向柱420连接于横向柱410的中部。

进一步地，本实施例的线扣400可以在双向供连接线绕设，即第一扣线区450和第二扣线区460，既可以将连接线顺序绕经第一扣线区450和第二扣线区460，也可以分别将一部分连接线绕设第一扣线区450以及将另一部分连接线绕设第二扣线区460，根据实现情况进行选择，实用性强。

更进一步地，第一敞开口451的设置是可以更加便利地将连接线绕设在第一扣线区450，同理，第二敞开口461的设置是可以更加便利地将连接线绕设在第二扣线区460。

需要说明的是，本实施例中横向柱410和竖向柱420设置的位置是相对为横向和竖向，即横向柱410的位置相对于竖向柱420的位置是横向，而竖向柱420的位置相对于横向柱410的位置是竖向，当然，当倒转一定角度后，竖向柱420的位置相对于横向柱410的位置可以为纵向，上述限定只是相对位置关系，而不是限定的唯一位置关系。

本实施例中，如图25所示，竖向柱420包括间隔设置的第一竖直部421和第二竖直部422，第一竖直部421的底端和第二竖直部422的底端均与横向柱410连接，且第一竖直部421和第二竖直部422之间形成有形变间距423。具体地，通过第一竖直部421和第二竖直部422间隔设置可以形成该形变间距423，那么因为有该形变间距423的存在，可以通过施加作用力到第一竖直部421和第二竖直部422上即可使得第一竖直部421和第二竖直部422弯曲形变，这样可以方便通过屈服竖向柱420产生一定的变形来便于其与其他部件连接。例如通过屈服第一竖直部421和第二竖直部422弯曲形变，使得形变间距423的部分位置的间距缩小，那么便于将其与底座设定的位置连接(扣接、卡接等)，进而实现方便安装该线扣400，那么就可以实现单独成型本实施例中的线扣400，然后在将该线扣400与底座连接。

本实施例中，如图25所示，竖向柱420还包括支柱部424，支柱部424设于形变间距423内，且支柱部424的底端与横向柱410连接，支柱部424的顶端低于第一竖直部421的顶端和第二竖直部422的顶端。具体地，支柱部424 的设置更有利于第一竖直部421和第二竖直部422受力而产生形变。即当施加作用力到第一竖直部421时，第一竖直部421可以以支柱部424的顶端的一侧为支点进行形变，同理，当施加作用力到第二竖直部422时，第二竖直部422可以以支柱部424的顶端的另一侧为支点进行形变，这样更加容易屈服竖向柱420形变，更加方便安装线扣400。

本实施例中，如图25所示，第一竖直部421的顶端背向第二竖直部422朝侧方延伸设有第一挂钩部425，第二竖直部422的顶端背向第一竖直部421朝侧方延伸设有第二挂钩部426。具体地，第一挂钩部425的设置以便通过其与底座上设定的连接位连接，同样，第二挂钩部426的设置以便通过其与底座上设定的连接位连接，通过扣接的方式使得整个线扣400与底座连接，方便装拆，实用性强。

本实施例中，如图25所示，第一扣线柱430朝向竖向柱420倾斜设置，且第一扣线柱430的顶端朝向竖向柱420；第二扣线柱440朝向竖向柱420倾斜设置，且第二扣线柱440的顶端朝向竖向柱420。具体地，如此设计可以使得第一敞开口451的开口大小小于第一扣线柱430的底端与竖向柱420之间的间距，这样第一敞开口451相对于第一扣线区450为收口结构，同理，第二敞开口461的开口大小小于第二扣线柱440的底端与竖向柱420之间的间距，这样第二敞开口461相对于第二扣线区460为收口结构。如此可以确保绕设于第一扣线区450和第二扣线区460上的连接线在无外力作用时不易脱离，那么能够确保绕设在第一扣线区450和第二扣线区460的连接线的稳定性和可靠性。

本实施例中，如图25所示，横向柱420包括第一端(图未示)及与第一端相对的第二端(图未示)，第一扣线柱430的底端位于横向柱410的第一端与竖向柱420之间，第二扣线柱440的底端位于横向柱410的第二端与竖向柱420之间。具体地，第一扣线柱430的底端至横向柱410的第一端具有一定的距离，同样，第二扣线柱440的底端至横向柱410的第二端也具有一定的距离，这样确保第一倾斜柱和第二倾斜柱并非是设置在横向柱410的两端的端部位置，如 此能够加强整个线扣400的强度，防止因为第一扣线柱430和第二扣线柱440分别与竖向柱420之间的间距过大，而导致横向柱410位于第一扣线柱430与竖向柱420之间的间距过大而出现强度不够的问题出现，以及导致横向柱410位于第二扣线柱440与竖向柱420之间的间距过大而出现强度不够的问题出现。也就是说，上述设计可以确保线扣400具有足够的强度供连接线绕设，有效防止连接线因为松散而导致触碰到金属板的风险。

优选地，本实施例中，竖向柱420、横向柱410、第一扣线柱430和第二扣线柱440一体成型形成线扣400。具体地，一体成型的设计有利于对线扣400进行加工生产，例如可以通过熔融的塑胶料一体注塑形成线扣400，不但生产效率高，且生产出的产品的一致性好。

如图26～28所示，本发明实施例还提供了一种底座20，底座10的侧部设有至少一个上述的线扣400。本发明实施例的底座20，由于使用了上述的线扣400，那么可以将底座20内引出的连接线绕设在第一扣线区450和第二扣线区460上，如此使得连接线的位置相对于底座20固定且不松散，有效避免连接线触碰到金属板；同时在后续需要继续整理连接线时，可以直接从第一扣线区450和第二扣线区460上松开连接线，操作非常方便。

进一步地，线扣400的数量可以更具实际情况是设定，例如可以是一个、两个、三个或者四个等。在此只是对线扣400的数量进行举例，而不是对线扣400的具体数量进行限定。

本实施例中，其中一种实施方式是，如图26所示，各线扣400的竖向柱420的顶端与底座20的侧部一体注塑成型。具体地，通过将线扣400与底座20一体注塑成形可以提高底座20的集成化，减少底座20整体加工的工序，方便制造，产品质量也更加容易控制和得到保证。

本实施例中，另一种实施方式是，如图27～28所示，底座20的侧部设有数量与线扣400的数量相同的卡扣孔201，各线扣400的竖向柱420的顶端与各卡扣孔201一一对应地可拆卸连接。具体地，将竖向柱420的顶端与卡扣孔201 卡接固定，这样可以实现线扣400相对于底座20的可拆卸，如此实现了在底座20上需要的位置上设定线扣400，不需要的地方则省去设置线扣400。

进一步地，可以在竖向柱420的顶端设置第一挂钩部425和第二挂钩部426，并且将第一挂钩部425和第二挂钩部426穿过卡扣孔201，以使得第一挂钩部425和第二挂钩部426扣接于卡扣孔201相对于的两侧，如此使得竖向柱420与卡扣孔201可拆卸连接。

本实施例中，如图1和图26～27所示，底座20的侧部设有避空槽202，线扣400的竖向柱420的顶端与避空槽202的槽壁连接。具体地，避空槽202的设置可以使得线扣400安装的位置不凸出底座20外侧，这样可以避免线扣400对其他部件的安装造成干涉，同时也能够线扣400起到保护的作用。

如图1～2和图25所示，本发明实施例又提供了一种洗碗机，其包括内胆10和上述的底座20，内胆10包括侧板11，底座20上还设有凹槽21，侧板11的底部嵌装于凹槽21内。本发明实施例的洗碗机，由于使用了上述的底座20，那么可以将底座20内引出的连接线绕设在第一扣线区450和第二扣线区460上，不但实现方便整理连接线，还可以有效避免连接线触碰到金属板。

以下描述本实施例中的方位词，例如前、后具体可以参照图1～2和图6所示，例如内、外、底、顶具体可以参照图16和图23～24所示。

本实施例中，如图1～5所示，洗碗机还包括铰链支撑件30和铰链螺钉1，铰链支撑件30包括相互连接的竖直板31和横折板32，侧板11靠近侧板11前端的位置设有内胆紧固孔111，底座20的侧部设有与内胆紧固孔111位置对应的底座紧固孔25，竖直板31上设有铰链紧固孔34，铰链螺钉1依序穿设连接内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34以将侧板11、底座20和铰链支撑件30紧固连接，且竖直板31向上延伸并与内胆10固定连接，横折板32与竖直板31的后端连接且朝向底座20的后端延伸并与底座20的侧部固定连接。具体地，在刚性较差的底座20与内胆10连接处前端的侧方设置铰链支撑件30，以及在侧板11靠近前端的侧部位置设置内胆紧固孔111，在底座20靠近前端的 侧部位置设有底座紧固孔25，在竖直板31上设置铰链紧固孔34，并且将内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34三者的位置对应设置，最后通过铰链螺钉1依序穿设连接内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34，如此即可将侧板11、底座20和铰链支撑件30三者紧固连接，并且进一步通过竖直板31与侧板11固定连接以及横折板32与底座20固定连接，进而实现加强底座20与内胆10连接的稳定性；且由于铰链支撑件30设置在内胆10和底座20刚性较差的前端位置，那么铰链支撑件30可以加强内胆10和底座20前端的刚性，确保内胆10和底座20的前端受压力作用时不易变形。那么当在内胆10和底座20的前端铰接连接有洗碗机门(图未示)时，频繁地使用洗碗机门产生的力则作用到本实施例中的铰链支撑件30上，进而可以有效防止内胆10的前端和底座20的前端受压力作用而变形。

实际上，现有技术中为了加强内胆10与底座20连接的稳定性通常的做法的增加紧固件的数量，通过增加紧固件以实现加强内胆10与底座20连接的稳定性。然而，本实施例则采用新的解决内胆10与底座20连接的稳定性差的稳定的方式，提供了铰链支撑件30，并且通过铰链紧固孔34穿设连接铰链支撑件30、内胆10和底座20，最终实现加强内胆10与底座20连接的稳定性，并且加强内胆10与底座20前端位置出的刚性，使得内胆10和底座20不易变形。

本实施例中，如图5所示，铰链支撑件30包括相互连接的竖直板31和横折板32，铰链紧固孔34开设于竖直板31上。具体地，铰链支撑件30大致呈Z字形，其中，铰链支撑件30的横折板32和竖直板31部分与横折板32连接的部分容置在铰链定位槽26内，另外一部分竖直板31向上延伸设置在内胆10的侧板11的外侧。该种结构设计的优点是：横折板32与底座20稍微远离底座20的前端的位置固定连接，而竖直板31则在靠近底座20的前端和内胆10的前端的位置与底座20和内胆10固定连接，那么横折板32可以对竖直板31产生向后拉扯的力，与洗碗机门对铰链支撑件30的竖直板31向前拉扯的力相互抵消，从而避免铰链支撑件30受力形变而影响内胆10与底座20连接，进而有利于通 过铰链支撑件30的设置加强内胆10与底座20连接的稳定性。

优选地，铰链支撑件30采用金属材料一体冲压成型制造。

优选地，如图2所示，铰链支撑件30有两个，且两个铰链支撑件30分别位于内胆10与底座20前端的左右两侧设置。

本实施例中，如图4所示，底座20侧部设有形状与横折板32和竖直板31下部的形状匹配的铰链定位槽26，侧板11的前端弯折延伸设有内胆定位板112，横折板32和竖直板31的下部容置于铰链定位槽26内，竖直板31的上部与内胆定位板112抵接。具体地，铰链定位槽26的设置可以对铰链支撑件30的底部进行定位，还可以避免铰链支撑件30凸出在底座20的外侧而导致底座20的体积过大；内胆定位板112的作用是对铰链支撑件30的上部位置进行定位，也就是说，通过铰链定位槽26的设置使得了铰链支撑件30相对于底座20位置固定，通过内胆定位板112的设置使得了铰链支撑件30相对于内胆10位置固定，如此，内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34三者的位置也完成定位，进而可以快速将铰链螺钉1与内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34三者适配连接，操作简单方便，且非常有效。

进一步地，铰链定位槽26可以在注塑成型底座20时直接形成，同理，内胆定位板112可以在冲压内胆10时直接形成。

本实施例中，如图4所示，铰链定位槽26的底部设有向上延伸以用于限制横折板32的底部的限位柱27。具体地，限位柱27与铰链定位槽26内壁之间形成间距，铰链支撑件30的底部侧限制在该间距中，这样可以在垂直方向限制住铰链支撑件30向下的位移，以及在内外反向上避免铰链支撑件30向外脱出，结构设计合理，可以有效地将铰链支撑件30限制在铰链定位槽26内。

进一步地，如图4所示，铰链定位槽26内还设有网格筋29，铰链支撑件30容置于铰链定位槽26内时，铰链支撑件30与网格筋29抵接，网格筋29对铰链支持筋起到支撑的作用，同时在一定程度上防止铰链支撑件30出现形变。

本实施例中，如图5所示，竖直板31的前端弯折延伸设有铰链定位板37， 铰链定位板37与内胆定位板112抵接。具体地，铰链定位板37的设置是用于内胆定位板112抵接，即在安装铰链支撑件30时，只需要感知到铰链定位板37与内胆定位板112抵接时，即可知晓铰链支撑件30的安装位置已经在正确的位置上，这样可以方便对铰链支撑件30的安装。更重要的是，增加了铰链支撑件30上部前端位置与内胆定位板112的接触面积，那么可以较小铰链支撑件30对内胆定位板112施加集中的应力，进而减小内胆定位板112变形的可能，保证产品使用的稳定性。

本实施例中，如图3～5所示，竖直板31上还设有位于铰链紧固孔34上方的铰链铆接孔35，侧板11上设有与铰链铆接孔35位置对应的内胆铆接孔113，且侧板11通过铆钉33依序穿设铰链铆接孔35和内胆铆接孔113与竖直板31紧固铆接。具体地，通过铆钉33穿设铰链铆接孔35和内胆铆接孔113，可以将铰链支撑件30和侧板11紧固铆接在一起，这样就加强了内胆10与底座20的连接稳定性。并且与上述的铰链螺钉1结合，通过两种不同的连接方式可以大大地提成内胆10与底座20的连接的稳定性。即万一在铰链螺钉1失效的情况下，可以有铆钉33的铆接紧固。

本实施例中，如图3所示，侧板11上设有侧板加强筋114，内胆铆接孔113开设于侧板加强筋114上。具体地，由于铆钉33与内胆铆接孔113铆接连接时，铆钉33和侧板11上位于内胆铆接孔113周缘的位置会出现形变，为了避免该形变影响侧板11的使用，本实施例在侧板11上设置侧板加强筋114，从而加强侧板11的强度，使得侧板11局部位置即使在铆接连接出现形变时，也不会影响侧板11的使用，进而不会对内胆10的使用造成影响。

本实施例中，如图4所示，底座20的侧部位于底座紧固孔25的下方还设有至少一个辅助螺柱28，横折板32和/或竖直板31上设有与各辅助螺柱28位置对应的辅助紧固孔36，且通过辅助螺钉2依序穿设连接辅助紧固孔36和辅助螺柱28。其中，辅助螺柱28的数量可以有多个，例如三个、四个或者五个以上，辅助螺钉2的数量与辅助螺柱28相匹配。具体地，通过辅助螺钉2穿过辅助紧 固孔36与对应的辅助螺柱28锁紧连接，这样可以进一步加强铰链支撑件30与底座20连接的稳定性。

本实施例中，铰链支撑件30还包括连接于竖直板31的后端和横折板32的前端之间的转接板38，转接板38的内端与横折板32的外侧面固定连接，转接板38的外端与竖直板31的内侧面固定连接。具体地，通过转接板38的设置使得竖直板31与横折板32之间的连接处形成一个台阶，该台阶的形成可以防止整个铰链支撑件30受力变形。即当竖直板31与洗碗机门铰接时，竖直板31承受大部分的力，那么由于转接板38的设置，可以确保竖直板31不会直接从竖直板31与横折板32的连接处直接掰断，而是在该转接板38的作用下加强竖直板31对洗碗机门支撑的力。

本实施例中，如图5所示，转接板38的内端面与横折板32的外侧面垂直，转接板38的外端面与竖直板31的内侧面垂直，即转接板38垂直连接于横折板32与竖直板31之间，且横折板32比竖直板31更靠近底座20的侧部。具体地，如此结构设计，相当增加了对洗碗机门支撑的受力面积，也即是从竖直板31厚度大小的面积对洗碗机门的支撑里面变成转接板38由竖直板31至横折板32方向延伸的面积再加上竖直板31和横折板32厚度的面积，使得对洗碗机门支撑的受力面积大大增加，进而可以防止铰链支撑件30变形。

本实施例中，如图5所示，竖直板31与转接板38的连接处以及横折板32与转接板38的连接处均设有加强筋位381。具体地，加强筋位的设置更进一步地加强竖直板31与转接板38连接的稳定性以及更进一步地加强横折板32与转接板38连接的稳定性，进而使得整个铰链支撑件30结构的稳定性和强度更佳。

本实施例中，如图5所示，横折板32包括横向部321和竖向部322，横向部321的前端与竖直板的后端固定连接，竖向部322与横向321部垂直且与横向部321的底端固定连接。具体地，竖向部322与竖直板31呈竖直方向的平行设置。这样当竖直板31承受洗碗机门的作用力时，首先通过横折板32的横向部321分摊部分力，再通过竖向部322分摊部分的力，这样当横向部321因为 受力形成向上翘起的趋势时，该竖向部322可以起到拉住横向部321，即并对横向部321施加向下的拉力，与竖直板31传递到横向部321的力形成相互抵消，进而避免整个铰链支撑件30变形，有利于通过铰链支撑件30加强内胆10与底座20连接的稳定性。

本实施例中，如图5所示，横折板32上设有由横折板32的内侧面朝向横折板32的外侧面凹陷的冲压筋位323，冲压筋位323由横向部321弯折延伸至竖向部322布置。具体地，冲压筋位323的设置可以将强横折板23的强度并保证横向部321和竖向部322均不易变形，且冲压筋位323朝向外侧凸出设置可以避免对横折板32安装时与底座20造成干涉，也就是说在起到其加强强度的作用的情况下，可以保证其安装的便利性。

本实施例中，如图5所示，竖直板31的前端延伸设有铰接部39，铰接部39上设有用于与铰接轴(图未示)铰接的铰接孔391。具体地，铰接孔391的设置便于与洗碗机门的铰接轴的铰接连接，铰接部39的起到承受铰接轴的力的作用，以便逐渐将承受洗碗机门的作用力通过竖直板31和横折板32分摊。

本实施例中，如图5所示，竖直板31的底端朝向内侧弯折延伸设有与外部部件连接的延伸板311。具体地，延伸板311的设置既可以起到与外部部件连接的作用，还可以通过其实现底部定位的作用，这样便于铰链支撑件30的定位安装。

本实施例中，如图6～11所示，底座20靠近底座20后端的顶部凸设有向上延伸的安装凸台22，侧板11靠近侧板11后端的侧部延伸设有与安装凸台22位置对应的连接板12，安装凸台22上开设有底座安装孔221，连接板12上设有与底座安装孔221位置对应的内胆安装孔121，且连接板12通过轴向螺钉3穿过内胆安装孔121与底座安装孔221配合以紧固连接安装凸台22。具体地，分别在底座20上设置安装凸台22和在内胆10上设置连接板12，且将安装凸台22和连接板12的位置设置成相对应，并进一步在安装凸台22上和连接板12上设置位置相对应的底座安装孔221和内胆安装孔121，最后通过轴向螺钉3穿过 内胆安装孔121并与底座安装孔221配合连接，如此，实现将连接板12与安装凸台22紧固连接，这样在内胆10的侧板11与底座20的凹槽21的嵌装配合下进一步通过轴向螺钉3、安装凸台22和连接板12的设置加强内胆10与底座20后端位置的连接，与铰链支撑件30结合分别在前端和后端加强内胆10和底座20的连接，从而可以进一步保证内胆10与底座20的装配更加稳定有效。

进一步地，如图6所示，连接板12由侧板11靠近其后端的外侧延伸设置形成。其中，内胆10优先采用金属材料制造，而底座20优选采用塑料材料制造。

进一步地，内胆10可以通过金属材料一体冲压成型，而底座20可以通过塑料材料一体注塑成型。如此，可以使得内胆10更加集成，使得底座20更加集成。优选地，连接板12与内胆10一体成型。安装凸台22与底座20一体成型。

本实施例中，完成装配后的内胆10的侧板11与底座20上的安装凸台22之间具有一定的间隙(图未示)，该间隙的存在有利于内胆10的装配于底座20上，降低内胆10与底座20之间的装配精度。

本实施例中，底座安装孔221的轴向延伸方向与安装凸台22向上的延伸方向垂直。具体地，如此结构设计使得底座安装孔221形成水平方向的延伸。而又由于内胆10的侧板11与底座20的凹槽21的嵌装是沿着上下方向装配的，也就是说，内胆10与底座20在竖直方向的完成了初步的固定，再通过轴向螺钉3从水平方向穿过内胆安装孔121后与底座安装孔221配合从而将连接板12与安装凸台22紧固连接，这样就使得内胆10与底座20在水平方向完成了进一步的固定。最终对内胆10与底座20后端位置的装配形成竖向方向和水平方向的固定。

本实施例中，如图9所示，内胆安装孔121的中心轴线与底座安装孔221的中心轴线同轴设置。具体地，如此结构设计，在将轴向螺钉3穿设内胆安装孔121后，轴向螺钉3即可精准地与底座安装孔221配合。如此，装配轴向螺 钉3时，不需要特意对轴向螺钉3与底座安装孔221的位置进行定位依然能够使得轴向螺钉3的装配简单有效。

本实施例中，如图7和图11所示，底座20的顶部与安装凸台22之间形成有定位台阶23，连接板12的底部抵接于定位台阶23上，且连接板12与安装凸台22相邻的表面相互贴合。具体地，当内胆10的侧板11与底座20的凹槽21嵌装后，连接板12的底部抵接在定位台阶23上，如此可以让工作人员感知到连接板12与安装凸台22完成对位，无需特意通过眼睛观察，定位简单快捷有效。而且，当连接板12定位到定位台阶23上时，连接板12朝向安装凸台22的表面与安装凸台22朝向连接板12的表面相互贴合，有效减小连接板12与安装凸台22之间形成的间隙，进一步加强连接板12与安装凸台22紧固连接的稳定性。

本实施例中，优选地，安装凸台22的数量为两个，且两个安装凸台22分别设置于底座20顶部的左右两侧靠近底座20后侧的位置；优选地，连接板12的数量为两个，且两个连接板12分别设置于内胆10的左右两侧。具体地，设置的两个安装凸台22与两个连接板12相对应，并且通过两个轴向螺钉3分别将一一对应的安装凸台22和连接板12紧固连接，如此，可以保证完成装配后的内胆10和底座20在左右两侧平稳。

本实施例中，如图3和图12～14所示，侧板11的底部设有插接件40，插接件40插设于凹槽21内。具体地，插接件40具有一定的弹性，当插接件40插设于凹槽21内，插接件40会与凹槽21的内壁抵接，并且通过插接件40与凹槽21的内壁之间的摩擦力来避免插接件40脱出凹槽21外，从而实现插接件40与凹槽21的嵌装连接。

进一步地，插接件40可以是整体式结构或者间断式结构。优选地，如图12～13所示，本实施例中，插接件40有多个，且多个插接件40沿着侧板11的底部的长度方向间隔布置，各插接件40均插设于凹槽21内以使得内胆10与底座20装配连接。通过在内胆10的侧板11的底部设有若干个插接件40，且将各个插 接件40沿着侧板11的底部的长度方向间隔布置，当将侧板11插装在底座20设置的凹槽21内时，各个插接件40也同时插设在凹槽21内，由于每两个相邻的插接件40之间形成一个空间间距，该空间间距的存在可以避免与凹槽21的槽壁接触，那么相当于减少了侧板11与凹槽21的槽壁的接触面积，也即是减少了整个内胆10与底座20插装的接触面积，从而降低了内胆10的侧板11插设于底座20的凹槽21内的难度，进而降低了内胆10与底座20之间的装配难度，如此，内胆10与底座20之间的装配更加容易实现，提升内胆10与底座20之间的装配效率，降低内胆10与底座20之间的装配生产成本，大大地提升了企业的生产效益。

进一步地，本实施例的多个插接件40中，每相邻的两个插接件40为等间距设置，这样确保侧板11在长度方向上各部位与凹槽21抵接时的受力更加平衡，那么可以确保内胆10与底座20之间装配后的稳定性会更好。

本实施例中，如图12～13和图16所示，底座20的顶部凸设有间隔布置的定位凸台50和导向凸台60，定位凸台50与导向凸台60之间形成凹槽21，凹槽21包括成型于底座20的顶部的底安装面24、成型于定位凸台50上的第一侧安装面51和成型于导向凸台60上的第二侧安装面61；侧板11与第一侧安装面51抵接，各插接件40均与底安装面24和第二侧安装面61抵接。具体地，当内胆10的侧板11底部设置的插接件40插设到凹槽21内时，侧板11的底部和插接件40被共同形成凹槽21的定位凸台50和导向凸台60限制住。也即是，通过第一侧安装面51限制住侧板11朝向四周的水平方向移动位移，通过第二侧安装面61限制住各个插接件40朝向四周的水平方向移动位移，通过底安装面24限制住各个插接件40和侧板11朝向竖直向下的移动位移，结合第一侧安装面51和第二侧安装面61分别与侧板11和插接件40之间产生的摩擦力可以限制住各个插接件40和侧板11朝向竖直向上的移动位移，这样可以有效确保装配后的内胆10位置稳定。

优选地，定位凸台50和导向凸台60均与底座20一体注塑成型，一体注塑 成型的设计可以使得整个底座20上的各个结构更加集成，产品一致性更佳。

更优选地，如图16所示，定位凸台50的高度低于导向凸台60的高度。这样，可以通过导向凸台60高于定位凸台50的部分结构用于导向内胆10的侧板11以及插接件40的插装，更进一步地方便内胆10与底座20的装配，提高洗碗机的装配效率。

优选地，本实施例中每相邻的两个插接件40之间的间距在80mm～130mm之间的范围内。具体地，两个插接件40之间的间距可以为80mm、90mm、100mm、110mm、120mm或者130mm。插接件40的总数量可以为6～12个，每个侧板11上的插接件40可以为2～4个，实际数量根据不同型号的内胆10优化设定即可。

现有技术中，为了确保内胆10更加容易地与底座20实现装配，那么通常的做法是将底座20上的凹槽21的宽度设定的更大，普遍凹槽21的宽度都要设定地比内胆10的内侧厚4mm以上，这样才能够确保内胆10较为容易地与底座20装配，但是如此即会造成侧板11会更加远离底座20的边缘，内胆10与底座20之间围设形成的洗涤内腔就会减小。

然而，本实施例中，凹槽21的宽度比侧板11的宽度厚1mm～3mm，具体地，凹槽21的宽度比侧板11的宽度厚1mm、2mm或者3mm。也即是说，凹槽21的宽度最小可以设定在比侧板11的厚度厚1mm。凹槽21的宽度越窄，那么可以将形成凹槽21的定位凸台50和导向凸台60往底座20的顶部更靠近边缘的位置设定，这样可以在有限的体积内，使得内胆10与底座20之间围设形成的洗涤内腔更大。本实施例中，即使将凹槽21的宽度设定在比侧板11的厚度只厚1mm，通过间隔设置的多个插接件40，依然可以使得插接件40便于与凹槽21插接。

本实施例中，如图16所示，各插接件40均包括横向板41和竖向板42，横向板41由侧板11的底部沿横向方向弯折设置，竖向板42由横向板41的端部沿竖向方向弯折设置；各横向板41均与底安装面24抵接，各竖向板42均与第 二侧安装面61抵接。具体地，插接件40大致呈L型，并且与侧板11共同形成U型的切边结构，不但可以放置侧板11的底部过于锋利，从而有利于防止内胆10在搬动或装配过程中造成侧板11底部刮伤人手的现象发生。更重要的是，可以使得插接件40具有一定的弹性，该弹性的存在使得插接件40自然产生抵接底座20、定位凸台50和导向凸台60的力。因此可以使得侧板11与定位凸台50之间产生更大的摩擦力，使得横向板41与底座20的顶部之间产生更大的摩擦力，使得竖向板42与导向凸台60之间产生更大的摩擦力，通过增加的摩擦力可以有效加强插接件40与凹槽21之间装配的稳定性和可靠性。

进一步地，竖向板42与侧板11之间形成开口由上至下逐渐减小，这样可以使得插接件40被压缩时产生更大的弹性力分别与导向凸台60和定位凸台50产生摩擦，进而提升插接件40插接后的稳定性。

进一步地，如图16所示，横向板41呈光滑圆弧状设置，如此设计不但可以提高内胆10的整体美观性，而且有利于缓解内胆10上的应力集中现象，进而提高内胆10的成型质量，进而保证甚至延长内胆10的使用寿命。

本实施例中，如图22～24所示，导向凸台60包括限位板70和导向板80，限位板70的顶端与底座20的顶部连接并沿竖直方向布置，导向板80包括支撑部81和导向部82，支撑部81连接于限位板70的外侧，且支撑部81的内侧面与限位板70的顶端面之间形成防变形台阶90，导向部82由支撑部81的顶端面向上延伸，且导向部82的内侧面形成有由导向部82的顶端面至导向部82的底端面布置的导向弧面83。具体地，导向凸台60的导向板80对需要安装在底座20上的插接件40起到导向安装的作用，导向凸台60的限位板70用于对已经穿设在凹槽21内的插接件40起到限定位置的作用。其中，在导向板80的导向部82的内侧面形成有由导向部82的顶端面至导向部82的底端面布置的导向弧面83，那么通过该导向弧面83可以很好地引导插接件40并将插接件40限制在限位板70的内侧，且由于在导向板80的支撑部81的内侧面与限位板70的内侧面之间形成防变形台阶90，通过该防变形台阶90的设置可以有效防止导向板 80在注塑时出现扭曲变形，那么可以将导向板80的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板80太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板80太薄而出现扭曲变形。因为一旦导向凸台60出现扭曲变形，会导致凹槽21形变，那么就导致插接件40插设与凹槽21内时会因为凹槽21形变而无法很好地与凹槽21形成匹配，造成内胆10与底座20之间的装配困难。本实施例中如此结构设计，可以有效避免整个导向凸台60在注塑时出现扭曲变形，结构设计实用性强。

进一步地，导向弧面83的弧心(即导向弧面83所属圆的圆心)位于限位板70的外侧和导向板80的外侧。这样可以确保导向弧面83是朝向内侧的方向凸起形成的，进而能够实现在引导内胆10安装时与插接件40相切以引导插接件40安装的作用。其中，如图24所示，为了更好的显示导向部82的底端面和支撑部81的顶端面，用横向标示的虚线所示导向部82的底端面和支撑部81的顶端面，即相互连接的导向部82和支撑部81使得导向部82的底端面和支撑部81的顶端面重叠。优选地，导向部82和支撑部81一体成型。

另外，现有技术中为了确保导向内胆10安装的导向片减少变形而导致不良的通常做法是将该导向片设计的更厚，更厚的导向片虽然可以在一定程度上实现防变形，但是在注塑生产时会出现缩水的现象，如此本领域技术人员基于考虑到兼顾导向片避免出现缩水和避免容易变形的问题，一般只能够将导向结构的厚度最大处设计为5mm左右。但实际上，如果还需要更进一步地将导向结构设计得更薄，也只存在非常有限的厚度余量可以减小。然而，本实施例中设计的导向凸台60通过上述结构的限定可以在最厚处设计在4mm左右，甚至4mm以下，在进一步减薄导向凸台60的最厚处的厚度的情况下，还可以保证导向凸台60不出现注塑扭曲变形。

更具体地，如图24所示，本实施例中防变形台阶90的设计可以使得导向板80的支撑部81与限位板70之间形成台阶差，这样使得导向板80与限位板70的连接处形成在防变形台阶90的位置上，那么即使外力作用在导向板80上时，导向板80如果出现扭曲的趋势时，导向板80会在防变形台阶90的限制下 避免出现扭曲，如此就可以有效防止注塑扭曲变形的出现。

进一步地，如图22～24所示，本实施例中的导向板80的支撑部81是连接在限位板70的外侧，即导向板80的支撑部81并未是直接连接在限位板70的外面，而具体是，导向板80的支撑部81靠近支撑部81的底端面的部分内侧面与限位板70靠近限位板70的顶端面的部分外侧面之间具有一定厚度的连接部100，也就是说，支撑部81与限位板70之间连接有连接部100，该连接部100可以与限位板70一体成型，或者该连接部100也可以与导向板80的支撑部81一体成型。优选地，限位板70、连接部100和导向板80三者一体成型。该连接部100的设置可以减少限位板70与导向板80的支撑部81的连接处形变的可能，加强限位板70与导向板80的支撑部81的连接处的强度，进而可以在导向板80的支撑部81受到驱使导向板80扭曲变形的力时能够有效阻止该扭曲变形发生，避免导向凸台60出现扭曲形变而导致产品不良。

其中，如图24所示，为了更好的显示连接部100，用竖向标示的虚线所示为连接部100与支撑部81的内侧面的连接处，即相互连接的连接部100和支撑部81使得连接部100的外侧面和支撑部81的内侧面重叠。

本实施例中，如图17～18和图22～24所示，导向凸台60还包括若干导向筋85，各导向筋85设置于防变形台阶90上并沿着防变形台阶90的长度方向间隔布置，且各导向筋85的底端面与限位板70的顶端面连接，各导向筋85的外侧面与支撑部81的内侧面连接。其中，导向筋85的数量可以更具实际需求设定，例如可以是五个、六个，又或者是五个以下或者六个以上。具体地，导向筋85的设置既可以起到加强限位板70与导向板80之间连接的强度，进而提升限位板70与导向板80之间连接的稳定性；又可以衔接成型在导向板80的导向部82的内侧面上的导向弧面83，这样在引导洗碗机的内胆10安装在底座20上时可以先通过导向弧面83引导，接着经过导向筋85的内侧面继续引导，最终可以将洗碗机的内胆10与底座20连接的部位引导至限位板70的内侧。

更重要的是，如图22～24所示，该导向筋85是设置在防变形台阶90上， 且导向筋85同时与支撑部81和限位板70固定连接的，那么一旦有外力使得导向板80扭曲变形时，该导向筋85与防变形台阶90配合可以阻止该种扭曲的趋势发生，从而可以更加有效地防止导向板80注塑扭曲变形，进而避免导向凸台60注塑扭曲变形。

而且，各个导向筋85是间隔设置的，在可以有效起到防止扭曲变形的作用，不会使得导向凸台60的整体厚度都变厚，也就是说不会出现注塑时缩水的现象。

进一步地，各个导向筋85是相互平行设置的。同时，各个导向筋85是等间隔设置的。如此设计可以使得各个导向筋85能够对导向部82和限位板70起到的支撑力更加均匀有效。而且对内胆10的导向作用也更加有效。

本实施例中，如图24所示，各导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。如此结构设计可以确保导向筋85的内侧面与导向弧面83形成很好的衔接，这样配合导向弧面83共同对需要安装于底座20上的内胆10引导安装。且该种结构设计可以在有限的空间内最大化的设计导向筋85，对导向板80的支撑部81和限位板70的连接作用更佳，确保导向板80的支撑部81和限位板70的连接的强度更大，而且该结构设计还可以避免在与导向弧面83配和完成对内胆10的导向安装后，对内胆10的安装造成干涉，也就是说，导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C在60°～80°角度范围内能够最大化的发挥其导向和加强的作用的同时不干涉内胆10的安装。具体地，导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C可以为60°、65°、70°、75°或者80°。当导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C小于60°时则可能会导致对导向板80的支撑部81和限位板70的连接的加强强度减弱的现象以及无法与导向弧面83更好的衔接对内胆10的安装进行引导。而导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C大于80°时，则可能会直接干涉到内胆10的安装，存在对内胆10造成变形的可能，且导向筋85的局部厚度变大，也存在注塑缩水的可能。

本实施例中，如图24所示，各导向筋85的内侧面与导向弧面83相切。具 体地，导向筋85的内侧面与导向弧面83的连接处不存在棱线，这样可以使得对内胆10进行导向安装时，内胆10从导向弧面83的导向下，进一步通过导向筋85的内侧面进行导向，进而最后将内胆10引导至限位板70的内侧。整个过程，本实施例的导向凸台60不存在对内胆10造成阻挡的结构，即不会有内胆10安装时存在受阻的现象出现，导向筋85结构设计合理巧妙，实现加强限位板70和导向板80的支撑部81之间连接的稳定性，同时导向筋85与防变形台阶90配合使得导向凸台60实现防止注塑扭曲，同时能够更好的实现引导内胆10与底座20组装连接。

进一步地，如图24所示，导向筋85的底端的内侧缘与限位板70的内侧面齐平设置。这样设计可以确保但内胆10与限位板70抵接时，不会受到导向筋85的底端的内侧缘的抵顶从而影响与限位板70的抵接，也就是说，避免内板完成安装后与限位板70之间形成间隙，确保内胆10安装的稳定性和可靠性。

本实施例中，如图24所示，导向弧面83的弧面半径R为10mm～20mm。具体地，导向弧面83的弧面半径R可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm。该导向弧面83的弧面半径值的设计可以有效确保其实现导向内胆10安装的功能；同时，不会导致导向部82向外延伸形成过大的敞开口而影响洗碗机的使用或者影响洗碗机的内胆10安装的稳定性。

本实施例中，如图24所示，防变形台阶90的宽度大于限位板70的宽度，且防变形台阶90的宽度X为2mm～5mm。具体地，防变形台阶90的宽度为限位板70的宽度加上连接在限位板70与导向板80的支撑部81之间的连接部100的宽度，如此使得防变形台阶90的宽度大于限位板70的宽度，进而形成的防变形台阶90的差值X，将该防变形台阶90的宽度X设计在2mm～5mm的范围内在有效加强限位板70与导向板80之间连接的强度以及起到防止扭曲变形的情况下，避免限位板70与导向板80之间连接处的厚度过大而出现注塑缩水的现象，同时也避免导致导向凸台60局部位置过厚而导致洗碗机的使用存在瑕疵。 其中，防变形台阶90的宽度X可以为2mm、3mm、4mm或者5mm。

本实施例中，如图24所示，导向板80的外侧面形成有由导向部82的顶端面至支撑部81的底端面布置的支撑弧面84；具体地，支撑弧面84的设置使得导向部82的外侧面与支撑部81的外侧面连接形成无棱线的表面，这样可以使得导向部82和支撑部81的受力都更加均匀，不会出现导向板80的外侧面存在局部位置受力过大易弯曲形变的现象。

进一步地，如图22～24所示，导向部82的厚度由导向部82的顶端面朝向导向部82的底端面逐渐变大，如此设计在可以确保导向部82具有的导向作用的同时具有足够的强度，以及防止导向部82出现注塑扭曲变形。

进一步地，如图22～24所示，支撑部81的厚度由支撑部81的顶端面朝向支撑部81的底端面逐渐变小。同理，支撑部81的该种结构设计具有支撑导向部82的作用的同时具有足够的强度，以及防止支撑部81出现注塑扭曲变形。

本实施例中，如图20和图22～24所示，导向凸台60还包括若干支撑筋86，各支撑筋86间隔设置于导向板80的外侧面且由导向部82的顶端面至限位板70的外侧面布置。具体地，若干支撑筋86间隔设置可以避免整个导向凸台60的任意位置的厚度都变厚。支撑筋86的作用主要是在导向洗碗机的内胆10安装时起到加强导向板80和限位板70的强度，避免内胆10作用力到导向板80和限位板70上时，导向板80和限位板70因为受力而向外弯折形变。

进一步地，各个支撑筋86是相互平行设置的。同时，各个支撑筋86是等间隔设置的。如此设计可以使得各个支撑筋86能够对导向部82和限位板70起到的支撑力更加均匀有效。更进一步地，若干个支撑筋86分别位于相邻的两个导向筋85之间，如此设计，使得各支撑筋86与各导向筋85配合，分别在导向板80和限位板70的内侧面和外侧面加强自身的强度，而且导向筋85和支撑筋86的位置形成互补，即导向筋85在导向板80和限位板70之间未设置支撑筋86的位置加强导向板80和限位板70的强度，支撑筋86在导向板80和限位板70之间未设置导向筋85的位置加强导向板80和限位板70的强度，这样可以在 长度方向各个位置出加强导向板80和限位板70的强度，从而进一步防止导向凸台60的注塑扭曲变形，实用性强。

本实施例中，导向弧面83的弧面半径R为10mm～20mm的设计，可以确保凹槽21的宽度设定比侧板11的宽度厚1mm～3mm，而该宽度尺寸的凹槽21可以在保证洗涤内腔足够大的情况下，减小洗碗机的底座20的整体体积，实现将洗碗机的底座20设计得更加紧凑。

需要说明的是，本实施例中的紧固孔和安装孔根据实际需求可以设定为螺纹孔或者光孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种线扣，其特征在于：包括横向柱和竖向柱，所述竖向柱的底端与所述横向柱固定连接且呈竖向方向布置，所述横向柱长度方向位于所述竖向柱的两侧分别设有第一扣线柱和第二扣线柱；所述第一扣线柱、所述横向柱和所述竖向柱围设形成用于供连接线绕设且具有第一敞开口的第一扣线区，所述第二扣线柱、所述横向柱和所述竖向柱围设形成用于供连接线绕设且具有第二敞开口的第二扣线区。

2.根据权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述竖向柱包括间隔设置的第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部的底端和所述第二竖直部的底端均与所述横向柱连接，且所述第一竖直部和所述第二竖直部之间形成有形变间距。

3.根据权利要求2所述的线扣，其特征在于：所述竖向柱还包括支柱部，所述支柱部设于所述形变间距内，且所述支柱部的底端与所述横向柱连接，所述支柱部的顶端低于所述第一竖直部的顶端和所述第二竖直部的顶端。

4.根据权利要求3所述的线扣，其特征在于：所述第一竖直部的顶端背向所述第二竖直部朝侧方延伸设有第一挂钩部，所述第二竖直部的顶端背向所述第一竖直部朝侧方延伸设有第二挂钩部。

5.根据权利要求1～4任一项所述的线扣，其特征在于：所述第一扣线柱朝向所述竖向柱倾斜设置，且所述第一扣线柱的顶端朝向所述竖向柱；所述第二扣线柱朝向所述竖向柱倾斜设置，且所述第二扣线柱的顶端朝向所述竖向柱。

6.根据权利要求5所述的线扣，其特征在于：所述横向柱包括第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一扣线柱的底端位于所述横向柱的所述第一端与所述竖向柱之间，所述第二扣线柱的底端位于所述横向柱的所述第二端与所述竖向柱之间。

7.根据权利要求1～4任一项所述的线扣，其特征在于：所述竖向柱、所述横向柱、所述第一扣线柱和所述第二扣线柱一体成型形成所述线扣。

8.一种底座，其特征在于：所述底座的侧部设有至少一个权利要求1～7任一项所述的线扣。

9.根据权利要求8所述的底座，其特征在于：各所述线扣的所述竖向柱的顶端与所述底座的侧部一体注塑成型。

10.根据权利要求8所述的底座，其特征在于：所述底座的侧部设有数量与所述线扣的数量相同的卡扣孔，各所述线扣的所述竖向柱的顶端与各所述卡扣孔一一对应地可拆卸连接。

11.根据权利要求8所述的底座，其特征在于：所述底座的侧部设有避空槽，所述线扣的所述竖向柱的顶端与所述避空槽的槽壁连接。

12.一种洗碗机，其特征在于：包括内胆和权利要求8～11任一项所述的底座，所述内胆包括侧板，所述底座上还设有凹槽，所述侧板的底部嵌装于所述凹槽内。

13.根据权利要求12所述的洗碗机，其特征在于：所述洗碗机还包括铰链支撑件和铰链螺钉，所述铰链支撑件包括相互连接的竖直板和横折板，所述侧板靠近所述侧板前端的位置设有内胆紧固孔，所述底座的侧部设有与所述内胆紧固孔位置对应的底座紧固孔，所述竖直板上设有铰链紧固孔，所述铰链螺钉依序穿设连接所述内胆紧固孔、所述底座紧固孔和所述铰链紧固孔以将所述侧板、所述底座和所述铰链支撑件紧固连接，且所述竖直板向上延伸并与所述内胆固定连接，所述横折板与所述竖直板的后端连接且朝向所述底座的后端延伸并与所述底座的侧部固定连接。

14.根据权利要求12所述的洗碗机，其特征在于：所述底座靠近所述底座后端的顶部凸设有向上延伸的安装凸台，所述侧板靠近所述侧板后端的侧部延伸设有与所述安装凸台位置对应的连接板，所述安装凸台上开设有底座安装孔，所述连接板上设有与所述底座安装孔位置对应的内胆安装孔，且所述连接板通过轴向螺钉穿过所述内胆安装孔与所述底座安装孔配合以紧固连接所述安装凸台。

15.根据权利要求12所述的洗碗机，其特征在于：所述侧板的底部设有插接件，且所述插接件沿着所述侧板的底部的长度方向布置，所述底座朝向所述内胆的顶部凸设有间隔布置的定位凸台和导向凸台，所述定位凸台与所述导向凸台之间形成所述凹槽，所述插接件插设于所述凹槽内。

16.根据权利要求15所述的洗碗机，其特征在于：所述导向凸台包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成防变形台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面。