CN208481296U - 洗碗机及其内胆与底座的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其内胆与底座的安装结构，内胆与底座的安装结构包括底座、内胆、铰链支撑件和铰链螺钉，底座的顶部设有凹槽，内胆包括嵌设于凹槽内的侧板，铰链支撑件包括相互连接的竖直板和横折板，侧板靠近侧板前端的位置设有内胆紧固孔，底座的侧部设有与内胆紧固孔位置对应的底座紧固孔，竖直板上设有铰链紧固孔，铰链螺钉紧固连接内胆紧固孔、底座紧固孔和铰链紧固孔，且竖直板向上延伸并与内胆固定连接，横折板与竖直板的后端连接且朝向底座的后端延伸并与底座的侧部固定连接。本实用新型通过铰链支撑件和铰链螺钉的设置可以使得内胆与底座的连接更加稳定以及加强内胆和底座前端的刚性。

Description

洗碗机及其内胆与底座的安装结构

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其内胆与底座的安装结构。

背景技术

洗碗机一般包括内胆、设于内胆底部的底座和洗碗机门，内胆与底座围合形成洗涤内腔，洗碗机门则安装在内胆与底座的前端，且洗碗机门可以通过相对于内胆与底座的前端转动的方式实现开合。现有技术中，内胆一般通过螺钉紧固方式固定于底座上，这种安装方式虽然可达到紧固连接内胆与底座的目的。但是，其在具体应用中仍存在以下不足之处：例如，由于内胆的前端和底座的前端的刚性较差，单纯通过螺钉紧固的方式无法保证内胆与底座连接的稳定性；而且洗碗机门的开合使用过程中，内胆前端的位置和底座前端的位置需要承受洗碗机门最大的压力，内胆的和底座的前端也容易因为承受洗碗机门的压力而出现变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗碗机及其内胆与底座的安装结构，旨在解决现有技术中的洗碗机的内胆的前端与底座的前端的连接处连接不稳定以及易因为受力出现变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内胆与底座的安装结构，包括底座和内胆，所述底座的顶部设有凹槽，所述内胆包括侧板，所述侧板的底部嵌设于所述凹槽内，其特征在于：所述内胆与底座的安装结构还包括铰链支撑件和铰链螺钉，所述铰链支撑件包括相互连接的竖直板和横折板，所述侧板靠近所述侧板前端的位置设有内胆紧固孔，所述底座的侧部设有与所述内胆紧固孔位置对应的底座紧固孔，所述竖直板上设有铰链紧固孔，所述铰链螺钉依序穿设连接所述内胆紧固孔、所述底座紧固孔和所述铰链紧固孔以将所述侧板、所述底座和所述铰链支撑件紧固连接，且所述竖直板向上延伸并与所述内胆固定连接，所述横折板与所述竖直板的后端连接且朝向所述底座的后端延伸并与所述底座的侧部固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的内胆与底座的安装结构，在刚性较差的底座与内胆连接处前端的侧方设置铰链支撑件，以及在侧板靠近前端的侧部位置设置内胆紧固孔，在底座靠近前端的侧部位置设有底座紧固孔，在竖直板上设置铰链紧固孔，并且将内胆紧固孔、底座紧固孔和铰链紧固孔三者的位置对应设置，最后通过铰链螺钉依序穿设连接内胆紧固孔、底座紧固孔和铰链紧固孔，如此即可将侧板、底座和铰链支撑件三者紧固连接，并且进一步通过竖直板与侧板固定连接以及横折板与底座固定连接，进而实现加强底座与内胆连接的稳定性；且由于铰链支撑件设置在内胆和底座刚性较差的前端位置，那么铰链支撑件可以加强内胆和底座前端的刚性，确保内胆和底座的前端受压力作用时不易变形。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种洗碗机，其包括上述的内胆与底座的安装结构。

本实用新型的洗碗机，由于使用有上述的内胆与底座的安装结构，那么通过铰链支撑件和铰链螺钉的设置可以使得内胆与底座的连接更加稳定，以及加强内胆和底座前端的刚性，确保内胆和底座的前端受压力作用时不易变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构的结构装配示意图。

图2为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构的结构分解示意图。

图3为图2中A处的局部结构放大示意图。

图4为图2中B处的局部结构放大示意图。

图5为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构的铰链支撑件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构隐藏铰链支撑件后的结构装配示意图一。

图7为图6中D处的局部结构放大示意图。

图8为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构的内胆的结构示意图。

图9为图8中E处的局部结构放大示意图。

图10为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构的底座的结构示意图一。

图11为图10中F处的局部结构放大示意图。

图12为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构隐藏铰链支撑件后的结构分解示意图一。

图13为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构隐藏铰链支撑件后的结构分解示意图二。

图14为图13中G处的局部结构放大示意图。

图15为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构隐藏铰链支撑件后的结构装配示意图二。

图16为图15中H处的局部结构放大示意图。

图17为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构的底座的结构示意图二。

图18为图17中I处的局部结构放大示意图。

图19为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构的底座的结构示意图三。

图20为图19中J处的局部结构放大示意图。

图21为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构的底座的结构示意图四。

图22为沿图21中L-L线的剖切视图。

图23为图22中M处的局部结构放大示意图。

图24为本实用新型实施例提供的内胆与底座的安装结构的导向凸台的剖切视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～24描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～24所示，本实用新型实施例提供了一种内胆与底座的安装结构，主要应用于洗碗机上。以下描述本实施例中的内胆与底座的安装结构的所述的方位词，例如前、后具体可以参照图1～2和图6所示，例如内、外、底、顶具体可以参照图16和图23～24所示。

具体地，如图1～2和图5所示，内胆与底座的安装结构包括底座20和内胆 10，底座20的顶部设有凹槽21，内胆10包括侧板11，侧板11的底部嵌设于凹槽21内，内胆与底座的安装结构还包括铰链支撑件30和铰链螺钉1，铰链支撑件30设于底座20与内胆10连接处的侧部且靠近底座20前端和内胆10前端的位置，侧板11靠近侧板11前端的位置设有内胆紧固孔111，底座20的侧部设有与内胆紧固孔111位置对应的底座紧固孔25，铰链支撑件30上设有铰链紧固孔34，铰链螺钉1依序穿设连接内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34以将侧板11、底座20和铰链支撑件30紧固连接。

本实用新型实施例的内胆与底座的安装结构，在刚性较差的底座20与内胆 10连接处前端的侧方设置铰链支撑件30，以及在侧板11靠近前端的侧部位置设置内胆紧固孔111，在底座20靠近前端的侧部位置设有底座紧固孔25，在竖直板31上设置铰链紧固孔34，并且将内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34三者的位置对应设置，最后通过铰链螺钉1依序穿设连接内胆紧固孔 111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34，如此即可将侧板11、底座20和铰链支撑件30三者紧固连接，并且进一步通过竖直板31与侧板11固定连接以及横折板 32与底座20固定连接，进而实现加强底座20与内胆10连接的稳定性；且由于铰链支撑件30设置在内胆10和底座20刚性较差的前端位置，那么铰链支撑件 30可以加强内胆10和底座20前端的刚性，确保内胆10和底座20的前端受压力作用时不易变形。那么当在内胆10和底座20的前端铰接连接有洗碗机门(图未示)时，频繁地使用洗碗机门产生的力则作用到本实施例中的铰链支撑件30 上，进而可以有效防止内胆10的前端和底座20的前端受压力作用而变形。

实际上，现有技术中为了加强内胆10与底座20连接的稳定性通常的做法的增加紧固件的数量，通过增加紧固件以实现加强内胆10与底座20连接的稳定性。然而，本实施例则采用新的解决内胆10与底座20连接的稳定性差的稳定的方式，提供了铰链支撑件30，并且通过铰链紧固孔34穿设连接铰链支撑件 30、内胆10和底座20，最终实现加强内胆10与底座20连接的稳定性，并且加强内胆10与底座20前端位置出的刚性，使得内胆10和底座20不易变形。

本实施例中，如图5所示，铰链支撑件30包括相互连接的竖直板31和横折板32，铰链紧固孔34开设于竖直板31上。具体地，铰链支撑件30大致呈Z 字形，其中，铰链支撑件30的横折板32和竖直部部分与横折板32连接的部分容置在铰链定位槽26内，另外一部分竖直部向上延伸设置在内胆10的侧板11 的外侧。该种结构设计的优点是：横折板32与底座20稍微远离底座20的前端的位置固定连接，而竖直部则在靠近底座20的前端和内胆10的前端的位置与底座20和内胆10固定连接，那么横折板32可以对竖直部产生向后拉扯的力，与洗碗机门对铰链支撑件30的竖直板31向前拉扯的力相互抵消，从而避免铰链支撑件30受力形变而影响内胆10与底座20连接，进而有利于通过铰链支撑件30的设置加强内胆10与底座20连接的稳定性。

优选地，铰链支撑件30采用金属材料一体冲压成型制造。

优选地，如图2所示，铰链支撑件30有两个，且两个铰链支撑件30分别位于内胆10与底座20前端的左右两侧设置。

本实施例中，如图4所示，底座20侧部设有形状与横折板32和竖直板31 下部的形状匹配的铰链定位槽26，侧板11的前端弯折延伸设有内胆定位板112，横折板32和竖直板31的下部容置于铰链定位槽26内，竖直板31的上部与内胆定位板112抵接。具体地，铰链定位槽26的设置可以对铰链支撑件30的底部进行定位，还可以避免铰链支撑件30凸出在底座20的外侧而导致底座20的体积过大；内胆定位板112的作用是对铰链支撑件30的上部位置进行定位，也就是说，通过铰链定位槽26的设置使得了铰链支撑件30相对于底座20位置固定，通过内胆定位板112的设置使得了铰链支撑件30相对于内胆10位置固定，如此，内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34三者的位置也完成定位，进而可以快速将铰链螺钉1与内胆紧固孔111、底座紧固孔25和铰链紧固孔34 三者适配连接，操作简单方便，且非常有效。

进一步地，铰链定位槽26可以在注塑成型底座20时直接形成，同理，内胆定位板112可以在冲压内胆10时直接形成。

本实施例中，如图4所示，铰链定位槽26的底部设有向上延伸以用于限制横折板32的底部的限位柱27。具体地，限位柱27与铰链定位槽26内壁之间形成间距，铰链支撑件30的底部侧限制在该间距中，这样可以在垂直方向限制住铰链支撑件30向下的位移，以及在内外反向上避免铰链支撑件30向外脱出，结构设计合理，可以有效地将铰链支撑件30限制在铰链定位槽26内。

进一步地，如图4所示，铰链定位槽26内还设有网格筋29，铰链支撑件30容置于铰链定位槽26内时，铰链支撑件30与网格筋29抵接，网格筋29对铰链支持筋起到支撑的作用，同时在一定程度上防止铰链支撑件30出现形变。

本实施例中，如图5所示，竖直板31的前端弯折延伸设有铰链定位板37，铰链定位板37与内胆定位板112抵接。具体地，铰链定位板37的设置是用于内胆定位板112抵接，即在安装铰链支撑件30时，只需要感知到铰链定位板37 与内胆定位板112抵接时，即可知晓铰链支撑件30的安装位置已经在正确的位置上，这样可以方便对铰链支撑件30的安装。更重要的是，增加了铰链支撑件 30上部前端位置与内胆定位板112的接触面积，那么可以较小铰链支撑件30对内胆定位板112施加集中的应力，进而减小内胆定位板112变形的可能，保证产品使用的稳定性。

本实施例中，如图3～5所示，竖直板31上还设有位于铰链紧固孔34上方的铰链铆接孔35，侧板11上设有与铰链铆接孔35位置对应的内胆铆接孔113，且侧板11通过铆钉33依序穿设铰链铆接孔35和内胆铆接孔113与竖直板31 紧固铆接。具体地，通过铆钉33穿设铰链铆接孔35和内胆铆接孔113，可以将铰链支撑件30和侧板11紧固铆接在一起，这样就加强了内胆10与底座20的连接稳定性。并且与上述的铰链螺钉1结合，通过两种不同的连接方式可以大大地提成内胆10与底座20的连接的稳定性。即万一在铰链螺钉1失效的情况下，可以有铆钉33的铆接紧固。

本实施例中，如图3所示，侧板11上设有侧板加强筋114，内胆铆接孔113 开设于侧板加强筋114上。具体地，由于铆钉33与内胆铆接孔113铆接连接时，铆钉33和侧板11上位于内胆铆接孔113周缘的位置会出现形变，为了避免该形变影响侧板11的使用，本实施例在侧板11上设置侧板加强筋114，从而加强侧板11的强度，使得侧板11局部位置即使在铆接连接出现形变时，也不会影响侧板11的使用，进而不会对内胆10的使用造成影响。

本实施例中，如图4所示，底座20的侧部位于底座紧固孔25的下方还设有至少一个辅助螺柱28，横折板32和/或竖直板31上设有与各辅助螺柱28位置对应的辅助紧固孔36，且通过辅助螺钉2依序穿设连接辅助紧固孔36和辅助螺柱28。其中，辅助螺柱28的数量可以有多个，例如三个、四个或者五个以上，辅助螺钉2的数量与辅助螺柱28相匹配。具体地，通过辅助螺钉2穿过辅助紧固孔36与对应的辅助螺柱28锁紧连接，这样可以进一步加强铰链支撑件30与底座20连接的稳定性。

本实施例中，铰链支撑件30还包括连接于竖直板31的后端和横折板32的前端之间的转接板38，转接板38的内端与横折板32的外侧面固定连接，转接板38的外端与竖直板31的内侧面固定连接。具体地，通过转接板38的设置使得竖直板31与横折板32之间的连接处形成一个台阶，该台阶的形成可以防止整个铰链支撑件30受力变形。即当竖直板31与洗碗机门铰接时，竖直板31承受大部分的力，那么由于转接板38的设置，可以确保竖直板31不会直接从竖直板31与横折板32的连接处直接掰断，而是在该转接板38的作用下加强竖直板31对洗碗机门支撑的力。

本实施例中，如图5所示，转接板38的内端面与横折板32的外侧面垂直，转接板38的外端面与竖直板31的内侧面垂直，即转接板38垂直连接于横折板 32与竖直板31之间，且横折板32比竖直板31更靠近底座20的侧部。具体地，如此结构设计，相当增加了对洗碗机门支撑的受力面积，也即是从竖直板31厚度大小的面积对洗碗机门的支撑里面变成转接板38由竖直板31至横折板32方向延伸的面积再加上竖直板31和横折板32厚度的面积，使得对洗碗机门支撑的受力面积大大增加，进而可以防止铰链支撑件30变形。

本实施例中，如图5所示，竖直板31与转接板38的连接处以及横折板32 与转接板38的连接处均设有加强筋位381。具体地，加强筋位的设置更进一步地加强竖直板31与转接板38连接的稳定性以及更进一步地加强横折板32与转接板38连接的稳定性，进而使得整个铰链支撑件30结构的稳定性和强度更佳。

本实施例中，如图5所示，横折板32包括横向部321和竖向部322，横向部321的前端与竖直板的后端固定连接，竖向部322与横向321部垂直且与横向部321的底端固定连接。具体地，竖向部322与竖直板31呈竖直方向的平行设置。这样当竖直板31承受洗碗机门的作用力时，首先通过横折板32的横向部321分摊部分力，再通过竖向部322分摊部分的力，这样当横向部321因为受力形成向上翘起的趋势时，该竖向部322可以起到拉住横向部321，即并对横向部321施加向下的拉力，与竖直板31传递到横向部321的力形成相互抵消，进而避免整个铰链支撑件30变形，有利于通过铰链支撑件30加强内胆10与底座20连接的稳定性。

本实施例中，如图5所示，横折板32上设有由横折板32的内侧面朝向横折板32的外侧面凹陷的冲压筋位323，冲压筋位323由横向部321弯折延伸至竖向部322布置。具体地，冲压筋位323的设置可以将强横折板23的强度并保证横向部321和竖向部322均不易变形，且冲压筋位323朝向外侧凸出设置可以避免对横折板32安装时与底座20造成干涉，也就是说在起到其加强强度的作用的情况下，可以保证其安装的便利性。

本实施例中，如图5所示，竖直板31的前端延伸设有铰接部39，铰接部 39上设有用于与铰接轴(图未示)铰接的铰接孔391。具体地，铰接孔391的设置便于与洗碗机门的铰接轴的铰接连接，铰接部39的起到承受铰接轴的力的作用，以便逐渐将承受洗碗机门的作用力通过竖直板31和横折板32分摊。

本实施例中，如图5所示，竖直板31的底端朝向内侧弯折延伸设有与外部部件连接的延伸板311。具体地，延伸板311的设置既可以起到与外部部件连接的作用，还可以通过其实现底部定位的作用，这样便于铰链支撑件30的定位安装。

本实施例中，如图6～11所示，底座20靠近底座20后端的顶部凸设有向上延伸的安装凸台22，侧板11靠近侧板11后端的侧部延伸设有与安装凸台22位置对应的连接板12，安装凸台22上开设有底座安装孔221，连接板12上设有与底座安装孔221位置对应的内胆安装孔121，且连接板12通过轴向螺钉3穿过内胆安装孔121与底座安装孔221配合以紧固连接安装凸台22。具体地，分别在底座20上设置安装凸台22和在内胆10上设置连接板12，且将安装凸台 22和连接板12的位置设置成相对应，并进一步在安装凸台22上和连接板12上设置位置相对应的底座安装孔221和内胆安装孔121，最后通过轴向螺钉3穿过内胆安装孔121并与底座安装孔221配合连接，如此，实现将连接板12与安装凸台22紧固连接，这样在内胆10的侧板11与底座20的凹槽21的嵌装配合下进一步通过轴向螺钉3、安装凸台22和连接板12的设置加强内胆10与底座20 后端位置的连接，与铰链支撑件30结合分别在前端和后端加强内胆10和底座 20的连接，从而可以进一步保证内胆10与底座20的装配更加稳定有效。

进一步地，如图6所示，连接板12由侧板11靠近其后端的外侧延伸设置形成。其中，内胆10优先采用金属材料制造，而底座20优选采用塑料材料制造。

进一步地，内胆10可以通过金属材料一体冲压成型，而底座20可以通过塑料材料一体注塑成型。如此，可以使得内胆10更加集成，使得底座20更加集成。优选地，连接板12与内胆10一体成型。安装凸台22与底座20一体成型。

本实施例中，完成装配后的内胆10的侧板11与底座20上的安装凸台22 之间具有一定的间隙(图未示)，该间隙的存在有利于内胆10的装配于底座20 上，降低内胆10与底座20之间的装配精度。

本实施例中，底座安装孔221的轴向延伸方向与安装凸台22向上的延伸方向垂直。具体地，如此结构设计使得底座安装孔221形成水平方向的延伸。而又由于内胆10的侧板11与底座20的凹槽21的嵌装是沿着上下方向装配的，也就是说，内胆10与底座20在竖直方向的完成了初步的固定，再通过轴向螺钉3从水平方向穿过内胆安装孔121后与底座安装孔221配合从而将连接板12 与安装凸台22紧固连接，这样就使得内胆10与底座20在水平方向完成了进一步的固定。最终对内胆10与底座20后端位置的装配形成竖向方向和水平方向的固定。

本实施例中，如图9所示，内胆安装孔121的中心轴线与底座安装孔221 的中心轴线同轴设置。具体地，如此结构设计，在将轴向螺钉3穿设内胆安装孔121后，轴向螺钉3即可精准地与底座安装孔221配合。如此，装配轴向螺钉3时，不需要特意对轴向螺钉3与底座安装孔221的位置进行定位依然能够使得轴向螺钉3的装配简单有效。

本实施例中，如图7和图11所示，底座20的顶部与安装凸台22之间形成有定位台阶23，连接板12的底部抵接于定位台阶23上，且连接板12与安装凸台22相邻的表面相互贴合。具体地，当内胆10的侧板11与底座20的凹槽21 嵌装后，连接板12的底部抵接在定位台阶23上，如此可以让工作人员感知到连接板12与安装凸台22完成对位，无需特意通过眼睛观察，定位简单快捷有效。而且，当连接板12定位到定位台阶23上时，连接板12朝向安装凸台22的表面与安装凸台22朝向连接板12的表面相互贴合，有效减小连接板12与安装凸台22之间形成的间隙，进一步加强连接板12与安装凸台22紧固连接的稳定性。

本实施例中，优选地，安装凸台22的数量为两个，且两个安装凸台22分别设置于底座20顶部的左右两侧靠近底座20后侧的位置；优选地，连接板12 的数量为两个，且两个连接板12分别设置于内胆10的左右两侧。具体地，设置的两个安装凸台22与两个连接板12相对应，并且通过两个轴向螺钉3分别将一一对应的安装凸台22和连接板12紧固连接，如此，可以保证完成装配后的内胆10和底座20在左右两侧平稳。

本实施例中，如图3和图12～14所示，侧板11的底部设有插接件40，插接件40插设于凹槽21内。具体地，插接件40具有一定的弹性，当插接件40插设于凹槽21内，插接件40会与凹槽21的内壁抵接，并且通过插接件40与凹槽21的内壁之间的摩擦力来避免插接件40脱出凹槽21外，从而实现插接件40 与凹槽21的嵌装连接。

进一步地，插接件40可以是整体式结构或者间断式结构。优选地，如图12～13 所示，本实施例中，插接件40有多个，且多个插接件40沿着侧板11的底部的长度方向间隔布置，各插接件40均插设于凹槽21内以使得内胆10与底座20 装配连接。通过在内胆10的侧板11的底部设有若干个插接件40，且将各个插接件40沿着侧板11的底部的长度方向间隔布置，当将侧板11插装在底座20 设置的凹槽21内时，各个插接件40也同时插设在凹槽21内，由于每两个相邻的插接件40之间形成一个空间间距，该空间间距的存在可以避免与凹槽21的槽壁接触，那么相当于减少了侧板11与凹槽21的槽壁的接触面积，也即是减少了整个内胆10与底座20插装的接触面积，从而降低了内胆10的侧板11插设于底座20的凹槽21内的难度，进而降低了内胆10与底座20之间的装配难度，如此，内胆10与底座20之间的装配更加容易实现，提升内胆10与底座20 之间的装配效率，降低内胆10与底座20之间的装配生产成本，大大地提升了企业的生产效益。

进一步地，本实施例的多个插接件40中，每相邻的两个插接件40为等间距设置，这样确保侧板11在长度方向上各部位与凹槽21抵接时的受力更加平衡，那么可以确保内胆10与底座20之间装配后的稳定性会更好。

本实施例中，如图12～13和图16所示，底座20的顶部凸设有间隔布置的定位凸台50和导向凸台60，定位凸台50与导向凸台60之间形成凹槽21，凹槽21包括成型于底座20的顶部的底安装面24、成型于定位凸台50上的第一侧安装面51和成型于导向凸台60上的第二侧安装面61；侧板11与第一侧安装面 51抵接，各插接件40均与底安装面24和第二侧安装面61抵接。具体地，当内胆10的侧板11底部设置的插接件40插设到凹槽21内时，侧板11的底部和插接件40被共同形成凹槽21的定位凸台50和导向凸台60限制住。也即是，通过第一侧安装面51限制住侧板11朝向四周的水平方向移动位移，通过第二侧安装面61限制住各个插接件40朝向四周的水平方向移动位移，通过底安装面 24限制住各个插接件40和侧板11朝向竖直向下的移动位移，结合第一侧安装面51和第二侧安装面61分别与侧板11和插接件40之间产生的摩擦力可以限制住各个插接件40和侧板11朝向竖直向上的移动位移，这样可以有效确保装配后的内胆10位置稳定。

优选地，定位凸台50和导向凸台60均与底座20一体注塑成型，一体注塑成型的设计可以使得整个底座20上的各个结构更加集成，产品一致性更佳。

更优选地，如图16所示，定位凸台50的高度低于导向凸台60的高度。这样，可以通过导向凸台60高于定位凸台50的部分结构用于导向内胆10的侧板 11以及插接件40的插装，更进一步地方便内胆10与底座20的装配，提高洗碗机的装配效率。

优选地，本实施例中每相邻的两个插接件40之间的间距在80mm～130mm 之间的范围内。具体地，两个插接件40之间的间距可以为80mm、90mm、100mm、 110mm、120mm或者130mm。插接件40的总数量可以为6～12个，每个侧板 11上的插接件40可以为2～4个，实际数量根据不同型号的内胆10优化设定即可。

现有技术中，为了确保内胆10更加容易地与底座20实现装配，那么通常的做法是将底座20上的凹槽21的宽度设定的更大，普遍凹槽21的宽度都要设定地比内胆10的内侧厚4mm以上，这样才能够确保内胆10较为容易地与底座 20装配，但是如此即会造成侧板11会更加远离底座20的边缘，内胆10与底座 20之间围设形成的洗涤内腔就会减小。

然而，本实施例中，凹槽21的宽度比侧板11的宽度厚1mm～3mm，具体地，凹槽21的宽度比侧板11的宽度厚1mm、2mm或者3mm。也即是说，凹槽21 的宽度最小可以设定在比侧板11的厚度厚1mm。凹槽21的宽度越窄，那么可以将形成凹槽21的定位凸台50和导向凸台60往底座20的顶部更靠近边缘的位置设定，这样可以在有限的体积内，使得内胆10与底座20之间围设形成的洗涤内腔更大。本实施例中，即使将凹槽21的宽度设定在比侧板11的厚度只厚1mm，通过间隔设置的多个插接件40，依然可以使得插接件40便于与凹槽 21插接。

本实施例中，如图16所示，各插接件40均包括横向板41和竖向板42，横向板41由侧板11的底部沿横向方向弯折设置，竖向板42由横向板41的端部沿竖向方向弯折设置；各横向板41均与底安装面24抵接，各竖向板42均与第二侧安装面61抵接。具体地，插接件40大致呈L型，并且与侧板11共同形成 U型的切边结构，不但可以放置侧板11的底部过于锋利，从而有利于防止内胆 10在搬动或装配过程中造成侧板11底部刮伤人手的现象发生。更重要的是，可以使得插接件40具有一定的弹性，该弹性的存在使得插接件40自然产生抵接底座20、定位凸台50和导向凸台60的力。因此可以使得侧板11与定位凸台 50之间产生更大的摩擦力，使得横向板41与底座20的顶部之间产生更大的摩擦力，使得竖向板42与导向凸台60之间产生更大的摩擦力，通过增加的摩擦力可以有效加强插接件40与凹槽21之间装配的稳定性和可靠性。

进一步地，竖向板42与侧板11之间形成开口由上至下逐渐减小，这样可以使得插接件40被压缩时产生更大的弹性力分别与导向凸台60和定位凸台50 产生摩擦，进而提升插接件40插接后的稳定性。

进一步地，如图16所示，横向板41呈光滑圆弧状设置，如此设计不但可以提高内胆10的整体美观性，而且有利于缓解内胆10上的应力集中现象，进而提高内胆10的成型质量，进而保证甚至延长内胆10的使用寿命。

本实施例中，如图22～24所示，导向凸台60包括限位板70和导向板80，限位板70的顶端与底座20的顶部连接并沿竖直方向布置，导向板80包括支撑部81和导向部82，支撑部81连接于限位板70的外侧，且支撑部81的内侧面与限位板70的顶端面之间形成防变形台阶90，导向部82由支撑部81的顶端面向上延伸，且导向部82的内侧面形成有由导向部82的顶端面至导向部82的底端面布置的导向弧面83。具体地，导向凸台60的导向板80对需要安装在底座 20上的插接件40起到导向安装的作用，导向凸台60的限位板70用于对已经穿设在凹槽21内的插接件40起到限定位置的作用。其中，在导向板80的导向部 82的内侧面形成有由导向部82的顶端面至导向部82的底端面布置的导向弧面83，那么通过该导向弧面83可以很好地引导插接件40并将插接件40限制在限位板70的内侧，且由于在导向板80的支撑部81的内侧面与限位板70的内侧面之间形成防变形台阶90，通过该防变形台阶90的设置可以有效防止导向板 80在注塑时出现扭曲变形，那么可以将导向板80的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板80太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板80太薄而出现扭曲变形。因为一旦导向凸台60出现扭曲变形，会导致凹槽21形变，那么就导致插接件40插设与凹槽21内时会因为凹槽21形变而无法很好地与凹槽21形成匹配，造成内胆10与底座20之间的装配困难。本实施例中如此结构设计，可以有效避免整个导向凸台60在注塑时出现扭曲变形，结构设计实用性强。

进一步地，导向弧面83的弧心(即导向弧面83所属圆的圆心)位于限位板70的外侧和导向板80的外侧。这样可以确保导向弧面83是朝向内侧的方向凸起形成的，进而能够实现在引导内胆10安装时与插接件40相切以引导插接件40安装的作用。其中，如图24所示，为了更好的显示导向部82的底端面和支撑部81的顶端面，用横向标示的虚线所示导向部82的底端面和支撑部81的顶端面，即相互连接的导向部82和支撑部81使得导向部82的底端面和支撑部 81的顶端面重叠。优选地，导向部82和支撑部81一体成型。

另外，现有技术中为了确保导向内胆10安装的导向片减少变形而导致不良的通常做法是将该导向片设计的更厚，更厚的导向片虽然可以在一定程度上实现防变形，但是在注塑生产时会出现缩水的现象，如此本领域技术人员基于考虑到兼顾导向片避免出现缩水和避免容易变形的问题，一般只能够将导向结构的厚度最大处设计为5mm左右。但实际上，如果还需要更进一步地将导向结构设计得更薄，也只存在非常有限的厚度余量可以减小。然而，本实施例中设计的导向凸台60通过上述结构的限定可以在最厚处设计在4mm左右，甚至4mm 以下，在进一步减薄导向凸台60的最厚处的厚度的情况下，还可以保证导向凸台60不出现注塑扭曲变形。

更具体地，如图24所示，本实施例中防变形台阶90的设计可以使得导向板80的支撑部81与限位板70之间形成台阶差，这样使得导向板80与限位板 70的连接处形成在防变形台阶90的位置上，那么即使外力作用在导向板80上时，导向板80如果出现扭曲的趋势时，导向板80会在防变形台阶90的限制下避免出现扭曲，如此就可以有效防止注塑扭曲变形的出现。

进一步地，如图22～24所示，本实施例中的导向板80的支撑部81是连接在限位板70的外侧，即导向板80的支撑部81并未是直接连接在限位板70的外面，而具体是，导向板80的支撑部81靠近支撑部81的底端面的部分内侧面与限位板70靠近限位板70的顶端面的部分外侧面之间具有一定厚度的连接部 100，也就是说，支撑部81与限位板70之间连接有连接部100，该连接部100 可以与限位板70一体成型，或者该连接部100也可以与导向板80的支撑部81 一体成型。优选地，限位板70、连接部100和导向板80三者一体成型。该连接部100的设置可以减少限位板70与导向板80的支撑部81的连接处形变的可能，加强限位板70与导向板80的支撑部81的连接处的强度，进而可以在导向板80 的支撑部81受到驱使导向板80扭曲变形的力时能够有效阻止该扭曲变形发生，避免导向凸台60出现扭曲形变而导致产品不良。

其中，如图24所示，为了更好的显示连接部100，用竖向标示的虚线所示为连接部100与支撑部81的内侧面的连接处，即相互连接的连接部100和支撑部81使得连接部100的外侧面和支撑部81的内侧面重叠。

本实施例中，如图17～18和图22～24所示，导向凸台60还包括若干导向筋 85，各导向筋85设置于防变形台阶90上并沿着防变形台阶90的长度方向间隔布置，且各导向筋85的底端面与限位板70的顶端面连接，各导向筋85的外侧面与支撑部81的内侧面连接。其中，导向筋85的数量可以更具实际需求设定，例如可以是五个、六个，又或者是五个以下或者六个以上。具体地，导向筋85 的设置既可以起到加强限位板70与导向板80之间连接的强度，进而提升限位板70与导向板80之间连接的稳定性；又可以衔接成型在导向板80的导向部82的内侧面上的导向弧面83，这样在引导洗碗机的内胆10安装在洗碗机底座20 上时可以先通过导向弧面83引导，接着经过导向筋85的内侧面继续引导，最终可以将洗碗机的内胆10与底座20连接的部位引导至限位板70的内侧。

更重要的是，如图22～24所示，该导向筋85是设置在防变形台阶90上，且导向筋85同时与支撑部81和限位板70固定连接的，那么一旦有外力使得导向板80扭曲变形时，该导向筋85与防变形台阶90配合可以阻止该种扭曲的趋势发生，从而可以更加有效地防止导向板80注塑扭曲变形，进而避免导向凸台 60注塑扭曲变形。

而且，各个导向筋85是间隔设置的，在可以有效起到防止扭曲变形的作用，不会使得导向凸台60的整体厚度都变厚，也就是说不会出现注塑时缩水的现象。

进一步地，各个导向筋85是相互平行设置的。同时，各个导向筋85是等间隔设置的。如此设计可以使得各个导向筋85能够对导向部82和限位板70起到的支撑力更加均匀有效。而且对内胆10的导向作用也更加有效。

本实施例中，如图24所示，各导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。如此结构设计可以确保导向筋85的内侧面与导向弧面83形成很好的衔接，这样配合导向弧面83共同对需要安装于底座20上的内胆10引导安装。且该种结构设计可以在有限的空间内最大化的设计导向筋 85，对导向板80的支撑部81和限位板70的连接作用更佳，确保导向板80的支撑部81和限位板70的连接的强度更大，而且该结构设计还可以避免在与导向弧面83配和完成对内胆10的导向安装后，对内胆10的安装造成干涉，也就是说，导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C在60°～80°角度范围内能够最大化的发挥其导向和加强的作用的同时不干涉内胆10的安装。具体地，导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C可以为60°、65°、70°、75°或者80°。当导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C小于60°时则可能会导致对导向板80的支撑部81和限位板70的连接的加强强度减弱的现象以及无法与导向弧面83更好的衔接对内胆10的安装进行引导。而导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C大于80°时，则可能会直接干涉到内胆10的安装，存在对内胆10造成变形的可能，且导向筋85的局部厚度变大，也存在注塑缩水的可能。

本实施例中，如图24所示，各导向筋85的内侧面与导向弧面83相切。具体地，导向筋85的内侧面与导向弧面83的连接处不存在棱线，这样可以使得对内胆10进行导向安装时，内胆10从导向弧面83的导向下，进一步通过导向筋85的内侧面进行导向，进而最后将内胆10引导至限位板70的内侧。整个过程，本实施例的导向凸台60不存在对内胆10造成阻挡的结构，即不会有内胆 10安装时存在受阻的现象出现，导向筋85结构设计合理巧妙，实现加强限位板 70和导向板80的支撑部81之间连接的稳定性，同时导向筋85与防变形台阶 90配合使得导向凸台60实现防止注塑扭曲，同时能够更好的实现引导内胆10 与洗碗机底座20组装连接。

进一步地，如图24所示，导向筋85的底端的内侧缘与限位板70的内侧面齐平设置。这样设计可以确保但内胆10与限位板70抵接时，不会受到导向筋 85的底端的内侧缘的抵顶从而影响与限位板70的抵接，也就是说，避免内板完成安装后与限位板70之间形成间隙，确保内胆10安装的稳定性和可靠性。

本实施例中，如图24所示，导向弧面83的弧面半径R为10mm～20mm。具体地，导向弧面83的弧面半径R可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、 15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm。该导向弧面83的弧面半径值的设计可以有效确保其实现导向内胆10安装的功能；同时，不会导致导向部 82向外延伸形成过大的敞开口而影响洗碗机的使用或者影响洗碗机的内胆10安装的稳定性。

本实施例中，如图24所示，防变形台阶90的宽度大于限位板70的宽度，且防变形台阶90的宽度X为2mm～5mm。具体地，防变形台阶90的宽度为限位板70的宽度加上连接在限位板70与导向板80的支撑部81之间的连接部100 的宽度，如此使得防变形台阶90的宽度大于限位板70的宽度，进而形成的防变形台阶90的差值X，将该防变形台阶90的宽度X设计在2mm～5mm的范围内在有效加强限位板70与导向板80之间连接的强度以及起到防止扭曲变形的情况下，避免限位板70与导向板80之间连接处的厚度过大而出现注塑缩水的现象，同时也避免导致导向凸台60局部位置过厚而导致洗碗机的使用存在瑕疵。其中，防变形台阶90的宽度X可以为2mm、3mm、4mm或者5mm。

本实施例中，如图24所示，导向板80的外侧面形成有由导向部82的顶端面至支撑部81的底端面布置的支撑弧面84；具体地，支撑弧面84的设置使得导向部82的外侧面与支撑部81的外侧面连接形成无棱线的表面，这样可以使得导向部82和支撑部81的受力都更加均匀，不会出现导向板80的外侧面存在局部位置受力过大易弯曲形变的现象。

进一步地，如图22～24所示，导向部82的厚度由导向部82的顶端面朝向导向部82的底端面逐渐变大，如此设计在可以确保导向部82具有的导向作用的同时具有足够的强度，以及防止导向部82出现注塑扭曲变形。

进一步地，如图22～24所示，支撑部81的厚度由支撑部81的顶端面朝向支撑部81的底端面逐渐变小。同理，支撑部81的该种结构设计具有支撑导向部82的作用的同时具有足够的强度，以及防止支撑部81出现注塑扭曲变形。

本实施例中，如图20和图22～24所示，内胆与底座的安装结构还包括若干支撑筋86，各支撑筋86间隔设置于导向板80的外侧面且由导向部82的顶端面至限位板70的外侧面布置。具体地，若干支撑筋86间隔设置可以避免整个导向凸台60的任意位置的厚度都变厚。支撑筋86的作用主要是在导向洗碗机的内胆10安装时起到加强导向板80和限位板70的强度，避免内胆10作用力到导向板80和限位板70上时，导向板80和限位板70因为受力而向外弯折形变。

进一步地，各个支撑筋86是相互平行设置的。同时，各个支撑筋86是等间隔设置的。如此设计可以使得各个支撑筋86能够对导向部82和限位板70起到的支撑力更加均匀有效。更进一步地，若干个支撑筋86分别位于相邻的两个导向筋85之间，如此设计，使得各支撑筋86与各导向筋85配合，分别在导向板80和限位板70的内侧面和外侧面加强自身的强度，而且导向筋85和支撑筋86的位置形成互补，即导向筋85在导向板80和限位板70之间未设置支撑筋 86的位置加强导向板80和限位板70的强度，支撑筋86在导向板80和限位板 70之间未设置导向筋85的位置加强导向板80和限位板70的强度，这样可以在长度方向各个位置出加强导向板80和限位板70的强度，从而进一步防止导向凸台60的注塑扭曲变形，实用性强。

本实施例中，导向弧面83的弧面半径R为10mm～20mm的设计，可以确保凹槽21的宽度设定比侧板11的宽度厚1mm～3mm，而该宽度尺寸的凹槽21可以在保证洗涤内腔足够大的情况下，减小洗碗机的底座20的整体体积，实现将洗碗机的底座20设计得更加紧凑。

需要说明的是，本实施例中的紧固孔和安装孔根据实际需求可以设定为螺纹孔或者光孔。

本实用新型实施例还提供了一种洗碗机，其包括上述的内胆与底座的安装结构。

本实用新型实施例的洗碗机，由于使用有上述的内胆与底座的安装结构，那么通过铰链支撑件30和铰链螺钉1的设置可以使得内胆10与底座20的连接更加稳定，以及加强内胆10和底座20前端的刚性，确保内胆10和底座20的前端受压力作用时不易变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种内胆与底座的安装结构，包括底座和内胆，所述底座的顶部设有凹槽，所述内胆包括侧板，所述侧板的底部嵌设于所述凹槽内，其特征在于：所述内胆与底座的安装结构还包括铰链支撑件和铰链螺钉，所述铰链支撑件包括相互连接的竖直板和横折板，所述侧板靠近所述侧板前端的位置设有内胆紧固孔，所述底座的侧部设有与所述内胆紧固孔位置对应的底座紧固孔，所述竖直板上设有铰链紧固孔，所述铰链螺钉依序穿设连接所述内胆紧固孔、所述底座紧固孔和所述铰链紧固孔以将所述侧板、所述底座和所述铰链支撑件紧固连接，且所述竖直板向上延伸并与所述内胆固定连接，所述横折板与所述竖直板的后端连接且朝向所述底座的后端延伸并与所述底座的侧部固定连接。

2.根据权利要求1所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述底座侧部设有形状与所述横折板和所述竖直板下部的形状匹配的铰链定位槽，所述侧板的前端弯折延伸设有内胆定位板，所述横折板和所述竖直板的下部容置于所述铰链定位槽内，所述竖直板的上部的前端与所述内胆定位板抵接。

3.根据权利要求2所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述铰链定位槽的底部设有向上延伸以用于对所述横折板的底部进行限位的限位柱。

4.根据权利要求2所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述竖直板的前端弯折延伸设有铰链定位板，所述铰链定位板与所述内胆定位板抵接。

5.根据权利要求1所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述竖直板上还设有位于所述铰链紧固孔上方的铰链铆接孔，所述侧板上设有与所述铰链铆接孔位置对应的内胆铆接孔，所述侧板通过铆钉依序穿设所述铰链铆接孔和所述内胆铆接孔与所述竖直板紧固铆接。

6.根据权利要求5所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述侧板上设有侧板加强筋，所述内胆铆接孔开设于所述侧板加强筋上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述底座的侧部位于所述底座紧固孔的下方还设有至少一个辅助螺柱，所述横折板和/或所述竖直板上设有与各所述辅助螺柱位置对应的辅助紧固孔，且所述辅助紧固孔和所述辅助螺柱通过辅助螺钉依序穿设锁紧连接。

8.根据权利要求1～6任一项所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述铰链支撑件还包括连接于所述竖直板的后端和所述横折板的前端之间的转接板，所述转接板的内端与所述横折板的外侧面固定连接，所述转接板的外端与所述竖直板的内侧面固定连接。

9.根据权利要求8所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述转接板垂直连接于所述横折板与所述竖直板之间，且所述横折板比所述竖直板更靠近所述底座的侧部。

10.根据权利要求8所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述竖直板与所述转接板的连接处以及所述横折板与所述转接板的连接处均设有加强筋位。

11.根据权利要求1～6任一项所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述横折板包括横向部和竖向部，所述横向部的前端与所述竖直板的后端固定连接，所述竖向部与所述横向部垂直且与所述横向部的底端固定连接。

12.根据权利要求11所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述横折板上设有由所述横折板的内侧面朝向所述横折板的外侧面凹陷的冲压筋位，且所述冲压筋位凸出于所述横折板，所述冲压筋位由所述横向部弯折延伸至所述竖向部布置。

13.根据权利要求1～6任一项所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述竖直板的前端延伸设有铰接部，所述铰接部上设有用于与铰接轴铰接的铰接孔。

14.根据权利要求1～6任一项所述的内胆与底座的安装结构，其特征在于：所述竖直板的底端朝向内侧弯折延伸设有与外部部件连接的延伸板。

15.一种洗碗机，其特征在于：包括权利要求1～14任一项所述的内胆与底座的安装结构。