CN208621885U - 一种背光模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组及显示设备，涉及显示设备技术领域。该背光模组包括背板、光学膜片及卡架，所述背板包括板体和相对于所述板体弯折的折边；所述光学膜片的边缘设置有定位孔；所述卡架设置于所述折边上，所述卡架包括挂耳，所述挂耳与所述定位孔配合。该背光模组中，背板的折边上设置有卡架，卡架上设置有与定位孔配合的挂耳，光学膜片通过卡架固定在背板上。背板上不需要通过开孔的方式设置挂耳，可以保证背板外观的完整，提高显示设备的美观度；此外，背板上不需要开孔，且折边遮挡光学膜片，可以避免背光模组漏光，从而保证显示设备的显示效果。

Description

一种背光模组及显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示设备。

背景技术

随着电视机等显示设备的不断发展，超薄、超窄外观成为目前主流趋势，因此对于背光模组的结构设计提出新的需求。显示设备中的背光模组主要包含导光板、光学膜片、LED光源组件、背板、中框等，在模组结构设计中需保证各个零部件正常组装，特别是光学膜片需要根据其物理特性预留膨胀空间，同时也要保证其组装后的可靠性。

现有的背光模组中，光学膜片的边缘延伸有凸耳，凸耳上设置有定位孔；背板上开孔，孔的内壁延伸并弯折形成挂耳，挂耳与定位孔配合实现光学膜片的固定。由于超窄超薄机种外观要求，液晶玻璃采用粘贴工艺，无面框设计，因此造成背板挂耳处开孔影响外观，同时开孔处又存在模组漏光的问题。

为解决上述问题，常使用铆柱固定光学膜片。因保证铆柱不松动、不晃动及可靠性的需求，铆柱直径需做到3mm，因铆柱占用宽度方向尺寸，故机种很难做到极致窄的效果，同时因铆柱是铆接在背板上，势必造成有铆接痕迹的问题，也在一定程度上影响了一体外观的效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种背光模组，可以解决背板开孔影响外观以及模组漏光的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背光模组，包括背板，所述背板包括板体和相对于所述板体弯折的折边，还包括：

光学膜片，所述光学膜片的边缘设置有定位孔；及

卡架，所述卡架设置于所述折边上，所述卡架包括挂耳，所述挂耳与所述定位孔配合。

其中，所述卡架还包括U型部，所述U型部扣于所述折边上。

其中，所述U型部包括底板、与所述底板连接的内侧板和外侧板，所述内侧板的边缘延伸有与所述板体平行的连接板，所述连接板上设置有所述挂耳，所述挂耳与所述折边平行。

其中，所述内侧板在与所述挂耳相对的位置处设置有避让凹槽。

其中，所述折边的外表面设置有第一限位凹槽，所述外侧板嵌入所述第一限位凹槽内。

其中，所述折边的外表面向所述背板的内侧弯折形成所述第一限位凹槽。

其中，所述连接板上沿平行于所述折边的方向设置有两个所述挂耳。

其中，所述折边的顶部设置有第二限位凹槽，所述U型部扣于所述第二限位凹槽内。

其中，所述折边上设置有卡槽，所述U型部的内壁设置有卡爪，所述卡爪与所述卡槽配合。

其中，所述U型部上设置有C型缺口，弯折所述缺口内的部分形成所述卡爪。

本实用新型的另一个目的在于提出一种显示设备，可以解决背板开孔影响外观以及模组漏光的问题，提高显示效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示设备，包括如上所述的背光模组。

有益效果：本实用新型提供了一种背光模组及显示设备。该背光模组中，背板的折边上设置有卡架，卡架上设置有与定位孔配合的挂耳，光学膜片通过卡架固定在背板上。背板上不需要通过开孔的方式设置挂耳，可以保证背板外观的完整，提高显示设备的美观度；此外，背板上不需要开孔，且折边遮挡光学膜片，可以避免背光模组漏光，从而保证显示设备的显示效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的背光模组的部分结构示意图一；

图2是本实用新型提供的卡架的结构示意图；

图3是本实用新型提供的卡架的主视图；

图4是本实用新型提供的卡架的侧视图；

图5是本实用新型提供的背板的部分结构示意图一；

图6是本实用新型提供的背板的部分结构示意图二；

图7是本实用新型提供的背光模组的部分结构示意图二。

其中：

11、板体；12、折边；121、第二限位凹槽；122、第一限位凹槽；1221、卡槽；2、反射片；3、导光板；4、光学膜片；41、定位孔；5、卡架；51、U型部；511、底板；512、外侧板；513、内侧板；5131、卡爪；5132、避让凹槽；52、挂接部；521、挂耳；522、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种显示设备。显示设备可以为电视机、电脑或广告机等具有图像显示功能的设备。显示设备包括背光模组及显示面板。显示面板安装于背光模组的正面，背光模组用于为显示面板供应充足亮度以及分布均匀的光源，以使显示面板上能够正常显示影像。其中，背光模组可以为直下式背光模组或侧入式背光模组。本实施例中背光模组以侧入式背光模组为例介绍。

如图1所示，背光模组包括背板、光源(图中未示出)、反射片2、导光板3以及光学膜片4。背板包括板体11以及相对于板体11弯折的折边12，板体11与折边12之间形成容纳反射片2、导光板3、光源以及光学膜片4的空间。反射片2、导光板3和光学膜片4依次叠放在板体11上，并与背板固定。光源设置于背板上，并与导光板3的侧边相对设置，光源发出的光线在导光板3和光学膜片4的作用下形成高亮度且均匀的面光源，以便供显示面板使用。

为了固定光学膜片4，现有技术中一般通过在背板上开孔形成挂耳521固定光学膜片4或通过在背板上铆接铆柱固定光学膜片4。上述两种方法均会破坏背板的整体性，从而影响显示设备的外观，而且还会存在背光模组漏光或无法实现窄边框、超薄设计等问题。

为解决上述问题，本实施例中的背光模组还包括卡架5，光学膜片4通过卡架5固定在背板上。具体地，光学膜片4的边缘延伸有凸耳，凸耳上设置有定位孔41。卡架5安装于背板的折边12上，且卡架5包括位于折边12内侧的挂耳521，挂耳521与光学膜片4上的定位孔41配合，从而将光学膜片4与背板固定。本实施例中，通过设置卡架5，可以避免在背板上开孔或铆接铆柱，从而保证背板外观的美观，提高显示设备的整体美观度。此外，通过设置卡架5，背板上不需要开孔，折边12会遮挡光学膜片4，解决了现有技术中背光模组漏光的问题，从而保证显示设备的显示效果。

如图2-图4所示，卡架5包括U型部51和挂接部52。U型部51包括底板511以及与底板511连接的内侧板513和外侧板512，U型部51扣于折边12上且固定。具体地，U型部51的开口朝下扣设于折边12上，使得内侧板513和外侧板512夹持折边12，从而限制卡架5的位置。挂接部52包括连接板522和挂耳521，内侧板513的边缘延伸有与板体11平行的连接板522，连接板522上设置有挂耳521，挂耳521与折边12平行，挂耳521与光学膜片4上的定位孔41配合。

由于设置了卡架5，背光模组的边缘形成的非显示宽度为凸耳的宽度、内侧板513的厚度、折边12的厚度和外侧板512的厚度和，从而导致显示设备的边框较宽。为了实现窄边框，减少显示设备边框的宽度，内侧板513在与挂耳521相对的位置处可以设置有避让凹槽5132，避让凹槽5132用于避让光学膜片4上的凸耳。继续如图1所示，光学膜片4的凸耳可以伸入到避让凹槽5132内，从而减少边框宽度，实现窄边框设计。

本实施例中，连接板522上沿平行于折边12的方向设置有两个挂耳521，对应地，光学膜片4上设置有两个定位孔41。通过设置两个挂耳521，可以减小每个挂耳521的受力，从而可以减少单个挂耳521厚度，相应减少光学膜片4上凸耳的宽度，有利于减小显示设备的边框宽度。同时，多个挂耳521还可以提高挂耳521与定位孔41配合后固定光学膜片4的效果，不仅减小每个挂耳521的受力，从而避免挂耳521断裂损坏，而且还可以均衡凸耳的受力，提高光学膜片4防撕裂的可靠性。

其中，卡架5可以由不锈钢钢板制成，且卡架5的厚度可以为0.2-0.4mm，例如0.3mm。不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性、不锈性及强度，可以保证卡架5在强度上的可靠性，且0.3mm的薄板结构也可以减少卡架5在边框宽度方向所占用的空间，有利于在结构上实现超窄边框的设计。

可选地，挂耳521、连接板522以及U型部51可以为一体成型结构，连接板522和挂耳521可以通过弯折内侧板513形成，从而简化卡架5的结构及加工工艺，有利于降低生产成本，提高卡架5的整体性和强度。

如图2-图4所示，为了保证卡架5与折边12的固定效果，内侧板513和外侧板512上均可以设置有卡爪5131，对应地，折边12上设置有卡槽1221，通过卡爪5131与卡槽1221的配合限制卡架5的位置。

本实施例中，卡爪5131与U型部51为一体式结构，如图2和图3所示，内侧板513和外侧板512上均设置有C型缺口，通过弯折缺口内的不锈钢板可以形成卡爪5131。为方便卡爪5131卡入卡槽1221内，卡爪5131的宽度可以沿远离侧板的方向逐渐减小，例如卡爪5131可以为三角形，三角形的尖端伸入卡槽1221内与卡槽1221配合，可以方便卡架5的固定。在其他实施例中，卡爪5131也可以为其他形状，只要方便卡爪5131与卡槽1221配合即可。

如图4-图6所示，由于折边12的厚度较薄，为保证折边12的强度，卡槽1221不贯穿折边12，且内侧板513上的卡爪5131与外侧板512上的卡爪5131错开设置，使得折边12两侧的卡槽1221错开，有利于提高折边12的强度。

如图5所示，折边12的顶部还可以设置有第二限位凹槽121。U型部51固定在折边12上后，第二限位凹槽121相对设置的两个侧壁分别与U型部51的底板511的侧边抵接，限制卡架5的位置，进一步保证卡架5的固定效果。其中，U型部51中内侧板513和外侧板512之间的距离沿靠近U型部51开口的方向逐渐减小，提高内侧板513与外侧板512夹紧折边12的效果。

如图6和图7所示，为保证背板外表面的平整性，折边12的外表面还可以设置有第一限位凹槽122，外侧板512可以嵌入第一限位凹槽122内，使得卡架5固定在折边12上后，外侧板512与折边12的表面平齐，避免卡架5凸出背板外，从而提高显示设备的整体美观度。

由于背板作为背光模组中其他部件的支撑结构，背板需要具有一定的强度。为保证折边12的强度，第一限位凹槽122可以通过折边12的外表面向背板的内侧弯折后形成，折边12的内表面将形成对应的凸起结构。通过折边12弯折的方式形成第一限位凹槽122，可以保证折边12厚度的一致性，避免第一限位凹槽122处强度降低，从而保证背光模组结构的可靠性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括背板，所述背板包括板体(11)和相对于所述板体(11)弯折的折边(12)，其特征在于，还包括：

光学膜片(4)，所述光学膜片(4)的边缘设置有定位孔(41)；及

卡架(5)，所述卡架(5)设置于所述折边(12)上，所述卡架(5)包括挂耳(521)，所述挂耳(521)与所述定位孔(41)配合。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡架(5)还包括U型部(51)，所述U型部(51)扣于所述折边(12)上。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述U型部(51)包括底板(511)、与所述底板(511)连接的内侧板(513)和外侧板(512)，所述内侧板(513)的边缘延伸有与所述板体(11)平行的连接板(522)，所述连接板(522)上设置有所述挂耳(521)，所述挂耳(521)与所述折边(12)平行。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述内侧板(513)在与所述挂耳(521)相对的位置处设置有避让凹槽(5132)。

5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述折边(12)的外表面设置有第一限位凹槽(122)，所述外侧板(512)嵌入所述第一限位凹槽(122)内。

6.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述连接板(522)上沿平行于所述折边(12)的方向设置有两个所述挂耳(521)。

7.如权利要求2-6中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述折边(12)的顶部设置有第二限位凹槽(121)，所述U型部(51)扣于所述第二限位凹槽(121)内。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述折边(12)上设置有卡槽(1221)，所述U型部(51)的内壁设置有卡爪(5131)，所述卡爪(5131)与所述卡槽(1221)配合。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述U型部(51)上设置有C型缺口，弯折所述缺口内的部分形成所述卡爪(5131)。

10.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的背光模组。