CN205942198U - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背光模组和显示装置，其中，背光模组包括背板、扩散板以及中框，扩散板安装于背板和中框之间；扩散板和中框之间还设有光学膜片，该光学膜片的一表面与中框抵持，另一表面抵持于扩散板；背板的侧边延伸有折弯部，光学膜片的侧边设有插接孔，该折弯部插接于该插接孔，以将光学膜片固定于背板。本实用新型技术方案通过在背光模组中设计一种新型的固定光学膜片的结构，即在背板的侧边延伸有折弯部，通过折弯部与光学膜片连接来固定该光学膜片与背板的相对位置，如此简化了背板的加工工艺，同时也降低背板成本，且不影响背板美观程度，允许背板直接作为外观件使用，有利于成本优化设计。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置技术领域，特别涉及一种背光模组和具有该背光模组的显示装置。

背景技术

近年来，随着显示装置如电视机和电脑显示器的不断发展，人们对其成本的要求越来越低，而对其外观的要求越来越高。因此，需要对产品进行成本优化设计。其中，通过对产品组件乃至各部件的各结构的优化设计或改进也是对该产品设备成本优化设计的方法之一。

显示装置的重要组件之一是背光模组。一般的，背光模组内的背板和光学膜片的安装方式通常有两种，一是采用铆柱铆接，二是将背板冲孔翻边后与光学膜片连接的方式。

然而现有地固定光学膜片的方式存在如下缺陷，采用铆柱铆接，会增加背板的成本，同时也影响背板的外观面的美观程度。采用冲孔翻边后进行连接会使得背板的加工工艺复杂，同时还使背板存在冲孔结构，进而会引起透光、容易进异物等缺陷，而且冲孔结构会影响背板的外观面的美观程度。因此这两种结构都不利于背光模组的成本优化设计。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决了现有技术的不足提供一种背光模组，旨在固定光学膜片的同时，简化背板的加工工艺和降低背板的生产成本，且不影响背板外观，允许背板作为外观件使用，有利于成本优化设计。

为实现上述目的，本实用新型提供的背光模组，包括背板、扩散板以及中框，所述扩散板安装于所述背板和所述中框之间；所述扩散板和所述中框之间还设有光学膜片，该光学膜片的一表面与所述中框抵持，另一表面抵持于所述扩散板；所述背板的侧边延伸有折弯部，所述光学膜片的侧边设有插接孔，该折弯部插接于该插接孔，以将所述光学膜片固定于所述背板。

优选地，所述折弯部包括第一折弯段、第二折弯段、以及连接所述第一折弯段和第二折弯段的连接段；所述第一折弯段自所述背板的一侧边折弯设置；所述连接段自所述第一折弯段的自由端延伸设置；所述第二折弯段自所述连接段背离所述折弯设置且延伸有第二折弯段；所述第二折弯段与所述光学膜片插接，以将所述光学膜片固定于所述背板。

优选地，所述第二折弯段与所述光学膜片的表面垂直，所述第二折弯段与所述连接段垂直，所述第一折弯段与所述连接段垂直设置。

优选地，所述折弯部呈U型设置。

优选地，所述背板为方形板，且具有四个侧边，每一所述背板的侧边均设有所述折弯部；所述光学膜片对应呈方形设置，且具有四个侧边，每一所述光学膜片的侧边对应设有插接孔。

优选地，每一所述背板的侧边均设有多个所述折弯部，每一所述光学膜片的侧边对应设有多个插接孔。

优选地，所述折弯部一体成型于所述背板。

优选地，所述背光模组还包括反射片，该反射片安装于所述背板与所述扩散板之间。

本实用新型还提出一种显示装置，该显示装置包括背光模组，该背光模组包括背板、扩散板以及中框，所述扩散板安装于所述背板和所述中框之间；所述扩散板和所述中框之间还设有光学膜片，该光学膜片的一表面与所述中框抵持，另一表面抵持于所述扩散板；所述背板的侧边延伸有折弯部，所述光学膜片的侧边设有插接孔，该折弯部插接于该插接孔，以将所述光学膜片固定于所述背板。

本实用新型技术方案在背板的侧边设置折弯部，通过折弯部与光学膜片插合连接，以固定所述光学膜片与背板的相对位置。如此设置简化了背板的加工工艺和降低了背板的生产成本，且不影响背板的美观程度，允许背板直接作为外观件使用，有利于成本优化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中背光模组的局部剖视示意图；

图2为本实用新型中背光模组的剖视示意图；

图3为本实用新型中显示装置的部分结构示意图；

图4为图3的A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				200	显示装置	1010	第一折弯段
100	背光模组	1011	连接段
				10	背板	1012	第二折弯段
20	反射片	1013	插接孔
				30	扩散板	50	中框
40	光学膜片	60	灯源
				101	折弯部	11	背板的侧边

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4，本实用新型技术方案提出一种背光模组100，包括背板10、扩散板30以及中框50，所述扩散板30安装于所述背板10和所述中框50之间；所述扩散板30和所述中框50之间还设有光学膜片40，该光学膜片40的一表面与所述中框50抵持，另一表面抵持于所述扩散板30；所述背板10的侧边11延伸有折弯部101，所述光学膜片40的侧边设有插接孔1013，该折弯部101插接于该插接孔1013，以将所述光学膜片40固定于所述背板10。

本实用新型技术方案在背板10的侧边11设置折弯部101，通过折弯部101与光学膜片40插合连接，以固定所述光学膜片40与背板10的相对位置。如此设置简化了背板10的加工工艺和降低了背板10的生产成本，且不影响背板10美观程度，允许背板10直接作为外观件使用，有利于成本优化设计。

其中，以背光模组100平躺放置于平面上的一个状态作为一特定姿态描述；参照图2中的坐标系，具体地，扩散板30和中框50之间设有光学膜片40，该光学膜片40的一表面与中框50的底部抵持，另一表面抵持于扩散板30；通过中框50的底部压住光学膜片40，以限制光学膜片40在Z轴方向的移动，而在背板10的侧边11延伸有折弯部101，通过折弯部101与光学膜片40插合连接，以限制光学膜片40在X轴和Y轴方向的移动；从而固定所述光学膜片40与背板10的相对位置。

在本实施例中，参照图1，所述折弯部101包括第一折弯段1010、第二折弯段1012、以及连接所述第一折弯段1010和第二折弯段1012的连接段1011。所述第一折弯段1010自所述背板10的一侧边11折弯设置。所述连接段1011自所述第一折弯段1010的自由端延伸设置。所述第二折弯段1012自所述连接段1011背离所述折弯设置；且所述第二折弯段1012与所述光学膜片40插接，以将所述光学膜片40固定于所述背板10。如此设置折弯部101，其结构非常简捷，且容易加工成型。当然所述折弯部101还可以有更多个折弯段，或者更多的折弯形式，在此不再一一赘述。

其中，所述第二折弯段1012与所述光学膜片40的表面垂直，所述第二折弯段1012与所述连接段1011垂直，所述第一折弯段1010与所述连接段1011垂直设置。

通过将第一折弯段1010与连接段1011垂直设置，第二折弯段1012与连接段1011垂直设置，一是为了方便第二折弯段1012与光学膜片40表面的垂直插接，二是为了使折弯部101更加稳固，使得折弯部101与光学膜片40的插接更加稳固。而将第二折弯段1012与光学膜片40表面垂直，是为了使得光学膜片40固定安装时，与第二折弯段1012插接更加准确方便，且使得光学膜片40与第二折弯段1012插接间隙小不会使得光学膜片40出现偏移现象。

在另一实施例中，所述折弯部101还可以设置成U型。如此设置使得该折弯部101可承受一定形变。在安装时，当出现一定的装配工差，只需要拉伸一下折弯部101即可将折弯部与插接孔1013插接。

在本实施例中，参照图3，所述背板10为方形板，且具有四个垂直侧边11，每一所述背板10的垂直侧边11均设有所述折弯部101；所述光学膜片40对应呈方形设置，且具有四个侧边，每一所述光学膜片40的侧边对应设有插接孔1013。

背板10可以为长方形或正方形，相应的光学膜片也可以是长方形或正方形，背板10在四个侧边11均设置折弯部101和插接孔1013，使得光学膜片40的装配更为稳固。

进一步地，每一所述背板10的侧边11均设有多个所述折弯部101，每一所述光学膜片40的侧边对应设有多个插接孔1013。如此设置，使得光学膜片40的固定效果可以更好，不会移位甚至脱落。

在本实施例中，参照图1和图3，所述折弯部101一体成型于所述背板10。该一体成型的方式可以采用钣金多次折弯加工成型或采用冲压模具冲压一体成型。其中，具体地，采用钣金多次折弯加工成型，是通过对背板10侧边11进行多次折弯工艺，由于钣金工艺已很成熟，故加工成本会大大降低，且产品质量也能得以保证。采用冲压模具冲压一体成型，是将所述背板10直接通过冲压模具冲压出折弯部101。此种情况适合大批量生产，效率较高。

参照图1，在本实施例中，所述背光模组100还包括反射片20，该反射片20安装于所述背板10与所述扩散板30之间。一般在显示器的领域中，由于液晶显示器的液晶面板本身不具发光性，故需通过背光模100来提供充足且均匀的光源，背光模组100通常包含有灯源60和反射片20，通过反射片20来将光源集中至特定区域，以提高发光效率及避免光源的浪费。

其中，还可以在背板10内涂设一层反射层来代替反射片20，同样可以达到如上所述的效果。

本实用新型还提供一种显示装置200，参照图3，该显示装置200包括背光模组100。该背光模组100具体结构参照上述实施例，由于本显示装置200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种背光模组，其特征在于，包括背板、扩散板以及中框，所述扩散板安装于所述背板和所述中框之间；

所述扩散板和所述中框之间还设有光学膜片，该光学膜片的一表面与所述中框抵持，另一表面抵持于所述扩散板；

所述背板的侧边延伸有折弯部，所述光学膜片的侧边设有插接孔，该折弯部插接于该插接孔，以将所述光学膜片固定于所述背板。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述折弯部包括第一折弯段、第二折弯段、以及连接所述第一折弯段和第二折弯段的连接段；

所述第一折弯段自所述背板的一侧边折弯设置；

所述连接段自所述第一折弯段的自由端延伸设置；

所述第二折弯段自所述连接段背离所述折弯设置且延伸有第二折弯段；所述第二折弯段与所述光学膜片插接，以将所述光学膜片固定于所述背板。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第二折弯段与所述光学膜片的表面垂直，所述第二折弯段与所述连接段垂直，所述第一折弯段与所述连接段垂直设置。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述折弯部呈U型设置。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板为方形板，且具有四个垂直侧边，每一所述背板的垂直侧边均设有所述折弯部；

所述光学膜片对应呈方形设置，且具有四个侧边，每一所述光学膜片的侧边对应设有插接孔。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，每一所述背板的侧边均设有多个所述折弯部，每一所述光学膜片的侧边对应设有多个插接孔。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述折弯部一体成型于所述背板。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括反射片，该反射片安装于所述背板与所述扩散板之间。

9.一种显示装置，其特征在于，该显示装置包括如权利要求1至8任一所述的背光模组。