CN109040635B - 一种背光模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组及显示设备，涉及显示设备技术领域。该背光模组包括背板、灯条、扩散板及支撑件，所述灯条通过胶粘接固定在所述背板的前侧面；所述扩散板设置于所述背板的前方；所述支撑件的底部与所述灯条卡接，所述支撑件的顶部抵接于所述扩散板。该背光模组中，支撑件卡接在灯条上，灯条通过胶粘接固定在背板上，背板上不需要螺钉固定灯条或支撑件，极大地提高了生产效率，且背板表面平整、无螺钉孔，可以直接作为外观使用，无需额外增加外壳，有利于显示设备更纤薄，造型美观，降低成本。

Description

一种背光模组及显示设备

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示设备。

背景技术

随着电视技术发展，消费者对电视要求越来越高，不仅要求有更好的画质及更高的科技含量，更需要有独特、美观的外观造型，而背光模组的结构及造型直接决定电视整体性能及造型。

另外随着人力成本大幅度上涨，如何有效提高电视生产效率也是各企业重点关注的方向。

如图1所示，传统的直下式背光模组一般包括背板1＇、设置在背板1＇上的灯条2＇、支撑件3＇以及通过支撑件3＇支撑在背板1＇前方的扩散板。直下式背光模组可以分为两种结构，一种是背光模组的背板1＇不作外观件，需额外增加大后壳作外观，此种结构可通过在背板1＇上开孔固定支撑件3＇。但这种结构需要额外增加大后壳作外观，整体较厚，成本较高，且背板1＇通过开孔方式固定支撑件3＇，有进灰尘风险。

另一种是背板1＇直接作外观，背板1＇通过返抽芽锁螺钉固定支撑件3＇。这种结构中背板1＇需要固定支撑件3＇，使得背板1＇外观凹凸不平，严重影响电视整体外观，且背板1＇加工时需增加攻牙工序，成本较高。

此外，如图2所示，以上两种方案中灯条2＇都是采用螺钉固定在背板1＇上，由于每条灯条2＇需要使用的螺钉数量多，且背光模组中灯条2＇数量多，极大的降低了生产组装效率，并且背板1＇外观面上可见螺纹孔11＇痕迹，严重影响整体美观。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种背光模组，背板无需使用螺钉固定灯条和支撑件，提高组装效率，降低成本，且背板外观平整。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种背光模组，包括：

背板；

灯条，所述灯条通过胶粘接固定在所述背板的前侧面；

扩散板，所述扩散板设置于所述背板的前方；及

支撑件，所述支撑件的底部与所述灯条卡接，所述支撑件的顶部抵接于所述扩散板。

其中，所述支撑件包括：

底座，所述底座与所述灯条卡接；及

支撑部，所述支撑部与所述底座连接，所述支撑部用于支撑所述扩散板。

其中，所述底座的两端分别设置有一个卡爪，两个所述卡爪之间形成与所述灯条配合的卡槽。

其中，所述卡爪由所述底座的端部弯折形成。

其中，所述灯条沿长度方向的侧边设置有缺口，所述灯条设置有所述缺口处的宽度不大于两个所述卡爪之间的距离。

其中，所述底座的后侧面凸设有卡凸，所述灯条上设置有卡孔，所述卡凸与所述卡孔配合。

其中，所述底座的顶面在设置有所述卡爪的两端分别设置有一个按压部。

其中，所述底座上设置有门形切口，由所述底座的底部向上弯折所述门形切口内的部分形成所述按压部。

其中，所述背光模组还包括：

反射片，所述反射片叠放于所述背板前方，所述反射片上设置有通孔，所述灯条由所述通孔伸出，所述反射片与所述背板通过胶粘接固定。

本发明的另一个目的在于提出一种显示设备，背板无需使用螺钉固定灯条和支撑件，提高组装效率，降低成本，且背板外观平整，可以直接作为外观件使用，无需增加后壳。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种显示设备，包括如上所述的背光模组。

有益效果：本发明提供了一种背光模组及显示设备。该背光模组中，支撑件卡接在灯条上，灯条通过胶粘接固定在背板上，背板上不需要螺钉固定灯条或支撑件，极大地提高了生产效率，且背板表面平整、无螺钉孔，可以直接作为外观使用，无需额外增加外壳，有利于显示设备更纤薄，造型美观，降低成本。

附图说明

图1是现有技术中背板、灯条和支撑件装配时的结构示意图；

图2是现有技术中背板的结构示意图；

图3是本发明提供的背板、灯条和支撑件装配时的结构示意图；

图4是本发明提供的灯条和支撑件装配时的结构示意图；

图5是本发明提供的支撑件的爆炸图；

图6是本发明提供的支撑件的结构示意图一；

图7是本发明提供的支撑件的结构示意图二；

图8是本发明提供的灯条和支撑件的爆炸图。

其中：

1、背板；2、灯条；21、基板；211、缺口；212、卡孔；22、LED灯珠；3、支撑件；31、底座；311、卡爪；312、按压部；313、插接部；314、卡凸；32、支撑部；

1＇、背板；11＇、螺纹孔；2＇、灯条；3＇、支撑件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种显示设备，该显示设备可以为电视机、显示屏、广告机等具有图像显示功能的设备，本实施例中显示设备以电视机为例进行介绍。

电视机包括背光模组和显示面板，显示面板安装于背光模组的正面上，背光模组用于为显示面板供应充足亮度以及分布均匀的光源，以使显示面板上能够正常显示影像。

本实施例中，背光模组可以为直下式背光模组，如图3和图4所示，背光模组包括背板1、光源、反射片(图中未示出)以及扩散板(图中未示出)。其中，光源为灯条2，灯条2包括基板21以及安装在基板21上的多个LED灯珠22。多条灯条2并行设置在背板1上。反射片叠放在背板1的前侧面上，反射片上设置有多个通孔，灯条2由通孔伸出。扩散板位于在背板1前方，扩散板与灯条2之间具有一定的间距，以便灯条2发出的光线能够均匀照射到扩散板上。为此，背光模组还包括支撑件3，支撑件3的底部固定在灯条2上，顶部与扩散板抵接，用于支撑扩散板。

为避免在背板1上开孔固定灯条2、支撑件3及反射片，本实施例中，灯条2和反射片均可以通过胶粘接固定在背板1上，支撑件3的底部可以与灯条2卡接，避免使用螺钉固定灯条2和支撑件3，极大地提高了生产效率，且背板1表面平整、无螺钉孔，可以直接作为外观使用，无需额外增加外壳，有利于显示设备更纤薄，造性美观，降低成本。其中，灯条2和反射片均可以通过点胶工艺固定在背板1上。

如图5所示，支撑件3包括底座31和支撑部32，底座31用于与灯条2卡接固定，支撑部32与底座31连接，其上端用于支撑扩散板。支撑部32可以为板状结构，其顶部可以为平面，平面与扩散板抵接，支撑稳定，避免划伤扩散板。在其他实施例中，支撑部32也可以为柱状结构，其顶面可以为光滑的圆弧面，也可以避免划伤扩散板。

为避免扩散板遮挡灯条2发出的光线，支撑部32可以由透明材料制成，以保证光线正常扩散，从而使得背光模组形成的光源更加均匀。其中，透明材料可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)制成，当然也可以选择其他透明材料，本实施例中不作具体限定。

进一步地，支撑件3的截面面积由下到上可以逐渐减小，从而减小支撑件3的体积，以减小对光线传播的影响。支撑部32的底部截面面积大可以保证支撑件3的稳定性。

由于底座31固定在灯条2的基板21上，且底座31用于承载支撑部32，底座31对光线传播的影响较小，底座31的材质可以与支撑部32不同。本实施例中，底座31可以由不锈钢制成，例如SUS304不锈钢，不锈钢的强度较高，可以保证支撑件3的整体强度。

支撑件3可以为分体式结构，底座31和支撑部32可以通过卡接固定。继续如图5所示，底座31上凸设有插接部313，支撑部32的底面可以设置有与插接部313卡接配合的插接孔。底座31和支撑部32通过卡接固定，结构简单，方便装配。在其他实施例中，也可以是插接部313设置在支撑部32的底面，插接孔设置在底座31上，同样可以实现底座31和支撑部32的固定。

为提高底座31和支撑部32的连接强度，插接部313上还可以设置有连接孔，连接孔可以与螺钉或销配合，进一步固定底座31和支撑部32。在其他实施例中，底座31和支撑部32也可以通过注塑进一步固定。具体地，将底座31作为成型支撑部32的型腔内壁的一部分，支撑部32成型后将与底座31固定，且连接孔内的成型材料可以进一步提高支撑部32与底座31的固定效果，提高支撑件3的可靠性。

为提高底座31与支撑部32连接位置的强度，底座31可以设置有凸台，插接部313设置在凸台上，使得插接部313所在位置的底座31厚度增大，有利于提高支撑件3的强度和可靠性。

如图6所示，为减小底座31对光线的影响，底座31的厚度不宜过大，本实施例中，底座31可以为板状结构，底座31的厚度可以为0.2mm。

底座31的底部相对的两侧分别设置有一个卡爪311，卡爪311为L型，卡爪311与底座31之间形成U型槽，两个卡爪311形成的U型槽的开口相对设置，使得两个卡爪311形成与灯条2配合的卡槽。在装配灯条2与支撑件3时，灯条2的基板21穿设在卡槽内，基板21与卡槽的内壁抵接，从而将灯条2与支撑件3固定。

为简化支撑件3的结构，卡爪311可以由底座31的端部向下弯折形成，使得卡爪311与底座31一体成型。

为使支撑件3固定在灯条2的指定位置，避免支撑件3沿灯条2的长度方向滑动，如图7和图8所示，底座31的底面还可以凸设有卡凸314，灯条2上设置有卡孔212，灯条2的基板21卡入卡槽内后，支撑件3沿灯条2滑动，使得卡凸314与卡孔212对齐并卡接，从而固定支撑件3在灯条2上的位置。可选的，卡凸314可以为圆柱或棱柱，卡孔212与卡凸314的形状相适配。

卡凸314的高度可以不大于卡槽的深度，使得卡凸314与卡孔212配合后，卡凸314不突出卡爪311的底面，使得灯条2与背板1接触平稳，有利于提高灯条2和支撑件3的固定效果。

如图8所示，为方便灯条2穿设在支撑件3的卡槽内，基板21在靠近卡孔212的位置处设置有缺口211，缺口211可以为两个，两个缺口211对称设置在基板21的两侧，使得该处基板21的宽度不大于两个卡爪311之间的距离。装配时，支撑件3可以由缺口211所在位置的上方向下运动，使得基板21位于卡槽内，之后支撑件3沿基板21的长度方向移动，使基板21的两侧端部在卡爪311形成的U型槽内移动，直至卡凸314与卡孔212对齐并配合。

可选地，每个卡孔212附近也可以仅设置有一个缺口211，在装配时，支撑件3由缺口211所在位置的上方向下移动后，再向缺口211所在一侧的方向移动，使基板21完全位于卡槽内，之后再沿基板21的长度方向滑动即可。

为避免卡凸314阻碍支撑件3滑动，底座31的顶面在设置有卡爪311的两侧还可以分别设置有一个按压部312。在滑动支撑件3时，按压两个按压部312，使得底座31向上拱起，避免卡凸314与基板21干涉，从而方便支撑件3与灯条2固定。

如图6和图7所示，按压部312可以为底座31的一部分弯折形成。具体地，底座31上设置有不封闭的切口，由底座31的底部向上按压切口所在位置，可以使切口位置处的部分底座31上向上弯折形成按压部312。为方便按压按压部312，按压部312可以有两部分组成，包括与底座31连接的竖直板以及与竖直板连接的斜板，斜板向两侧倾斜，方便按压。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板(1)；

灯条(2)，所述灯条(2)通过胶粘接固定在所述背板(1)的前侧面；

扩散板，所述扩散板设置于所述背板(1)的前方；及

支撑件(3)，所述支撑件(3)的底部与所述灯条(2)卡接，所述支撑件(3)的顶部抵接于所述扩散板；

所述支撑件(3)包括：

底座(31)，所述底座(31)与所述灯条(2)卡接；及

支撑部(32)，所述支撑部(32)与所述底座(31)连接，所述支撑部(32)用于支撑所述扩散板；

所述底座(31)的两端分别设置有一个卡爪(311)，两个所述卡爪(311)之间形成与所述灯条(2)配合的卡槽。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡爪(311)由所述底座(31)的端部弯折形成。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述灯条(2)沿长度方向的侧边设置有缺口(211)，所述灯条(2)设置有所述缺口(211)处的宽度不大于两个所述卡爪(311)之间的距离。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述底座(31)的底面凸设有卡凸(314)，所述灯条(2)上设置有卡孔(212)，所述卡凸(314)与所述卡孔(212)配合。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述底座(31)的顶面在设置有所述卡爪(311)的两端分别设置有一个按压部(312)。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述底座(31)上设置有门形切口，由所述底座(31)的底部向上弯折所述门形切口内的部分形成所述按压部(312)。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

反射片，所述反射片叠放于所述背板(1)前方，所述反射片上设置有通孔，所述灯条(2)由所述通孔伸出，所述反射片与所述背板(1)通过胶粘接固定。

8.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的背光模组。

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