CN206976690U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，其包括外壳和端子座，所述外壳具有前端安装面，所述端子座具有与前端安装面平行的前边缘，所述端子座包括上端子模组、下端子模组以及金属屏蔽件，所述上端子模组包括上排端子和注塑成型于上排端子外的上绝缘体，所述下端子模组包括下排端子和注塑成型于下排端子外的下绝缘体，所述上绝缘本体具有上定位孔和上定位柱，所述下绝缘本体具有下定位孔和下定位柱，所述金属屏蔽件设有第一通孔和第二通孔，所述上定位柱穿过第一通孔插入至下定位孔，所述下定位柱穿过第二通孔插入至上定位孔，其中所述上定位柱和上定位孔各自距离端子座前边缘的距离不相等，从而减少生产工艺复杂程度。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种舌板稳定的电连接器。

背景技术

与本实用新型相关的现有技术，请参考2016年3月2日公告的中国实用新型专利第CN205069999U号，其揭示了一种电连接器，其包括外壳和安装于外壳内的端子座，所述外壳具有前端安装面，所述端子座具有与前端安装面平行的前边缘，所述端子座包括上端子模组、下端子模组以及夹持于上端子模组和下端子模组之间的金属屏蔽件，所述上端子模组包括上排端子和注塑成型于上排端子外的上绝缘体，所述下端子模组包括下排端子和注塑成型于下排端子外的下绝缘体，所述上绝缘本体具有上定位孔和上定位柱，所述下绝缘本体具有下定位孔和下定位柱，所述金属屏蔽件设有第一通孔和第二通孔，所述上定位柱穿过第一通孔插入至下定位孔，所述下定位柱穿过第二通孔插入至上定位孔，其中所述上定位柱和上定位孔各自距离端子座前边缘的距离相等。即，上述定位柱和定位孔位于金属屏蔽件前后中心轴线的相对两侧，且呈对称设置，这样的设计生产工艺复杂，装配对准难度大。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的电连接器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器，其生产工艺简单、装配容易。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电连接器，其包括外壳和安装于外壳内的端子座，所述外壳具有前端安装面，所述端子座具有与前端安装面平行的前边缘，所述端子座包括上端子模组、下端子模组以及夹持于上端子模组和下端子模组之间的金属屏蔽件，所述上端子模组包括上排端子和注塑成型于上排端子外的上绝缘体，所述下端子模组包括下排端子和注塑成型于下排端子外的下绝缘体，所述上绝缘本体具有上定位孔和上定位柱，所述下绝缘本体具有下定位孔和下定位柱，所述金属屏蔽件设有第一通孔和第二通孔，所述上定位柱穿过第一通孔插入至下定位孔，所述下定位柱穿过第二通孔插入至上定位孔，其中所述上定位柱和上定位孔各自距离端子座前边缘的距离不相等，呈非对称结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：由于上定位柱和上定位孔各自距离端子座前边缘的距离不相等，与传统对称布置相比减少定位柱(孔)的同时能保证三合一及后续第三次注塑成型(over mloding)的舌片远端及两侧定位配合，同时减少生产工艺复杂程度，并且也有利于上端子模组、金属屏蔽件、下端子模组三个装配成型。

本实用新型的进一步改进如下：

进一步地，所述下定位柱和下定位孔各自距离端子座前边缘的距离不相等。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔各自距离端子座前边缘的距离不相等。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的连线与端子座的前边缘不平行。

进一步地，所述上定位柱相比上定位孔更靠近端子座的前边缘，所述下定位孔相比下定位柱更靠近端子座的前边缘，所述第一通孔相比第二通孔更靠近端子座的前边缘。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔分别位于金属屏蔽件前后方向中心轴线的相反两侧。

进一步地，所述上定位柱和下定位柱的自由末端分别设有十字形凸起。

进一步地，所述上定位孔和下定位孔呈圆孔状。

进一步地，所述外壳为金属外壳或者塑胶外壳，所述外壳形成有沿前后方向贯穿的插槽，所述端子模组还具有注塑成型在上端子模组、金属屏蔽件及下端子模组外的包覆体，所述端子模组形成有至少部分收容于插槽内的舌板。

进一步地，所述金属屏蔽件设有露出在舌板横向两侧的锁扣部，所述锁扣部用于锁扣对接连接器。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是如图1所示电连接器的分解图。

图3是如图2所示端子模组中上端子模组的立体图。

图4是如图1所示端子模组的立体图。

图5是如图4所示端子模组进行第三次注塑成型前的立体图。

图6是如图2所示金属屏蔽件的立体图。

图7是如图6所金属屏蔽件的俯视图。

图8是如图2所示上排端子的立体图。

图9是如图2所示下排端子的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

如图1至图9所示，一种电连接器100，其包括外壳1、端子座3、防水胶圈7以及加强件9。

外壳1包括外壳具有前端安装面10、沿前后方向贯穿前端安装面10的插槽11以及围设在插槽11四周的顶壁12、底壁13和两侧壁14。两侧壁14靠近顶壁12的交界处向下和向外延伸出两个侧翼15，每个侧翼15上设有用于螺钉将电连接器100安装至外部电路板的螺孔151。顶壁12设有向下凹陷形成的凹设部121，防水胶圈7通过注塑成型于外壳1的前端，防水胶圈7具有弹性，以便挤压安装至外部机壳内，从而达成防水效果。

端子座3安装于外壳1内，所述端子座3具有与前端安装面10平行的前边缘30。端子座3包括设置于插槽11在竖直方向上中间位置处的舌板53、暴露于舌板53上表面的上排端子31、暴露于舌板53下表面的下排端子32以及位于上排端子31和下排端子32之间的金属屏蔽件33。端子座3包括注塑成型在上排端子31和下排端子32外的绝缘本体5。所述绝缘本体5包括基部51、位于基部51前端的舌板53、以及连接在基部51和舌板53之间的台阶部52，所述台阶部52的厚度大于所述舌板53的厚度，所述基部51的厚度大于所述台阶部52的厚度。

端子座3经过三次注塑成型。绝缘本体5包括上绝缘体54、下绝缘体55以及包覆体56，所述上绝缘体54注塑成型在上排端子31外形成上端子模组61，所述下绝缘体55注塑成型在下排端子32外形成下端子模组62，上端子模组61、金属屏蔽件33以及下端子模组62依次组装在一起形成端子座半成品63，所述包覆体56注塑成型在端子座半成品63上形成端子座2。

上排端子31包括裸露在舌板53上表面上的上接触部311、埋设在台阶部52和基部51内的上延伸部312、以及自上延伸部312向后延伸超出基部51的上焊接部313。下排端子32包括裸露在舌板53下表面上的下接触部321、埋设在台阶部52和基部51内的下延伸部322、以及自下延伸部322向后延伸超出基部的下焊接部323。上接触部311和下接触部321均呈平板状，上焊接部313和下焊接部323均平行于上接触部311和下接触部321，从而用于表面焊接至外部电路板。上绝缘本体54具有上定位孔541和上定位柱542，所述下绝缘本体55具有下定位孔551和下定位柱552。所述上定位柱542和下定位柱552的自由末端分别设有十字形凸起57。所述上定位孔541和下定位孔551呈圆孔状。

上排端子31和下排端子32均包括若干位于中间的信号端子(未标号)和位于信号端子两侧的接地端子GND，两侧接地端子GND分别设有用于扣持到金属屏蔽件33的相应扣持孔45的扣持臂46，从而加强上端子模组62、下端子模组62与金属屏蔽件33之间的固定。扣持臂46的自由末端呈T字形，从而扣持更加稳定。

金属屏蔽件33具有埋设于舌板53内的埋设部331、连接于埋设部331前端的锁扣部332以及自埋设部331后端向下延伸的接地支撑脚333。锁扣部332用于与插头连接器(未图示)相锁扣。埋设部331包括第一水平部334、第二水平部335以及连接在第一、第二水平部之间的倾斜部336。锁扣部332自第一水平部334横向凸伸，所述接地支撑脚333自第二水平部335弯折后向下竖直延伸。所述锁扣部332为两个，且分别连接于第一水平部334的横向两侧，两个锁扣部332之间围设形成一凹陷空间337。所述接地支撑脚333为两个，且分别连接于第二水平部335的横向两侧。金属屏蔽件33在第一水平部334上设有第一通孔41和第二通孔42。

所述上定位柱542穿过第一通孔41插入至下定位孔551，所述下定位柱552穿过第二通孔42插入至上定位孔541。所述上定位柱542和上定位孔541各自距离端子座3前边缘30的距离不相等，呈非对称结构，且所述下定位柱552和下定位孔551各自距离端子座3前边缘30的距离不相等，所述第一通孔41和第二通孔42各自距离端子座3前边缘30的距离不相等。所述第一通孔41和第二通孔42的连线与端子座3的前边缘30不平行。所述上定位柱542相比上定位孔541更靠近端子座3的前边缘30，所述下定位孔551相比下定位柱552更靠近端子座3的前边缘30，所述第一通孔41相比第二通孔42更靠近端子座3的前边缘30。所述第一通孔41和第二通孔42分别位于金属屏蔽件33前后方向中心轴线的相反两侧。

外壳1可以为金属外壳或者塑胶外壳，当为金属外壳时，外壳1通过压铸成型形成或者金属粉末冶金(MIM)成型形成。在其他一些实施例中，外壳1也可以通过冲压金属薄板形成。在本实施例中外壳1通过金属粉末冶金(MIM)成型形成，这样的外壳1强度大；金属料带冲压制造的外壳则具有制造简单、容易的优势。

加强件9安装在端子座3后方且焊接在外壳1上的，加强件9用以防止端子座3在受到插头连接器的插拔时向后退缩。电连接器100为安装于智能设备(例如智能手机或者平板电脑)上。

与现有技术相比，由于所述上定位柱542和上定位孔541各自距离端子座3前边缘30的距离不相等，与传统对称布置相比减少定位柱(孔)的同时能保证三合一及后续第三次注塑成型(over mloding)的舌片远端及两侧定位配合，同时减少生产工艺复杂程度，并且也有利于上端子模组61、金属屏蔽件33、下端子模组62三个装配成型。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括外壳和安装于外壳内的端子座，所述外壳具有前端安装面，所述端子座具有与前端安装面平行的前边缘，所述端子座包括上端子模组、下端子模组以及夹持于上端子模组和下端子模组之间的金属屏蔽件，所述上端子模组包括上排端子和注塑成型于上排端子外的上绝缘体，所述下端子模组包括下排端子和注塑成型于下排端子外的下绝缘体，所述上绝缘本体具有上定位孔和上定位柱，所述下绝缘本体具有下定位孔和下定位柱，所述金属屏蔽件设有第一通孔和第二通孔，所述上定位柱穿过第一通孔插入至下定位孔，所述下定位柱穿过第二通孔插入至上定位孔，其特征在于：所述上定位柱和上定位孔各自距离端子座前边缘的距离不相等，呈非对称结构。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述下定位柱和下定位孔各自距离端子座前边缘的距离不相等。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔各自距离端子座前边缘的距离不相等。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔的连线与端子座的前边缘不平行。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上定位柱相比上定位孔更靠近端子座的前边缘，所述下定位孔相比下定位柱更靠近端子座的前边缘，所述第一通孔相比第二通孔更靠近端子座的前边缘。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔分别位于金属屏蔽件前后方向中心轴线的相反两侧。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上定位柱和下定位柱的自由末端分别设有十字形凸起。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上定位孔和下定位孔呈圆孔状。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述外壳为金属外壳或者塑胶外壳，所述外壳形成有沿前后方向贯穿的插槽，所述端子模组还具有注塑成型在上端子模组、金属屏蔽件及下端子模组外的包覆体，所述端子模组形成有至少部分收容于插槽内的舌板。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述金属屏蔽件设有露出在舌板横向两侧的锁扣部，所述锁扣部用于锁扣对接连接器。