CN101752723A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器，其包括金属壳体以及与所述金属壳体相组装的电路板，所述金属壳体包括上壳体及下壳体，所述上壳体与下壳体的主体部结构相同，所述上壳体及下壳体的主体部的两侧可配合形成空隙，所述电路板夹持于该空隙。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明是有关一种电连接器，尤指一种用于消费性电子产品的电连接器。
【背景技术】
电连接器广泛应用于现代电子产品中，中国台湾专利公告第TW371527号揭示了一种电连接器，其具有绝缘壳体、收容于绝缘壳体的若干端子、固持于绝缘壳体的电路板、罩盖于绝缘壳体外侧的金属遮蔽盖以及位于金属遮蔽盖外侧的外盖，所述金属遮蔽盖的前缘设有第一和第二弯折部以及数个接触突部，该电连接器通过所述金属遮蔽盖的第一和第二弯折部以及数个接触突部达到良好的遮蔽及导接效果，从而确保了电连接器讯号传输的品质。然而，所述上金属遮蔽盖与下金属遮蔽盖结构不一致，制造时需要两套冲压模具，而目前开发一套模具需要花费数万元昂贵成本，无疑这样使得制造成本增加。
因此，针对上述缺陷，有必要对上述技术结构进行改良，以弥补现有技术的不足。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电连接器，其具有改良的金属壳体结构，其上、下壳体结构大体相同，节省模具成本，装配简单。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括金属壳体以及与所述金属壳体相组装的电路板，所述金属壳体包括上壳体及下壳体，所述上壳体与下壳体的主体部结构相同，所述上壳体及下壳体的主体部的两侧可配合形成空隙，所述电路板夹持于该空隙。
与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：该改良的金属壳体具有结构相同的上、下壳体，节省了生产成本，且装配简单，节省工时。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体组装图。
图2为本发明电连接器的部分元件的立体分解图。
图3为图2的部分元件的立体分解图。
图4为图3的另一角度视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示，本发明电连接器100包括金属壳体3、安装于金属壳体3的电路板4、位于电路板4前端的对接头5、包覆于所述金属壳体3外围的绝缘壳体2以及夹持于金属壳体3后端的线缆端6。
所述电路板4大体为矩形结构，其于前端设有两个相间隔的缝隙42，所述缝隙前端具有开口(未标号)，所述电路板4的两侧还分别设有四个相间隔的细长孔41，所述电路板4两侧边的细长孔41对称排列，此外，电路板的前端和后端还分别设有若干金手指(未图示)以与线缆端6和对接头5电性连接。
所述金属壳体3包括上壳体31及下壳体32，所述上壳体31与下壳体32又包括主体部及分别对应形成于上壳体31和下壳体32的主体部后端的线缆夹持部3140与线缆支撑部321。由于本实施例的金属壳体3的上壳体31与下壳体32除线缆夹持部3140及线缆支撑部321略有不同外，其主体部结构完全相同，因此，此处仅以上壳体31为例来具体说明，而下壳体32则不再赘述。上壳体31的主体部俯视为长方形结构，其具有平坦壁310、自平坦壁310四个侧边向下分别弯折延伸而成的前壁311、后壁314及相对的第一侧壁312、第二侧壁313(下壳体32则设有与之对应的两个侧壁322)。所述前壁311于大体中间位置形成有将侧壁311切割并向下向前卷曲的支撑舌3110，所述支撑舌3110两侧则设有自下向上裁剪而成的两个细槽3111，所述两侧细槽3111之间的距离大体等于电路板4的两个缝隙42之间的距离以方便细槽3111与缝隙42相对齐。所述第一侧壁312与第二侧壁313上均设有向上凹进的弧形凹陷部3120及向下延伸的钩持部3121，所述每个钩持部3121包括两个底端形成有向一侧弯折的钩部的锁针(未标号)，而每个锁针的另一侧则为平坦状，所述两个锁针之间留有间隙3122，每个锁扣部因为其两个锁针的钩部而大体呈箭头状。所述第一侧壁312或第二侧壁313上的凹陷部3120与钩持部3121均相间隔设置，即每两个凹陷部3120之间具有一个钩持部3121，每两个钩持部3121之间也必有一个凹陷部3120。而且所述第一侧壁312上的凹陷部3120或钩持部3121与第二侧壁313上的钩持部3121或凹陷部3120分别相对应(即沿垂直于对接方向的水平方向相对齐)。所述金属壳体3的上壳体31与下壳体32的第一侧壁312及第二侧壁313上均形成有台阶3131，这些台阶3131将金属壳体3的第一侧壁312、第二侧壁313和侧壁322分为高侧边与低侧边，所述低侧边的长度大体等于电路板4沿对接方向的长度。所述上壳体31与下壳体32的低侧边组装在一起时会形成收容电路板4的空隙，所述钩持部3121与凹陷部3120均设置于该低侧边。
所述对接头5位于电路板4与金属壳体3前端，其包括对接壳体51及包覆于对接壳体51内的对接板52，所述对接板52上形成有若干端子(未图示)以与电路板4前端的金手指焊接。所述对接壳体51的后端两侧形成有沿对接方向向后延伸的固持臂510，所述固持臂510用来固持于电路板4的缝隙42。
所述绝缘壳体2包覆于金属壳体3的外侧，其包括第一绝缘壳体21及第二绝缘壳体22，所述第二绝缘壳体22的后端形成有大体半圆形的线缆控制部221，对应的，所述第一绝缘壳体21也设有半圆形的线缆控制部(未标号)，所述第一及第二绝缘壳体21的线缆控制部221配合形成圆形线缆定位部。所述第一绝缘壳体21与第二绝缘壳体22的前端分别设有可配合以形成对接腔的大体U形的缺口210、220，所述对接腔用来收容对接头5。此外，所述第一绝缘壳体21的内部四角分别设有固定柱212，所述第二绝缘壳体22内部则设有与固定柱212配合的螺孔222。所述第一绝缘壳体21及第二绝缘壳体22内部靠近后端还分别设有两个相间隔的挡板(未标号)。所述线缆端6包括线缆61及束缚线缆61的束缚部62，所述束缚部62包括前端的挡止部621及后端的定位部620，所述定位部620比挡止部621尺寸大，所述定位部620与挡止部621之间具有圆柱状的连接部(未标号)，而整个束缚部62沿对接方向设有容许线缆61通过的线缆通道(未标号)。
组装时，所述对接头5内的对接板52上的端子与线缆61内的若干芯线分别先焊接于电路板4的前后端的金手指上，所述对接头5的两侧的固持臂510则分别插入电路板4的缝隙42内，并焊接于此。接着，所述金属壳体3的上壳体31及下壳体32分别组装于电路板4，其上壳体31或下壳体32的钩持部3121分别插入电路板4两侧对应的细长孔41，由于钩持部3121较长，其钩部上端钩持于电路板4的底面或顶面，而下端会部分延伸入下壳体32或上壳体31的对应凹陷部3120内，考虑到配合牢固的目的，还可采用壳体热熔技术将所述凹陷部3120与钩持部3121结合处粘牢固。最后，所述线缆端6与金属壳体3及对接头一起由绝缘壳体2包覆，所述线缆端6的定位部620抵持于绝缘壳体2的后端，而挡止部621则抵持于绝缘壳体2内的挡板后部，所述挡止部621与定位部620之间的圆柱形连接部则放置于线缆控制部221之间，所述对接头5的后端则收容于对接腔内，最后，所述第一绝缘壳体21与第二绝缘壳体22通过固定柱212及螺孔222组装在一起。至此，本发明电连接器100组装完毕。
在本发明实施例中，由于金属壳体3的上壳体31与下壳体32具有相同的主体部结构，而仅需一套冲压模具即可制造，相比传统的两个不同结构的壳体的制造，省去了开发另一套模具的成本，有效的节省了制造成本，而上壳体31与下壳体32上结构略有不同的线缆夹持部3140与线缆支撑部321，可通过在采用同一冲压模具的前提下更换其模仁就可制造。此外，本发明的上、下壳体31、32通过其两侧壁的低侧边配合形成的空隙及钩持部3121和电路板4上的细长孔41，巧妙的将电路板4与金属壳体3固定在一起，装配简单，且节省工时。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括金属壳体以及与所述金属壳体相组装的电路板，其特征在于：所述金属壳体包括上壳体及下壳体，所述上壳体与下壳体的主体部结构相同，所述上壳体及下壳体的主体部的两侧可配合形成空隙，所述电路板夹持于该空隙。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上壳体与下壳体的主体部包括平坦壁及自所述平坦壁竖直延伸形成的相对的两侧壁，所述两侧壁具有高侧边及低侧边，所述上壳体与下壳体的低侧边配合形成所述空隙。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述上、下壳体的低侧边上分别形成有相间隔设置的钩持部与凹陷部，所述电路板的两侧分别设有与钩持部配合的细长孔。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述设于上壳体或下壳体的一个侧壁上的钩持部与另一个侧壁上的凹陷部沿垂直于对接方向的水平方向相对齐。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述设于上壳体上的一个侧壁的钩持部与设于下壳体的对应侧壁上的凹陷部相对齐并配合。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述钩持部包括一对紧靠的锁针，所述每个锁针一侧设有钩部，而另一侧为平坦面，所述两个锁针设有平坦面的那侧相紧靠。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的低侧边的长度等于电路板沿对接方向的长度。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述上壳体与下壳体的前端均设有细槽，所述电路板前端设有与所述细槽对齐的缝隙。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括对接头，所述对接头后端具有向后延伸的一对固持臂，所述固持臂延伸穿过并固定于细槽及缝隙。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器包括线缆，所述上壳体与下壳体包括位于其主体部后端的用来夹持线缆的线缆夹持部。
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