CN206834414U - 插座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插座连接器，其包括金属外壳和端子座，所述金属外壳包括沿前后方向贯穿的插槽以及围设在插槽四周的顶壁、底壁和两侧壁，所述端子座包括设置于插槽在竖直方向上中间位置处的舌板、暴露于舌板上表面的上排端子、暴露于舌板下表面的下排端子以及位于上排端子和下排端子之间的金属锁扣件，所述金属锁扣件具有埋设于舌板内的埋设部、连接于埋设部前端的锁扣部以及自埋设部后端向下延伸的接地支撑脚，所述锁扣部用于与插头连接器相锁扣，所述金属外壳的两侧壁设有向下延伸形成的外壳支撑脚，其中所述金属锁扣件的接地支撑脚和金属外壳的外壳支持脚间隔设置，从而能够很好地保证插座连接器固定在外部电路板上的横向、纵向强度。

Description

插座连接器

技术领域

本实用新型涉及一种插座连接器，尤其涉及一种舌板稳定的插座连接器。

背景技术

与本实用新型相关的现有技术，请参考2014年5月30日公告的中国实用新型专利第CN203859323U号，其揭示了一种插座连接器，其包括金属外壳和端子座，所述金属外壳包括沿前后方向贯穿的插槽以及围设在插槽四周的顶壁、底壁和两侧壁，所述端子座包括设置于插槽在竖直方向上中间位置处的舌板、暴露于舌板上表面的上排端子、暴露于舌板下表面的下排端子以及位于上排端子和下排端子之间的金属锁扣件，所述金属锁扣件具有埋设于舌板内的埋设部、连接于埋设部前端的锁扣部以及自埋设部后端向下延伸的接地支撑脚，所述锁扣部用于与插头连接器相锁扣，所述金属外壳的两侧壁设有向下延伸形成的外壳支撑脚。所述金属锁扣件的接地支撑脚和金属外壳的外壳支持脚脚贴接地排列在一起，这样的设计不能保证固定在外部电路板上的横向、纵向强度，并且舌板强度不够，并且端子处受到的来自金属外壳的外部力较大。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的插座连接器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种舌板稳定的插座连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种插座连接器，其包括金属外壳和端子座，所述金属外壳包括沿前后方向贯穿的插槽以及围设在插槽四周的顶壁、底壁和两侧壁，所述端子座包括设置于插槽在竖直方向上中间位置处的舌板、暴露于舌板上表面的上排端子、暴露于舌板下表面的下排端子以及位于上排端子和下排端子之间的金属锁扣件，所述金属锁扣件具有埋设于舌板内的埋设部、连接于埋设部前端的锁扣部以及自埋设部后端向下延伸的接地支撑脚，所述锁扣部用于与插头连接器相锁扣，所述金属外壳的两侧壁设有向下延伸形成的外壳支撑脚，其中所述金属锁扣件的接地支撑脚和金属外壳的外壳支持脚间隔设置，用以插入至外部电路板上不同的焊接通孔内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：由于金属锁扣件的接地支撑脚和金属外壳的外壳支持脚间隔设置，能够很好地保证插座连接器固定在外部电路板上的横向、纵向强度，并且本结构能够较好的增强舌片强度，还能够减少端子处受到的来自金属外壳的外部力。

本实用新型的进一步改进如下：

进一步地，所述埋设部包括第一水平部、第二水平部以及连接在第一、第二水平部之间的倾斜部，所述锁扣部自第一水平部横向凸伸，所述接地支撑脚自第二水平部弯折后向下竖直延伸。

进一步地，所述锁扣部为两个，且分别连接于第一水平部的横向两侧，两个锁扣部之间围设形成一凹陷空间。

进一步地，所述接地支撑脚为两个，且分别连接于第二水平部的横向两侧。

进一步地，所述第二水平部的横向两侧设有沿竖直方向贯穿的第二通孔和位于第二通孔后侧的后凸部，所述后凸部位于接地支撑脚的外侧，且所述后凸部与接地支撑脚之间形成有一凹槽。

进一步地，所述锁扣部具有露出在舌板横向侧边缘的倒扣部，所述锁扣部位于舌板内的部分设有沿竖直方向贯穿第一通孔。

进一步地，所述金属外壳通过压铸成型形成或者金属粉末冶金成型形成。

进一步地，所述插座连接器还包括安装在外壳前端的防水胶圈，所述防水胶圈注塑成型在金属外壳的前端。

进一步地，所述端子模组包括注塑成型在上排端子和下排端子外的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部、位于基部前端的舌板、以及连接在基部和舌板之间的台阶部，所述台阶部的厚度大于所述舌板的厚度，所述基部的厚度大于所述台阶部的厚度。

进一步地，所述绝缘本体包括上绝缘体、下绝缘体以及包覆体，所述上绝缘体注塑成型在上排端子外形成上端子模组，所述下绝缘体注塑成型在下排端子外形成下端子模组，上端子模组、金属锁扣件以及下端子模组组装在一起形成端子座半成品，所述包覆体注塑成型在端子座半成品上形成端子座。

附图说明

图1是本实用新型插座连接器的立体图。

图2是如图1所示插座连接器的分解图。

图3是如图1所示端子模组的立体图。

图4是如图2所示端子模组进行第三次注塑成型前的立体图。

图5是如图2所示金属锁扣件的立体图。

图6是如图2所上排端子的立体图。

图7是如图2所示下排端子的立体图。

图8是如图1所示插座连接器安装于外部电路板时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

如图1至图8所示，一种插座连接器100，其包括金属外壳1、端子座3、防水胶圈7以及加强件9。

金属外壳1包括沿前后方向贯穿的插槽11以及围设在插槽11四周的顶壁12、底壁13和两侧壁14。两侧壁14靠近顶壁12的交界处向下和向外延伸出两个侧翼15，每个侧翼15上设有用于螺钉将插座连接器100安装至外部电路板的螺孔151。顶壁12设有向下凹陷形成的凹设部121，防水胶圈7通过注塑成型于金属外壳1的前端，防水胶圈7具有弹性，以便挤压安装至外部机壳内，从而达成防水效果。

端子座3包括设置于插槽11在竖直方向上中间位置处的舌板53、暴露于舌板53上表面的上排端子31、暴露于舌板53下表面的下排端子32以及位于上排端子31和下排端子32之间的金属锁扣件33。

金属锁扣件33具有埋设于舌板53内的埋设部331、连接于埋设部331前端的锁扣部332以及自埋设部331后端向下延伸的接地支撑脚333。锁扣部332用于与插头连接器相锁扣，所述金属外壳1的两侧壁14设有向下延伸形成的外壳支撑脚16，所述金属锁扣件33的接地支撑脚333和金属外壳1的外壳支持脚16间隔设置，用以插入至外部电路板200上不同的焊接通孔201内。

埋设部331包括第一水平部334、第二水平部335以及连接在第一、第二水平部之间的倾斜部336。锁扣部332自第一水平部334横向凸伸，所述接地支撑脚333自第二水平部335弯折后向下竖直延伸。所述锁扣部332为两个，且分别连接于第一水平部334的横向两侧，两个锁扣部332之间围设形成一凹陷空间337。所述接地支撑脚333为两个，且分别连接于第二水平部335的横向两侧。所述第二水平部335的横向两侧设有沿竖直方向贯穿的第二通孔338和位于第二通孔338后侧的后凸部339，所述后凸部339位于接地支撑脚333的外侧，且所述后凸部339与接地支撑脚333之间形成有一凹槽41。所述锁扣部332具有露出在舌板53横向侧边缘的倒扣部42，所述锁扣部332位于舌板内的部分设有沿竖直方向贯穿第一通孔43。

金属外壳1通过压铸成型形成或者金属粉末冶金(MIM)成型形成。在其他一些实施例中，金属外壳1也可以通过冲压金属薄板形成。在本实施例中金属外壳1通过金属粉末冶金(MIM)成型形成，这样的金属外壳1强度大；金属料带冲压制造的金属外壳则具有制造简单、容易的优势。

端子座3包括注塑成型在上排端子31和下排端子32外的绝缘本体5。所述绝缘本体5包括基部51、位于基部51前端的舌板53、以及连接在基部51和舌板53之间的台阶部52，所述台阶部52的厚度大于所述舌板53的厚度，所述基部51的厚度大于所述台阶部52的厚度。

在本实施例中，端子座3经过三次注塑成型。绝缘本体5包括上绝缘体54、下绝缘体55以及包覆体56，所述上绝缘体54注塑成型在上排端子31外形成上端子模组61，所述下绝缘体55注塑成型在下排端子32外形成下端子模组62，上端子模组61、金属锁扣件33以及下端子模组62组装在一起形成端子座半成品63，所述包覆体56注塑成型在端子座半成品63上形成端子座2。在其它实施例中，端子座2也可以使两次注塑成型或者一次注塑成型就可以实现端子座3的制造，或者上排端子和下排端子也可以直接以插入组装的方式安装至绝缘本体5，从而无需注塑成型工艺。

上排端子31包括裸露在舌板53上表面上的上接触部311、埋设在台阶部52和基部51内的上延伸部312、以及自上延伸部312向后延伸超出基部51的上焊接部313。下排端子32包括裸露在舌板53下表面上的下接触部321、埋设在台阶部52和基部51内的下延伸部322、以及自下延伸部322向后延伸超出基部的下焊接部323。上接触部311和下接触部321均呈平板状，上焊接部313和下焊接部323均平行于上接触部311和下接触部321，从而用于表面焊接至外部电路板。

插座连接器100为USB Type C插座连接器。上排端子31和下排端子32均具有侦测端子(CC1、CC2)、电源端子(VBUS)、接地端子(GND)、USB2.0差分信号端子(D+,D-)、高速差分信号端子(TX1+、TX1-、RX1+、RX1-、TX2+、TX2-、RX2+、RX2-)、以及备用辅助端子(SBU1、SBU2)，当然，这种实施例为USB Type C插座连接器在滿pin情况下的电路配置，在一些手机应用中，也可以设置仅需传输USB2.0信号的缺pin结构。

两侧接地端子分别设有用于扣持到金属锁扣件33的相应扣持孔45的扣持臂46，从而加强上端子模组62、下端子模组62与金属锁扣件33之间的固定。扣持臂46的自由末端呈T字形，从而扣持更加稳定。

加强件9安装在端子座3后方且焊接在金属外壳1上的，加强件9用以防止端子座3在受到插头连接器的插拔时向后退缩。插座连接器100为安装于智能设备(例如智能手机或者平板电脑)上。

与现有技术相比，由于所述金属锁扣件33的接地支撑脚333和金属外壳1的外壳支持脚16间隔设置，用以插入至外部电路板200上不同的焊接通孔201内，能够很好地保证插座连接器100固定在外部电路板200上的横向、纵向强度，并且本结构能够较好的增强舌片强度，并且能够减少端子处受到的来自金属外壳1的外部力。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插座连接器，其包括金属外壳和端子座，所述金属外壳包括沿前后方向贯穿的插槽以及围设在插槽四周的顶壁、底壁和两侧壁，所述端子座包括设置于插槽在竖直方向上中间位置处的舌板、暴露于舌板上表面的上排端子、暴露于舌板下表面的下排端子以及位于上排端子和下排端子之间的金属锁扣件，所述金属锁扣件具有埋设于舌板内的埋设部、连接于埋设部前端的锁扣部以及自埋设部后端向下延伸的接地支撑脚，所述锁扣部用于与插头连接器相锁扣，所述金属外壳的两侧壁设有向下延伸形成的外壳支撑脚，其特征在于：所述金属锁扣件的接地支撑脚和金属外壳的外壳支持脚间隔设置，用以插入至外部电路板上不同的焊接通孔内。

2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述埋设部包括第一水平部、第二水平部以及连接在第一、第二水平部之间的倾斜部，所述锁扣部自第一水平部横向凸伸，所述接地支撑脚自第二水平部弯折后向下竖直延伸。

3.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述锁扣部为两个，且分别连接于第一水平部的横向两侧，两个锁扣部之间围设形成一凹陷空间。

4.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述接地支撑脚为两个，且分别连接于第二水平部的横向两侧。

5.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述第二水平部的横向两侧设有沿竖直方向贯穿的第二通孔和位于第二通孔后侧的后凸部，所述后凸部位于接地支撑脚的外侧，且所述后凸部与接地支撑脚之间形成有一凹槽。

6.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述锁扣部具有露出在舌板横向侧边缘的倒扣部，所述锁扣部位于舌板内的部分设有沿竖直方向贯穿第一通孔。

7.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述金属外壳通过压铸成型形成或者金属粉末冶金成型形成。

8.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器还包括安装在外壳前端的防水胶圈，所述防水胶圈注塑成型在金属外壳的前端。

9.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述端子模组包括注塑成型在上排端子和下排端子外的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部、位于基部前端的所述舌板、以及连接在基部和舌板之间的台阶部，所述台阶部的厚度大于所述舌板的厚度，所述基部的厚度大于所述台阶部的厚度。

10.如权利要求9所述的插座连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括上绝缘体、下绝缘体以及包覆体，所述上绝缘体注塑成型在上排端子外形成上端子模组，所述下绝缘体注塑成型在下排端子外形成下端子模组，上端子模组、金属锁扣件以及下端子模组组装在一起形成端子座半成品，所述包覆体注塑成型在端子座半成品上形成端子座。