CN206685611U - 插座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插座连接器，其包括外壳和端子座，所述外壳包括沿前后方向贯穿的插槽以及围设在插槽四周的顶壁、底壁和两侧壁，所述端子座包括设置于插槽在竖直方向上中间位置处的舌板、暴露于舌板上表面的上排端子、暴露于舌板下表面的下排端子以及位于上排端子和下排端子之间的金属锁扣件，所述金属锁扣件具有埋设于舌板内的埋设部和裸露在舌板横向两侧的锁扣部，所述锁扣部用于与插头连接器相锁扣，其中所述插座连接器还包括分别安装在外壳两侧壁上的两个电磁铁，所述两个电磁铁用于吸引设有铁磁元件的插头连接器，所述电磁铁可以配合提供吸附力，使插座连接器在手机，平板电脑应用中能更稳定的传输信号及电流。

Description

插座连接器

技术领域

本实用新型涉及一种插座连接器，尤其涉及一种利用电磁铁磁吸插头连接器的插座连接器。

背景技术

与本实用新型相关的现有技术，请参考2015年6月10日公告的中国发明专利第CN102664321B号，其揭示了一种利用永磁体和电磁铁磁性相吸的插头连接器和插座连接器，当利用电磁铁相互吸引时，与相应插头连接器或插座连接器连接有机械开关元件，机械开关元件控制电磁铁的通电与否。这样的开关元件人工操作复杂，不易于控制，无法进行稳定的传输。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的插座连接器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种稳定信号传输的插座连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种插座连接器，其包括外壳和端子座，所述外壳包括沿前后方向贯穿的插槽以及围设在插槽四周的顶壁、底壁和两侧壁，所述端子座包括设置于插槽在竖直方向上中间位置处的舌板、暴露于舌板上表面的上排端子、暴露于舌板下表面的下排端子以及位于上排端子和下排端子之间的金属锁扣件，所述金属锁扣件具有埋设于舌板内的埋设部和裸露在舌板横向两侧的锁扣部，所述锁扣部用于与插头连接器相锁扣，其中所述插座连接器还包括分别安装在外壳两侧壁上的两个电磁铁，所述两个电磁铁用于吸引设有铁磁元件的插头连接器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的插座连接器中的金属锁扣件可以锁扣插头连接器，所述电磁铁可以配合提供吸附力，使插座连接器在手机，平板电脑应用中能更稳定的传输信号及电流。

本实用新型的进一步改进如下：

进一步地，所述上排端子和下排端子中设有侦测端子，所述侦测端子用以侦测插头连接器与插座连接器的配合，从而控制电磁铁上电流的通断和电流的大小。

进一步地，所述顶壁和底壁相互平行且水平设置，所述两侧壁分别具有竖直设置的连接壁和自连接壁向外横向凸伸出的凸出部，所述两个电磁铁分别安装于相应凸出部。

进一步地，所述凸出部呈圆柱状，且凸出部设有沿前后方向贯穿的安装孔，所述电磁铁具有金属铁芯、缠绕金属铁芯的线圈以及与线圈物理和电性相连的安装脚，所述金属铁芯和线圈收容在安装孔内，所述安装脚向后延伸超出凸出部用以焊接至外部电路板。

进一步地，所述安装脚呈扁平状，所述安装脚的宽度大于线圈的直径。

进一步地，所述金属铁芯呈圆柱状，所述线圈螺旋式缠绕于金属铁芯上。

进一步地，所述安装脚具有连接于线圈的连线部和用以表面式焊接至外部电路板的焊板部，所述两个电磁铁上的焊板部沿相反方向延伸。

进一步地，所述金属铁芯的前端面位于凸出部的前端面的后方，所金属铁芯的前端未完全填充安装孔。

进一步地，所述插座连接器还包括安装在外壳前端的防水胶圈，所述防水胶圈注塑成型在外壳上，所述凸出部位于防水胶圈的后方。

进一步地，所述凸出部和外壳的前表面形成一凹槽，所述防水胶圈安装于凹槽内。

进一步地，所述插座连接器为安装于智能设备上，所述电磁铁的通断电通过智能设备上的应用软件或者内设功能来控制完成。

附图说明

图1是本实用新型插座连接器的立体图。

图2是如图1所示插座连接器的分解图。

图3是如图1所示端子模组的立体图。

图4是如图2所示端子模组进行第三次注塑成型前的立体图。

图5是如图4所示上下端子模组的分解图。

图6是如图2所示金属锁扣件的立体图。

图7是如图5所上排端子的立体图。

图8是如图5所示下排端子的立体图。

图9是如图1所示插座连接器的横向剖视图。

图10为上下排端子的电路配置图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

如图1至9所示，为符合本实用新型的一种插座连接器100，其包括外壳1、端子座4以及两个电磁铁8。

外壳1包括沿前后方向贯穿的插槽11以及围设在插槽11四周的顶壁12、底壁13和两侧壁14。所述顶壁12和底壁13相互平行且水平设置，所述两侧壁14分别具有竖直设置的连接壁141和自连接壁141向外横向凸伸出的凸出部142，所述凸出部142呈圆柱状，且凸出部142设有沿前后方向贯穿的安装孔143。

端子座4包括具有舌板41的绝缘本体45，所述绝缘本体45还包括位于舌板41后方的基部46和连接在基部46和舌板41之间的台阶部47。台阶部47在竖直方向上的厚度大于舌板41在竖直方向上的厚度，基部46在竖直方向上的厚度大于台阶部47在竖直方向上的厚度。舌板41设置于插槽11在竖直方向上的中间位置处，端子座4还包括暴露于舌板41上表面的上排端子42、暴露于舌板41下表面的下排端子43以及位于上排端子42和下排端子43之间的金属锁扣件44。金属锁扣件44具有埋设于舌板41内的埋设部441和裸露在舌板41横向两侧的锁扣部442，所述锁扣部442用于与插头连接器相锁扣。

金属锁扣件44的埋设部441上设有若干沿竖直方向上贯穿的通孔443，金属锁扣件44的两侧缘上设有若干扣持孔444，金属锁扣件44还设有用于安装至外部电路板的电路板接脚445。

在本实施例中，端子座4经过三次注塑成型。上排端子42外注塑成型上绝缘块48形成上端子模组51，下排端子43外注塑成型下绝缘块49形成下端子模组52。冲压形成金属锁扣件44后，将上端子模组51、金属锁扣件44以及下端子模组52沿竖直方向组装在一起形成端子座半成品53，再次在端子座半成品53注塑成型绝缘包覆件54从而形成端子模组4。上绝缘块48和下绝缘块49均设有一个设有定位柱55和定位孔56，定位柱55竖直穿过金属锁扣件44的通孔443插入至相应定位孔56内。在其它实施例中，端子座4也可以使两次注塑成型或者一次注塑成型就可以实现端子座4的制造，或者上排端子和下排端子也可以直接以插入组装的方式安装至绝缘本体，从而无需注塑成型工艺。

上排端子42包括裸露在舌板41上表面上的上接触部421、埋设在台阶部47和基部46内的上延伸部422、以及自上延伸部421向后延伸超出基部46的上焊接部423。下排端子43包括裸露在舌板41下表面上的下接触部431、埋设在台阶部47和基部46内的下延伸部432、以及自下延伸部432向后延伸超出基部的下焊接部433。上接触部421和下接触部431均呈平板状，上焊接部423和下焊接部433均平行于上接触部421和下接触部431，从而用于表面焊接至外部电路板。

如图10所示，为上排端子42和下排端子43的一种电路布置图，上排端子42和下排端子43均具有侦测端子(CC1、CC2)、电源端子(VBUS)、接地端子(GND)、USB2.0差分信号端子(D+，D-)、高速差分信号端子(TX1+、TX1-、RX1+、RX1-、TX2+、TX2-、RX2+、RX2-)、以及备用辅助端子(SBU1、SBU2)，当然，这种实施例为USB Type C插座连接器在满pin情况下的电路配置，在一些手机应用中，也可以设置仅需传输USB2.0信号的缺pin结构。

请结合图7、图8及图10所示，上排端子42和下排端子43的接地端子GND和电源端子VBUS在其接触部和延伸部的宽度大于其他端子在器其接触部和延伸部的宽度，上排端子42和下排端子43的接地端子GND和电源端子VBUS在其焊接部的宽度与其他端子在焊接部的宽度相同。这样加宽了接地端子和电源端子，从而方便大电流传输时的散热。两侧接地端子GND的分别设有用于扣持到金属锁扣件44的相应扣持孔444的扣持臂40，从而加强上端子模组51、下端子模组52与金属锁扣件44之间的固定。扣持臂40的自由末端呈T字形，从而扣持更加稳定。

如图2和图9所示，两个电磁铁8分别安装在外壳1的两侧壁14的相应凸出部142上，所述两个电磁铁8用于吸引设有铁磁元件的插头连接器。插头连接器上的铁磁性元件可以是永磁铁、电磁铁或者能受到磁性元件吸引的金属板。在本实施例中，电磁铁设置在插座连接器上，在其他实施例中，电磁铁也可以设置在插头连接器上，原理与此类似。上排端子42和下排端子43中的侦测端子用以侦测插头连接器与插座连接器100的配合，从而控制电磁铁8上电流的通断和电流的大小。

电磁铁8具有金属铁芯81、缠绕金属铁芯81的线圈82以及与线圈82物理和电性相连的安装脚83。所述金属铁芯81和线圈82收容在凸出部142的安装孔143内，从而电磁铁8与嵌入式地安装于外壳1，具有结构简单、制造方便的优势。安装脚83向后延伸超出凸出部142用以焊接至外部电路板，所述安装脚83呈扁平状，所述安装脚83的宽度大于线圈82的直径以便更加容易地将电磁铁安装至外部电路板。所述金属铁芯81呈圆柱状，所述线圈82螺旋式缠绕于金属铁芯81上，从而增加电磁铁8的闭环磁路的磁通量。安装脚83具有连接于线圈82的连线部831和用以表面式焊接至外部电路板的焊板部832，所述两个电磁铁8上的焊板部832沿相反方向延伸，从而可以避免两个焊接部832太近产生电性干扰。

请结合参考图1所示，金属铁芯81的前端面位于凸出部142的前端面的后方，所金属铁芯81的前端未完全填充安装孔143，以预留插头连接器上的铁磁性元件的插入，从而充分利用物品占据空间。插座连接器100还包括安装在外壳1前端的防水胶圈9，所述防水胶圈9通过注塑成型在外壳1上，所述凸出部142位于防水胶圈9的后方。凸出部142和外壳9的前表面形成一凹槽7，所述防水胶圈9安装于凹槽7内。

外壳1可以为金属外壳或者塑胶外壳。当外壳1为金属外壳时，可以通过金属粉末冶金(MIM)技术制造而成，这样的外壳1强度大；也可以通过金属料带冲压制造而成，这样的外壳1制造简单、容易。在本实施例中，外壳1为金属粉末冶金技术制造而成。插座连接器100还具有安装在端子座4后方且焊接在外壳1上的加强件6，加强件6用以防止端子座4在受到插头连接器的插拔时向后退缩。

插座连接器100为安装于智能设备(例如智能手机或者平板电脑)上，所述电磁铁8的通断电通过智能设备上的应用软件或者内设功能来控制完成。

与现有技术相比，本实用新型的插座连接器100中的金属锁扣件44可以锁扣插头连接器，所述电磁铁8可以配合提供吸附力，使插座连接器100在手机，平板电脑应用中能更稳定的传输信号及电流。本实用新型的插座连接器100中上排端子42和下排端子43中设有侦测端子，所述侦测端子用以侦测插头连接器与插座连接器100的配合，从而控制电磁铁8上电流的通断和电流的大小，从而侦测控制控制电磁铁简单、易于操作。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种插座连接器，其包括外壳和端子座，所述外壳包括沿前后方向贯穿的插槽以及围设在插槽四周的顶壁、底壁和两侧壁，所述端子座包括设置于插槽在竖直方向上中间位置处的舌板、暴露于舌板上表面的上排端子、暴露于舌板下表面的下排端子以及位于上排端子和下排端子之间的金属锁扣件，所述金属锁扣件具有埋设于舌板内的埋设部和裸露在舌板横向两侧的锁扣部，所述锁扣部用于与插头连接器相锁扣，其特征在于：所述插座连接器还包括分别安装在外壳两侧壁上的两个电磁铁，所述两个电磁铁用于吸引设有铁磁元件的插头连接器。

2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述上排端子和下排端子中设有侦测端子，所述侦测端子用以侦测插头连接器与插座连接器的配合，从而控制电磁铁上电流的通断和电流的大小。

3.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述顶壁和底壁相互平行且水平设置，所述两侧壁分别具有竖直设置的连接壁和自连接壁向外横向凸伸出的凸出部，所述两个电磁铁分别安装于相应凸出部。

4.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述凸出部呈圆柱状，且凸出部设有沿前后方向贯穿的安装孔，所述电磁铁具有金属铁芯、缠绕金属铁芯的线圈以及与线圈物理和电性相连的安装脚，所述金属铁芯和线圈收容在安装孔内，所述安装脚向后延伸超出凸出部用以焊接至外部电路板。

5.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于：所述安装脚呈扁平状，所述安装脚的宽度大于线圈的直径。

6.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于：所述金属铁芯呈圆柱状，所述线圈螺旋式缠绕于金属铁芯上。

7.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于：所述安装脚具有连接于线圈的连线部和用以表面式焊接至外部电路板的焊板部，所述两个电磁铁上的焊板部沿相反方向延伸。

8.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于：所述金属铁芯的前端面位于凸出部的前端面的后方，所金属铁芯的前端未完全填充安装孔。

9.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器还包括安装在外壳前端的防水胶圈，所述防水胶圈注塑成型在外壳上，所述凸出部位于防水胶圈的后方。

10.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述凸出部和外壳的前表面形成一凹槽，所述防水胶圈安装于凹槽内。

11.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器为安装于智能设备上，所述电磁铁的通断电通过智能设备上的应用软件或者内设功能来控制完成。