CN210185527U - 一种洗碗机内胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种洗碗机内胆，洗碗机内胆包括具有内胆底板的第一拼接部件和具有内胆侧板的第二拼接部件，所述第一拼接部件和第二拼接部件拼接形成洗碗机内胆，所述第二拼接部件上设置有导轨安装结构；本实用新型的内胆上设置有导轨安装结构，且导轨安装结构设置在与底板相独立的侧板上，简化了内胆加工工艺，提高了生产效率。

Description

一种洗碗机内胆

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种洗碗机内胆。

背景技术

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。在市面上家用的洗碗机包括有柜式、台式及水槽一体式等等，但是洗碗机常常占用大量的厨房空间，给用户带来不便，现在市场上出现了抽屉式的洗碗机，抽屉式洗碗机，可推入/抽出的设置在洗碗机的壳体或支架内，抽屉式洗碗机滑动需要导轨，若在内胆的两侧的或底部位置安装导轨，则不利影响了内胆可制作的尺寸，浪费了一些空间，现有的一些专利提到在内胆的底板上设置凹陷部，来安装导轨组件，但是该结构增加了内胆底板的制造工艺难度，内胆底为了形成凹陷部，要先冲压形成向上延伸的侧部，然后在侧部上冲压形成凹陷部，这种多次高度的拉伸，影响到产品质量，也增加了加工难度。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗碗机内胆，设置用于避让滑轨的凹陷面，有利于内胆扩容，且在侧板上设置凹陷面，拉伸小，不影响内胆结构强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种洗碗机内胆，包括具有内胆底板的第一拼接部件和具有内胆侧板的第二拼接部件，所述第一拼接部件和第二拼接部件拼接形成洗碗机内胆，所述第二拼接部件上设置有导轨安装结构。

优选的，第二拼接部件具有位于内胆底板相对两侧的两第一侧板，所述导轨安装结构包括分别设置在两第一侧板上向内胆内部凹陷的凹陷面，所述凹陷面用于安装内胆的导轨。

在上述方案中，内胆设置用于安装导轨的凹陷面，节约了洗碗机内部空间，有利于内胆扩容，且在侧板上设置凹陷面，拉伸小，不影响内胆结构强度。

优选的，所述第一拼接部件包括底板和位于底板相对两侧的两第二侧板，内胆包括两个第二拼接部件，两第二拼接部件分别为内胆的两个第一侧板，两第一侧板分别于第一拼接部件两侧连接两第二侧板，两第一侧板上均设置有所述的凹陷面。

优选的，所述第一侧板包括平面部和位于平面部两侧向第二侧板平滑过渡的曲面部，所述凹陷面沿着侧板长度方向延伸，包括设置在平面部上的第一凹陷面和位于曲面部上第二凹陷面，第一凹陷面和第二凹陷面平滑过渡。

优选的，所述第一凹陷面底部设有向底板弯折延伸的第一弯折面，所述第一弯折面与底板相应的侧边拼接。

优选的，所述第二侧板包括板状体和设置在板状体底部与内胆底板连接过渡的第一过渡曲面，所述曲面部包括位于第二凹陷面顶部向所述板状体弯折的第二弯折面和连接所述第一弯折面与第二弯折面的第二过渡曲面，所述第二弯折面与所述板状体连接，所述第一过渡曲面与第二过渡曲面连接，所述第一弯折面与底板连接。

优选的，所述第一凹陷面包括由第一侧板底部由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面，水平弯折面末端向下弯折形成的竖直弯折面，竖直弯折面的底端向底板弯折形成所述第一弯折面。

优选的，所述第一凹陷面包括由侧板底部由上至下先向内胆内部缩进的曲面和由曲面底端向下竖直延伸的竖直面，所述竖直面的底端向底板弯折，形成所述第一弯折面。

优选的，所述第二过渡曲面为第二凹陷面上靠近第二侧板的一侧向第二侧板的第一过渡曲面弯折延伸的弧面，弧面的上下两侧分别连接所述的第一弯折面和第二弯折面。

本实用新型另一目的在于提供一种洗碗机内胆的制造方法，包括以下步骤：

S1、根据内胆尺寸，从板材上冲压/切割出具有内胆底板第一拼接部件；

S2、从板材上冲压和/或切割出具有内胆侧板的第二拼接部件，第二拼接部件上冲压有向内胆内部凹陷的凹陷面；

S3、将第一拼接部件和各第二拼接部件相互拼接后通过设定工艺连接，得到相对的两个侧板上具有凹陷面的内胆。

具体的，在步骤S1中，在板材上切割出长条形的板体，并将板体两侧分别向上弯折形成内胆的底板、前板和侧板；在步骤S2中，在板材上冲压出两个第二拼接部件，该两个拼接板部件为内胆的两个侧板，侧板被冲压形成向内胆内部凹陷的凹陷面，在步骤S3中，将各拼接部件拼合后焊接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的洗碗机内胆包括具有内胆底板的第一拼接部件和具有内胆侧板的第二拼接部件，所述第一拼接部件和第二拼接部件拼接形成洗碗机内胆，所述第二拼接部件上设置有导轨安装结构；本实用新型的内胆上设置有导轨安装结构，且导轨安装结构设置在与底板相独立的侧板上，简化了内胆加工工艺，提高了生产效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型一种内胆的结构示意图；

图2是一种内胆的正视图；

图3图2中A部放大图；

图4是另一种内胆的正视图；

图5是图4中B部放大图；

图6是一种拼接结构示意图；

图7是一种拼接结构示意图；

图8是一种拼接结构示意图；

图9是内胆上设置挡水结构的示意图；

图10是内胆另一种设置挡水结构的示意图；

图11是内胆上设置连接结构的爆炸图；

图12是图11中连接法兰的结构示意图；

图13是本实用新型一种内胆的爆炸图；

图14是内胆设置连接结构的另一种结构示意图；

图15是另一种内胆的结构示意图；

图16是图14中A处外板和第二连接结构的连接示意图；

图17是本实用新型外板和第二连接结构的结构示意图；

图18是图17中B处放大图即第二连接结构中的限位结构的结构示意图。

图中：100、连接结构；101、第一部件；102、第二部件；103、第三部件；104、第四部件；1001、平直部；1002、弯折部；200、内胆主体；201、前板；2011、安装口；2012、第一拼接部；2013、第二拼接部；2014、拼接缝；202、后板；2021、第一过渡曲面；2022、第二过渡曲面；203、侧板；204、底板；205、平面部；206、第一曲面部；207、第二曲面部；2031、第一弯折面；2032、第二弯折面；2033、凹陷面；20333、第一凹陷面；20334、第二凹陷面；20331、水平弯折面；20332、竖直弯折面；2034、压型；2035、凹陷面；20351、第一曲线；20352、第二曲线；250、第一连接面；251、第二连接面；252、弯折段；2001、挡水结构；301、门体；302、外板；400、底盖；500底托；600、密封框体；700、第一水平翻边；701、纵向翻边；702、第二水平翻边；800、凸部；900、凹部；991、密封圈。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图15所示，本实施例提供一种洗碗机内胆，包括具有内胆底板的第一拼接部件和具有内胆侧板的第二拼接部件，所述第一拼接部件和第二拼接部件拼接形成洗碗机内胆，所述第二拼接部件上设置有导轨安装结构。

优选的，第二拼接部件具有位于内胆底板相对两侧的两第一侧板，所述导轨安装结构包括分别设置在两第一侧板上向内胆内部凹陷的凹陷面2033，所述凹陷面用于安装内胆的导轨。

在上述方案中，内胆设置用于安装导轨的凹陷面，节约了洗碗机内部空间，有利于内胆扩容，且在侧板上设置凹陷面，拉伸小，不影响内胆结构强度。

所述第一拼接部件包括底板和位于底板相对两侧的两第二侧板，内胆包括两个第二拼接部件，两第二拼接部件分别为内胆的两个第一侧板，两第一侧板分别于第一拼接部件两侧连接两第二侧板，两第一侧板上均设置有所述的凹陷面。

所述第一侧板包括平面部和位于平面部两侧向第二侧板平滑过渡的曲面部，所述凹陷面沿着侧板长度方向延伸，包括设置在平面部上的第一凹陷面20333和位于曲面部上第二凹陷面20334，第一凹陷面和第二凹陷面平滑过渡。

优选的，所述第一凹陷面底部设有向底板弯折延伸的第一弯折面2031，所述第一弯折面2031与底板相应的侧边拼接。

优选的，所述第二侧板(参见203)包括板状体和设置在板状体底部与内胆底板连接过渡的第一过渡曲面2021，所述曲面部包括位于第二凹陷面顶部向所述板状体弯折的第二弯折面2032和连接所述第一弯折面与第二弯折面的第二过渡曲面2022，所述第二弯折面2032与所述板状体连接，所述第一过渡曲面与第二过渡曲面连接，所述第一弯折面与内胆底板204连接。

优选的，所述第一凹陷面包括由第一侧板底部由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面，水平弯折面末端向下弯折形成的竖直弯折面，竖直弯折面的底端向底板弯折形成所述第一弯折面。

或者，所述第一凹陷面包括由侧板底部由上至下先向内胆内部缩进的曲面和由曲面底端向下竖直延伸的竖直面，所述竖直面的底端向底板弯折，形成所述第一弯折面。

优选的，所述第二过渡曲面为第二凹陷面上靠近第二侧板的一侧向第二侧板的第一过渡曲面弯折延伸的弧面，弧面的上下两侧分别连接所述的第一弯折面和第二弯折面。

实施例二

实施例二，本参见图1所示，本实施例对内胆的结构进行进一步说明：本实施例中，内胆可推入/抽出的设置在洗碗机的壳体或支架内，包括底板204、沿内胆活动方向延伸设置在底板204两侧的两个侧板203和分别连接两个侧板203两端的前板201和后板202，内胆分为多个拼接部件，各拼接部件拼接形成所述内胆，所述底板204与所述两个侧板203位于不同的拼接部件上，所述两侧板203上设置有向内胆内部凹陷的凹陷面2033。

本实用新型中，内胆设置用于避让滑轨的凹陷面2033，有利于内胆扩容，且在侧板203上设置凹陷面2033，拉伸小，不影响内胆结构强度。

优选的，两个侧板203位于同一拼接部件上，或者两个侧板203分别位于一拼接部件上，所述两侧板203底部均向内胆内部凹陷形成所述凹陷面2033。

优选的，在侧板203的底部朝向内胆内部一侧冲压形成所述的凹陷面2033。

参见图2和图3所示，所述凹陷面包括侧板203底部由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面20331与竖直弯折面20332之间通过平滑的弧面连接过渡。

优选的，所述竖直弯折面20332的底部设有向底板204弯折延伸的第一弯折面2031，该第一弯折面2031与底板204对应的侧边连接。

在上述方案中，水平弯折面20331底部边沿向底部弯折形成所述第一弯折面2031，第一弯折面2031优选为与底板204在同一平面内，如此则底板204和侧板203下边沿拼接的位置在平面上，不在拐角处，方便了各拼接部分拼接对齐，且将焊接位置迁移到平面上，降低了焊接难度。

优选的，所述侧板203的两侧分别设置有向所述前板201和后板202弯折延伸的第二弯折面2032，第二弯折面2032与相应的前板201或后板202连接。

在上述方案中，侧板203的两侧向前板201和后板202弯折形成所述第二弯折面2032，第二弯折面2032与前板201或后板202拼接的一侧与前板201或后板202在同一平面内，从而避开了在拐角处，利于焊接固定。

本实用新型中，通过第二弯折面2032的设计，防止了在凹陷面2035/2033上进行拼接，将拼接的位置转移到平面，简化了焊接工艺。

参见图4和图5所示，在另一方案中，所述两侧板203分别向与对侧侧板203相反的方向冲压有外凸的压型2034，在侧板203上位于压型2034的底部形成凹陷面2035。

该方案中，凹陷面2035是因为在侧板203上冲压压型2034后，侧板203底部相对压型2034为一个凹陷面2035。通过冲压压型2034形成了外凸的结构，扩大了内胆内部空间。本方案中，凹陷面2035与上述凹陷面2033不同在于，凹陷面2035弯曲程度小，因为压型面积大，若冲压的凹陷面2035弯曲程度再大，容易过度拉伸。

在侧板203的中部向内胆外部一侧冲压，在侧板203中部形成了大面积的外凸压型2034，从而利于内胆扩容。

优选的，所述凹陷面2035经与其所在侧板203相垂直的竖直面纵截的截面型线由上向下依次包括曲率中心在内胆内部的第一曲线20351和曲率中心在内胆外部的第二曲线20352，所述第一曲线20351和第二曲线20352平滑过渡。

第一曲线20351的长度与第二曲线20352长度相等；第一曲线20351的曲率与第二曲线20352的曲率相等，通过该结构设计，则压型2034的边沿，或者说所述凹陷面2035处，两个弯折处拉伸强度相同，板材被均匀拉伸，厚度均匀，从而防止局部过渡拉伸影响内胆质量。

优选的，所述底板204、前板201、后板202三者组成第一拼接部件，两侧板203分别为两个第二拼接部件，两侧板203两侧边沿和底部边沿设置有连接部，侧板203通过所述连接部与第一拼接部件连接。

以下提供该洗碗机内胆的制造方法，包括以下步骤：

S1、根据内胆尺寸，从板材上冲压/切割出内胆的第一拼接部件，第一拼接部件至少包括内胆的底板204；

S2、从板材上冲压和/或切割出内胆的其它拼接部件，这些其他拼接部件上包括内胆的侧板203，侧板203上冲压形成有向内胆内部凹陷的凹陷面；

S3、将第一拼接部件和各第二拼接部件相互拼接后通过设定工艺连接，得到顶部开口的内胆。

具体的，在步骤S1中，在板材上切割出长条形的板体，并将板体两侧分别向上弯折形成内胆的底板204、前板201和侧板203；在步骤S2中，在板材上冲压出两个第二拼接部件，该两个拼接板部件为内胆的两个侧板203，侧板203被冲压形成向内胆内部凹陷的凹陷面2035/2033，侧板203两侧和底部被冲压出向第一拼接部件弯折的延伸面，在步骤S3中，将侧板203上的延伸面与第一拼接部件拼合焊接。

实施例三

实施例三在实施例二的基础上，提供洗碗机内胆各拼接部件之间的连接方案，具体的洗碗机内胆分为多个拼接部件，各拼接部件拼接形成所述内胆，相邻两个拼接部件之间通过拼接结构连接。

在上述方案中，将洗碗机内胆分为多个拼接部件，拼接形成洗碗机内胆，而未采用现有的冲压形成内胆结构，避免了板材被高度拉伸后，强度不足甚至成为废料。

参见图6-8所示，所述拼接结构包括设置相邻两拼接部件中一拼接部件上的第一连接面250和设置在另一拼接部件上的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，拼接结构为面与面贴合搭接方式连接，利于各拼接部件的拼接定位。

优选的，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一拼接部件对应侧边沿设有向内胆外部弯折延伸的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接。第一连接面250可以为由相应拼接部件边沿弯折一定角度得到，第二连接面251为另一拼接部件边沿弯折一定角度得到，其中弯折的角度保证第一连接面250和第二连接面251平行，可实现面与面贴合即可。

参见图6所示，所述第一连接面250和第二连接面251均为由相应拼接部件的边沿垂直弯折形成。

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接固定；

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251长度相等，且两者长度均很小不影响洗碗机内胆的安装空间，且第一连接面250和第二连接面251长度相等，焊接后形成的端面宽，不容易对外部结构造成割伤。

参见图7所示，在另一方案中，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一拼接部件对应侧的边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第二连接面251，第二连接面251长度大于第一连接面250的长度，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后，第二连接面251长于第一连接面250的部分向第一连接面250的另一面弯折，形成三层贴合面，该三层贴合面向任一拼接部件的外表面弯折并贴合所述外表面。该方案中，形成了三层的贴合面，拼接结构较为稳定，且没有凸出的端面，不会对其他部件造成破坏。

参见图8所示，在另一方案中，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿形成有向内胆外部一侧凹陷形成所述第一连接面250，另一拼接部件对应侧的边沿为所述第二连接面251，该拼接部件对应侧的边沿贴合在所述的第一连接面250。

在上述方案中，相邻两个拼接部件中，一个拼接部件边沿凹陷形成第一连接面250，而另一拼接部件边沿不做改变，直接搭接在该第一连接面250上即可。

优选的，一拼接部件的边沿先向远离内胆的一侧弯折形成弯折段252，弯折段252再次弯折形成与另一拼接部件边沿相平行的第一连接面250，所述弯折段252在与第一连接面250垂直的方向上的高度与所述第二连接面厚度相匹配，构成第二连接面251贴合所述第一连接面250后，两个拼接部件的内表面平滑过渡，从而使得内胆内部结构平整。

内胆可推入/抽出的设置在洗碗机的壳体或支架内，包括底板204、沿内胆活动方向延伸设置在底板204两侧的两个侧板203和分别连接两个侧板203两端的前板201和后板202，所述底板、前板201、后板202三者组成第一拼接部件，所述两个侧板203分别为第二拼接部件和第三拼接部件，第一拼接部件两侧缺口处均设置有所述第一连接面250，所述两侧板203的两侧和底部边沿设置有第二连接面251，第一连接面250和第二连接面251连接。

优选的，所述两侧板203底部设有向第一拼接部件的底板弯折的第一弯折面2031，所述第一弯折面2031边沿上设有所述第一连接面250，底板上两侧对应设置有第二连接面251。

在上述方案中，侧板203底部水平弯折，且边沿设置第一连接面250，从而使得拼接处避开侧板203与底板之间的拐角处，使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

优选的，所述两侧板203的两侧分别设置有向所述前板201和后板202弯折延伸的第二弯折面2032，第二弯折面2032边沿设置有所述第一连接面250，所述前板201和后板202的两侧分别对应设置有所述的第二连接面251。

同理，上述第二弯折面2032的设计，拼接处避开侧板203与前板201或后板202之间的拐角处，使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

优选的，第一弯折面2031和第二弯折面2032平滑过渡，形成U形的弧面，U形的弧面与第一拼接部件的缺口侧平滑拼接。

实施例三

本实施例中，内胆包括内胆主体200和密封框体600，内胆主体包括两个侧板、前板、后板和底板，内胆主体200底部安装有底托500，内胆主体200底部和底托500之间还设置有底盖400。参见图9和10所示，所述密封框体600密封安装在内胆主体200的顶部开口上，所述内胆的侧部上设置用于阻挡水流进入密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙的挡水结构2001，挡水结构的设置，能够有效避免洗涤水从密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙中进入，冲刷密封结构，延长了密封结构的使用寿命，提升了产品的整体用户体验。

为了避免密封框体600与内胆主体200之间的装配发生摩擦产生噪音，同时提高密封的紧密程度，在密封框体600与内胆主体200之间设置了密封圈991。

如图9所示，在一种方案中，所述挡水结构2001为向内胆中心凸出的凸起结构，凸起结构的的表面为弧形，所述密封框体600上设有容置部，所述挡水结构2001与容置部卡接连接，所述容置部为向内胆中心凹陷的凹槽，所述凹槽的内表面与所述挡水结构2001的外表面形状一致，便于密封框体600的安装，在增加了密封结构的密实性的同时，提高了密封框体600与内胆主体200之间的装配的紧凑型，同时提高了洗碗机的安全性。

如图10所示，在另一种方案中，所述挡水结构2001为向内胆中心凸出的凸起结构，所述凸起结构位于密封框体600的下边沿，所述凸起结构的高度大于等于密封框体和内胆主体的壁面之间的缝隙，此结构能够很好的对密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙起到封堵作用，避免洗涤水从缝隙进入冲刷密封圈991，长时间冲刷损坏密封圈991导致漏水，同时也降低了洗碗机的故障率，延长了产品的生命周期，提升了用户体验。

以上实施例中所述内胆主体200的前板、后板和两个侧板，相邻两板之间通过圆角过渡结构连接，所述挡水结构200位于内胆上部。

实施例四

如图11所示，提供一种洗碗机内胆结构，该内胆适用于抽屉式洗碗机的内胆，包括顶端开口的内胆主体200和设置于内胆开口端且向内胆外侧延伸的连接结构100，所述内胆主体200包括第一侧壁，第一侧壁上设置有用于连接门体301的第一连接结构，与第一侧壁相邻的两侧壁上分别设置有用于连接外板302的第二连接结构102。所术内胆主体200的第一侧壁端部向内胆外侧弯折形成的翻边结构作为用于连接门体301的第一连接结构101，与第一侧壁相邻的两侧壁分别设有用于连接外板302的第二连接结构102；内胆主体200的第一侧壁弯折形成的翻边结构作为连接结构100的一部分，减少了连接结构100与内胆主体200之间的连接焊缝，减少了焊接工作量，增加了生产内胆的效率。

优选地，所述第一侧壁端部向上延伸出高于相邻两侧壁的延伸部，所述延伸部端部向内胆主体200外侧翻折形成水平翻边结构，所述第一侧壁为平面板状结构，所述第一连接结构101由平面板状结构部端部翻折形成；翻边结构避开曲面结构以使翻边结构都是在平面部翻折形成，使翻边结构形成更简单。

如图12所示，所述第二连接结构102为连接法兰，内胆主体200的相对两侧壁上分别一体连接有连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002；所述连接法兰的第一弯折部1002端部与第一连接结构101的端部拼接成一体结构，所述一体结构为焊接形成；优选地，所述平直部1001和弯折部1002为一体弯折成型，不使用焊接或者卡接、螺接等连接方式，增加连接法兰的强度，增加生产效率。

进一步的，所述连接法兰靠近内胆主体200一侧的边沿垂直向下延伸，形成竖直连接面，所述竖直连接面固定连接在内胆主体200的开口端。

在一种实施例中，所述内胆主体200还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁为与第一侧壁形状大小相同的平面板状结构，所述第二侧壁设置有第三连接结构103，所述第三连接结构103为第二侧壁端部翻折形成的第二翻边结构，进一步地，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均还包括与第二侧壁过渡连接的第二曲面部207，所述连接法兰还包括与对应第二曲面部207连接的第二弯折部1003，所述连接法兰与第一连接结构101和第三连接结构103拼接形成位于内胆主体开口端且向内胆外侧延伸的连接结构100；连接结构100防止洗碗机内胆中的水溅出到内胆和外板的中间形成积水，影响用户使用体验。

优选地，所述连接法兰、第一连接结构101和第三连接结构103的上端面齐平位于同一平面上。

一种洗碗机内胆结构的成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

(1)根据内胆尺寸冲压拉伸/拼接工艺制作内胆主体200；

(2)内胆主体200的开口端相对侧壁端部弯折成型第一连接结构101和第三连接结构103，根据冲压弯折一体成型连接法兰；

(3)将内胆主体200的开口端未弯折的侧壁端部分别放置连接法兰，连接法兰的两端分别与第一连接结构101和第三连接结构103的两端相接，通过连接工艺实现内胆主体的开口端具有向内胆外侧延伸的连接结构100。

(4)步骤(3)完成后，一个内胆成型完成，如果需要继续制作内胆，重复步骤(1)-(4)即可；

优选地，所述步骤(3)中的连接工艺为焊接。

内胆主体200底部安装有底托500，内胆主体200底部和底托500之间还设置有底盖400。

实施例五

下面介绍连接结构如何与外板连接。

如图16所示，所述第二连接结构102和外板302上分别设置有相互配合限制外板302移动的限位结构。所述内胆主体200的第一侧壁端部向内胆外侧弯折形成的翻边结构用于连接门体301的第一连接结构101，与第一侧壁相邻的两侧壁分别有用于连接外板302的第二连接结构102；内胆主体200的第一侧壁弯折形成的翻边结构作为连接结构100的一部分，减少了连接结构100与内胆主体200之间的连接焊缝，减少了焊接工作量，增加了生产内胆的效率。

进一步地，所述的限位结构包括设置在连接结构100上的凹部900/凸部800和设置在外板302上的凸部800/凹部900，所述外板302上的凸部800/凹部900和连接结构100上的凹部900/凸部800凹凸卡合，限制外板302的移动。同时外板302和第二连接结构102和之间采用凹凸卡合的方式，作为对外板302左右和向上的限位，连接方式简单易于安装。

在另一种实施例中，所述凸部800为设置在外板302的凸起结构，所述凹部900为设置在第二连接结构102的可容纳凸起结构的凹部900，所述凸起结构为外板302的上端面中间位置向上凸起，所述凹部为第二连接结构102的下端面对应凸部800向内凹陷的凹槽，所述凸部800卡入凹部900的凹槽内。

作为上述实施例的变形方案，所述凸部800为设置在第二连接结构102的下端的凸起结构，所述外板302的上端设置有可容纳凸起结构的凹部900，优选的，所述限位结构为第二连接结构102下端面中间位置向下凸起形成的凸部800，所述凹部900为外板302的上端面对应凸部800向内凹陷的凹槽，所述凸部800卡入凹部900的凹槽内。

本实施例中所述的第一连接结构101为第一侧壁端部向上延伸出高于相邻两侧壁的延伸部，所述延伸部端部向内胆外侧翻折形成水平翻边结构，所述第一侧壁为平面板状结构，所述第一连接结构101由平面板状结构部端部翻折形成，翻边结构形成更简单。

本实施例中所述第二连接结构102为连接法兰，内胆主体200的相对两侧壁上分别一体连接有连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002；所述连接法兰的第一弯折部1002端部与第一连接结构101的端部拼接成一体结构，所述一体结构为焊接形成；优选地，所述平直部1001和第一弯折部1002为一体弯折成型，不使用焊接或者卡接、螺接等连接方式，增加连接法兰的强度，增加生产效率。

进一步的，所述第二连接结构102为与所述第一侧壁相邻的两侧壁上固定连接的连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002，所述平直部1002和外板302相连接，所述平直部上1002设置有限制外板302移动的限位结构。

进一步的，所述外板302的上端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第一水平面，所述第一水平面的中间位置向上凸起形成凸部900，所述连接法兰的平直部1001靠近外板302侧的边沿向下延伸形成竖直连接面，所述竖直连接面和外板302的外表面齐平并位于同平面，所述竖直连接面的下端部向内胆主体200内侧延伸形成第二水平面，所述第二水平面中间位置向内凹陷形成与所述凸部800相配合的凹槽，所述第一水平面和第二水平面紧密贴合，所述凸部800卡合在凹槽内；

优选的，所述凸部800为贯通的设置在第一水平面中间位置上的凸起，所述凹部900为贯通的设置在第二水平面上中间位置上的凹槽。

在一种实施例中，所述内胆主体200还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁为与第一侧壁形状大小相同的平面板状结构，所述第二侧壁设置有第三连接结构103，所述第三连接结构103为第二侧壁端部翻折形成的第二翻边结构，进一步地，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均还包括与第二侧壁过渡连接的第二曲面部207，所述连接法兰还包括与对应第二曲面部207连接的第二弯折部1003，所述连接法兰与第一连接结构101和第三连接结构103拼接形成位于内胆主体200开口端且向内胆外侧延伸的连接结构100。

优选地，所述第一连接结构102、第一连接结构101和第三连接结构103的上端面齐平位于同一平面上。

在另一种实施例中，如图18所示，本实施例与上述实施例的区别在于所述第二连接结构102为与内胆主体200一体设置的翻边结构，具体的，所述第一连接结构101相邻的两侧壁上部边沿向内胆主体200外侧翻折形成的翻边结构，所述翻边结构包括第一水平翻边700、纵向翻边701、第二水平翻边702，所述第一水平翻边700为内胆主体200的一侧边沿向内胆外侧水平翻折形成的，所述第一水平翻边700的侧边沿竖直向下延伸形成纵向翻边701，所述纵向翻边701的下端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第二水平翻边702，所述第二水平翻边702设置有限制外板302移动的限位结构。

进一步的，所述外板302的上端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第一水平面，所述第一水平面的中间位置向上凸起形成凸部800，所述第二水平翻边702的中间位置向内凹陷形成与所述凸部800相配合的凹槽，所述第一水平面和第二水平翻边702紧密贴合，所述凸部800卡合在凹槽内；

优选的，所述凸部800为贯通的设置在第一水平面中间位置上的凸起，所述凹部900为贯通的设置在第二水平面上中间位置上的凹槽

实施例六

如图14所示，所述第二连接结构102和外板302本体为一体成型的结构，具体地，所述第二连接结构102为与外板302本体一体设置的从外板302本体端部弯折拉伸形成的连接法兰，所述外板302本体用于遮挡内胆主体200外侧部，起到装饰的作用，所述连接法兰用于连接外板302和内胆主体200。本实用新型采第二拼接部件102和外板302本体为一体式的结构，内胆主体200和外板302连接时，减少了中间连接结构和外板302之间的连接，减少焊接工序。

实施例七

本实施例提供内胆的另一种结构，如图15所示，包括底壁和侧周壁(包括前板、后板和两侧板)，所述侧周壁包括第一拼接部2012和第二拼接部2013，第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接围成侧周壁，第一拼接部2012和/或第二拼接部2013上设有豁口，所述豁口在第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接后形成用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

具体的，所述第一拼接部2012包括第一侧边和第一底边垂直连接形成的第一拼接面，第二拼接部2013包括第二侧边和第二底边垂直连接形成的第二拼接面，所述第一侧边和/或第二侧边开设有豁口，所述第一拼接面的第一侧边和第二拼接面的第二侧边对齐，使得第一拼接面和第二拼接面位于同一水平面，所述豁口在拼接时形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，所述豁口的大小可以根据洗涤剂添加装置的大小设置为不同尺寸和形状。

例如可以在所述第一拼接面的第一侧边开设有豁口，所述第二侧边对应位置开设有豁口，所述第一拼接面和第二拼接面拼接时，所述第一侧边中间豁口部分和第二侧边中间豁口部分形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

作为上述方案的一个替代方案，也可以在第一拼接面或者第二拼接面的一个侧边开设有豁口，例如可以在第一拼接面的一侧边上开设有豁口，所述第一拼接面和第二拼接面拼接时，所述第一拼接面的豁口部分和第二拼接面形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

本实施例在拼接缝2014的位置形成了可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，减少了焊缝的长度甚至可以消除中间焊缝，不仅较少了焊接工序，而且节约成本。

本实施例中，所述底壁具有向上开口的容纳空间，所述底壁的开口端与侧周壁的底边相连形成内胆本体，所述侧周壁的底边位于内胆内水位的上方，尽量减少漏水。

进一步的，在所述安装口2011处设置有固定板，所述固定板位于内胆本体外侧，所述洗涤剂添加装置通过螺钉固定连接在固定板上，近而固定在内胆主体上。

较为优选的，在所述固定板和洗涤剂添加装置之间设置有与安装口2011形状大小相匹配的密封圈，用于增加洗涤剂添加装置和内胆主体之间的密封性。

本实施例中，所述侧周壁由至少一块长方形不锈钢金属板件弯折拼接形成，所述板件的一端为第一拼接面，另一端为第二拼接面。所述侧周壁可也可以由两块以上不锈钢金属板件弯折拼接形成，本实施例以所述侧周壁由一块不锈钢金属板件弯折为例。

具体的，所述长方形板件进行四次弯折形成内胆的侧周壁，所述板件两端的第一拼接面和第二拼接面拼接形成内胆的前壁，所述拼接缝2014位于内胆的前壁面上，本实施例内胆侧周壁的拼接缝2014位于平面上，避免了异形焊，降低了焊接的难度，并且有效地防止不锈钢内胆拉伸时容易造成开裂的问题。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (9)

1.一种洗碗机内胆，其特征在于，包括具有内胆底板的第一拼接部件和具有内胆侧板的第二拼接部件，所述第一拼接部件和第二拼接部件拼接形成洗碗机内胆，所述第二拼接部件上设置有导轨安装结构。

2.根据权利要求1所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，第二拼接部件具有位于内胆底板相对两侧的两第一侧板，所述导轨安装结构包括分别设置在两第一侧板上向内胆内部凹陷的凹陷面，所述凹陷面用于安装内胆的导轨。

3.根据权利要求2所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，所述第一拼接部件包括底板和位于底板相对两侧的两第二侧板，内胆包括两个第二拼接部件，两第二拼接部件分别为内胆的两个第一侧板，两第一侧板分别于第一拼接部件两侧连接两第二侧板，两第一侧板上均设置有所述的凹陷面。

4.根据权利要求3所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，所述第一侧板包括平面部和位于平面部两侧向第二侧板平滑过渡的曲面部，所述凹陷面沿着侧板长度方向延伸，包括设置在平面部上的第一凹陷面和位于曲面部上第二凹陷面，第一凹陷面和第二凹陷面平滑过渡。

5.根据权利要求4所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，所述第一凹陷面底部设有向底板弯折延伸的第一弯折面，所述第一弯折面与底板相应的侧边拼接。

6.根据权利要求5所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，所述第二侧板包括板状体和设置在板状体底部与内胆底板连接过渡的第一过渡曲面，所述曲面部包括位于第二凹陷面顶部向所述板状体弯折的第二弯折面和连接所述第一弯折面与第二弯折面的第二过渡曲面，所述第二弯折面与所述板状体连接，所述第一过渡曲面与第二过渡曲面连接，所述第一弯折面与底板连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，所述第一凹陷面包括由第一侧板底部由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面，水平弯折面末端向下弯折形成的竖直弯折面，竖直弯折面的底端向底板弯折形成所述第一弯折面。

8.根据权利要求5或6所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，所述第一凹陷面包括由侧板底部由上至下先向内胆内部缩进的曲面和由曲面底端向下竖直延伸的竖直面，所述竖直面的底端向底板弯折，形成所述第一弯折面。

9.根据权利要求6所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，所述第二过渡曲面为第二凹陷面上靠近第二侧板的一侧向第二侧板的第一过渡曲面弯折延伸的弧面，弧面的上下两侧分别连接所述的第一弯折面和第二弯折面。

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