CN211093875U - 一种洗碗机内胆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗碗机内胆结构，包括内胆主体，所述内胆主体包括底壁和周壁；喷淋器，所述喷淋器安装在内胆主体的底部；所述内胆主体底部设置有用于避让喷淋器的避让结构。所述避让结构为设置在内胆主体底部的压型结构，所述压型结构用于避让喷淋器。所述压型结构为底壁和周壁的交界处向内胆主体外部凹陷的凹陷面，所述压型结构设置在底壁相对两边的中线端点位置，所述压型结构向外扩容避让喷淋器的喷淋臂。通过在内胆底壁和周壁设置的向外凹陷的压型结构，不仅起到扩容的作用，还避让了喷淋器的喷淋臂扩大了喷淋范围，避免了喷淋过程中产生洗涤死角，导致洗碗机洗涤效果差、清洁不彻底的问题。

Description

一种洗碗机内胆结构

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，具体地说，涉及一种洗碗机内胆结构。

背景技术

现有技术中的洗碗机是用于自动洗涤餐具的家用电器，随着人们生活水平的不断提高，洗碗机的应用也越来越广泛了，而为了保证洗碗机的市场竞争力，相关技术人员都在研究如何不断提高洗碗机的综合性能。

洗碗机是用来自动清洗餐具的设备，分为喷淋式洗碗机和涡流式洗碗机。现有的喷淋式洗碗机一般是通过喷淋器的旋转来实现各个方位的喷淋。为了扩大喷淋器的喷淋范围，一些洗碗机的喷淋臂采用侧向喷射的方式，使喷淋水柱喷向洗碗机周壁，这样虽然有些地方能喷射到，但其冲洗力较小，不利于餐具的清洗，并且容易造成洗碗过程中噪音较大，水资源耗费较多等缺陷，大大降低了洗碗机的实用价值。

申请号为201610562444.3的中国专利公开了一种洗碗机喷淋器，其包括水平设置的喷淋臂，喷淋臂上设有至少一个喷淋孔；所述的喷淋臂直接或经传动机构与电机相啮合连接，喷淋臂在电机驱动下在水平面内旋转或摆动。由于洗碗机的内胆为方型，而喷淋器的喷射范围为圆形，其在喷淋过程中很容易产生洗涤死角，导致洗碗机洗涤效果差、清洁不彻底等问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗碗机内胆结构，通过冲压形成的压型结构避让了洗碗机内喷淋器的喷淋臂，扩大了喷淋器的喷淋范围，避免了喷淋过程中产生洗涤死角等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种洗碗机内胆结构，包括：内胆主体，所述内胆主体包括底壁和周壁；喷淋器，所述喷淋器安装在内胆主体的底部；所述内胆主体底部设置有用于避让喷淋器的避让结构。

进一步的，所述避让结构为设置在内胆主体底部的压型结构，所述压型结构用于避让喷淋器。

进一步的，所述压型结构为底壁和周壁的连接处向内胆主体外部凹陷的凹陷面，所述压型结构设置在底壁相对两边的中线端点位置，所述压型结构向外扩容避让喷淋器的喷淋臂。

进一步的，所述底壁的外边沿包括相对设置的两长边和两短边，所述压型结构设置在两长边的中线端点位置。

进一步的，所述压型结构呈弧形状或者月牙形状向内胆主体外部凹陷。

进一步的，所述周壁的下边缘围绕底壁外边缘周向设置形成顶部开口的容纳腔，所述底壁沿着周壁的下边缘倾斜向下设置，形成向内胆底部收拢的收拢状。

进一步的，所述底壁上开设有通孔，所述通孔位于周壁下边缘所在平面的下方，所述底壁沿着周壁的下边缘向着通孔的方向倾斜向下延伸，形成向通孔方向收拢的收拢状，便于内胆内水流向通孔汇集排出。

进一步的，所述底壁包括分别连接在周壁下边缘和通孔之间倾斜设置的平直面和过渡曲面，所述过渡曲面和平直面间隔排布。

进一步的，所述过渡曲面位于内胆底壁对角线的位置，所述通孔为位于底壁中心位置的中心孔，所述平直面位于相邻两个过渡曲面之间。

进一步的，所述通孔呈圆形或椭圆形，所述底壁通过冲压一体成型。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

1、本实用新型提供的洗碗机内胆结构设置了避让喷淋器的避让结构，避免喷淋过程中产生洗涤死角，导致洗碗机洗涤效果差、清洁不彻底的问题。

2、本实用新型设置的避让结构为在底壁和周壁的交界处向内胆外部凹陷的压型结构，不仅起到扩容的作用，还避让了喷淋器的喷淋臂扩大了喷淋范围，通过冲压形成的压型结构，制作简易，提高了生产效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型洗碗机结构爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例一洗碗机内胆主体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一侧板搭接处放大示意图；

图4是本实用新型实施例一内胆正视图示意图；

图5是本实用新型实施例一凹陷面局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例一拼接位置处连接方式一示意图；

图7是本实用新型实施例一拼接位置处连接方式二示意图；

图8是本实用新型实施例一拼接位置处连接方式三示意图；

图9是本实用新型实施例二结构示意图；

图10是本实用新型实施例三结构示意图；

图11是本实用新型实施例三正视图结构示意图；

图12是本实用新型实施例四洗碗机内胆结构示意图；

图13是本实用新型实施例五洗碗机内胆结构示意图；

图14是本实用新型实施例五洗碗机内胆局部结构放大示意图；

图15是本实用新型实施例五洗碗机内胆结构第一弧面示意图；

图16是本实用新型实施例五洗碗机内胆结构第三弧面示意图；

图17是本实用新型实施例六内胆主体结构示意图；

图18是本实用新型实施例六内胆主体俯视示意图；

图19是本实用新型实施例七内胆主体结构示意图；

图20是本实用新型实施例七中图19中E处放大图；

图21是本实用新型实施例七中图19的俯视示意图；

图22是本实用新型实施例七中图21中A-A方向剖视图；

图23是本实用新型实施例七中图22中C处放大图；

图24是本实用新型实施例八内胆底的侧视图和俯视图；

图25是本实用新型实施例九洗碗机结构示意图；

图26是本实用新型实施例九洗碗机门体结构示意图；

图27是本实用新型实施例九图26洗碗机门体A处结构放大示意图；

图28是本实用新型实施例九门体凸筋与连接结构的装配示意图；

图29是本实用新型实施例九门体压型凸筋与连接结构示意图；

图30是本实用新型实施例九平直连接结构示意图；

图31是本实用新型实施例九圆角连接结构示意图；

图32是本实用新型实施例九门体角件结构示意图；

图33是本实用新型实施例十洗碗机内胆结构示意图；

图34是本实用新型实施例十洗碗机侧板上的平直连接结构示意图；

图35是本实用新型实施例十洗碗机后板上的平直连接结构示意图；

图36是本实用新型实施例十洗碗机后板两侧的圆角连接结构示意图；

图37是本实用新型实施例十洗碗机后板两侧的圆角连接结构正面示意图；

图38是本实用新型实施例十洗碗机平直连接结构与外板的连接示意图；

图39是本实用新型实施例十一洗碗机内胆结构示意图；

图40是本实用新型实施例十二洗碗机内胆结构示意图；

图41是本实用新型实施例十三中底托结构示意图；

图42是本实用新型实施例十三图41中B处放大图；

图43是本实用新型实施例十三中底托正面剖视图示意图；

图44是本实用新型实施例十三中底托局部放大示意图；

图45是本实用新型实施例十三中底托挡板结构局部放大示意图；

图46是本实用新型实施例十三中内胆主体底壁结构示意图；

图47是本实用新型实施例十四底托与内胆主体连接结构示意图；

图中：2003、避让结构；2041、通孔；2042、平直面；2043、过渡曲面；20421、上底长边；20422、下底短边；20431、直角边；20432、弧形边；20423、腰\平直边；506、支撑结构；5061、平面部；50611、平直段；50612、U形弯折段；5062、加强筋；600、滑轨槽；210、底壁；220、周壁；500、底托；501、防水结构；502、底托底板；503、底托侧壁；5031、竖直板；5032、倾斜板；504、导向筋；505、挡板结构；5051、卡接平面；5052、凸筋；700、定位结构；100、连接结构；1001、平直连接结构；10011、连接板；10012、搭接板；1002、圆角连接结构；10022、搭接板；10023、第一过渡连接边；100231、第一外边沿；100232、第一内边沿；10024、第二过渡连接边；100241、第二外边沿；100242、第二内边沿；103、U形连接结构；10021、门体连接板；201、前板；202、后板；203、侧板；2031、第一延伸面；2032、第二延伸面；204、底板；222、拼接位置；221、拼接部；2211、另一端；2212、第一弯折结构；2213、第一延伸结构；2033、凹陷面；20331、水平弯折面；20332、竖直弯折面；2034、外凸压型；2035、凹陷面；20351、第一曲线；20352、第二曲线；207、第一弧面；250、第一连接面；251、第二连接面；252、弯折段；2011、安装口；2012、第一拼接部；2013、第二拼接部；301、门体；3011、翻卷凸筋；3012、压型凸筋；30121、第一弯折部；30122、第二弯折部；3013、角件；30131、角件底托；30132、角件插头；302、外板；3021、外板连接板；800、第三弧面；8001、第一板体；8002、第二板体；2102、安装位；2103、喷淋器的安装口；211、连接侧壁；2111、内胆底前壁；2112、内胆底左壁；2113、内胆底右壁；2114、内胆底后壁；2001、底托连接板；5033、连接凸台。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型中洗碗机包括连接结构100、内胆主体200、门体301、外板302、底盖400和底托500，所述内胆主体200为开口向上的洗碗机内胆结构，为了便于洗碗机的装配以及使用，在内胆底壁设置了底盖400和底托500，底托500起到了对内胆结构的支撑固定作用，底托500的下部设有便于洗碗机拉伸的导轨，洗碗机在使用过程中会产生噪音，为了降低洗碗机使用过程中的噪音，为了提高洗碗机整体的美观性，在平行于洗碗机拉伸方向的内胆两侧外部设置了外板302，外板302的上部与洗碗机内胆主体200的顶面通过连接结构100连接，外板302的下部与底托500连接，为了便于洗碗机的拉伸，在洗碗机上设置了门体301，内胆主体200与门体301之间通过连接结构100连接，门体301的下部与底托500连接，为了提高洗碗机整体的稳定性和安全性，外板302与内胆主体200连接的同时与门体301以及底托500连接。

下面通过实施例一至实施例四介绍下内胆主体200的结构特征

实施例一

本实施例提供的内胆主体200由两个拼接部件组成，结构简单，制作工艺简洁，大大减少了洗碗机制作过程中的焊接工艺，提高了装配效率。如图1和图2所示，本实施例内胆主体200包括内胆底壁210和内胆周壁220，所述内胆底壁210与内胆周壁220组成开口向上的内胆主体200，所述内胆周壁220为一块板件通过弯折卷成环形，板件的一端具有拼接部221，另一端搭接在拼接部221上，两端的拼接位置222位于平面上，消除了尺寸误差对于装配结构的影响，便于对确定最终尺寸的拼接部件进行焊接，焊缝规整，焊接平面处理工艺简单，提高了洗碗机的制作效率。

如图3所示，拼接部221是由板件的一端弯折形成的弯折结构，弯折结构的末端与板件的另一端2211保持平行，弯折结构包括第一弯折结构2212和第一延伸结构2213，第一弯折结构2212由板件的一端向内胆外侧弯折形成，第一延伸结构2213由第一弯折结构2212的末端弯折延伸形成，并与板件的另一端2211保持平行。

如图3所示，位于第一延伸结构2213靠近内胆内部中心的侧表面与位于板件的另一端2211上远离内胆内部中心的侧表面贴合，一体连接。

板件的一端弯折前的内壁面与板件的另一端2211的内壁面平齐。

第一弯折结构2212向内胆外部弯折的垂直距离与板件厚度相等，板件的一端弯折前的内壁面与板件的另一端2211的内壁面平齐。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面贴合。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面具有间隙。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面之间的间隙中焊材填充、密封条填充或挡筋填充。

如图2所示，内胆周壁220包括四个平直侧板，平直侧板之间为圆角过渡侧板，拼接位置位于平直侧板上，平直侧板包括前板201、后板202和位于前板两侧的两块侧板203，优选的，拼接位置位于前板201上。

如图2所示，所述内胆底壁210外边沿向上翻折形成连接侧壁211，内胆底形成开口向上的具有小容纳腔结构，内胆周壁220的底面与连接侧壁211的顶面拼接。

如图4和图5所示，洗碗机通过滑轨进行拉伸，与内胆的底板204连接的与洗碗机拉伸方向平行的连接侧壁211上设有向内胆中心凹陷的容置部，所述容置部为向内胆主体200内凹陷的凹陷面2033，内胆设置用于避让滑轨的凹陷面2033，有利于内胆扩容，且在连接侧壁211上设置凹陷面2033，拉伸小，不影响内胆结构强度。

凹陷面2033包括连接侧壁211由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面20331与竖直弯折面20332之间通过平滑的弧面连接过渡。

优选的，所述竖直弯折面20332的底部向底板204弯折延伸与底板204对应的侧边连接。

本实用新型中将洗碗机内胆分为多个拼接部件，拼接形成洗碗机内胆，而未采用现有的冲压形成内胆结构，避免了板材被高度拉伸后，强度不足甚至成为废料。

优选的，所述搭接结构包括设置相邻两拼接部件中一拼接部件上的第一连接面250和设置在另一拼接部件上的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，搭接结构为面与面贴合搭接方式连接，利于各拼接部件的拼接定位。

优选的，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一拼接部件对应侧边沿设有向内胆外部弯折延伸的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接。第一连接面250可以为由相应拼接部件边沿弯折一定角度得到，第二连接面251为另一拼接部件边沿弯折一定角度得到，其中弯折的角度保证第一连接面250和第二连接面251平行，可实现面与面贴合即可。

参见图6所示，所述第一连接面250和第二连接面251均为由相应拼接部件的边沿垂直弯折形成。

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接固定；

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251长度相等，且两者长度均很小不影响洗碗机内胆的安装空间，且第一连接面250和第二连接面251长度相等，焊接后形成的端面宽，不容易对外部结构造成割伤。

参见图7所示，在另一方案中，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一拼接部件对应侧的边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第二连接面251，第二连接面251长度大于第一连接面250的长度，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后，第二连接面251长于第一连接面250的部分向第一连接面250的另一面弯折，形成三层贴合面，该三层贴合面向任一拼接部件的外表面弯折并贴合所述外表面。该方案中，形成了三层的贴合面，搭接结构较为稳定，且没有凸出的端面，不会对其他部件造成破坏。

参见图8所示，在另一方案中，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿形成有向内胆外部一侧凹陷形成所述第一连接面250，另一拼接部件对应侧的边沿为所述第二连接面251，该拼接部件对应侧的边沿贴合在所述的第一连接面250。

在上述方案中，相邻两个拼接部件中，一个拼接部件边沿凹陷形成第一连接面250，而另一拼接部件边沿不做改变，直接搭接在该第一连接面250上即可。

优选的，一拼接部件的边沿先向远离内胆的一侧弯折形成弯折段252，弯折段252再次弯折形成与另一拼接部件边沿相平行的第一连接面250，所述弯折段252在与第一连接面250垂直的方向上的高度与所述第二连接面厚度相匹配，构成第二连接面251贴合所述第一连接面250后，两个拼接部件的内表面平滑过渡，从而使得内胆内部结构平整。

本实施例中，内胆底壁210为第一拼接部件，内胆周壁220为第二拼接部件，内胆底壁210或内胆周壁220的拼接边沿上设有第一连接面250，内胆周壁220或内胆底壁210的边沿设置有第二连接面251，第一连接面250和第二连接面251连接。

内胆底壁210上设有连接侧壁211使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

实施例二

如图9所示，本实施例所提供的内胆主体200的结构与实施例一的区别在于：拼接位置222处两个端部中至少其中一个端部上设有豁口，所述豁口为用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

如图9所示，本实施例包括内胆主体200，内胆主体200由内胆底壁210和内胆周壁220围合形成，内胆周壁220包括第一拼接部2012和第二拼接部2013，第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接围成侧周壁，第一拼接部2012和/或第二拼接部2013上设有豁口，豁口在第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接后形成用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

具体的，第一拼接部2012包括第一侧边和第一底边垂直连接形成的第一拼接面，第二拼接部2013包括第二侧边和第二底边垂直连接形成的第二拼接面，第一侧边和/或第二侧边开设有豁口，第一拼接面的第一侧边和第二拼接面的第二侧边对齐，使得第一拼接面和第二拼接面位于同一水平面，豁口在拼接时形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，豁口的大小可以根据洗涤剂添加装置的大小设置为不同尺寸和形状。

例如可以在第一拼接面的第一侧边开设有豁口，第二侧边对应位置开设有豁口，第一拼接面和第二拼接面拼接时，第一侧边中间豁口部分和第二侧边中间豁口部分形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

作为上述方案的一个替代方案，也可以在第一拼接面或者第二拼接面的一个侧边沿开设有豁口，例如可以在第一拼接面的一侧边上开设有豁口，第一拼接面和第二拼接面拼接时，第一拼接面的豁口部分和第二拼接面的拼接位置222形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。也可以在第二拼接面的一侧边上开设有豁口。

本实施例在拼接位置222形成了可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，减少了焊缝的长度甚至可以消除中间焊缝，不仅减少了焊接工序，而且节约成本。

进一步的，在所述安装口2011处设置有固定板，所述固定板位于内胆主体200外侧，所述洗涤剂添加装置通过螺钉固定连接在固定板上，近而固定在内胆上。

较为优选的，在所述固定板和洗涤剂添加装置之间设置有与安装口2011形状大小相匹配的橡胶圈或者其他密封结构，用于增加洗涤剂添加装置和内胆主体200之间的密封性。

实施例三

本实施例中洗碗机内胆主体200由三个拼接部件组成，具体形成方式如下。

如图10所示，本实施例中洗碗机内胆主体200由三个拼接部件组成，包括第一拼接部件、第二拼接部件和第三拼接部件，所述第二拼接部件和第三拼接部件位于第一拼接部件的两侧，与洗碗机的拉伸方向平行，所述第二拼接部件/第三拼接部件与第一拼接部件的拼接位置位于平面上。

所述第一拼接部件包括内胆主体的底板204以及与底板204连接垂直于洗碗机拉伸方向的前板201与后板202。

所述第二拼接部件/第三拼接部件包括平行于洗碗机拉伸方向的侧板203，所述第二拼接部件/第三拼接部件还包括连接在侧板203上向对侧侧板方向弯折的延伸部，所述延伸部与第一拼接部件连接，所述延伸部包含内胆壁面之间的圆角结构，延伸部的设置使第二拼接部件/第三拼接部件与第一拼接部件的拼接位置位于平面上。

所述第二拼接部件/第三拼接部件为冲压一体成型，所述延伸部包括位于侧板203底面的第一延伸面2031和位于侧板203侧面上的第二延伸面2032，延伸部在形成内胆壁面之间的圆角结构后继续向对侧侧板方向平直延伸，第一延伸面2031与第一拼接部件中底板204连接，第二延伸面2032与第一拼接部件中的前板201/后板202连接。

如图11所示为本实用新型内胆主体200的剖面图，洗碗机通过滑轨进行拉伸，所述第二拼接部件/第三拼接部件的侧板203上包括实施例五中A处凹陷面2033，凹陷面2033为向内胆中心凹陷的容置部，所述容置部可以安装滑轨，便于拉伸洗碗机，对洗碗机中的餐具进行取放。

如图5所示，凹陷面2033包括由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面20331与竖直弯折面20332之间通过平滑的弧面连接过渡。

优选的，本实施例中所述竖直弯折面20332的底部设有向底板204弯折延伸的第一延伸面2031，该第一延伸面2031与底板204对应的侧边连接。

在上述方案中，水平弯折面20331底部边沿向底部弯折形成所述第一延伸面2031，第一延伸面2031优选为与底板204在同一平面内，如此则底板204和侧板203下边沿拼接的位置在平面上，不在拐角处，方便了各拼接部分拼接对齐，且将焊接位置迁移到平面上，降低了焊接难度。

优选的，所述侧板203的两侧分别设置有向所述前板201和后板202弯折延伸的第二延伸面2032，第二延伸面2032与相应的前板201或后板202连接。

在上述方案中，侧板203的两侧向前板201和后板202弯折形成所述第二延伸面2032，第二延伸面2032与前板201或后板202拼接的一侧与前板201或后板202在同一平面内，从而避开了在拐角处，利于焊接固定。

本实施例中，通过第二延伸面2032的设计，防止了在凹陷面2035/2033上进行拼接，将拼接的位置转移到平面，简化了焊接工艺。

本实施例中，所述底板204、前板201、后板202三者组成第一拼接部件，所述两个侧板203分别为第二拼接部件和第三拼接部件，拼接部件之间的连接方式同实施例一中的连接方式相同，第一拼接部件两侧缺口处均设置有所述第一连接面250，所述两侧板203的两侧和底部边沿设置有第二连接面251，第一连接面250和第二连接面251连接。

优选的，所述两侧板203底部设有向第一拼接部件的底板弯折的第一延伸面2031，所述第一延伸面2031边沿上设有所述第一连接面250，底板上两侧对应设置有第二连接面251。

在上述方案中，侧板203底部水平弯折，且边沿设置第一连接面250，从而使得拼接处避开侧板203与底板之间的拐角处，使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

优选的，所述两侧板203的两侧分别设置有向所述前板201和后板202弯折延伸的第二延伸面2032，第二延伸面2032边沿设置有所述第一连接面250，所述前板201和后板202的两侧分别对应设置有所述的第二连接面251。

同理，上述第二延伸面2032的设计，拼接处避开侧板203与前板201或后板202之间的拐角处，使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

优选的，第一延伸面2031和第二延伸面2032平滑过渡，形成U形的弧面，U形的弧面与第一拼接部件的缺口侧平滑拼接。

实施例四

与上述实施例不同，本实施例中,所述内胆主体200由一块多边形板件拼接形成，具体形成方式如下。

如图12所示，本实施中内胆主体200包括底板204和侧板组件，所述底板204和侧板组件为一体件，侧板组件通过弯折拼接围成洗碗机的侧壁。

在上述方案中，内胆通过一体的板材弯折成型，减少了焊缝长度，简化了加工工艺。

优选的，所述底板204具有多个边，所述侧板组件包括分别连接底板204各边的板体，各板体向底板204的同一侧弯折共同围成洗碗机的侧壁。

在上述方案中，通过本实用新型的方案，可分别制作不同形状的内胆，将各板体相对底板204弯折，相邻两板体拼接形成环形的洗碗机的侧壁。

优选的，所述底板204为四边形板，四边形板的四个边分别连接有一板体，四个板体向底板204的同一侧弯折围成洗碗机的侧壁，相邻两板体相对的侧边相接触并采用设定工艺连接。

优选的，相邻两板体相对的侧边相接触并焊接一体。

优选的，内胆上相邻的两个板体中，一板体的侧边设置连接部，该板体通过所述连接部连接另一板体；

优选的，所述连接部包括设置在板体一侧边沿上的翻边，该两个板体均相对底板204弯折后，一板体的侧边边沿贴合在相邻板体的翻边上。

在上述方案中，通过翻边结构的设计，相邻两个板体可贴合定位，便于通过焊接固定，且翻边对另一板体具有支撑限位的左右，方便了焊接过程。

其中所述翻边为板体边沿向与相邻板体所在平面弯折形成。当内胆共包括四个板体时，则翻边是由板体边沿垂直弯折形成。弯折的方向可以为朝向与其相拼接的板体一侧，也可以为远离与其拼接的板体的一侧。

优选的，内胆包括设置在底板204相对两侧的两第一板体8001，内胆另两个板体为第二板体8002，所述第一板体8001底部设有沿着板体长度方向延伸且向各板体弯折的方向凹陷的凹陷面2033/2035，第一板体8001两侧边上设置有所述翻边，各板体相对底板204弯折后，两第二板体8002两侧边沿贴合在所述翻边上。

优选的，所述第二板体8002两侧边沿的轮廓线与第一板体8001的纵向截面型线相匹配。如此则第二板体8002连接第一板体8001的翻边后，边沿均匀，不会有凸出的部位。

优选的，所述第一板体8001经过冲压在连接底板204的一侧形成有向底板204逐渐收窄并连接至底板204上的凹陷面2033/2035，所述第二板体8002经过冲压在连接底板204的一侧形成向底边逐渐收窄并连接至底板204的凹陷面2033/2035，各板体弯折后，相邻两个板体的凹陷面2033/2035的边沿对应接触并连接。在上述方案中，在两个第二板体8002上对应第一本体上的凹陷面2033/2035也设置凹陷面2033/2035，第一板体8001的凹陷面2033/2035和第二板体8002的凹陷面2033/2035连接，两者凹陷面2033/2035顶部的平面也对应连接，从而避免了相邻两板体之间通过弧面与平面连接，简化了拼接工艺。

以下提供该洗碗机内胆的制造方法，包括如下步骤：

S1、根据内胆尺寸在板材上冲压出一体的底板204和侧板组件；

S2、弯折侧板组件中的各板体，围成洗碗机的侧壁；

S3、通过连接工艺将各板体连接固定。

优选的，在板材上冲压出四边形的底板204和分别连接底板204四个边的四个板体，分别向底板204的同一侧垂直弯折各板体，使得各板体拼接围成洗碗机的侧壁，并焊接相邻两板体相对的两个侧边。

优选的，在步骤S1中，在底板204两侧的两板体的底部，沿着板体弯折的方向冲压出凹陷面2033。

或者，在步骤S1中，在底板204两侧的两板体上分别向与板体弯折方向相反的一侧冲压形成有外凸的外凸压型，在外凸压型的底面与板体底部边沿之间形成所述凹陷面2035。

下面通过实施例五至实施例八介绍下内胆主体200的具体结构特征。

实施例五

参见图13至图15所示，本实施例中侧板203上设有由内胆内部向外部凸出的外凸结构，外凸结构的设置增大了内胆的容量，实现了内胆扩容。

优选的，内胆可滑动的设置在洗碗机的壳体或支架内，所述侧板包括沿内胆滑动方向延伸设置的两个侧板，所述两个侧板均设置为向远离对侧侧板的方向凸出的外凸结构，从而在与内胆滑动方向相垂直的方向上增大了内胆尺寸，增大了内胆内部空间。

在上述方案中，内胆主体200包括前板201、后板202、相对设立的位于前板两侧的侧板203以及分别连接前板201/后板202与侧板203之间的圆角过渡侧板，侧板的外凸结构是通过在侧板203的中部大面积进行冲压压型得到的，形成了中部凸出，周侧回收的结构，从而增大了内胆内部空间。具体的，所述侧板上沿着与对侧侧板相反的方向冲压出外凸压型2034，构成侧板成型为底壁外凸，周壁向对侧侧板一侧延伸的壳体结构。该方式中，在侧板的中部大面积进行冲压，增大了内胆内部空间。

优选的，如图15所示，侧板203沿着内胆滑动方向的两侧分别设置有向前板201和后板202弯折，外凸压型2034的两侧分别通过第一弧面207平滑连接前板/后板与侧板之间的圆角过渡侧板。外凸压型2034的中部冲压形成为凸出的平面，外凸压型2034的平面通过第一弧面207过渡至圆角过渡侧板，如此对侧板的冲压强度小，制作的内胆强度高，质量好，且平滑过渡的内胆整体光泽好，外观漂亮。

侧板203经过外凸压型2034后，在侧板203底部形成向内胆内部凹陷的凹陷面2035，所述凹陷面2035用于避让洗碗机的滑轨。

在上述方案中，内胆成型有用于安装洗碗机滑轨的凹陷面，从而充分利用了洗碗机壳体内的空间，利于内胆扩容。

优选的，所述凹陷面包括向由上至下逐渐内胆内部缩进的凹陷面和由凹陷面末端向下延伸的竖直面，所述凹陷面经与其所在侧板相垂直的竖直面纵截的截面型线由上向下依次包括曲率中心在内胆内部的第一曲线20351和曲率中心在内胆外部的第二曲线20352，所述第一曲线和第二曲线平滑过渡；优选的，第一曲线的长度与第二曲线长度相等；更优选的，第一曲线20351的曲率与第二曲线20352的曲率相等。通过该结构设计，则外凸压型2034的边沿，或者说凹陷面2035的两个弯折处拉伸强度相同，板材被均匀拉伸，厚度均匀，从而防止局部过渡拉伸影响内胆质量。

参见图5所示，在另一种结构中，凹陷面为在侧板底部向内胆内部直接冲压形成的凹陷面，所述凹陷面包括由侧板的底壁先由上至下向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面与竖直弯折面之间通过平滑的弧面连接过渡。本实施例中是因为冲压的外凸压型间接形成了凹陷面，因为压型较大因此不能冲压强度大，因此其没有水平弯折面，而图5中因为是直接冲压的凹陷面，冲压面积小，可冲压出具有水平弯折面和垂直弯折面的凹陷面。

参见图16所示，所述凸出压型2034的上部与侧板203顶部边沿通过第三弧面800连接，第三弧面800由下至上逐渐向内胆轴心收窄，收窄部位向内胆内部凹陷，具有对上喷的洗涤水阻挡的作用，一个外凸压型2034实现了多个结构功能。

进一步的，内胆的前板201/后板202也可以与两个侧板203相似，设置为向内胆外部外凸结构，实现了内胆扩容。其结构可以与上述两个侧板203类似，在次不再赘述。

实施例六

本实施例中内胆主体200的底壁210呈向内胆底部收拢的收拢状，便于内胆主体200内的水流汇集，同时通过冲压形成加强筋增强内胆自身的结构。

参加图1、图17、图19所示，本实施例提供的一种洗碗机内胆结构，内胆主体200包括底壁210和周壁220，所述周壁220包括前板201/后板202和两个侧板203，所述周壁220的下边缘围绕底壁210外边缘周向设置形成顶部开口的容纳腔，所述底壁210沿着周壁220的下边缘倾斜向下设置，形成向内胆底部收拢的收拢状，便于内胆主体200内的水流向下汇集。

进一步的，如图18所示，在内胆的底壁210上开设有通孔2041，所述通孔2041位于周壁220下边缘所在平面的下方，通孔2041与周壁220的下边缘所在的平面形成一定的高度差，便于水流向下排出，所述底壁210沿着周壁220的下边缘向着通孔2041的方向倾斜向下延伸设置，所述底壁210呈从周壁220的下边缘向着通孔2041方向收拢的收拢状，便于内胆内水流向通孔2041汇集排出。

本实施例中，所述底壁210包括分别连接在周壁220下边缘和通孔2041之间倾斜设置的四个平直面2042，倾斜向下设置的平直面2042和平直面2042之间形成四条加强筋，增强了内胆自身的结构。

较为优选的所述底壁210包括分别连接在周壁220下边缘和通孔2041之间倾斜设置的平直面2042和过渡曲面2043，所述过渡曲面2043和平直面2042间隔排布形成内胆底壁210。

本实施例中，通孔2041可以位于底壁210的任意位置，但是为了增加内胆主体200整体的美观性以及为了使得内胆内的积存水能够及时排出，较为优选的，所述通孔2041开设在底壁210的中心位置，所述过渡曲面2043可以位于底壁210中线位置，所述通孔2041为位于底壁210中线交点位置的中心孔，所述平直面2042位于相邻两个过渡曲面2043之间。

作为上述方案的一个更为优选的方案，所述过渡曲面2043位于内胆底壁210对角线的位置，所述通孔2041为位于底壁210对角线交点位置的中心孔，所述平直面2042位于相邻两个过渡曲面2043之间，在相邻两个平直面2042之间设置的过渡曲面2043，可以防止由于相邻两个平直面2042之间夹角过小，缝隙之间会夹杂一些杂物，不便于清洗，污染洗碗机内部空间，。

具体的，如图18所示，所述平直面2042呈梯形状，所述梯形包括腰20423、上底长边20421、下底短边20422，所述下底短边20422为向上底长边20421方向凹陷的圆弧形。所述过渡曲面2043包括直角边20431、向直角边20431方向凹陷的弧形边20432、连接在直角边20431两端和弧形边20432两端的两平直边20423，两平直边20423之间连接有向内胆底外部凸出的圆滑曲面，所述直角边20431两边端部的距离大于弧形边20432两端部的距离，，所述过渡曲面2043的弧长沿着远离通孔2041的方向逐渐增大，形成扇形槽状的过渡曲面2043，进而可以更大面积的收集水流，进一步的，所述弧形边20432和下底短边20422的弧度相同，所述直角边20431直角位于底壁210的顶角位置，所述直角边20431的两个边形成底壁210的外边沿的一部分。所述平直面2042的腰20423和过渡曲面2043的平直边20423连接一体，所述过渡曲面2043的两个直角边20431和平直面2042的上底长边20421形成底壁210的外边沿，所述弧形边20432和下底短边20422连接一体形成通孔。在两平直面2042之间增加的过渡曲面2043形成八条加强筋，相比与两平直面2042和平直面2042直接连接，多了四条加强筋，增强内胆结构的强度和刚性。

本实施例中，所述通孔2041呈圆形也可以为椭圆形或者方形，本实施例中以通孔2041为圆形为例来进行说明，本实施例中的底壁210由一块方形或者长方形板件通过冲压一体成型，向着板件的中心位置通过冲压工艺冲压，形成沿着对角线方向对称的四个平直面2042，在对角线的位置形成四条加强筋，增加内胆的强度，并且在板件中心位置开设通孔2041，所述通孔2041不仅可以用于排出内胆内的积存水，还可以安装喷淋装置。

进一步的，在相邻两个平直面2042交界的位置通过冲压形成向内胆底外部凸出的圆滑曲面，形成过渡曲面2043，过渡曲面2043和平直面2042的连接处形成两条加强筋，进一步增强了内胆结构的强度和刚性，所述过渡曲面2043的弧长沿着远离通孔2041的方向逐渐增大，便于收集更多的水流，设置的过渡曲面2043相比与平直面2042可以减缓水流速度，防止喷溅，便于收集。

在另一种方案中，可以在相邻的两个平直面2042之间通过倒角机倒圆角结构形成过渡曲面2043，通过调整倒角机的倒角角度，使得圆角结构的弧长沿着靠近通孔2041的方向逐渐减小，使得过渡曲面2043形成向通孔2041方向逐渐收窄的汇集状，便于水流逐渐汇集排出，通过倒角形成的过渡曲面2043可以对内胆自身结构起到加强的作用，并且过渡曲面2043具有槽状的容纳空间，便于导流。

本实用新型提供的洗碗机内胆底壁210通过冲压一体成型，结构简单，制作简易，提高了生产效率，通过冲压形成放射形状四面棱型底壁210，既起到了对内胆自身结构的加强作用，同时又方便水流向中间汇集。

作为本实施例的一个变形方案，所述底壁210由多块板件向着底壁210通孔2041的位置倾斜向下拼接形成，在拼接位置倒多个圆角，所述板件之间圆滑过渡拼接，所述圆角的弧长沿着远离通孔2041的方向逐渐增大。具体的，所述底壁210由沿着底壁210对角线对称的四块板件向着通孔2041方向拼接形成，所述板件的边沿在底壁210对角线位置形成放射形筋，方便水流汇集。

实施例七

洗碗机在进行清洗工作时，内胆主体200内设置有用于清洁餐具的喷淋器，所述喷淋器包括具有多个喷淋孔的喷淋臂，所述喷淋臂在电机驱动下在水平面内旋转或摆动，喷淋器的喷淋臂在旋转或摆动过程中，会有这种情况会发生，内胆主体200的底壁210或者周壁220会阻碍到喷淋器的喷淋臂的运动，使得喷淋范围受限，导致洗碗机洗涤效果差、清洁不彻底的问题。

为了解决了上述问题，本实施例在实施例六的基础上，在内胆主体200内设置了用于避让洗碗机内喷淋器的喷淋臂的避让结构2003。

结合图19至图24所示，本实施例提供的一种洗碗机内胆结构，包括内胆主体200，所述内胆主体200包括底壁210和周壁220；还包括喷淋器，所述喷淋器安装在内胆主体200的底部，具体的，喷淋器安装在底壁210的通孔2041位置，所述内胆主体200底部设置有用于避让喷淋器的避让结构2003。

参见图24所示，本实施例中底壁210和周壁220之间通过连接侧壁211连接,所述底壁210外边沿向上翻折的连接侧壁211，所述底壁210形成开口向上的具有小容纳腔结构，所述连接侧壁211包括靠近门体301侧的内胆底前壁2111，和位于内胆底前壁2111两侧的内胆底侧壁，所述内胆底侧壁包括内胆底左壁2112、内胆底右壁2113。

本实施例中，所述的避让结构2003为设置在内胆主体200底部的压型结构，所述压型结构为设置在底壁210和内胆底侧壁的交界处向内胆主体200外部凹陷的凹陷面，所述压型结构的位置高度可以根据喷淋臂的高度而定，可以设置在底壁210和内胆底侧壁的交界处、或者内胆底侧壁或者周壁220上。

通过冲压形成向内胆主体200外部凹陷的凹陷面不仅起到避让喷淋器的喷淋臂的作用，又可以起到扩容的目的。如图19和图21所示，所述压型结构设置在底壁210相对两边的中线端点位置，所述压型结构向外扩容避让喷淋器的喷淋臂，进而扩大了喷淋范围，避免喷淋过程中产生洗涤死角。

在上述方案中，所述底壁210可以为正方形状，所述压型结构设置在正方形底壁210四条边沿和周壁220连接处的交界线中点位置；所述底壁210也可以呈长方形状，本实施例以底壁呈长方形状为例进行说明，具体的，所述底壁210的外边沿包括相对设置的两长边和两短边，所述压型结构设置在两长边和连接侧壁211连接位置处两长边的中线端点位置，喷淋臂在旋转或摆动的过程中，喷淋臂的端部的运动轨迹呈圆形或弧形状，因此在长方形底壁210的两长边的中线端点位置设置压型结构，不用周向设置，即可避让喷淋器的喷淋臂，提高制作效率，通过设置的压型结构有效的避免了底壁210和周壁220阻碍喷淋臂运动的情形，为其提供了更大的活动空间，扩大喷淋范围。

如图23所示，本实施例中，所述压型结构为通过冲压工艺形成的向内胆主体200外部凹陷的凹陷面，所述凹陷面具有可避让喷淋器喷淋臂端部的腔室，所述凹陷面呈弧形状或者月牙形状向内胆外部凹陷，压型结构的形状与喷淋器的喷淋臂端部的旋转轨迹相匹配，本实施例中避让结构2003为通过冲压工艺形成的压型结构，成型简单，便于制作。

实施例八

本实施例提供的内胆结构内胆底为一体冲压成型，为了利于脱模的考虑，在内胆底的拔模角度不同，具体如下。

如图24所示，本实施例提供一种洗碗机内胆主体的200的内胆底结构，包括顶端开口的内胆主体200，内胆主体包括内胆底，所述内胆底包括底壁210和环绕底壁设置的连接侧壁211，所述连接侧壁211与底壁210之间过渡连接，连接侧壁211均向内胆主体200外侧倾斜，连接侧壁211与内胆底底壁210法线之间形成一定的过渡倾斜角度，至少一个所述连接侧壁211与底壁210之间的过渡倾斜角度小于其它连接侧壁与底壁210之间的过渡倾斜角度；所述内胆底为一体冲压成型，为了利于脱模的考虑，在内胆底设置拔模角度，同时考虑到内胆底需设置过滤网，过滤网的设置面积过小容易造成二次污染，因此设置一个连接侧壁211与底壁210之间的过渡倾斜角度小于其它连接侧壁与底壁210之间的过渡倾斜角度，以留出足够的过滤网安装空间。

进一步地，所述内胆主体连接有门体301，所述连接侧壁211包括靠近门体301一侧的内胆底前壁2111，内胆底前壁2111与底壁210之间的过渡倾斜角度小于其他连接侧壁与底壁210之间的过渡倾斜角度。过滤网的安装位置设置在靠近门体301的内胆底前壁2111和底壁210之间，内胆底前壁2111无需避让滑轨槽，可以尽量设置较小的倾斜角度以留出足够大的安装空间来安装尽量大的过滤网。

所述连接侧壁211包括与内胆底前壁两端分别连接的内胆底左壁2111和内胆底右壁2113，与内胆底前壁2111相对的内胆底后壁2114，所述的内胆底前壁2111与底壁210之间的过渡倾斜角度均小于内胆底左壁2112与底壁210之间的过渡倾斜角度、内胆底右壁2113与底壁210之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁2114与底壁210之间的过渡倾斜角度。内胆主体200设计成六面体结构，适配于大多数碗篮同时也方便与其配套设施的设置。

优选地，所述内胆底左壁2111与底壁210之间的过渡角度、内胆底右壁2113与底壁210之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁2114与底壁210之间的过渡倾斜角度均相同；有利于冲压模具的制造。

进一步地，所述底壁210靠近内胆底前壁一侧设置有用于安装过滤网的安装位2102。

优选地，所述底壁210的中心位置开设用于安装喷淋器的安装口2103，所述的安装位2102设置在喷淋器的安装口2103与内胆底前壁2111之间；安装位2102一端设置在喷淋器的安装口2103附近，另一端设置在内胆底前壁2111附近，保证过滤网的安装位2102尽量大，使得过滤网尽量大，避免因过滤网设置过小而造成的二次污染。

洗碗机内胆结构还包括用于支撑内胆主体200的底托500，所述的底托500上设置用于安装滑轨的滑轨槽600，所述内胆底上对应滑轨槽600的连接侧壁211与底壁210之间的过渡倾斜角度大于其它连接侧,211与底壁210之间的过渡倾斜角度；以使底壁210和连接侧壁211避让滑轨槽600。

进一步地，所述的滑轨槽600分别设置在底托500上对应内胆底左壁2112、内胆底右壁2113的两侧上。进一步地，所述内胆底后壁2114的外部设置洗碗机水路，所述内胆底后壁2114与底壁210之间的过渡倾斜角度避让洗碗机水路设置。

进一步地，所述内胆主体200还包括环绕内胆底设置的侧壁，侧壁下边沿设置有与连接侧壁211连接的连接部；所述连接部包括与对应侧壁连接的连接面，连接面与对应连接的连接侧壁211一侧面平行设置，连接面与连接侧壁211边沿一侧面贴合连接，连接面和内胆底侧面焊接连接，连接面与对应连接的内胆底侧壁一侧面平行设置，方便焊接。

所述连接部还包括限位面，侧壁下边沿先向远离/靠近内胆主体一侧弯折形成限位面，限位面自由端再向内胆底方向弯折延伸形成与对应连接的连接侧壁211平行的连接面，所述连接侧壁211一端抵触限位面，连接侧壁211一侧贴合连接面，限位面的设置增加内胆底和内胆周壁220的装配焊接效率。

下面通过实施例九介绍下内胆主体200与门体301配合的相关结构特征。

实施例九

本实施例中，如图25所示，包括内胆主体200和设置在内胆主体200侧面的门体301，内胆主体200上设有连接结构100，所述门体301上设有装配结构，通过连接结构100和装配结构将内胆主体200与门体301一体连接，装配结构的设置避免了连接结构壁面锋利的边沿刮花门体，同时对连接结构进行限位，使整体装配效果更加紧凑牢固，洗碗机的美观性和安全性提升。

如图26所示，门体301包括远离内胆主体200的外壁面，外壁面的四个侧边向内胆主体200方向翻折形成一个平面，作为门体301的厚度，使门体301造型更加美观，平面的末端再向门体中心翻折形成了内壁面，内壁面与内胆200进行一体装配，拉动门体301时内胆200随门体301发生位移，所述装配结构为设置在内壁面上的凸筋，在对内胆200和门体301进行连接时，连接结构位于凸筋的内沿，既可以对连接结构进行限位，又可以防止连接结构划花门体301的壁面，还可以对连接结构进行遮挡，从外部观看更加美观，门体301为一块板件经过弯折而成，制作工艺简单，结构简洁，样式美观，制作效率提高。

内壁面与外壁面平行，内壁面包括与外壁面的四个边沿连接的四块板件，相邻的两块板件之间一体连接，凸筋位于与门体外壁面的上边沿以及与上边沿两侧的侧边沿连接的内壁面上，与门体外壁面的上边沿连接的内壁面上的凸筋为延门体301宽度方向设置的平直长条状，连接结构从凸筋的底部伸入门体301的内外壁面之间的夹层空间中，通过凸筋进行卡接；与外壁面的侧边沿连接的内壁面上的凸筋整体呈n型，此形状与连接结构的外边沿造型一致，便于对连接结构的外边沿进行限位卡接，凸筋的中间部位为延门体301高度方向设置的平直长条状，平直长条状凸筋的两端向门体301内部弯折，上端部弯折后与延门体301宽度方向延伸的平直长条状凸筋齐平，使整个门体上的凸筋造型连接为整体，增强了门体301的强度，提高了门体的稳定性和美观性。

如图27所示，内壁面上的凸筋包括翻卷凸筋3011和压型凸筋3012，所述翻卷凸筋3011位于与门体外壁面上边沿连接的内壁面上，所述压型凸筋3012位于与门体两侧的侧边沿连接的内壁面上，翻卷凸筋3011为延门体301宽度方向设置的平直长条状，连接结构从翻卷凸筋3011的底部伸入门体301的内外壁面之间的夹层空间中，通过凸筋进行卡接；压型凸筋3012呈n型，此形状与连接结构的外边沿造型一致，便于对连接结构的外边沿进行限位卡接，压型凸筋3012的中间部位为延门体301高度方向设置的平直长条状，平直长条状凸筋的两端向门体301内部弯折，上端部弯折后与延门体301宽度方向延伸的翻卷凸筋3011齐平，使整个门体上的凸筋造型连接为整体，增强了门体301的强度，提高了门体的稳定性和美观性。

结合图28和图30所示，翻卷凸筋3011为板件的末端向内胆主体200方向翻折后又向门体外壁面方向翻卷形成的卷边结构，卷边结构的末端与翻折之前的壁面齐平，内胆主体200平直侧板顶面的平直连接结构1001，所述平直连接结构1001具有与翻卷凸筋卡接的门体连接板10011，装配时将门体连接板10011从翻卷凸筋3011的底部卡入，位于门体连接板10011靠近内胆主体200的壁面与位于翻卷凸筋3011反卷结构上远离内胆主体200的壁面贴合，翻卷凸筋3011的下端翻卷结构的底面与门体连接结构10011的下端连接的平面贴合，翻卷凸筋3011的下端翻卷结构的设置避免了门体的内壁面的板件边沿直接与门体连接结构10011接触，在洗碗机的使用过程中运动中发生噪音，也避免了洗碗机的推拉过程中摩擦发生刮痕，同时可以在翻卷凸筋3011与门体连接结构1001之间设置垫片，降低摩擦时发生噪音。

由于门体连接结构10011采用不锈钢材料，当门体连接结构10011从翻卷凸筋3011的底部伸入门体301的内外壁面之间的夹层空间后，具有一定的向上的弹性变量，依靠此弹性变量，门体连接结构10011与翻卷凸筋3011稳定的卡接在一起，当向外拉门体301时，翻卷结构3011给予门体连接结构10011向外的推力，门体连接结构10011带动内胆主体200向外移动，当向内推门体301时，需要通过压型结构3012向内胆主体200传递推力。

如图29所示，压型凸筋3012为向内胆主体200方向凸出的压型结构，压型凸筋3012具有第一弯折部30121和第二弯折部30122，所述第一弯折部30121位于内壁面的上部，第一弯折部30121的末端端面与翻卷凸筋3011的端面一体连接，使整个门体上的凸筋造型连接为整体，增强了门体301的强度，提高了门体的稳定性和美观性。

结合图29和图31所示，内胆主体200的平直侧板两侧的圆角过渡侧板的顶面上连接有圆角连接结构1002，所述圆角连接结构1002上具有连接板10021，位于门体连接板10021的上直角边沿与第一弯折部30121的内边沿卡合，门体连接板10021的远离内胆主体200的侧表面与门体内壁面靠近内胆主体200的侧表面贴合，门体连接结构10021上设有通孔，门体内壁面上也设有通孔，两通孔同轴设置，一一对应，通过紧固装置将门体连接结构10021与门体301连接在一起，压型凸筋3012的设置能够避免连接结构锋利的边沿直接与门体内壁面接触，同时对连接结构进行限位，便于装配安装，此外，压型凸筋3012能够阻挡连接结构的边沿之间暴露在视线内，增强了洗碗机的美观性。结合图1、图25和图29，本实用新型还包括位于内胆主体200侧面的外板302，所述外板302上设有连接板3021，所述连接板3021为长条状，连接板3021的外边沿的上边沿与门体连接结构10011的下边沿贴合，连接板3021的下边沿与压型凸筋3012的第二弯折部30122贴合，连接板3021的侧边沿与压型凸筋3012中间部的长条状的边沿卡合，连接板3021上设有通孔，位于压型凸筋3012内侧的门体内壁面上也设有通孔，两通孔同轴设置，一一对应，通过紧固装置将连接板3021与门体301连接在一起，压型凸筋3012的设置能够避免连接板3021锋利的边沿直接与门体内壁面接触，同时对连接板3021进行限位，便于装配安装，此外，压型凸筋3012能够阻挡连接板3021的边沿之间暴露在视线内，增强了洗碗机的美观性。如图32所示，本实施例中门体301的外壁面在弯折形成门体的厚度时，相邻弯折板在门体的四个角处形成空缺(如图27所示)，为了提高门体的稳定性和美观性，在空缺处设置了角件3013，角件3013包括角件底托30131和角件插头30132，装配时，将角件底托30131内置在门体301的内外壁面之间的夹层中，角件底托30131上与角件插头30132配合的部位放置在空缺口处，然后将角件插头30132插接到角件底托30131内，将角件3013安装完毕后再进行后续门体301与连接结构之间的安装。

下面通过实施例十至实施例十二介绍下内胆主体200与连接结构100配合的相关结构特征。

实施例十

本实施例为上述实施例九的进一步限定，如图33所示，所述内胆主体200包括顶部为平直面的侧板，侧板之间通过圆角过渡侧板连接，所述连接结构100包括与侧板顶部连接的平直连接结构1001和与圆角过渡侧板连接的圆角连接结构1002。

平直连接结构1001呈长条状，平直连接结构1001的底面为平直面与相连的侧壁顶面形状一致，与侧壁顶面连接后向内胆主体200外部翻折，本实施例中平直连接结构1001与侧板一体成型，大大降低了洗碗机加工过程中的焊缝长度，提高了产品生产的效率。

圆角连接结构1002呈角型，圆角连接结构1002的底面为圆弧面与相连的侧板之间的圆角过渡侧板形状一致，所述圆角连接结构1002两侧的端面形状与相邻的平直连接结构1001的端面形状一致，所述圆角连接结构1002两侧的端面与相邻的平直连接结构1001拼接，底面与侧板之间的圆角过渡侧板的顶面拼接，拼接后向内胆主体200外部翻折，焊缝只出现在于相邻平直连接结构拼接的端面和与圆角过渡侧板拼接的顶面，焊缝的长度大大降低，洗碗机的整体美观性提高。

结合图1、图30和图33，包括门体301，内胆主体200包括靠近门体301的前板201，平直连接结构1001上设有与门体301拼接的连接板10011，平直连接结构1001位于前板201的顶面，与前板201一体成型，通过平直连接结构1001上的连接板10011将前板201与门体301连接，连接板10011位于平直连接结构1001向内胆外侧翻折的翻折结构外边沿上，由翻折结构的外边沿向上翻折形成的一条长条状板结构。

结合图1、图33和图34，两个外板302分别位于内胆主体200的两侧，平行于洗碗机拉伸方向，内胆主体200还包括平行于洗碗机拉伸方向的两个侧板203，平直连接结构1001上设有与外板302拼接的搭接板10012，平直连接结构1001设置在侧板203的顶面，与侧板203一体成型，与侧板203连接的平直连接结构1001向内胆外侧翻折后向下翻折形成垂直于门体301平行于侧板203的平面，平面的底面向侧板203方向翻折形成与侧板203垂直的水平的搭接板10012，通过平直连接结构的搭接板10012侧板203与外板302连接，此结构既起到连接内胆主体200与外板302的作用，同时平直连接结构1001采用不锈钢材料，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单，用户在使用过程中的体验度好。

结合图1、图33和图31，内胆主体200还包括分别位于前板201与侧板203之间的圆角过渡侧板，圆角过渡侧板的顶面为圆弧形，圆角连接结构1002上设有向下的圆弧形翻边，翻边的底面与圆角过渡侧板的顶面连接，圆角连接结构1002上还设有与门体301拼接的门体连接结构10021和与侧板拼接的搭接板10022，所述圆角连接结构1002与圆角过渡侧板、相邻的平直连接结构、门体301以及外板302拼接。

与圆角过渡侧板的顶面连接的圆角连接结构1002呈角型，具有相互垂直的分别与两个相邻平直连接结构相连接的第一过渡连接边10023和第二过渡连接边10024，第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024过渡相接，与门体301连接的门体连接结构10021位于第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024过渡相接处。

第一过渡连接边10023与门体相垂直设置、第二过渡连接边10024与门体相平行设置，所述门体连接结构10021由第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024相接的一端外翻形成，或者，作为本实施例的另外的实施例中，门体连接结构10021由第二过渡连接边10024与第一过渡连接边10023相接的一端向外延伸形成。

第一过渡连接边10023包括第一内边沿100232和第一外边沿100231，第二过渡连接边10024包括第二内边沿100242和第二外边沿100241，第一外边沿100231与第二外边沿100241垂直相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242圆弧过渡相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242过渡相接的圆弧面向下翻折，底面与圆角过渡侧板的顶面相连，第一外边沿100231向下翻折形成垂直于门体301平行于侧板203的平面，所述的门体连接结构10021由第一外边沿100231向下翻折的平面外翻形成，或者，本实施例的另外的实施例中，由第二外边沿100241的一端外延形成。

第一外边沿100231向下翻折的平面底面向侧板203方向翻折形成与侧板203垂直的水平的搭接板10022，通过圆角连接结构1002的搭接板10022圆角过渡侧板与外板302连接，通过门体连接结构10021圆角过渡侧板与门体301连接，通过第一内边沿100232和第二内边沿100242分别与相邻的平直连接结构1001相连，此结构既起到连接内胆主体200与外板302以及门体301的作用，同时圆角连接结构1002采用不锈钢材料，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单，用户在使用过程中的体验度好。

结合图1、图33和图35，内胆主体200还包括与前板201相对的后板202，所述平直连接结构1001设置在后板202的顶面，后板202上的平直连接结构1001与后板202一体成型，向内胆外侧翻折后向下垂直翻折形成与后板202平行的平面结构，此结构能够连接相连的两个圆角连接结构1002，使内胆开口上的连接结构100成为一个完整的结构，提升了洗碗机的美观性。

结合1、图33、图36和图37，内胆主体200还包括分别位于后板202与侧板203之间的圆角过渡侧板，所述圆角连接结构1002上设有与外板302拼接的搭接板10022，所述圆角连接结构1002与圆角过渡侧板、相邻的平直连接结构1001以及外板302拼接。

与圆角过渡侧板的顶面连接的圆角连接结构1002呈角型，与前述所述位于前板201顶面上平直连接结构1001两侧的圆角连接结构1002结构相似，此处位于后板202顶面上平直连接结构1001两侧的圆角连接结构1002，具有相互垂直的分别与两个相邻平直连接结构1001相连接的第一过渡连接边10023和第二过渡连接边10024，第一过渡连接边10023与后板202相平行，第二过渡连接边10024与后板202相垂直，第一过渡连接边10023包括第一内边沿100232和第一外边沿100231，第二过渡连接边10024包括第二内边沿100242和第二外边沿100241，第一外边沿100231与第二外边沿100241垂直相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242圆弧过渡相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242过渡相接的圆弧面向下翻折，底面与圆角过渡侧板的顶面相连，第一外边沿100231向下翻折形成平行于后板202的平面，第二外边沿100241向下翻折形成垂直于后板202的平面，平面底面向侧板203方向翻折形成与侧板203垂直的水平的搭接板10022，通过圆角连接结构1002的搭接板10022圆角过渡侧板与外板302连接，通过第一内边沿100232和第二内边沿100242分别与相邻的平直连接结构1001相连，此结构既起到连接内胆主体200与外板302的作用，同时圆角连接结构1002采用不锈钢材料，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单，用户在使用过程中的体验度好。

结合图1与图38，与内胆主体200的前板201、侧板203以及位于侧板203两侧的圆角过渡侧板的顶面连接的平直连接结构1001、圆角连接结构1002，二者上设置的搭接板10012以及搭接板10022上均设有与外板302拼接的凹槽，凹槽向内胆开口方向凹陷，外板302的顶面上设有与搭接板10012/10022上的凹槽配合的凸起结构，凸起结构的外表面与凹槽的凹陷内表面形状一致，凸起结构嵌入进凹槽内部，本实施例中凹槽与凸起结构的配合使得外板302与搭接板之间的连接缝隙大大缩小，防止了外板302在洗碗机工作工程中发生位移，产生噪音。

实施例十一

如图39所示，本实施例与实施例十的主要区别在于与内胆主体200的开口顶面连接的连接结构100不同，本实施例中的连接结构100包括分别与内胆主体200的前板201和后板202连接的平直连接结构1001，优选的，平直连接结构1001与前板201/后板202一体成型，连接结构100还包括分别与内胆主体200的侧板203连接的U形连接结构103，U形连接结构103的整体造型同实施例十中与侧板203顶面连接的平直连接结构1001和位于平直连接结构1001两侧的圆角连接结构1002构成的整体造型一致，U形连接结构103为一体成型的结构，U形连接结构103上同样设有与外板302连接的搭接板，搭接板上设有凹槽与外板302顶面上的凸起结构配合拼接。

实施例十二

如图40所示，本实施例中介绍了连接结构100与内胆主体200之间的另外的一种连接形式，与实施例十一的主要区别在于与内胆主体200的侧板203的顶面连接的连接结构100不同，本实施例中，实施例三中的U形连接结构103与外板302由一块板件一体成型设置，取消了U形连接结构103下的搭接板和外板302顶面与搭接板配合的部分，实施例二中的门体连接结构10021与侧板连接板3021为一块板件向远离内胆主体200的方向整体翻折形成，与门体301之间的连接关系同实施例十中门体连接结构10021与侧板连接板3021与门体301的连接关系相同，此结构，进一步减少了洗碗机的组装配件，减少了洗碗机装配过程中的焊接工艺，提高了装配效率。

下面通过实施例十三和实施例十四介绍下内胆主体200与底托500配合的相关结构特征

实施例十三

在洗碗机拉伸的过程中，内胆主体200易于底托500分离，因此，本实施例在底托500上设置了与内胆主体200相配合的支撑结构506，增加内胆主体200和底托500之间的稳定性。

如图1和图41所示，本实施例提供的洗碗机内胆结构包括：内胆主体200，所述内胆主体200包括底壁210和周壁220；底托500，所述底托500位于内胆主体200下方，用于承座内胆主体200的底部；所述洗碗机通过滑轨进行拉伸，所述底托500外壁设置有避让滑轨并与滑轨相配合的避让结构，所述底托500内壁对应避让结构设置有用于承载内胆主体200的支撑结构506。

如图43和图44所示，所述避让结构设置在与洗碗机拉伸方向平行的底托500的两外侧部，具体的所述避让机构为设置在底托500两外侧部的滑轨槽600，所述滑轨槽600和洗碗机上的滑轨配合，所述底托500内壁对应滑轨槽600的位置设置有与内胆主体200相配合的支撑结构506。

具体的，所述底托500包括底托底板502和底托侧壁503，所述底托侧壁503围绕底托底板502周向设置形成可容纳内胆主体200底部的收容空间，与所述洗碗机拉伸方向平行的两底托侧壁503的外部固定设置有向上凹陷的滑轨槽600，所述底托侧壁503的内壁对应滑轨槽600的设置有与内胆主体200底部相配合的支撑结构506，为了更好的承载内胆主体200，在与所述洗碗机拉伸方向平行两底托侧壁503的内壁间隔设置多个支撑结构506，所述支撑结构506不仅起到对内胆主体200的支撑作用，在洗碗机拉伸时还起到对底托500和内胆主体200之间力的传递的作用，增加内胆主体200和底托500之间的稳定性。

本实施例中，所述支撑结构506为在底托侧壁503的底部设置的支撑台，为了提高支撑台对内胆主体200的支撑稳定性，所述支撑台的数量为多，所述支撑台周向匀布设置在底托侧壁503内壁，所述支撑台包括与底托侧壁503一体设置的平面部5061，所述内胆主体200的底壁210位于支撑台的平面部5061上，所述支撑台的顶部与所述内胆主体200的底部面贴合。通过将支撑台的顶部设置为面，有利于增加支撑台与内胆主体200底部的接触面积，从而有利于提高单个支撑台支撑的有效性和稳定性。

如图42所示，所述平面部5061包括平直段50611和连接在平直段50611两端的U形弯曲段50612围合而成的平面，所述平直段50611固定连接在底托侧壁503的内壁上。

具体的，如图44所示，本实施例所述的底托侧壁503包括竖直板5031和竖直板5031上端向内胆外部过渡延伸的倾斜板5032，倾斜板5032围绕竖直板5031的上边缘周向设置，形成一个上部开口向外发散的收容空间，内胆主体200的底部坐落在底托500的收容空间内。本实施例中，所述支撑结构506的平面部5061的平直段50611水平固定设置在倾斜板5032的内壁上，所述支撑台还包括与平面部5061一体设置的加强筋5062，所述加强筋5062为沿着平面部5061的U形弯曲段50612的外边沿竖直向下延伸并且固定连接在倾斜板5032内壁上的支撑面，通过设置的加强筋5062加强支撑台的稳固性，防止底托500在承座内胆主体200时支撑台发生弯折、变形的情形。

如图46所示，为了进一步提高支撑结构506和内胆主体200底部配合的稳定性，在内胆主体200的底壁210和周壁220的交界处设置有与支撑结构506相配合的定位结构700，增加内胆主体200和底托500之间的稳定性。通过定位结构700的设置，使得支撑结构506的顶部可以稳定的与内胆主体200的底部抵接，即使在内胆主体200振动时，支撑结构506也不会脱离内胆主体200底部，从而大幅的增加了支撑结构506的支撑稳定性。

具体的，所述定位结构700为内胆主体200的底壁210和周壁220的连接处设置的向内胆主体200内部凹陷的压型结构，所述压型结构与所述支撑结构506的形状大小相匹配。所述支撑结构506卡合在压型结构下表面的凹陷面内，所述压型结构的上表面的凸出面用于支撑内胆主体200内的搁架，本实施例中的定位结构700为直接通过冲压工艺形成的压型结构，工艺简易，制作简单，同时形成的压型结构不仅可以和支撑结构506配合，防止底托500和内胆主体200脱离，还可以起到支撑洗碗机内的搁架、碗篮的作用，一物多用。

为了减少内胆主体200在抽拉过程中振动的传递和噪音的传播，所述支撑台上设置有减震结构，所述减震结构为贴合在支撑台外表面的橡胶减震垫。当内胆主体200的振动传递至支撑台时，由于橡胶减震垫具有弹性，振动被橡胶减震垫缓冲和吸收，从而有效的阻隔了振动的传递，进而减少的噪音的产生，有利于降低洗碗机的噪音。

进一步的，结合图41，在底托500上与内胆主体200相连接的位置处设置用于防止内胆漏水外溢的防水结构501，具体的所述底托侧壁503上设置用于连接内胆主体200的连接结构，所述防水结构501环绕连接结构一周设置，以形成对内胆主体200的底部的环向防水。

结合图41、图43和图44，连接结构设置在底托侧壁503的顶部，防水结构501为设置在底托侧壁503上，底部环绕在连接结构外围的挡水筋，挡水筋设置在底托侧壁503顶部的外沿，围绕底托侧壁503顶部周向延伸，连接结构设置在底托侧壁503顶部的内沿，围绕底托侧壁503顶部周向间隔设置，防水结构501与连接结构之间具有间隙，便于水流通过二者之间的间隙汇集回流至底托容纳腔。

具体的，连接结构为设置在底托侧壁顶部的导向筋504，导向筋504靠近底托中心的侧表面与内胆主体200外壁面贴合，导向筋504为多个，围绕侧壁顶部周向间隔设置，在放置内胆主体200时，为内胆主体200提供安装导向，有利于提供洗碗机的装配效率，同时间隔设置的导向筋便于汇集的水流从导向筋间504的间隔中回流至底托500容纳腔。所述底托侧壁503的顶部向底托500外部拓展延伸形成围绕底托内部的环状平面，所述挡水筋设置在环状平面的外沿，所述导向筋504设置在环状平面的内沿，所述环状平面为底托侧壁503的顶面向底托500外部弯折拓展延伸形成，所述挡水筋设置在环状平面的外沿。

如图44和图45所示，挡水筋向底托底部延伸形成挡板结构505，优选的，所述挡板结构505设置在与洗碗机拉伸方向平行的底托的两侧，相对设立，本实施例中所述内胆主体200位于底托500和外板302围合而成的容纳空间内。本实施例中，由于底托侧壁503包括竖直板5031和竖直板5031上端向内胆外部过渡延伸的倾斜板5032，因此底托侧壁503和挡板结构505之间具有一定的间隔空间，本实施例中与滑轨相配合的滑轨槽600设置在底托侧壁503和挡板结构505的间隔空间内，所述滑轨槽600为连接在底托侧壁503的竖直板5031和挡板结构505之间向上凹陷的凹槽，所述滑轨卡合在凹槽内，挡板结构505的设置既可以防止底托500和滑轨直接暴露在视线中，提高洗碗机的美观性，同时起到固定内胆主体200外部的外板302的作用。

本实施例中，洗碗机结构中还包括设置在底托的相对两侧的与洗碗机拉伸方向平行的外板302，所述挡板结构505与外板302连接。

具体的，如图45所示，挡板结构505的下边沿向底托外侧翻折形成垂直于挡板结构的卡接平面5051，卡接平面5051上设有凸筋5052，所述外侧板302的底面向内胆主体200的方向翻折形成翻折平面，翻折平面上设有卡槽，卡槽与凸筋5052的位置和形状一致，装配时凸筋5052与卡槽卡接连接，挡板结构505与底托500一体成型，节省了挡板结构505的制作和挡板结构505与底托500之间连接的工序，提高了生产效率。

本实施例中，凸筋5052靠近挡板结构505的一侧与挡板结构505的外表面之间的距离大于或者等于卡槽的槽壁厚度，优选地，所述凸筋5052靠近挡板结构505一侧与挡板结构505的外表面之间的距离等于卡槽的槽壁厚度；挡板结构505可作为定位结构，位于外侧板302翻折平面上的卡槽与凸筋5052插接配合时，可先使翻折平面上与挡板结构505的外侧面贴靠，然后直接可沿挡板结构505向下推即可使卡槽与凸筋插接配合成功，提高了装配效率。

实施例十四

本实施例提供了底托500和内胆主体200具体连接方式。

如图47所示，一种洗碗机内胆结构，包括底托500和设置在底托500上的内胆主体200，内胆主体200上设置固定结构，内胆主体200通过固定结构与底托500固定连接；所述固定结构为设置在内胆主体200的底部且向内胆主体200的外侧延伸设置的底托连接板2001，底托连接板2001与底托500固定连接；优选地：所述底托连接板2001布满内胆底部四周设置。底托连接板2001即可作为固定结构使内胆主体200和底托500固定连接，又可作为封闭结构封闭内胆主体200和底托500之间的空间，防止内胆主体200中的水漏出时不会从底托500溢出，增加用户的使用体验。

进一步地，所述内胆主体200由环形侧板和底板拼接构成，所述的底托连接板2001由环形侧板的外壁向内胆主体200的外侧延伸形成、和/或由底板的周壁向内胆主体200的外侧延伸形成，和/或由环形侧板与底板的拼接位置处向内胆主体200的外侧延伸形成。

更进一步地，所述环形侧板和底板通过拼接结构连接，所述拼接结构为侧板边沿和底板边沿分别向内胆外侧弯折延伸形成的第一连接面和第二连接面贴合连接构成，所述拼接结构作为底托连接板2001与底托侧壁固定连接；拼接结构作为底托连接板2001，节省了再次制造底托连接板2001以及底托连接板2001与内胆主体200连接的工序，增加了洗碗机内胆结构的生产效率。

进一步地，还包括固定连接内胆主体200与底托500的连接件，所述连接板上开设安装孔，所述的连接件穿过安装孔与底托固定连接将内胆主体200固定在底托500上。

优选地，所述的连接件为连接螺栓，所述的底托500上开设用于与连接螺栓装配的螺孔。

进一步地，所述底托500内壁上设置有与底托连接板2001相配合的连接凸台5033，连接凸台5033和底托连接板2001通过连接件紧固连接；连接凸台5033的设置有利于底托连接板2001与底托500的连接固定，增加装配效率。

更进一步地，所述的底托500包括底托侧壁503和底托底板502，底托侧壁503与底托底板502之间共同围成用于容纳内胆主体500的底部的空腔，所述的连接凸台5033设置在底托侧壁503或者底托底板502上，且高于内胆主体200的底板的高度设置。

优选地，所述连接凸台5033设置在底托侧壁503上，且对应底托连接板2001上的安装孔设置。

进一步地，所述连接凸台5033为底托侧壁503向底托内弯折延伸形成。

更进一步地，所述底托侧壁503上还设有防水结构501，防水结构501为底托侧壁503自由端向上延伸形成，所述防水结构501高于连接凸台5033设置，防止内胆漏水外溢。防水结构501在实施例十三中有做详尽描述，在此就不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机内胆结构，包括

内胆主体，所述内胆主体包括底壁和周壁；

喷淋器，所述喷淋器安装在内胆主体的底部；

其特征在于，所述内胆主体底部设置有用于避让喷淋器的避让结构。

2.根据权利要求1所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于，所述避让结构为设置在内胆主体底部的压型结构，所述压型结构用于避让喷淋器。

3.根据权利要求2所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于，所述压型结构为底壁和周壁的连接处向内胆主体外部凹陷的凹陷面，所述压型结构设置在底壁相对两边的中线端点位置，所述压型结构向外扩容避让喷淋器的喷淋臂。

4.根据权利要求3所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于，所述底壁的外边沿包括相对设置的两长边和两短边，所述压型结构设置在两长边的中线端点位置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于，所述压型结构呈弧形状或者月牙形状向内胆主体外部凹陷。

6.据权利要求1所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于，所述周壁的下边缘围绕底壁外边缘周向设置形成顶部开口的容纳腔，所述底壁沿着周壁的下边缘倾斜向下设置，形成向内胆底部收拢的收拢状。

7.根据权利要求6所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于，所述底壁上开设有通孔，所述通孔位于周壁下边缘所在平面的下方，所述底壁沿着周壁的下边缘向着通孔的方向倾斜向下延伸，形成向通孔方向收拢的收拢状，便于内胆内水流向通孔汇集排出。

8.根据权利要求7所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于，所述底壁包括分别连接在周壁下边缘和通孔之间倾斜设置的平直面和过渡曲面，所述过渡曲面和平直面间隔排布。

9.根据权利要求8所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于，所述过渡曲面位于内胆底壁对角线的位置，所述通孔为位于底壁中心位置的中心孔，所述平直面位于相邻两个过渡曲面之间。

10.根据权利要求7-9任一项所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于，所述通孔呈圆形或椭圆形，所述底壁通过冲压一体成型。

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