CN210114415U - 洗碗机内胆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗碗机内胆结构，包括顶端开口的内胆主体，内胆主体包括内胆底，所述内胆底包括内胆底底壁和环绕内胆底底壁设置的内胆底侧壁，所述内胆底侧壁与内胆底底壁之间过渡连接，内胆底侧壁均向内胆主体外侧倾斜，内胆底侧壁与内胆底底壁法线之间形成一定的过渡倾斜角度，至少一个所述内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度小于其它内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度。本实用新型中洗碗机内胆底为冲压形成，内胆底侧壁和内胆底底壁设置过渡倾斜角度有利于脱模，在靠近与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度较小的内胆底侧壁一侧的内胆底底壁上设置过滤网，在不影响脱模的情况下使过滤网设置的面积尽量大，避免因设置的过滤网过小而造成的二次污染。

Description

洗碗机内胆结构

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，具体地说，涉及一种洗碗机内胆结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭开始使用洗碗机洗涤餐具，以往的前开式洗碗机打开门体需大幅度弯腰甚至需下蹲才可以完全打开门体，用户使用起来较为劳累，且前开式洗碗机放入待洗餐具时，由于四周无包围，待洗餐具的残留汤汁容易洒到洗碗机外，无疑会给用户造成较差的使用体验。随着洗碗机技术的发展，发明出抽屉式洗碗机，抽屉式洗碗机采用抽拉式开门设计，无需大幅度弯腰或者下蹲即可打开洗碗机，更加符合人体工学设计，且放入待洗餐具由于四周包围式设计，不必担心待洗餐具残存汤汁洒出的问题。抽屉式洗碗机内胆结构包括具有顶端开口容纳腔的内胆主体，内胆主体可一体冲压拉伸形成，也可为多个部件拼接形成；考虑到一体冲压拉伸形成这种一体拉伸成型结构的不锈钢内胆，从结构上来说，不锈钢内胆拉伸结构一致性差，部分圆角结构易拉伸变形，且不锈钢内胆整体尺寸控制难度大。从材料工艺上说，不锈钢拉伸内胆材料厚度与拉伸深度相关，拉伸越深，材料厚度要求越厚，且拉伸内胆会导致内胆壁厚不均匀，深拉伸成型难度大、生产效率低等问题。所以采用多个部件拼接形成的洗碗机内胆主体制造方法较为可行。

采用多个部件拼接形成的洗碗机内胆主体制造方法，多为先一体冲压形成内胆主体底，然后使环形侧板与内胆主体底连接；内胆主体底冲压形成时为了考虑脱模需设置抜模角度，而洗碗机内胆主体底需设置过滤网，而过滤网设置过小的话容易带来二次污染，因此如何设置抜模角度才能兼顾脱模和过滤网的设置是本领域技术人员要考虑解决的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗碗机内胆结构。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种洗碗机内胆结构，包括顶端开口的内胆主体，内胆主体包括内胆底，所述内胆底包括内胆底底壁和环绕内胆底底壁设置的内胆底侧壁，所述内胆底侧壁与内胆底底壁之间过渡连接，内胆底侧壁均向内胆主体外侧倾斜，内胆底侧壁与内胆底底壁法线之间形成一定的过渡倾斜角度，至少一个所述内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度小于其它内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度。

进一步地，所述内胆主体连接有门体，所述内胆底侧壁包括靠近门体一侧的内胆底前壁，内胆底前壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度小于其他内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度。

更进一步地，所述内胆底侧壁包括与内胆底前壁两端分别连接的内胆底左壁和内胆底右壁，与内胆底前壁相对的内胆底后壁，所述的内胆底前壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度均小于内胆底左壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度、内胆底右壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度。

优选地，所述内胆底左壁与内胆底底壁之间的过渡角度、内胆底右壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度均相同。

进一步地，所述内胆底底壁靠近内胆底前壁一侧设置有用于安装过滤网的安装位。

优选地，所述内胆底底壁的中心位置开设用于安装喷淋器的安装口，所述的安装位设置在安装口与内胆底前壁之间。

进一步地，还包括用于支撑内胆主体的底托，所述的底托上设置用于安装滑轨的滑轨槽，所述内胆底上对应滑轨槽的内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度大于其它内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度。

进一步地，所述的滑轨槽分别设置在底托上对应内胆底左壁、内胆底右壁的两侧上。

进一步地，所述内胆底后壁的外部设置洗碗机水路，所述内胆底后壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度避让洗碗机水路设置。

进一步地，所述内胆主体还包括环绕内胆底设置的侧周壁，侧周壁下边沿设置有与内胆底侧壁连接的连接部；

所述连接部包括与对应底托侧壁连接的连接面，连接面与对应连接的内胆底侧壁一侧面平行设置，连接面与内胆底侧壁边沿一侧面贴合连接；

所述连接部还包括限位面，侧壁下边沿先向远离/靠近内胆主体一侧弯折形成限位面，限位面自由端再向内胆底方向弯折延伸形成与对应连接的内胆底侧壁平行的连接面，所述内胆底侧壁一端抵触限位面，内胆底侧壁一侧贴合连接面。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明采用多个部件拼接形成的洗碗机内胆主体制造方法，避免乐内胆主体采用一体冲压拉伸成型的制造方法而造成的成型困难和易成型失败而产生的材料浪费。拼接部件包括洗碗机内胆主体的内胆底，内胆底采用一体冲压成型，一体冲压成型过程中为了脱模的考虑，设置拔模角度，即内胆底底壁和内胆底侧壁之间的过度倾斜角度。而内胆底底壁靠近内胆底前壁一侧需设置过滤网，过滤网的设置面积应尽量大，否则过小的过滤网可能会造成二次污染，所以内胆底底壁和内胆底前壁之间的过度倾斜角度应尽量小，以使过滤网的安装空间足够大，避免造成二次污染。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明洗碗机内胆结构爆炸图；

图2是本发明洗碗机内胆主体结构示意图；

图3是本发明洗碗机内胆主体正视图；

图4是本发明图3中B处放大示意图；

图5是本发明洗碗机内胆主体正视图；

图6是本发明图5中A处放大示意图；

图7是本发明洗碗机内胆主体结构示意图；

图8是本发明洗碗机内胆主体弯折连接前示意图；

图9是本发明洗碗机内胆主体结构示意图；

图10是本发明洗碗机内胆主体拼接部结构示意图；

图11是本发明洗碗机内胆主体结构示意图；

图12本发明洗碗机内胆主体结构示意图；

图13是本发明图12E处的放大图；

图14是本发明洗碗机内胆主体俯视图；

图15是图14中A-A方向剖视图；

图16是图15中C处放大图；

图17是本发明内胆底的侧视图和俯视图；

图18是本发明内胆底结构示意图；

图19是本发明内胆主体与连接结构示意图；

图20是本发明连接结构示意图；

图21是本发明连接结构与外板连接结构示意图；

图22是本发明连接结构一端放大图；

图23是本发明洗碗机内胆结构示意图；

图24是本发明洗碗机门体结构示意图；

图25是本发明洗碗机门体A处结构放大示意图；

图26是本发明门体凸筋与连接结构的装配示意图；

图27是本发明门体压型凸筋与连接结构示意图；

图28是本发明平直连接结构示意图；

图29是本发明圆角连接结构示意图；

图30是本发明门体角件结构示意图；

图31是本发明底托与内胆主体连接结构示意图；

图32是本发明的底托结构示意图；

图33是本发明的底托结构示意图；

图34是本发明的底托结构的局部放大图；

图35是本发明的底托结构示意图；

图36是图35中B处放大图。

图中：100、连接结构；101、第一连接结构件；102、第二连接结构；103、第三连接结构；1001、平直部；10011、连接板；1002、第一弯折部；10021、门体连接结构；1003、第二弯折部；200、内胆主体；2001、连接板；2003、避让结构；201、前壁；2011、安装口；2012、第一拼接部；2013、第二拼接部；2014、拼接缝；202、后壁；203、侧壁；205、平面部；206、第一曲面部；207、第二曲面部；2031、第一延伸面；2032、第二延伸面；2033、凹陷面；20331、水平弯折面；20332、竖直弯折面；2034、压型；2035、凹陷面；20351、第一曲线；20352、第二曲线；204、底壁；2041、排水孔；2042、平直面；20421、上底长边；20422、下底短边；20423、腰；2043、过渡曲面；20431、直角边；20432、弧形边；2044、支撑体；2045、凹槽结构；2101、内胆底底壁；2102、安装位；2103、喷淋器的安装口；211、内胆底侧壁；2111、内胆底前壁；2112、内胆底左壁；2113、内胆底右壁；2114、内胆底后壁；220、侧周壁；221、拼接部；2211、板件的另一端；2212、第一弯折结构；2213、第一延伸结构；222、拼接位置；250、第一连接面；251、第二连接面；252、弯折段；301、门体；3011、翻卷凸筋；3012、压型凸筋；30121、第一弯折结构；30122、第二弯折结构；3013、角件；30131、角件底托；30132、角件插头；302、外侧板；3021、外板连接板；400、底盖；500底托；501、防水结构；502、底托底壁；503、底托侧壁；5031、竖直板；5032、倾斜板；5033、连接凸台；504、底托连接结构；5041、连接部；5042、装配部；505、挡板结构；5051、卡接平面；5052、凸筋；506、支撑结构；5061、支撑台平面部；50611、平直段；50612、U形弯曲段；5062、加强筋；600、滑轨槽；700、第一水平翻边；701、纵向翻边；702、第二水平翻边；800、凸部；8001、第一板体；8002、第二板体；900、凹部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供一种洗碗机内胆结构，主要应用于抽屉式洗碗机中，相比于前开式洗碗机打开门体需大幅度弯腰甚至需下蹲才可以完全打开门体，用户使用起来较为劳累，且前开式洗碗机放入待洗餐具时，由于四周无包围，待洗餐具的残留汤汁容易洒到洗碗机外，无疑会给用户造成较差的使用体验。抽屉式洗碗机采用抽拉式开门设计，无需大幅度弯腰或者下蹲即可打开洗碗机，更加符合人体工学设计，且放入待洗餐具由于四周包围式设计，不必担心待洗餐具残存汤汁洒出的问题。所述洗碗机内胆结构包括内胆主体200和设置与内胆主体外侧的外板，内胆主体200底部安装有底托500，内胆主体200底部和底托500之间还设置有底盖400。下面通过实施例来介绍本发明中的洗碗机内胆结构各个部分的结构及其连接关系。

本发明中的内胆主体200可以一体成型制成，也可以由多个部件拼接制成。

本发明提供几种不同的内胆主体200的制作方式，下面通过以下几个实施例来介绍洗碗机内胆主体200是如何制成的。

实施例一

本实施例中内胆主体200是采用三个部件拼接的形式制成的，具体的拼接方式如下。

如图2所示，内胆主体200由至少两个部件拼接形成，部件之间的拼接位置位于平面上，大大降低了装配过程中焊接工艺的难度，提高了装配效率。

本发明中洗碗机内胆主体200由三个部件拼接组成，包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第二部件和第三部件位于第一部件的两侧，与洗碗机的抽拉方向平行，所述第二部件/第三部件与第一部件的拼接位置位于平面上。

所述第一部件包括内胆主体的底壁204以及与底壁204连接垂直于洗碗机抽拉方向的前壁201与后壁202。

所述第二部件/第三部件包括平行于洗碗机抽拉方向的侧壁203，所述第二部件/第三部件还包括连接在侧壁203上向对侧侧壁方向弯折的延伸部，所述延伸部与第一部件连接，所述延伸部与侧壁203之间是通过圆角结构平滑过渡连接的，延伸部的设置使第二部件/第三部件与第一部件的拼接位置避开了在曲面上连接而使拼接位置位于平面上，从而降低了焊接的难度。

所述第二部件/第三部件为冲压一体成型，所述延伸部包括位于侧壁203底面的第一延伸面2031和位于侧壁203侧面上的第二延伸面2032，第一延伸面2031和第二延伸面2032通过圆角结构连接，第二延伸面2032向对侧侧壁方向平直延伸，第一延伸面2031与第一拼接部件中底壁204连接，第二延伸面2032与第一拼接部件中的前壁201/后壁202连接。

如图3所示，为本发明内胆主体200的正视图，洗碗机通过滑轨进行抽拉，所述第二部件/第三部件的侧壁203上包括凹陷面2033，凹陷面2033为向内胆中心凹陷的容置部，所述容置部可以安装滑轨，便于拉伸洗碗机，对洗碗机中的餐具进行取放。

实施例二

区别于实施例一，本实施例中内胆主体200是内胆侧周壁220为一板件弯折形成,侧周壁220与内胆底壁拼接的方式制成，具体的拼接方式如下。

如图9和图10所示，内胆主体200包括内胆底壁204和内胆侧周壁220，所述内胆底壁204与内胆侧周壁220组成开口向上的内胆主体200，所述内胆周壁220为一块板件通过弯折卷成环形，板件的一端具有拼接部221，另一端搭接在拼接部221上，两端的拼接位置222位于平面上。消除了尺寸误差对于装配结构的影响，便于对确定最终尺寸的拼接部件进行焊接，焊缝规整，焊接平面处理工艺简单，提高了洗碗机的制作效率。

如图10所示，拼接部221是由板件的一端弯折形成的弯折结构，弯折结构的末端与板件的另一端2211保持平行，弯折结构包括第一弯折结构2212和第一延伸结构2213，第一弯折结构2212由板件的一端向内胆外侧弯折形成，第一延伸结构2213由第一弯折结构2212的末端弯折延伸形成，并与板件的另一端2211保持平行。

如图10所示，位于第一延伸结构2213靠近内胆内部中心的侧表面与位于板件的另一端2211上远离内胆内部中心的侧表面贴合，一体连接。

板件的一端弯折前的内壁面与板件的另一端2211的内壁面平齐。

第一弯折结构2212向内胆外部弯折的垂直距离与板件厚度相等，板件的一端弯折前的内壁面与板件的另一端2211的内壁面平齐。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面贴合。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面具有间隙。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面之间的间隙中焊材填充、密封条填充或挡筋填充。

如图9所示，内胆侧周壁220包括四个平直侧壁，平直侧壁之间为圆角过渡侧壁，拼接位置位于平直侧壁上，平直侧壁包括前壁201、后壁202和位于前壁两侧的两侧壁203，优选的，拼接位置位于前壁201上。

如图9所示，内胆底壁204包括内胆底底壁和内胆底底壁边沿向上翻折形成的的内胆底侧壁211，内胆底壁204为开口向上的具有小容纳腔结构，内胆侧周壁220的底面与内胆底壁204的顶面拼接。

本实施例中将洗碗机内胆分为多个拼接部件，拼接形成洗碗机内胆，而未采用现有的冲压形成内胆结构，避免了板材被高度拉伸后，强度不足甚至成为废料。

实施例三

区别于上述实施例，本实施例中内胆主体200是通过一个板件一体弯折形成的，具体的形成方式如下。

如图8所示，内胆主体200包括底壁204和侧板组件，所述底壁204和侧板组件为一体件，侧板组件通过弯折拼接围成洗碗机的侧周壁220。

在本实施例中，内胆主体200通过一体的板材弯折成型，减少了焊缝长度，简化了加工工艺。

优选的，所述底壁204具有多个边，所述侧板组件包括分别连接底壁204各边的板体，各板体向底壁204的同一侧弯折共同围成洗碗机的侧周壁220。

在上述方案中，通过本发明的方案，可分别制作不同形状的内胆主体200，将各板体相对底壁204弯折，相邻两板体拼接形成环形的洗碗机的侧周壁220。

优选的，所述底壁204为四边形板，四边形板的四个边分别连接有一板体，四个板体向底壁204的同一侧弯折围成洗碗机的侧周壁220，相邻两板体相对的侧边相接触并采用设定工艺连接。

优选的，相邻两板体相对的侧边相接触并焊接一体。

优选的，内胆主体200上相邻的两个板体中，一板体的侧边设置连接部，该板体通过所述连接部连接另一板体。

优选的，所述连接部包括设置在板体一侧边沿上的翻边，该两个板体均相对底壁204弯折后，一板体的侧边边沿贴合在相邻板体的翻边上。

在上述方案中，通过翻边结构的设计，相邻两个板体可贴合定位，便于通过焊接固定，且翻边对另一板体具有支撑限位的左右，方便了焊接过程。

其中所述翻边为板体边沿向与相邻板体所在平面弯折形成。当内胆主体200共包括四个板体时，则翻边是由板体边沿垂直弯折形成。弯折的方向可以为朝向与其相拼接的板体一侧，也可以为远离与其拼接的板体的一侧。

如图3和如图8所示，内胆包括设置在底壁204相对两侧的两第一板体8001，内胆另两个板体为第二板体8002，所述两第一板体8001底部设有沿着板体长度方向延伸且向各板体弯折的方向凹陷的凹陷面2033/2035，第一板体8001两侧边上设置有所述翻边，各板体相对底壁204弯折后，两第二板体8002两侧边沿贴合在所述翻边上。

优选的，所述第二板体8002两侧边沿的轮廓线与第一板体8001的纵向截面型线相匹配。如此则第二板体8002连接第一板体8001的翻边后，边沿均匀，不会有凸出的部位。

优选的，所述第一板体8001经过冲压在连接底壁204的一侧形成有向底壁204逐渐收窄并连接至底壁204上的凹陷面2033/2035，所述第二板体8002经过冲压在连接底壁204的一侧形成向底边逐渐收窄并连接至底壁204的凹陷面2033/2035，各板体弯折后，相邻两个板体的凹陷面2033/2035的边沿对应接触并连接。在上述方案中，在两个第二板体8002上对应第一本体上的凹陷面2033/2035也设置凹陷面2033/2035，第一板体8001的凹陷面2033/2035和第二板体8002的凹陷面2033/2035连接，两者凹陷面2033/2035顶部的平面也对应连接，从而避免了相邻两板体之间通过弧面与平面连接，简化了拼接工艺。

另外本实施例还提供实施例一中洗碗机内胆主体200的制造方法，包括如下步骤：

S1、根据内胆尺寸在板材上冲压出一体的底壁204和侧板组件；

S2、弯折侧板组件中的各板体，围成洗碗机的侧周壁；

S3、通过连接工艺将各板体连接固定。

优选的，在板材上冲压出四边形的底壁204和分别连接底壁204四个边的四个板体，分别向底壁204的同一侧垂直弯折各板体，使得各板体拼接围成洗碗机的侧周壁，并焊接相邻两板体相对的两个侧边。

优选的，在步骤S1中，在底壁204两侧的两板体的底部，沿着板体弯折的方向冲压出凹陷面2033。

或者，在步骤S1中，在底壁204两侧的两板体上分别向与板体弯折方向相反的一侧冲压形成有外凸的压型，在压型的底面与板体底部边沿之间形成所述凹陷面2035。

下面通过下面几个实施例介绍内胆主体200的具体的结构。

实施例四

下面将介绍内胆主体200上设置的洗涤剂添加装置的安装口及安装口的具体设置位置。

如图7所示，内胆主体200包括底壁204和侧周壁220，所述侧周壁220包括第一拼接部2012和第二拼接部2013，第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接围成侧周壁220，第一拼接部2012和/或第二拼接部2013上设有豁口，所述豁口在第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接后形成用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

具体的，所述第一拼接部2012包括第一侧边和第一底边垂直连接形成的第一拼接面，第二拼接部2013包括第二侧边和第二底边垂直连接形成的第二拼接面，所述第一侧边和/或第二侧边开设有豁口，所述第一拼接面的第一侧边和第二拼接面的第二侧边对齐，使得第一拼接面和第二拼接面位于同一水平面，所述豁口在拼接时形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，所述豁口的大小可以根据洗涤剂添加装置的大小设置为不同尺寸和形状。

例如可以在所述第一拼接面的第一侧边开设有豁口，所述第二侧边对应位置开设有豁口，所述第一拼接面和第二拼接面拼接时，所述第一侧边中间豁口部分和第二侧边中间豁口部分形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

作为上述方案的一个替代方案，也可以在第一拼接面或者第二拼接面的一个侧边开设有豁口，例如可以在第一拼接面的一侧边上开设有豁口，所述第一拼接面和第二拼接面拼接时，所述第一拼接面的豁口部分和第二拼接面形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

本实施例在拼接缝2014的位置形成了可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，减少了焊缝的长度甚至可以消除中间焊缝，不仅较少了焊接工序，而且节约成本。

本实施例中，所述底壁204具有向上开口的容纳空间，所述底壁204的开口端与侧周壁220的底边相连形成内胆主体，所述侧周壁的底边位于内胆内水位的上方，尽量减少漏水。

进一步的，在所述安装口2011处设置有固定板，所述固定板位于内胆主体200外侧，所述洗涤剂添加装置通过螺钉固定连接在固定板上，近而固定在内胆主体200上。

较为优选的，在所述固定板和洗涤剂添加装置之间设置有与安装口2011形状大小相匹配的密封圈，用于增加洗涤剂添加装置和内胆主体200之间的密封性。

实施例五

本实施例将介绍内胆底壁204的具体结构。本实施例中内胆主体200的底壁204呈向内胆底部收拢的收拢状，便于内胆主体200内的水流汇集。具体的，所述侧周壁220的下边缘围绕底壁204外边缘周向设置形成顶部开口的容纳腔，所述底壁204沿着侧周壁220的下边缘倾斜向下设置，形成向内胆底部收拢的收拢状，便于内胆主体200内的水流向下汇集。

进一步的，如图11所示，在内胆的底壁204上开设有排水孔2041，所述排水孔2041位于侧周壁220下边缘所在平面的下方，通孔2041与周壁220的下边缘所在的平面形成一定的高度差，便于水流向下排出，所述底壁204沿着侧周壁220的下边缘向着排水孔2041的方向倾斜向下延伸，所述底壁204呈向排水孔2041收拢的收拢状，便于内胆内水流向排水孔2041汇集排出。

本实施例中，所述底壁204包括分别连接在周壁220下边缘和通孔2041之间倾斜设置的四个平直面2042，倾斜向下设置的平直面2042和平直面2042之间形成四条加强筋，增强了内胆自身的结构。

较为优选的所述底壁204包括分别连接在周壁220下边缘和通孔2041之间倾斜设置的平直面2042和过渡曲面2043，所述过渡曲面2043和平直面2042间隔排布形成内胆底壁204。

本实施例中，通孔2041可以位于底壁204的任意位置，但是为了增加内胆主体200整体的美观性以及为了使得内胆内的积存水能够及时排出，较为优选的，所述通孔2041开设在底壁204的中心位置，所述过渡曲面2043可以位于底壁204中线位置，所述通孔2041为位于底壁204中线交点位置的中心孔，所述平直面2042位于相邻两个过渡曲面2043之间。

作为上述方案的一个更为优选的方案，所述过渡曲面2043位于内胆底壁204对角线的位置，所述通孔2041为位于底壁204对角线交点位置的中心孔，所述平直面2042位于相邻两个过渡曲面2043之间，在相邻两个平直面2042之间设置的过渡曲面2043，可以防止由于相邻两个平直面2042之间夹角过小，缝隙之间会夹杂一些杂物，污染洗碗机内部空间，不便于清洗。

具体的，所述平直面2042呈梯形状，所述梯形包括腰20423、上底长边20421、下底短边20422，所述下底短边20422为向上底长边20421方向凹陷的圆弧形。所述过渡曲面2043包括直角边20431、向直角边20431方向凹陷的弧形边20432、连接在直角边20431两端和弧形边20432两端的两平直边20423，两平直边20423之间连接有向内胆底外部凸出的圆滑曲面，所述直角边20431两边端部的距离大于弧形边20432两端部的距离，所述过渡曲面2043的弧长沿着远离通孔2041的方向逐渐增大，形成扇形槽状的过渡曲面2043，进而可以更大面积的收集水流，进一步的，所述弧形边20432和下底短边20422的弧度相同，所述直角边20431直角位于底壁204的顶角位置，所述直角边20431的两个边形成底壁204的外边沿的一部分。所述平直面2042的腰20423和过渡曲面2043的平直边20423连接一体，所述过渡曲面2043的两个直角边20431和平直面2042的上底长边20421形成底壁204的外边沿，所述弧形边20432和下底短边20422连接一体形成通孔。在两平直面2042之间增加的过渡曲面2043形成八条加强筋，相比与两平直面2042和平直面2042直接连接，多了四条加强筋，增强内胆结构的强度和刚性。

本实施例中，所述通孔2041呈圆形也可以为椭圆形或者方形，本实施例中以通孔2041为圆形为例来进行说明，本实施例中的底壁204由一块方形或者长方形板件通过冲压一体成型，向着板件的中心位置通过冲压工艺冲压，形成沿着对角线方向对称的四个平直面2042，在对角线的位置形成四条加强筋，增加内胆的强度，并且在板件中心位置开设通孔2041，所述通孔2041不仅可以用于排出内胆内的积存水，还可以安装喷淋装置。

进一步的，在相邻两个平直面2042交界的位置通过冲压形成向内胆底外部凸出的圆滑曲面，形成过渡曲面2043，过渡曲面2043和平直面2042的连接处形成两条加强筋，进一步增强了内胆结构的强度和刚性，所述过渡曲面2043的弧长沿着远离通孔2041的方向逐渐增大，便于收集更多的水流，设置的过渡曲面2043相比与平直面2042可以减缓水流速度，防止喷溅，便于收集。

在另一种方案中，可以在相邻的两个平直面2042之间通过倒角机倒圆角结构形成过渡曲面2043，通过调整倒角机的倒角角度，使得圆角结构的弧长沿着靠近通孔2041的方向逐渐减小，使得过渡曲面2043形成向通孔2041方向逐渐收窄的汇集状，便于水流逐渐汇集排出，通过倒角形成的过渡曲面2043可以对内胆自身结构起到加强的作用，并且过渡曲面2043具有槽状的容纳空间，便于导流。

本发明提供的洗碗机内胆底壁204通过冲压一体成型，结构简单，制作简易，提高了生产效率，通过冲压形成放射形状四面棱型底壁204，既起到了对内胆自身结构的加强作用，同时又方便水流向中间汇集。

作为本实施例的一个变形方案，所述底壁204由多块板件向着底壁204通孔2041的位置倾斜向下拼接形成，在拼接位置倒多个圆角，所述板件之间圆滑过渡拼接，所述圆角的弧长沿着远离通孔2041的方向逐渐增大。具体的，所述底壁204由沿着底壁204对角线对称的四块板件向着通孔2041方向拼接形成，所述板件的边沿在底壁204对角线位置形成放射形筋，方便水流汇集。

实施例六

洗碗机在进行清洗工作时，内胆主体200内设置有用于清洁餐具的喷淋器，所述喷淋器包括具有多个喷淋孔的喷淋臂，所述喷淋臂在电机驱动下在水平面内旋转或摆动，喷淋器的喷淋臂在旋转或摆动过程中，会有这种情况会发生，内胆主体200的底壁204或者侧周壁220会阻碍到喷淋器的喷淋臂的运动，使得喷淋范围受限，导致洗碗机洗涤效果差、清洁不彻底的问题。

为了解决了上述问题，本实施例在实施例六的基础上，在内胆主体200内设置了用于避让洗碗机内喷淋器的喷淋臂的避让结构2003。

在内胆主体200内设置了用于避让洗碗机内喷淋器的避让结构2003，结合图12至图16所示，所述喷淋器安装在内胆主体200的底部，具体的，喷淋器安装在底壁204的通孔2041位置，所述内胆主体200底部设置有用于避让喷淋器的避让结构2003。

具体的，如图12和图13所示，本实施例所述的避让结构2003为设置在内胆主体200底部的压型结构，所述压型结构用于避让喷淋器，所述压型结构为底壁204和侧周壁220的交界处向内胆主体200外部凹陷的凹陷面。如图14和图15所示，所述压型结构设置在底壁204相对两边的中线端点位置，所述压型结构向外扩容避让喷淋器两端臂，进而扩大了喷淋范围，避免喷淋过程中产生洗涤死角，导致洗碗机洗涤效果差、清洁不彻底的问题。

在上述方案中，所示底壁204可以为方形状，所述压型结构设置在方形底壁的四条边的中点位置，所述底壁204也可以呈长方形状，所述底壁204的外边沿包括相对设置的两长边和两短边，所述压型结构设置在两长边的中线端点位置。

如图16所示，本实施例中，所述压型结构呈弧形或者月牙形向内胆主体200外部凹陷，所述压型结构的形状与喷淋器的喷淋臂端部的旋转轨迹相匹配。

为了实现内胆主体200的扩容目的实施例一至六的内胆主体200的侧周壁均设置有外凸结构。

实施例七

本实施例将介绍内胆主体200的侧周壁220上设置的外凸结构。如图1-5所示，内胆主体200包括底壁204和设置在底壁204上环绕底壁一周围成内胆主体200侧周壁220，所述侧周壁220设置为由内胆主体200内部向外部凸出的外凸结构。

在上述方案中，内胆主体200的侧周壁220设置为由内胆内部向外部外凸结构，增大了内胆的容量，实现了内胆扩容。

优选的，内胆主体200可滑动的设置在洗碗机的壳体或支架内，所述侧周壁220包括沿内胆滑动方向延伸设置的两个侧壁203，所述两个侧壁203均设置为向远离对侧侧壁的方向凸出的外凸结构。

在上述方案中，两个侧壁均相对设置为外凸结构，从而在与内胆滑动方向相垂直的方向上增大了内胆尺寸，增大了内胆主体200的内部空间。

所述的内胆主体200为底板和环绕底板设置的侧板组件构成，侧板组件包括围成侧周壁220的对应前壁的前板和对应后壁的后板以及对应侧壁的侧板。所述侧板的中部向外凸出，侧板沿内胆滑动方向的两侧分别向前板和后板弯折延伸。

在上述方案中，侧板的构型是通过在侧板的中部大面积进行冲压压型得到的，形成了中部凸出，周侧回收的结构，从而增大了内胆主体200的内部空间。具体的，所述侧板上沿着与对侧侧板相反的方向冲压出外凸压型2034，构成侧板成型为底壁204外凸，周壁向对侧侧板一侧延伸的壳体结构。该方式中，在侧板的中部大面积进行冲压，增大了内胆内部空间。

优选的，侧板沿着内胆滑动方向的两侧分别设置有向前壁201和后壁202弯折以分别连接前板和后板的第二延伸面2032，所述侧板的中部为平面结构，平面结构的两侧分别通过第一弧面平滑连接相应侧的第二延伸面2032。侧板的中部冲压形成为凸出的平面，平面弧面过渡至侧板侧边沿，如此对侧板的冲压强度小，制作的内胆强度高，质量好，且平滑过渡的内胆主体200整体光泽好，外观漂亮。通过第一延伸面上的设计，将接缝位置由侧板与前板和后板之间的拐角处转移至前板或后板所在的平面，方便简化了侧板与前板和后板的连接。

侧板的中部为平面，平面沿着内胆滑动方向的两侧分别通过平滑的第一弧面向侧板边沿过渡。侧板中部平面弧面过渡至侧板侧边沿，如此对侧板的冲压强度小，制作的内胆强度高，质量好，且平滑过渡的内胆整体光泽好，外观漂亮。

本实施例中内胆主体200为抽屉结构，内胆主体200包括分别连接两个侧壁203两端的前壁201和后壁202，所述侧壁203的两侧分别设置有向所述前壁201和后壁202弯折延伸的第二延伸面2032，第二延伸面2032与相应的前壁201/后壁202连接，内胆主体200的底壁204与所述第一延伸面2031通过所述平滑的第一弧面连接过渡。通过第二延伸面2032的设计，将接缝位置由侧壁203与前壁201/后壁202之间的拐角处转移至前壁201或后壁202所在的平面，方便简化了侧壁203与前壁201/后壁202的连接。

参见图3和图4所示，在一种方案中，所述侧板经过冲压压型2034后，在侧板底部形成向内胆内部凹陷的凹陷面2035，所述凹陷面2035用于避让洗碗机的滑轨。

在上述方案中，内胆成型有用于安装洗碗机滑轨的凹陷面2035，从而充分利用了洗碗机壳体内的空间，利于内胆扩容。

优选的，所述凹陷面2035包括向由上至下逐渐内胆主体200内部缩进的凹陷面2035和由凹陷面末端向下延伸的竖直面，所述凹陷面2035经与其所在侧板相垂直的竖直面纵截的截面型线由上向下依次包括曲率中心在内胆主体200的内部的第一曲线20351和曲率中心在内胆外部的第二曲线20352，所述第一曲线20351和第二曲线20352平滑过渡。优选的，第一曲线20351的长度与第二曲线20352长度相等。更优选的，第一曲线20351的曲率与第二曲线20352的曲率相等。通过该结构设计，则外凸压型的边沿，或者说凹陷面2035的两个弯折处拉伸强度相同，板材被均匀拉伸，厚度均匀，从而防止局部过渡拉伸影响内胆质量。

如图5和图6所示，在另一种结构中，凹陷面2035为在侧板底部向内胆主体200的内部直接冲压形成的凹陷面2035，所述凹陷面2035包括由侧板的底壁先由上至下向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面20331与竖直弯折面20332之间通过平滑的弧面连接过渡。该结构与图4中结构不同，图4中是因为冲压的外凸压型间接形成了凹陷面，因为压型较大因此不能冲压强度大，因此其没有水平弯折面20331，而图6中因为是直接冲压的凹陷面，冲压面积小，可冲压出具有水平弯折面20331和竖直弯折面20332的凹陷面2035。该方案中，水平弯折面20331和竖直弯折面20332的配合更利于安装滑轨。

优选的，所述侧板的底部边沿设有向底板弯折延伸的第二延伸面2031，所述凹陷面2035与所述第二延伸面2031平滑过渡。第二延伸面2031与内胆主体200的底壁204连接。

进一步的，内胆主体200的前壁201和/或后壁202也与两个侧壁203相似，设置为向内胆外部外凸结构，实现了内胆扩容。其结构可以与上述两个侧板类似，在此不再赘述。

实施例八

本实施例将介绍内胆主体200的内胆底的具体结构，如图17所示，本实施例提供一种洗碗机内胆主体的200的内胆底结构，包括顶端开口的内胆主体200，内胆主体包括内胆底，所述内胆底包括内胆底底壁2101和环绕内胆底底壁设置的内胆底侧壁，所述内胆底侧壁与内胆底底壁2101之间过渡连接，内胆底侧壁均向内胆主体200外侧倾斜，内胆底侧壁与内胆底底壁法线之间形成一定的过渡倾斜角度，至少一个所述内胆底侧壁与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度小于其它内胆底侧壁与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度。所述内胆底为一体冲压成型，为了利于脱模的考虑，需在内胆底设置拔模角度。同时考虑到内胆底需设置过滤网，而过滤网的设置面积过小容易造成二次污染，因此安装过滤网的一内胆底侧壁与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度小于其它内胆底侧壁与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度，以留出足够的过滤网安装空间。

进一步地，所述内胆主体200连接有门体301，所述内胆底侧壁包括靠近门体301一侧的内胆底前壁2111，内胆底前壁2111与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度小于其他内胆底侧壁与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度。过滤网的安装位置设置在靠近门体的内胆底前壁和内胆底底壁之间，内胆底前壁无需避让滑轨槽，可以尽量设置较小的倾斜角度以留出足够大的安装空间来安装尽量大的过滤网。

所述内胆底侧壁包括与内胆底前壁两端分别连接的内胆底左壁2111和内胆底右壁2113，与内胆底前壁2111相对的内胆底后壁2114，所述的内胆底前壁2111与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度均小于内胆底左壁2112与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度、内胆底右壁2113与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁2114与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度。内胆主体200设计成六面体结构，适配于大多数碗篮同时也方便与其配套的设施的设置。

具体的，所述内胆底左壁2111与内胆底底壁2101之间的过渡角度、内胆底右壁2113与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁2114与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度可以相同设置也可以不同设置。考虑到内胆底的形状规则，更有利于内胆底冲压模具的制造，本实施例采取内胆底左壁2111与内胆底底壁2101之间的过渡角度、内胆底右壁2113与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁2114与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度均相同设置的方式。

进一步地，所述内胆底底壁2101靠近内胆底前壁一侧设置有用于安装过滤网的安装位2102。所述内胆底底壁2101的中心位置开设用于安装喷淋器的安装口2103，所述的安装位2102设置在喷淋器的安装口2103与内胆底前壁2111之间。安装位2102一端设置在喷淋器的安装口2103附近，另一端设置在内胆底前壁2111附近，保证过滤网的安装位2102尽量大，使得过滤网尽量大，避免因过滤网设置过小而造成的二次污染。

洗碗机内胆结构还包括用于支撑内胆主体200的底托500，所述的底托500上设置用于安装滑轨的滑轨槽600，所述内胆底上靠近滑轨槽600的内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度大于其它内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度。以使内胆底底壁2101和内胆底侧壁避让滑轨槽600。

具体的，所述的滑轨槽600分别设置在底托500上对应内胆底左壁2112、内胆底右壁2113的两侧上。

进一步地，所述内胆底后壁2114的外部设置洗碗机水路，所述内胆底后壁2114与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度用于避让洗碗机水路设置。

进一步地，所述内胆主体200还包括环绕内胆底设置的侧周壁220，侧周壁220下边沿设置有与内胆底侧壁连接的连接部。连接部的设置便于内胆底与内胆侧周壁220的连接。

具体的，所述连接部包括与对应内胆底侧壁连接的连接面，连接面与对应连接的内胆底侧壁一侧面平行设置，连接面与内胆底侧壁边沿一侧面贴合连接。连接面和内胆底侧面焊接连接，连接面与对应连接的内胆底侧壁一侧面平行设置，方便焊接。

所述连接部还包括限位面，侧壁下边沿先向远离/靠近内胆主体一侧弯折形成限位面，限位面自由端再向内胆底方向弯折延伸形成与对应连接的内胆底侧壁平行的连接面，所述内胆底侧壁一端抵触限位面，内胆底侧壁一侧贴合连接面，限位面的设置增加内胆底和内胆侧周壁220的装配焊接效率。

实施例九

为了便于碗篮的平稳放置，内胆主体200的内部设置支撑结构。本实施例将介绍支撑结构的具体设置位置和支撑结构的具体结构。如图18所示，内胆主体200具有顶端开口的容纳腔室，容纳腔室内可放置碗篮，所述的内胆主体200的内壁上设置有用于支撑碗篮的支撑结构，以使碗篮放置在内胆主体200内更加的平稳无晃动，同时避免碗篮直接放置在内胆主体200的底壁204上，碗篮底部因晃动而磨损内胆主体200的底壁204。

所述的内胆主体200包括底壁204和环绕底壁设置的侧周壁，所述的支撑结构设置在内胆主体200的底壁204与侧周壁的连接位置处，或者所述的支撑结构设置在内胆主体200的侧周壁上。本实施例中支撑结构设置在内胆主体200的底壁204与侧周壁的连接位置处，使得支撑结构与侧周壁220共同组成碗篮的支撑平面，侧周壁220限制碗篮左右位移，碗篮放置更平稳；同时更加有效的利用了内胆主体200的空间。

具体的，所述的底壁204与侧周壁220之间通过过渡圆角结构过渡连接，所述的支撑结构设置在过渡圆角结构上。圆角结构连接底壁204和侧周壁220更有利于脱模，模具制作时抜模角度和支撑结构的压型可一体制作出来，加快生产效率。

所述的支撑结构包括设置在内胆主体200的内壁上的多个支撑体2044，为了碗篮的平稳放置，多个支撑体2044的上表面平齐形成用于支撑碗篮的支撑平面。

支撑体2044可以为独立于内胆主体200的部件，在需要使用时安装至内胆主体200的相应位置，支撑体2044也可以与内胆主体200一体成型设置。考虑到支撑体2044与内胆主体200的连接强度和使用方便，本实施例中支撑体2044采用与内胆主体200一体成型设置，所述的支撑体2044由内胆主体的内胆壁朝向内胆内部凸起的凸起结构，所述凸起结构为冲压形成；支撑体与内胆主体200一体成型，节省了安装连接支撑体2044的工序，同时相比于支撑体2044单独设置，支撑体与内胆主体200一体成型的方案也杜绝了支撑体2044丢失的情况发送。

具体的，所述的支撑结构对应滑轨槽600设置。

进一步地，所述底托500上和内胆主体200的底部分别设置相互配合的的限位结构。所述的限位结构包括底托上的限位一部和内胆主体200的底部上的限位二部。所述的限位一部可以设置在底托的底壁上或者底托的滑轨槽朝向内胆主体200的一侧，或者底托的侧壁上。考虑到限位二部必须对应限位一部设置，故综合考虑限位一部的设置不影响内胆主体200内部的使用空间的情况下，内胆主体设置在底托底壁或者底托的滑轨槽朝向内胆主体200的一侧上。此外考虑到内胆主体200是支撑于滑轨上，限位一部设置在滑轨槽朝向内胆主体200的一侧更有利于支撑力的传递。

所述的限位一部可以为支撑台或者支撑柱，限位二部为与支撑台或者支撑柱配合的凹槽结构2045。本实施例中限位一部为支撑台，与其配合的限位二部为限位凹槽，支撑台与限位凹槽抵接以限制内胆主体200的位移，同时对内胆主体200起到支撑作用。

所述的限位凹槽可单独设置也可内胆主体200壁冲压形成，为了限位凹槽与内胆主体200的之间有更好的连接强度，采用限位凹槽为内胆主体壁冲压形成。考虑到生产生产效率和成本的关系，所述的凸起结构朝向底托500的一侧为与底托的限位一部相配合的凹槽结构2045，所述的凸起结构、限位一部均与滑轨槽相对应设置。内胆主体200底部的限位一部即凹槽结构2045设置在与滑轨槽相对应设置便于滑道对底托的支撑力向底托500和内胆主体200的力的传递，同时内胆主体200的内胆壁朝向内胆内部凸起形成的凸起结构作为支撑结构，朝向底托500的一侧为与底托500的限位结构相配合的凹槽结构2045，支撑结构同时作为内胆底与底托500的支撑限位结构，一物多用，省去制造限位二部的工序。

进一步地，所述底托500的相对两侧分别设置第一滑轨槽和第二滑轨槽，所述内胆主体200的内壁上对应第一滑轨槽设置多个第一凸起结构，对应第二滑轨槽设置多个第二凸起结构。优选地，所述的第一凸起结构与第二凸起结构对称设置，第一凸起结构和第二凸起结构分别设置两个为宜，在保证了碗篮平稳放置的同时，又减少了冲压凸起结构的工作量。

进一步地，所述的底托500包括底托底壁和底托侧壁，所述的滑轨槽设置在底托底壁与底托5侧壁的连接位置处。将滑轨槽设置在底托上而非导轨位于底托上，避免导轨凸出于内胆主体200之外，使得导轨周围的空间无法被利用，增大了内胆主体200的利用空间。

下面通过以下几个实施例来介绍洗碗机内胆主体与外板的连接结构。

实施例十

本实施例将介绍洗碗机内胆主体与外侧板302和门体301的连接结构，如图19所示，内胆主体200的内胆开口端设置向内胆外侧延伸的连接结构100，所述内胆主体200包括第一侧壁，第一侧壁上设置有用于连接门体301的第一连接结构101，与第一侧壁相邻的两侧壁上分别设置有用于连接外侧板302的第二连接结构102。所述内胆主体200的第一侧壁端部向内胆外侧弯折形成的翻边结构作为用于连接门体301的第一连接结构101，与第一侧壁相邻的两侧壁分别设有用于连接外侧板302的第二连接结构102；内胆主体200的第一侧壁弯折形成的翻边结构作为连接结构100的一部分，减少了连接结构100与内胆主体200之间的连接焊缝，减少了焊接工作量，增加了生产内胆的效率。

具体的，所述第一侧壁端部向上延伸出高于相邻两侧壁的延伸部，所述延伸部端部向内胆主体200外侧翻折形成水平翻边结构，所述第一侧壁为平面板状结构，所述第一连接结构101由平面板状结构部端部翻折形成；翻边结构避开曲面结构以使翻边结构都是在平面部翻折形成，使翻边结构形成更简单。

如图20所示，所述第二连接结构102为连接法兰，内胆主体200的相对两侧壁上分别一体连接有连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002。所述连接法兰的第一弯折部1002端部与第一连接结构101的端部拼接成一体结构，所述一体结构为焊接形成。具体的，所述平直部1001和弯折部1002为一体弯折成型，不使用焊接或者卡接、螺接等连接方式，增加连接法兰的强度，增加生产效率。

进一步的，所述连接法兰靠近内胆主体200一侧的边沿垂直向下延伸，形成竖直连接面，所述竖直连接面固定连接在内胆主体200的开口端。

在一种实施例中，所述内胆主体200还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁为与第一侧壁形状大小相同的平面板状结构，所述第二侧壁设置有第三连接结构103，所述第三连接结构103为第二侧壁端部翻折形成的第二翻边结构。进一步地，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均还包括与第二侧壁过渡连接的第二曲面部207，所述连接法兰还包括与对应第二曲面部207连接的第二弯折部1003，所述连接法兰与第一连接结构101和第三连接结构103拼接形成位于内胆主体开口端且向内胆外侧延伸的连接结构100。连接结构100的设置防止洗碗机内胆中的水溅出到内胆和外板的中间形成积水，影响用户使用体验。

优选地，所述连接法兰、第一连接结构101和第三连接结构103的上端面齐平位于同一平面上。

一种洗碗机内胆结构的成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

(1)根据内胆尺寸冲压拉伸/拼接工艺制作内胆主体200；

(2)内胆主体200的开口端相对侧壁端部弯折成型第一连接结构101和第三连接结构103，根据冲压弯折一体成型连接法兰；

(3)将内胆主体200的开口端未弯折的侧壁端部分别放置连接法兰，连接法兰的两端分别与第一连接结构101和第三连接结构103的两端相接，通过连接工艺实现内胆主体的开口端具有向内胆外侧延伸的连接结构100。

(4)步骤(3)完成后，一个内胆成型完成，如果需要继续制作内胆，重复步骤(1)-(4)即可；

优选地，所述步骤(3)中的连接工艺为焊接。

实施例十一

本实施例将介绍连接结构100具体如何与外侧板连接的，如图21-22所示，所述第二连接结构102和外侧板302上分别设置有相互配合限制外侧板302移动的限位结构。所述内胆主体200的第一侧壁端部向内胆外侧弯折形成的翻边结构用于连接门体301的第一连接结构101，与第一侧壁相邻的两侧壁分别有用于连接外侧板302的第二连接结构102。内胆主体200的第一侧壁弯折形成的翻边结构作为连接结构100的一部分，减少了连接结构100与内胆主体200之间的连接焊缝，减少了焊接工作量，增加了生产内胆的效率。

进一步地，所述的限位结构包括设置在连接结构100上的凹部900/凸部800和设置在外板302上的凸部800/凹部900，所述外板302上的凸部800/凹部900和连接结构100上的凹部900/凸部800凹凸卡合，限制外侧板302的移动。同时外侧板302和第二连接结构102和之间采用凹凸卡合的方式，作为对外侧板302左右和向上的限位，连接方式简单易于安装。

在另一种实施例中，所述凸部800为设置在外侧板302的凸起结构，所述凹部900为设置在第二连接结构102的可容纳凸起结构的凹部900，所述凸起结构为外侧板302的上端面中间位置向上凸起，所述凹部为第二连接结构102的下端面对应凸部800向内凹陷的凹槽，所述凸部800卡入凹部900的凹槽内。

作为上述实施例的变形方案，所述凸部800为设置在第二连接结构102的下端的凸起结构，所述外侧板302的上端设置有可容纳凸起结构的凹部900，优选的，所述限位结构为第二连接结构102下端面中间位置向下凸起形成的凸部800，所述凹部900为外板302的上端面对应凸部800向内凹陷的凹槽，所述凸部800卡入凹部900的凹槽内。

本实施例中所述的第一连接结构101为第一侧壁端部向上延伸出高于相邻两侧壁的延伸部，所述延伸部端部向内胆外侧翻折形成水平翻边结构，所述第一侧壁为平面板状结构，所述第一连接结构101由平面板状结构部端部翻折形成，翻边结构形成更简单。

本实施例中所述第二连接结构102为连接法兰，内胆主体200的相对两侧壁上分别一体连接有连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1001和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002；所述连接法兰的第一弯折部1002端部与第一连接结构101的端部拼接成一体结构，所述一体结构为焊接形成；优选地，所述平直部1001和第一弯折部1002为一体弯折成型，不使用焊接或者卡接、螺接等连接方式，增加连接法兰的强度，增加生产效率。

进一步的，所述第二连接结构102为与所述第一侧壁相邻的两侧壁上固定连接的连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002，所述平直部1002和外侧板302相连接，所述平直部上1002设置有限制外侧板302移动的限位结构。

进一步的，所述外侧板302的上端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第一水平面，所述第一水平面的中间位置向上凸起形成凸部900，所述连接法兰的平直部1001靠近外板302侧的边沿向下延伸形成竖直连接面，所述竖直连接面和外板302的外表面齐平并位于同平面。所述竖直连接面的下端部向内胆主体200内侧延伸形成第二水平面，所述第二水平面中间位置向内凹陷形成与所述凸部800相配合的凹槽，所述第一水平面和第二水平面紧密贴合，所述凸部800卡合在凹槽内。

优选的，所述凸部800为贯通的设置在第一水平面中间位置上的凸起，所述凹部900为贯通的设置在第二水平面上中间位置上的凹槽。

在一种实施例中，所述内胆主体200还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁为与第一侧壁形状大小相同的平面板状结构，所述第二侧壁设置有第三连接结构103，所述第三连接结构103为第二侧壁端部翻折形成的第二翻边结构。进一步地，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均还包括与第二侧壁过渡连接的第二曲面部207，所述连接法兰还包括与对应第二曲面部207连接的第二弯折部1003，所述连接法兰与第一连接结构101和第三连接结构103拼接形成位于内胆主体200开口端且向内胆主体200外侧延伸的连接结构100。

优选地，所述第一连接结构102、第一连接结构101和第三连接结构103的上端面齐平位于同一平面上。

在另一种实施例中，本实施例与上述实施例的区别在于所述第二连接结构102为与内胆主体200一体设置的翻边结构。具体的，所述第一连接结构101相邻的两侧壁上部边沿向内胆主体200外侧翻折形成的翻边结构，所述翻边结构包括第一水平翻边700、纵向翻边701、第二水平翻边702，所述第一水平翻边700为内胆主体200的一侧边沿向内胆外侧水平翻折形成的。所述第一水平翻边700的侧边沿竖直向下延伸形成纵向翻边701，所述纵向翻边701的下端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第二水平翻边702，所述第二水平翻边702设置有限制外侧板302移动的限位结构。

进一步的，所述外侧板302的上端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第一水平面，所述第一水平面的中间位置向上凸起形成凸部800，所述第二水平翻边702的中间位置向内凹陷形成与所述凸部800相配合的凹槽，所述第一水平面和第二水平翻边702紧密贴合，所述凸部800卡合在凹槽内。

具体的，所述凸部800为贯通的设置在第一水平面中间位置上的凸起，所述凹部900为贯通的设置在第二水平面上中间位置上的凹槽。

实施例十二

本实施例中将介绍内胆主体如何与门体301连接的，如图23-30所示，包括内胆主体200和设置在内胆主体侧面的门体301，内胆主体上设有连接结构100，所述门体301上设有装配结构，通过连接结构100和装配结构将内胆主体200与门体301一体连接，装配结构的设置避免了连接结构壁面锋利的边沿刮花门体301，同时对连接结构100进行限位，使整体装配效果更加紧凑牢固，洗碗机的美观性和安全性提升。

门体301包括远离内胆主体200的外壁面，外壁面的四个侧边向内胆主体200方向翻折形成一个平面，作为门体301的厚度，平面的末端再向门体301中心翻折形成了内壁面，所述装配结构为设置在内壁面上的凸筋，门体301为一块板件经过弯折而成。制作工艺简单，门体301的结构简洁，样式美观，制作效率提高。

内壁面与外壁面平行，内壁面包括与外壁面的四个边沿连接的四块板件，相邻的两块板件之间一体连接。凸筋位于与门体301外壁面的上边沿以及与上边沿两侧的侧边沿连接的内壁面上，与门体301外壁面的上边沿连接的内壁面上的凸筋为延门体301宽度方向设置的平直长条状，与外壁面的侧边沿连接的内壁面上的凸筋整体呈n型。此形状便于对连接板的外边沿进行限位卡接，凸筋的中间部位为沿门体301高度方向设置的平直长条状，平直长条状凸筋的两端向门体301内部弯折，上端部弯折后与沿门体301宽度方向延伸的平直长条状凸筋齐平。

内壁面上的凸筋包括翻卷凸筋3011和压型凸筋3012，所述翻卷凸筋3011位于与门体301外壁面上边沿连接的内壁面上，所述压型凸筋3012位于与门体301两侧的侧边沿连接的内壁面上，翻卷凸筋3011为延门体301宽度方向设置的平直长条状，压型凸筋3012呈n型。此形状便于对连接板的外边沿进行限位卡接，凸筋的中间部位为沿门体301高度方向设置的平直长条状，平直长条状凸筋的两端向门体301内部弯折，上端部弯折后与沿门体301宽度方向延伸的翻卷凸筋3011齐平。

翻卷凸筋3011为板件的末端向内胆主体200方向翻折后又向门体301外壁面方向翻卷形成的卷边结构，卷边结构的末端与翻折之前的壁面齐平，内胆主体200平直侧壁顶面的连接结构的平直部1001。所述的连接结构的平直部1001具有与翻卷凸筋3011卡接的门体连接板10011，装配时将门体连接板10011从翻卷凸筋3011的底部卡入，位于门体连接板10011靠近内胆主体200的壁面与位于翻卷凸筋3011反卷结构上远离内胆主体200的壁面贴合，翻卷凸筋3011的下端翻卷结构的底面与门体连接结构10021的下端连接的平面贴合。翻卷凸筋3011的下端翻卷结构的设置避免了门体301的内壁面的板件边沿直接与门体连接结构10021接触，在洗碗机的使用过程中运动中发生噪音，也避免了洗碗机的推拉过程中摩擦发生刮痕，同时可以在反卷结构与门体连接结构10021之间设置垫片，降低摩擦发生噪音。

压型凸筋3012为向内胆主体200方向凸出的压型结构，压型凸筋3012具有第一弯折结构30121和第二弯折结构30122，所述第一弯折结构30121位于内壁面的上部，第一弯折结构30121的末端端面与翻卷凸筋3011的端面一体连接。

内胆主体200的平直侧壁两侧的圆角过渡侧壁顶面上连接有连接结构第一弯折部1002。所述连接结构第一弯折部1002上具有连接板10021，门体连接板10021的边沿与第一弯折部30121的边沿卡合，门体连接板10021的远离内胆主体200的侧表面与门体内壁面靠近内胆主体200的侧表面贴合。门体连接结构上设有通孔，门体内壁面上也设有通孔，两通孔一一对应，通过紧固装置将门体连接结构10021与门体301连接在一起。压型凸筋的设置能够避免连接结构锋利的边沿直接与门体内壁面接触，同时对连接结构进行限位，便于装配安装，此外，压型凸筋能够阻挡连接结构的边沿之间暴露在视线内，增强了洗碗机的美观性。

本发明还包括位于内胆主体200侧面的外侧板302，所述外侧板302上设有外侧板连接板3021。所述外侧板连接板3021的外边沿与压型凸筋中间部的长条状的边沿卡合，所述外侧板连接板3021为方形长条板，方形长条板的下边沿与第二弯折结构30122的边沿卡合，外侧板连接板3021上设有通孔，门体内壁面上也设有通孔，两通孔一一对应，通过紧固装置将外板连接板3021与门体301连接在一起。压型凸筋的设置能够避免连接板锋利的边沿直接与门体内壁面接触，同时对连接结构进行限位，便于装配安装，此外，压型凸筋能够阻挡连接结构的边沿之间暴露在视线内，增强了洗碗机的美观性。

本实施例中门体301的外壁面在弯折形成门体301的厚度时，相邻弯折板在门体的四个角处形成空缺。为了提高门体的稳定性和美观性，在空缺处设置了角件3013，角件3013包括角件底托30131和角件插头30132，装配时，将角件底托30131内置在门体内部，角件底托30131上与角件插头30132配合的部位放置在空缺口处，然后将角件插头30132插接到角件底托30131内，将角件3013安装完毕后在进行后续门体301与连接结构之间的安装。

实施例十三

本实施例为上述实施例十二的进一步限定，如图23-30所示，所述内胆主体200包括顶部为平直面的侧壁，侧壁之间通过圆角过渡侧壁连接，所述连接结构100包括与侧壁顶部连接的平直连接结构1001和与圆角过渡侧壁连接的圆角连接结构。

平直连接结构1001呈长条状，平直连接结构1001的底面为平直面与相连的侧壁顶面形状一致，与侧壁顶面连接后向内胆主体200外部翻折。本实施例中平直连接结构1001与侧壁一体成型，大大降低了洗碗机加工过程中的焊缝长度，提高了产品生产的效率。

圆角连接结构呈角型，圆角连接结构的底面为圆弧面与相连的侧壁之间的圆角过渡侧壁形状一致。所述圆角连接结构两侧的端面形状与相邻的平直连接结构1001的端面形状一致，所述圆角连接结构两侧的端面与相邻的平直连接结构1001拼接，底面与侧壁之间的圆角过渡侧壁的顶面拼接，拼接后向内胆主体200外部翻折。焊缝只出现在于相邻平直连接结构拼接的端面和与圆角过渡侧壁拼接的顶面，焊缝的长度大大降低，洗碗机的整体美观性提高。

还包括门体301，内胆主体200包括靠近门体301的前壁201，平直连接结构1001上设有与门体301拼接的连接板10011，平直连接结构1001位于前壁201的顶面，与前壁201一体成型。通过平直连接结构1001上的连接板10011将前壁201与门体301连接，连接板10011位于平直连接结构1001向内胆外侧翻折的翻折结构外边沿上，由翻折结构的外边沿向上翻折形成的一条长条状板结构。

两个外侧板302分别位于内胆主体200的两侧，平行于洗碗机拉伸方向，内胆主体200还包括平行于洗碗机拉伸方向的两个侧壁203。平直连接结构1001上设有与外侧板302拼接的搭接板10012，平直连接结构1001设置在侧壁203的顶面，与侧壁203一体成型，与侧壁203连接的平直连接结构1001向内胆外侧翻折后向下翻折形成垂直于门体301平行于侧壁203的平面。平面的底面向侧壁203方向翻折形成与侧壁203垂直的水平的搭接板10012，通过平直连接结构的搭接板10012侧壁203与外侧板302连接。此结构既起到连接内胆主体200与外侧板302的作用，同时平直连接结构1001采用不锈钢材料，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单，用户在使用过程中的体验度好。

内胆主体200还包括分别位于前壁201与侧壁203之间的圆角过渡侧壁，圆角过渡侧壁的顶面为圆弧形，圆角连接结构上设有向下的圆弧形翻边，翻边的底面与圆角过渡侧壁的顶面连接。圆角连接结构上还设有与门体301拼接的门体连接结构10021和与侧壁拼接的搭接板10022，所述圆角连接结构与圆角过渡侧壁、相邻的平直连接结构、门体301以及外侧板302拼接。

与圆角过渡侧壁的顶面连接的圆角连接结构呈角型，具有相互垂直的分别与两个相邻平直连接结构相连接的第一过渡连接边10023和第二过渡连接边10024，第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024过渡相接，与门体301连接的门体连接结构10021位于第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024过渡相接处。

第一过渡连接边10023与门体相垂直设置、第二过渡连接边10024与门体相平行设置，所述门体连接结构10021由第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024相接的一端外翻形成。或者，作为本实施例的另外的实施例中，门体连接结构10021由第二过渡连接边10024与第一过渡连接边10023相接的一端向外延伸形成。

第一过渡连接边10023包括第一内边沿100232和第一外边沿100231，第二过渡连接边10024包括第二内边沿100242和第二外边沿100241，第一外边沿100231与第二外边沿100241垂直相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242圆弧过渡相接。第一内边沿100232与第二内边沿100242过渡相接的圆弧面向下翻折，底面与圆角过渡侧壁的顶面相连，第一外边沿100231向下翻折形成垂直于门体301平行于侧壁203的平面，所述的门体连接结构10021由第一外边沿100231向下翻折的平面外翻形成。或者，本实施例的另外的实施例中，由第二外边沿100241的一端外延形成。

第一外边沿100231向下翻折的平面底面向侧壁203方向翻折形成与侧壁203垂直的水平的搭接板10022，通过圆角连接结构的搭接板10022圆角过渡侧壁与外侧板302连接。通过门体连接结构10021圆角过渡侧壁与门体301连接，通过第一内边沿100232和第二内边沿100242分别与相邻的平直连接结构1001相连。此结构既起到连接内胆主体200与外侧板302以及门体301的作用，同时圆角连接结构采用不锈钢材料，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单，用户在使用过程中的体验度好。

内胆主体200还包括与前壁201相对的后壁202，所述平直连接结构1001设置在后壁202的顶面，后壁202上的平直连接结构1001与后壁202一体成型，向内胆外侧翻折后向下垂直翻折形成与后壁202平行的平面结构。此结构能够连接相连的两个圆角连接结构，使内胆开口上的连接结构100成为一个完整的结构，提升了洗碗机的美观性。

结合图2、图10、图13和图14，内胆主体200还包括分别位于后壁202与侧壁203之间的圆角过渡侧壁，所述圆角连接结构上设有与外侧板302拼接的搭接板10022，所述圆角连接结构与圆角过渡侧壁、相邻的平直连接结构1001以及外侧板302拼接。

与圆角过渡侧壁的顶面连接的圆角连接结构呈角型，与前述所述位于前板201顶面上平直连接结构1001两侧的圆角连接结构结构相似，此处位于后壁202顶面上平直连接结构1001两侧的圆角连接结构，具有相互垂直的分别与两个相邻平直连接结构1001相连接的第一过渡连接边10023和第二过渡连接边10024，第一过渡连接边10023与后板202相平行，第二过渡连接边10024与后壁202相垂直。第一过渡连接边10023包括第一内边沿100232和第一外边沿100231，第二过渡连接边10024包括第二内边沿100242和第二外边沿100241，第一外边沿100231与第二外边沿100241垂直相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242圆弧过渡相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242过渡相接的圆弧面向下翻折，底面与圆角过渡侧壁的顶面相连。第一外边沿100231向下翻折形成平行于后壁202的平面，第二外边沿100241向下翻折形成垂直于后壁202的平面，平面底面向侧壁203方向翻折形成与侧壁203垂直的水平的搭接板10022，通过圆角连接结构的搭接板10022圆角过渡侧壁与外侧壁302连接，通过第一内边沿100232和第二内边沿100242分别与相邻的平直连接结构1001相连。此结构既起到连接内胆主体200与外侧板302的作用，同时圆角连接结构采用不锈钢材料，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单，用户在使用过程中的体验度好。

与内胆主体200的前壁201、侧壁203以及位于侧壁203两侧的圆角过渡侧壁的顶面连接的平直连接结构1001、圆角连接结构，二者上设置的搭接板10012以及搭接板10022上均设有与外侧板302拼接的凹槽，凹槽向内胆开口方向凹陷。外侧板302的顶面上设有与搭接板10012/10022上的凹槽配合的凸起结构，凸起结构的外表面与凹槽的凹陷内表面形状一致，凸起结构嵌入进凹槽内部。本实施例中凹槽与凸起结构的配合如图22所示，此结构使得外侧板302与搭接板之间的连接缝隙大大缩小，防止了外侧板302在洗碗机工作工程中发生位移，产生噪音。

下面通过下述几个实施例来介绍洗碗机的内胆主体如何与底托连接的，和底托与外板是如何连接的以及底托的具体结构。

实施例十四

本实施例将介绍内胆主体如何与底托连接的，如图31所示，一种洗碗机内胆结构，包括底托500和设置在底托500上的内胆主体200，内胆主体200上设置固定结构，内胆主体200通过固定结构与底托500固定连接。所述的固定结构为设置在内胆主体200的底部且向内胆主体200的外侧延伸设置的连接板2001，连接板2001与底托500固定连接。所述连接板2001可以为间隔设置，保证内胆主体200和底托固定连接的同时节省生产材料。

本实施例中采用连接板2001布满内胆底部的周壁设置。连接板2001即可作为固定结构使内胆主体200和底托500固定连接，又可作为封闭结构封闭内胆主体200和底托500之间的空间，防止内胆主体200中的水漏出时不会从底托500溢出，使用户拥有更好的使用体验。

具体的，所述内胆主体200由环形侧板和底板拼接构成，所述的连接板2001由环形侧板的外壁向内胆主体200的外侧延伸形成、和/或由底板的周壁向内胆主体200的外侧延伸形成，和/或由环形侧板与底板的拼接位置处向内胆主体200的外侧延伸形成。本实施例中采用所述的连接板2001由环形侧板与底板的拼接位置处向内胆主体200的外侧延伸形成，遮挡拼接缝，同时环形侧板和底板都与底托连接，增加整个内胆主体200与底托的连接强度。

进一步地，所述环形侧板和底板通过拼接结构连接，所述拼接结构为侧板边沿和底板边沿分别向内胆外侧弯折延伸形成的第一连接面和第二连接面贴合连接构成，所述拼接结构作为连接板2001与底托侧壁固定连接。拼接结构作为连接板2001，节省了再次制造连接板2001以及连接板2001与内胆主体200连接的工序，增加了洗碗机内胆结构的生产效率。

还包括固定连接内胆主体200与底托500的连接件，所述连接板上开设安装孔，所述的连接件穿过安装孔与底托固定连接将内胆主体200固定在底托500上。具体的，所述的连接件为连接螺栓，所述的底托500上开设用于与连接螺栓装配的螺孔。通过螺栓连接使得连接更稳固，连接方式简单，避免了采用焊接连接而造成的在焊接作业过程中产生的危害。

所述底托500内壁上设置有与连接板2001相配合的连接凸台5033，连接凸台5033和连接板2001通过连接件紧固连接。连接凸台5033的设置有利于连接板2001与底托500的连接固定，当连接板2001与连接凸台接触时，即说明到达内胆主体200与底托500的安装位置，增加内胆主体200和底托500的装配效率。

进一步地，所述的底托500包括底托侧壁和底托底壁，底托侧壁与底托底壁之间共同围成用于容纳内胆主体的底部的空腔，所述的连接凸台5033可设置在底托侧壁或者底托底壁上，且高于内胆主体200的底板的高度设置。避免了内胆主体200产生的振动直接传给底托而产生更大的振动噪声。

本实施例中采用所述连接凸台5033设置在底托侧壁上的方案，且连接凸台5033对应连接板2001上的安装孔设置；所述连接凸台5033可间隔设置，也可以沿底托侧壁周向整体设置，具体的，连接凸台5033沿底托侧壁周向整体设置。防止内胆主体200工作过程中有洗涤水从内胆溢出，溢出水从底托溢出影响用户使用体验。

考虑到连接凸台5033与底托侧壁有更好的连接强度和更少的加工工序，所述连接凸台5033为底托侧壁向底托内弯折延伸一体形成。

更进一步地。所述底托侧壁上还设有防水结构501，防水结构501为底托侧壁自由端向上延伸形成，所述防水结构501高于连接凸台5033设置，更进一步地防止内胆漏水外溢。

实施例十五

本实施例介绍底托的具体结构。如图32所示，所述底托500上与内胆主体200相连接的位置处设置用于防止内胆漏水外溢的防水结构501。当洗碗机工作过程中，从内胆主体200向外溢水时，防水结构501的设置能够使溢水直接回流至底托500的腔室内，有效阻挡溢水之间溅到洗碗机外部，淋湿洗碗机抽屉，避免用户拉伸过程中带出溢水，对用户的家居环境以及衣物造成污染。

底托500包括底托底壁502和与底托底壁502连接的向上延伸的底托侧壁503，所述底托底壁502和底托侧壁503围成开口向上的容纳腔。内胆主体200放置在底托500的容纳腔内，所述底托侧壁503上设置用于连接内胆主体500的底托连接结构504，所述防水结构501环绕底托连接结构504一周设置，以形成对内胆主体200的底部的环向防水。使溢水直接回流至底托500的腔室内，有效阻挡溢水之间溅到洗碗机外部，淋湿洗碗机抽屉，避免用户拉伸过程中带出溢水，对用户的家居环境以及衣物造成污染。

底托连接结构504设置在底托侧壁503的顶部，防水结构501为设置在底托侧壁503上，底部环绕在底托连接结构504外围的挡水筋，挡水筋设置在底托侧壁503顶部的外沿，围绕底托侧壁503顶部周向延伸，底托连接结构504设置在底托侧壁503顶部的内沿，围绕侧壁顶部周向间隔设置，防水结构与底托连接结构之间具有间隙，便于水流通过二者之间的间隙汇集回流至底托500容纳腔。

底托连接结构504为设置在底托侧壁503顶部的导向筋504，导向筋靠近底托500中心的侧表面与内胆主体200外壁面相对或者贴合，导向筋为多个，围绕底托侧壁503顶部周向间隔设置，在放置内胆主体200时，为内胆主体200提供安装导向，有利于提供洗碗机的装配效率，同时间隔设置的导向筋便于汇集的水流从导向筋间的间隔中回流至底托500容纳腔。

底托侧壁503的顶部向底托500外部拓展延伸形成围绕底托500内部的环状平面，所述挡水筋设置在环状平面的外沿，所述连底托接结构504设置在环状平面的内沿，所述环状平面为底托侧壁503的顶面向底托500外部弯折拓展延伸形成，所述挡水筋设置在环状平面的外沿。

实施例十六

本实施例介绍底托500如何与外板连接的。如图33所示，包括内胆主体200、底托500和外板，内胆主体200安装在底托500上，外板设置在内胆主体200外侧，所述底托500上设置有连接外板的连接结构。通过连接结构连接外板而非内胆主体200直接坐于外框中，便于运输和更方便内胆主体200和外板的装配。回想实施例十外板上端与设置在内胆主体200开口端的连接结构固定连接，本实施例为了外板与内胆主体200更稳固的连接在底托上，底托500上设置与外板下端连接的连接结构，避免连接结构因外板只有一端固定而在洗碗机运转工作时产生振动进而产生噪音，影响用户使用体验。

进一步地，所述的连接结构包括连接部5041和装配部5042，所述的连接部5041由底托外壁朝向底托500外部延伸形成，所述的装配部5042设置在连接部5041上用于与外板的下端装配连接。所述的连接结构可与底托500的外壁固定连接也可与底托500的外壁一体成型，本实施例采用连接结构与底托外壁一体成型的方案，节省了连接结构的制作和连接结构和底托外壁的连接的工序，增加生产效率，同时加强了连接结构与底托外壁的连接强度。

所述的外板包括门体301，所述的底托500包括靠近门体301的底托前壁，与底托前壁的两端分别连接的两底托侧壁，所述的连接结构分别设置在两相对的底托侧壁上，用于连接两外侧板302的底端，使外侧板302稳固固定，避免振动产生噪音。

具体的，所述的底托侧壁在水平方向上整体向底托外部延伸形成连接部5041，所述的装配部5042沿着连接部5041的水平方向整体延伸设置，或者间隔分布设置。本实施例中装配部5042沿着连接部5041的水平方向整体延伸设置，增加外板与底托的连接强度。

在另一种实施例中，所述的底托侧壁在长度方向上间隔一定长度延伸形成多个连接部5041，每一连接部5041上分别设置装配部5042，在实现外板与底托500的连接功能的同时降低生产成本。

进一步地，所述的装配部5042为设置在连接部5041上的插接凸筋，所述外板的底部开设用于配合插接凸筋的插接槽，采用插接配合限制外板在左右和向下的位移，回顾实施例十中在内胆主体200开口端设置的连接结构限制外壁的向上位移，两者相互配合把外板紧紧固定在内胆主体200外侧。

具体的，所述插接凸筋靠近底托侧壁一侧与底托侧壁的外表面之间的距离大于或者等于插接槽的槽壁厚度，本发明中选择所述插接凸筋靠近底托侧壁一侧与底托侧壁的外表面之间的距离等于插接槽的槽壁厚度的方案。底托侧壁可作为定位结构，外板下部的插接槽与装配部5042插接配合时，可先贴靠底托侧壁然后直接可沿底托侧壁向下推即可使插接槽与插接凸筋插接配合成功，降低了工人装配时的装配难度，增加了装配效率。

进一步地，所述外板包括外侧板302，外侧板302的上端与内胆主体200的开口端固定连接，下端固定连接在底托500的连接结构上。

所述的连接结构设置在底托上靠近滑轨槽600的底托侧的外侧壁上，具体的，所述的底托500上位于滑轨槽600外的底托侧壁向下延伸出一高出滑轨槽600开口端的延伸部，延伸部朝向底托500外部延伸形成连接部5041。底托侧壁同时起到遮挡滑轨槽600的作用，避免滑轨槽暴露在人们的视野中影响洗碗机内胆结构的美观。

实施例十七

本实施例介绍内胆主体200与底托500的支撑结构506的配合，如图35-36所示，所述的支撑结构设置在滑轨槽600朝向内胆主体200的一侧或底托侧壁503上或底托侧壁和滑轨槽的交界处。

具体的，所述底托500包括底托底壁502和底托侧壁503，所述底托侧壁503围绕底托底壁502周向设置形成可容纳内胆主体200底部的收容空间。所述底托500与洗碗机拉伸方向平行的两外侧壁的下部设置有向内胆主体200凹陷的滑轨槽600，所述底托侧壁503的内壁设置有与内胆主体200底部相配合的支撑结构506。所述支撑结构506不仅起到对内胆主体200的支撑作用，在洗碗机拉伸时还起到对底托500和内胆主体200之间力的传递的作用。

本实施例中所述支撑结构506为在底托侧壁503的底部设置的支撑台，为了提高支撑台对内胆主体200的支撑稳定性，所述支撑台的数量为多个，所述支撑台周向匀布设置在底托侧壁503内壁。所述支撑台包括与底托侧壁503一体设置的支撑台平面部5061，所述内胆主体200的底壁位于支撑台平面部5061上，所述支撑台的顶部与所述内胆主体200的底部面贴合。通过将支撑台的顶部设置为平面，有利于增加支撑台与内胆主体200底部的接触面积，从而有利于提高单个支撑台支撑的有效性和稳定性。

所述支撑台平面部5061包括平直段50611和连接在平直段50611两端的U形弯曲段50612围合而成的平面，所述平直段50611固定连接在底托侧壁503的内壁上。

具体的，本实施例所述的底托侧壁503包括竖直板5031和竖直板5031上端向内胆外部过渡延伸的倾斜板5032，倾斜板5032围绕竖直板5031的上边缘周向设置，形成一个上部开口向外发散的收容空间，内胆主体200的底部坐落在底托500的收容空间内。本实施例中，所述支撑结构506的平面部5061的平直段50611水平固定设置在倾斜板5032的内壁上，所述支撑台还包括与平面部5061一体设置的加强筋5062，所述加强筋5062为沿着平面部5061的U形弯曲段50612的外边沿圆滑过渡向下延伸并且固定连接在倾斜板5032内壁上的支撑面。通过设置的加强筋5062加强支撑台的稳固性，防止在承座内胆主体200时发生弯折、变形的情形。

为了进一步提高支撑结构506和内胆主体200底部配合的稳定性，在内胆主体200的底壁204和侧周壁220的交界处设置有与支撑结构506相配合的定位结构，增加内胆主体200和底托500之间的稳定性。所述定位结构即为实施例九中的凹槽结构2045，通过定位结构的设置，使得支撑结构506的顶部可以稳定的与内胆主体200的底部抵接，即使在内胆主体200振动时，支撑结构506也不会脱离内胆主体200底部，从而大幅的增加了支撑结构506的支撑稳定性。

具体的，所述定位结构为内胆主体200的底壁204和周壁的交界处设置的向内胆主体200内部凹陷的凹槽结构2045，所述凹槽结构2045与所述支撑结构506的形状大小相匹配。本实施例中的定位结构700为直接通过冲压工艺形成的压型结构，工艺简易，制作简单，同时形成的压型结构不仅可以和支撑结构506配合，防止底托500和内胆主体200脱离，还可以起到支撑洗碗机内的搁架、碗篮等的作用。

另一种实施例中，支撑台设置在滑轨槽600朝向内胆主体200的一侧上，设置在内胆主体200上的定位结构即凹槽结构2045与支撑台对应设置。内胆主体200通过滑轨槽600支撑于滑轨上，支撑台用于限位支撑内胆主体，支撑台设置在滑轨槽600上有利于力的传递。

为了减少内胆主体200在抽拉过程中振动的传递和噪音的传播，所述支撑台还包括贴合在其外表面的塑料减震垫。当内胆主体200的振动传递至支撑台时，由于支撑台具有弹性，振动被支撑件台缓冲和吸收，从而有效的阻隔了振动的传递，进而减少的噪音的产生，有利于降低洗碗机的噪音。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机内胆结构，包括顶端开口的内胆主体，内胆主体包括内胆底，所述内胆底包括内胆底底壁和环绕内胆底底壁设置的内胆底侧壁，其特征在于：所述内胆底侧壁与内胆底底壁之间过渡连接，内胆底侧壁均向内胆主体外侧倾斜，内胆底侧壁与内胆底底壁法线之间形成一定的过渡倾斜角度，至少一个所述内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度小于其它内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述内胆主体连接有门体，所述内胆底侧壁包括靠近门体一侧的内胆底前壁，内胆底前壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度小于其他内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述内胆底侧壁包括与内胆底前壁两端分别连接的内胆底左壁和内胆底右壁，与内胆底前壁相对的内胆底后壁，所述的内胆底前壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度均小于内胆底左壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度、内胆底右壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述内胆底左壁与内胆底底壁之间的过渡角度、内胆底右壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度均相同。

5.根据权利要求2所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述内胆底底壁靠近内胆底前壁一侧设置有用于安装过滤网的安装位。

6.根据权利要求5所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述内胆底底壁的中心位置开设用于安装喷淋器的安装口，所述的安装位设置在安装口与内胆底前壁之间。

7.根据权利要求3所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：还包括用于支撑内胆主体的底托，所述的底托上设置用于安装滑轨的滑轨槽，所述内胆底上对应滑轨槽的内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度大于其它内胆底侧壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度。

8.根据权利要求7所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述的滑轨槽分别设置在底托上对应内胆底左壁、内胆底右壁的两侧上。

9.根据权利要求3所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述内胆底后壁的外部设置洗碗机水路，所述内胆底后壁与内胆底底壁之间的过渡倾斜角度避让洗碗机水路设置。

10.根据权利要求1所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述内胆主体还包括环绕内胆底设置的侧周壁，侧周壁下边沿设置有与内胆底侧壁连接的连接部；

所述连接部包括与对应底托侧壁连接的连接面，连接面与对应连接的内胆底侧壁一侧面平行设置，连接面与内胆底侧壁边沿一侧面贴合连接；

所述连接部还包括限位面，侧壁下边沿先向远离/靠近内胆主体一侧弯折形成限位面，限位面自由端再向内胆底方向弯折延伸形成与对应连接的内胆底侧壁平行的连接面，所述内胆底侧壁一端抵触限位面，内胆底侧壁一侧贴合连接面。

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