CN210121120U - 一种洗碗机内胆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗碗机内胆结构，其特征在于：包括内胆主体和密封框体，所述密封框体密封安装在内胆主体的顶部开口上，所述内胆的侧壁上设置用于阻挡水流进入密封框体与内胆主体的壁面之间的缝隙的挡水结构，所述挡水结构可以设置在缝隙里与密封框卡接配合，也可以设置在缝隙的开口处。本实用新型挡水结构的设置阻挡了洗涤水流进入密封框与内胆壁面之间缝隙中，避免洗涤水冲刷密封结构，提高了密封结构的使用寿命；挡水结构与密封框卡接配合安装时，使密封框与内胆之间的装配结构更加紧密，安全性提高。

Description

一种洗碗机内胆结构

技术领域

本实用新型属于洗碗机领域，具体地说，涉及一种洗碗机内胆结构。

背景技术

现有洗碗机一般包括洗碗机内胆、位于内胆外部支撑内胆的支撑框，内胆与支撑框之间通过密封框进行密封，密封框中多采用塑料或橡胶，密封框与内胆壁面之间存在缝隙，由于洗碗机内的洗涤水流通常从下向上喷出，洗涤水流容易从密封框与内胆壁面之间的缝隙进入密封框中，长期使用后，密封框内容易堆积污物，密封效果越来越差，降低密封框的使用寿命。

申请号为201810953022.8的中国专利公开了一种内胆组件和洗碗机，其中，所述内胆组件包括内胆，所述内胆具有顶部开口的收容腔，所述内胆开口的边缘设置有限位折边；密封框，所述密封框设置于所述内胆的顶部，所述密封框面向所述内胆的一侧开设有密封槽，所述密封槽的侧壁上开设有卡口；所述限位折边卡入所述卡口内，此方案大幅提高了密封框与内胆的密封效果和安装稳定性，但密封框与内胆壁面之间仍存在缝隙，洗涤水容易从缝隙中进入冲刷密封圈，降低密封框的使用寿命。

有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗碗机内胆结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种洗碗机内胆结构，其特征在于：包括内胆主体和密封框体，所述密封框体密封安装在内胆主体的顶部开口上，所述内胆的侧壁上设置用于阻挡水流进入密封框体与内胆主体的壁面之间的缝隙的挡水结构。

所述挡水结构为向内胆中心凹陷的凸起结构，所述密封框体上设有容置部，所述挡水结构与容置部卡接连接。

所述容置部为向内胆中心凹陷的凹槽，所述凹槽的内表面与所述挡水结构的外表面形状一致。

所述挡水结构为向内胆中心凹陷的凸起结构，所述凸起结构位于密封框体的下边沿，

所述凸起结构的高度大于等于密封框体和内胆主体的壁面之间的缝隙。

所述内胆主体包括四个顶面为直平面的侧板，侧板之间通过圆角过渡结构连接，所述挡水结构位于侧板上部。

所述内胆主体的顶面设有向内胆外部翻折的翻折结构。

所述翻折结构的末端与内胆主体的侧板壁面至间具有夹角。

所述密封框体上设有通孔，所述翻折结构的末端卡在通孔的内表面上。

所述通孔的下表面比通孔的上表面长，通孔的下表面向靠近内胆的方向凸出，翻折结构的末端卡在通孔凸出的下表面上。

所述翻折结构/通孔为间隔设置或者连续设置，所述通孔与翻折结构相匹配。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1)挡水结构的设置阻挡了洗涤水流进入密封框与内胆壁面之间缝隙中，避免洗涤水冲刷密封结构，提高了密封结构的使用寿命；

2)挡水结构与密封框卡接配合安装时，使密封框与内胆之间的装配结构更加紧密，安全性提高。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型洗碗机内胆主体结构示意图；

图2是本实用新型侧板搭接处放大示意图；

图3是本实用新型内胆正视图示意图；

图4是本实用新型凹陷面局部放大示意图；

图5是本实用新型拼接位置处连接方式一示意图；

图6是本实用新型拼接位置处连接方式二示意图；

图7是本实用新型拼接位置处连接方式三示意图；

图8是本实用新型实施例二结构示意图；

图9是本实用新型实施例二正视图结构示意图；

图10是本实用新型实施例三结构示意图；

图11是本实用新型实施例四结构示意图；

图12是本实用新型实施例五结构示意图；

图13是本实用新型实施例六洗碗机内胆结构示意图；

图14是本实用新型实施例六洗碗机内胆局部结构放大示意图；

图15是本实用新型实施例六洗碗机内胆结构第一弧面示意图；

图16是本实用新型实施例六洗碗机内胆结构第三弧面示意图；

图17是本实用新型实施例七洗碗机内胆结构示意图。

图中：200、内胆主体；210、内胆底部；201、前板；202、后板；203、侧板；2031、第一延伸面；2032、第二延伸面；204、底板；211、连接侧壁；220、内胆侧部；222、拼接位置；221、拼接部；2211、另一端；2212、第一弯折结构；2213、第一延伸结构；2033、凹陷面；20331、水平弯折面；20332、竖直弯折面；2034、外凸压型；2035、凹陷面；20351、第一曲线；20352、第二曲线；207、第一弧面；800、第三弧面；8001、第一板体；8002、第二板体；250、第一连接面；251、第二连接面；252、弯折段；2011、安装口；2012、第一拼接部；2013、第二拼接部；2001、挡水结构；2002、翻折结构；600、密封框体；601、通孔；602、容置部；700、密封圈。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中包括内胆底部210和内胆侧部220，所述内胆底部210与内胆侧部220组成开口向上的内胆主体200，所述内胆侧部220为一块板件通过弯折卷成环形，板件的一端具有拼接部221，另一端搭接在拼接部221上，两端的拼接位置222位于平面上，消除了尺寸误差对于装配结构的影响，便于对确定最终尺寸的拼接部件进行焊接，焊缝规整，焊接平面处理工艺简单，提高了洗碗机的制作效率。

如图2所示，拼接部221是由板件的一端弯折形成的弯折结构，弯折结构的末端与板件的另一端2211保持平行，弯折结构包括第一弯折结构2212和第一延伸结构2213，第一弯折结构2212由板件的一端向内胆外侧弯折形成，第一延伸结构2213由第一弯折结构2212的末端弯折延伸形成，并与板件的另一端2211保持平行。

如图2所示，位于第一延伸结构2213靠近内胆内部中心的侧表面与位于板件的另一端2211上远离内胆内部中心的侧表面贴合，一体连接。

板件的一端弯折前的内壁面与板件的另一端2211的内壁面平齐。

第一弯折结构2212向内胆外部弯折的垂直距离与板件厚度相等，板件的一端弯折前的内壁面与板件的另一端2211的内壁面平齐。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面贴合。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面具有间隙。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面之间的间隙中焊材填充、密封条填充或挡筋填充。

如图1所示，内胆侧部220包括四个平直侧板，平直侧板之间为圆角过渡侧板，拼接位置位于平直侧板上，平直侧板包括前板201、后板202和位于前板两侧的两块侧板203，优选的，拼接位置位于前板201上。

如图1所示，内胆底部210包括内胆的底板204和与底板连接向上翻折的连接侧壁211，内胆底部210为开口向上的具有小容纳腔结构，内胆侧部220的底面与内胆底部210的顶面拼接。

如图3和图4所示，洗碗机通过滑轨进行拉伸，与内胆的底板204连接的与洗碗机拉伸方向平行的连接侧壁211上设有向内胆中心凹陷的容置部，所述容置部为向内胆主体200内凹陷的凹陷面2033，内胆设置用于避让滑轨的凹陷面2033，有利于内胆扩容，且在连接侧壁211上设置凹陷面2033，拉伸小，不影响内胆结构强度。

凹陷面2033包括连接侧壁211由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面20331与竖直弯折面20332之间通过平滑的弧面连接过渡。

优选的，所述竖直弯折面20332的底部向底板204弯折延伸与底板204对应的侧边连接。

本实施例中将洗碗机内胆分为多个拼接部件，拼接形成洗碗机内胆，而未采用现有的冲压形成内胆结构，避免了板材被高度拉伸后，强度不足甚至成为废料。

优选的，所述搭接结构包括设置相邻两拼接部件中一拼接部件上的第一连接面250和设置在另一拼接部件上的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，搭接结构为面与面贴合搭接方式连接，利于各拼接部件的拼接定位。

优选的，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一拼接部件对应侧边沿设有向内胆外部弯折延伸的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接。第一连接面250可以为由相应拼接部件边沿弯折一定角度得到，第二连接面251为另一拼接部件边沿弯折一定角度得到，其中弯折的角度保证第一连接面250和第二连接面251平行，可实现面与面贴合即可。

参见图5所示，所述第一连接面250和第二连接面251均为由相应拼接部件的边沿垂直弯折形成。

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接固定；

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251长度相等，且两者长度均很小不影响洗碗机内胆的安装空间，且第一连接面250和第二连接面251长度相等，焊接后形成的端面宽，不容易对外部结构造成割伤。

参见图6所示，在另一方案中，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一拼接部件对应侧的边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第二连接面251，第二连接面251长度大于第一连接面250的长度，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后，第二连接面251长于第一连接面250的部分向第一连接面250的另一面弯折，形成三层贴合面，该三层贴合面向任一拼接部件的外表面弯折并贴合所述外表面。该方案中，形成了三层的贴合面，搭接结构较为稳定，且没有凸出的端面，不会对其他部件造成破坏。

参见图7所示，在另一方案中，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿形成有向内胆外部一侧凹陷形成所述第一连接面250，另一拼接部件对应侧的边沿为所述第二连接面251，该拼接部件对应侧的边沿贴合在所述的第一连接面250。

在上述方案中，相邻两个拼接部件中，一个拼接部件边沿凹陷形成第一连接面250，而另一拼接部件边沿不做改变，直接搭接在该第一连接面250上即可。

优选的，一拼接部件的边沿先向远离内胆的一侧弯折形成弯折段252，弯折段252再次弯折形成与另一拼接部件边沿相平行的第一连接面250，所述弯折段252在与第一连接面250垂直的方向上的高度与所述第二连接面厚度相匹配，构成第二连接面251贴合所述第一连接面250后，两个拼接部件的内表面平滑过渡，从而使得内胆内部结构平整。

本实施例中，内胆底部210为第一拼接部件，内胆侧部220为第二拼接部件，内胆底部210或内胆侧部220的拼接边沿上设有第一连接面250，内胆侧部220或内胆底部210的边沿设置有第二连接面251，第一连接面250和第二连接面251连接。

内胆底部210上设有连接侧壁211使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

实施例二

如图8所示，本实施例中洗碗机内胆主体200由三个拼接部件组成，包括第一拼接部件、第二拼接部件和第三拼接部件，所述第二拼接部件和第三拼接部件位于第一拼接部件的两侧，与洗碗机的拉伸方向平行，所述第二拼接部件/第三拼接部件与第一拼接部件的拼接位置位于平面上。

所述第一拼接部件包括内胆主体的底板204以及与底板204连接垂直于洗碗机拉伸方向的前板201与后板202。

所述第二拼接部件/第三拼接部件包括平行于洗碗机拉伸方向的侧板203，所述第二拼接部件/第三拼接部件还包括连接在侧板203上向对侧侧板方向弯折的延伸部，所述延伸部与第一拼接部件连接，所述延伸部包含内胆壁面之间的圆角结构，延伸部的设置使第二拼接部件/第三拼接部件与第一拼接部件的拼接位置位于平面上。

所述第二拼接部件/第三拼接部件为冲压一体成型，所述延伸部包括位于侧板203底面的第一延伸面2031和位于侧板203侧面上的第二延伸面2032，延伸部在形成内胆壁面之间的圆角结构后继续向对侧侧板方向平直延伸，第一延伸面2031与第一拼接部件中底板204连接，第二延伸面2032与第一拼接部件中的前板201/后板202连接。

如图9所示为本实用新型内胆主体200的剖面图，洗碗机通过滑轨进行拉伸，所述第二拼接部件/第三拼接部件的侧板203上包括凹陷面2033，凹陷面2033为向内胆中心凹陷的容置部，所述容置部可以安装滑轨，便于拉伸洗碗机，对洗碗机中的餐具进行取放。

同实施例一中相同，如图4所述凹陷面2033包括由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面20331与竖直弯折面20332之间通过平滑的弧面连接过渡。

优选的，本实施例中所述竖直弯折面20332的底部设有向底板204弯折延伸的第一延伸面2031，该第一延伸面2031与底板204对应的侧边连接。

在上述方案中，水平弯折面20331底部边沿向底部弯折形成所述第一延伸面2031，第一延伸面2031优选为与底板204在同一平面内，如此则底板204和侧板203下边沿拼接的位置在平面上，不在拐角处，方便了各拼接部分拼接对齐，且将焊接位置迁移到平面上，降低了焊接难度。

优选的，所述侧板203的两侧分别设置有向所述前板201和后板202弯折延伸的第二延伸面2032，第二延伸面2032与相应的前板201或后板202连接。

在上述方案中，侧板203的两侧向前板201和后板202弯折形成所述第二延伸面2032，第二延伸面2032与前板201或后板202拼接的一侧与前板201或后板202在同一平面内，从而避开了在拐角处，利于焊接固定。

本实施例中，通过第二延伸面2032的设计，防止了在凹陷面20352033上进行拼接，将拼接的位置转移到平面，简化了焊接工艺。

本实施例中前板201上设有洗涤剂添加装置的安装口2011，便于洗涤液的添加。

本实施例中，所述底板204、前板201、后板202三者组成第一拼接部件，所述两个侧板203分别为第二拼接部件和第三拼接部件，拼接部件之间的连接方式同实施例一中的连接方式相同，第一拼接部件两侧缺口处均设置有所述第一连接面250，所述两侧板203的两侧和底部边沿设置有第二连接面251，第一连接面250和第二连接面251连接。

优选的，所述两侧板203底部设有向第一拼接部件的底板弯折的第一延伸面2031，所述第一延伸面2031边沿上设有所述第一连接面250，底板上两侧对应设置有第二连接面251。

在上述方案中，侧板203底部水平弯折，且边沿设置第一连接面250，从而使得拼接处避开侧板203与底板之间的拐角处，使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

优选的，所述两侧板203的两侧分别设置有向所述前板201和后板202弯折延伸的第二延伸面2032，第二延伸面2032边沿设置有所述第一连接面250，所述前板201和后板202的两侧分别对应设置有所述的第二连接面251。

同理，上述第二延伸面2032的设计，拼接处避开侧板203与前板201或后板202之间的拐角处，使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

优选的，第一延伸面2031和第二延伸面2032平滑过渡，形成U形的弧面，U形的弧面与第一拼接部件的缺口侧平滑拼接。

实施例三

如图10所示，本实施例中内胆主体200的结构与实施例一的区别在于拼接位置222处两个端部中至少其中一个端部上设有豁口所述豁口为用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

如图10所示，本实施例提供了一种应用在抽屉式洗碗机中的内胆结构，包括内胆主体200，内胆主体200由内胆底部210和内胆侧部220围合形成，内胆侧部220包括第一拼接部2012和第二拼接部2013，第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接围成侧周壁，第一拼接部2012和/或第二拼接部2013上设有豁口，豁口在第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接后形成用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

具体的，第一拼接部2012包括第一侧边和第一底边垂直连接形成的第一拼接面，第二拼接部2013包括第二侧边和第二底边垂直连接形成的第二拼接面，第一侧边和/或第二侧边开设有豁口，第一拼接面的第一侧边和第二拼接面的第二侧边对齐，使得第一拼接面和第二拼接面位于同一水平面，豁口在拼接时形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，豁口的大小可以根据洗涤剂添加装置的大小设置为不同尺寸和形状。

例如可以在第一拼接面的第一侧边开设有豁口，第二侧边对应位置开设有豁口，第一拼接面和第二拼接面拼接时，第一侧边中间豁口部分和第二侧边中间豁口部分形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

作为上述方案的一个替代方案，也可以在第一拼接面或者第二拼接面的一个侧边沿开设有豁口，例如可以在第一拼接面的一侧边上开设有豁口，第一拼接面和第二拼接面拼接时，第一拼接面的豁口部分和第二拼接面的拼接位置222形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。也可以在第二拼接面的一侧边上开设有豁口。

本实施例在拼接位置222形成了可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，减少了焊缝的长度甚至可以消除中间焊缝，不仅减少了焊接工序，而且节约成本。

进一步的，在所述安装口2011处设置有固定板，所述固定板位于内胆主体200外侧，所述洗涤剂添加装置通过螺钉固定连接在固定板上，近而固定在内胆上。

较为优选的，在所述固定板和洗涤剂添加装置之间设置有与安装口2011形状大小相匹配的橡胶圈或者其他密封结构，用于增加洗涤剂添加装置和内胆主体200之间的密封性。

实施例四

本实施例中，包括密封框体600，所述密封框体600密封安装在内胆主体200的顶部开口上，所述内胆的侧壁上设置用于阻挡水流进入密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙的挡水结构2001，挡水结构的设置，能够有效避免洗涤水从密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙中进入，冲刷密封结构，延长了密封结构的使用寿命，提升了产品的整体用户体验。

为了避免密封框体600与内胆主体200之间的装配发生摩擦产生噪音，同时提高密封的紧密程度，在密封框体600与内胆主体200之间设置了密封圈700。

如图11所示，本实施例中所述挡水结构2001为向内胆中心凹陷的凸起结构，凸起结构的的表面为弧形，所述密封框体600上设有容置部，所述挡水结构2001与容置部卡接连接，所述容置部为向内胆中心凹陷的凹槽，所述凹槽的内表面与所述挡水结构2001的外表面形状一致，便于密封框体600的安装，在增加了密封结构的密实性的同时，提高了密封框体600与内胆主体200之间的装配的紧凑型，同时提高了洗碗机的安全性。

如图11所示，内胆主体200的顶面与密封框体600配合的部分设有向内胆外的翻折结构2002，翻折结构2002的末端与内胆主体200的壁面具有夹角，向内胆外侧倾斜，密封框体600上设有通孔601，通孔601的下表面比上表面长，下表面向靠近内胆的方向凸出，翻折结构2002的末端卡在通孔601的下表面上，当拆卸密封框体600时，使用小于通孔601直径的工具从远离内胆壁面的一侧进入通孔601，将翻折结构2002的末端推离通孔601的下表面即可，操作简单，为用户带来良好的使用体验。

作为本实施例的进一步限定，位于内胆主体200顶面的翻折结构2002为间隔设置或者连续设置，位于密封框体600上的通孔601与翻折结构2002一一对应，相互配合，既有利于密封框体600脱模，又增强了密封的紧凑性。

本实施例中所述内胆主体200包括四个顶面为直平面的侧板，侧板之间通过圆角过渡侧板连接，所述挡水结构200位于侧板上部。

实施例五

本实施例与实施例四的区别之处在于，所述挡水结构2001位于密封框体600的下边沿。

如图12所示，挡水结构2001为向内胆中心凹陷的凸起结构，凸起结构的高度大于等于密封框体和内胆主体的壁面之间的缝隙，此结构能够很好的对密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙起到封堵作用，避免洗涤水从缝隙进入冲刷密封圈700，长时间冲刷损坏密封圈700导致漏水，同时也降低了洗碗机的故障率，延长了产品的生命周期，提升了用户体验。

实施例六

参见图13至图16所示，本实施例中侧板上设有由内胆内部向外部凸出的外凸结构，外凸结构的设置增大了内胆的容量，实现了内胆扩容。

优选的，内胆可滑动的设置在洗碗机的壳体或支架内，所述侧板包括沿内胆滑动方向延伸设置的两个侧板，所述两个侧板均设置为向远离对侧侧板的方向凸出的外凸结构，从而在与内胆滑动方向相垂直的方向上增大了内胆尺寸，增大了内胆内部空间。

在上述方案中，内胆主体200包括前板201、后板202、相对设立的位于前板两侧的侧板203以及分别连接前板/后板与侧板之间的圆角过渡侧板，侧板的外凸结构是通过在侧板203的中部大面积进行冲压压型得到的，形成了中部凸出，周侧回收的结构，从而增大了内胆内部空间。具体的，所述侧板上沿着与对侧侧板相反的方向冲压出外凸压型2034，构成侧板成型为底壁外凸，周壁向对侧侧板一侧延伸的壳体结构。该方式中，在侧板的中部大面积进行冲压，增大了内胆内部空间。

优选的，如图15所示，侧板203沿着内胆滑动方向的两侧分别设置有向前板201和后板202弯折，外凸压型2034的两侧分别通过第一弧面207平滑连接前板/后板与侧板之间的圆角过渡侧板。外凸压型2034的中部冲压形成为凸出的平面，外凸压型2034的平面通过第一弧面207过渡至圆角过渡侧板，如此对侧板的冲压强度小，制作的内胆强度高，质量好，且平滑过渡的内胆整体光泽好，外观漂亮。

侧板203经过冲压压型2034后，在侧板203底部形成向内胆内部凹陷的凹陷面2035，所述凹陷面2035用于避让洗碗机的滑轨。

在上述方案中，内胆成型有用于安装洗碗机滑轨的凹陷面，从而充分利用了洗碗机壳体内的空间，利于内胆扩容。

优选的，所述凹陷面包括向由上至下逐渐内胆内部缩进的凹陷面和由凹陷面末端向下延伸的竖直面，所述凹陷面经与其所在侧板相垂直的竖直面纵截的截面型线由上向下依次包括曲率中心在内胆内部的第一曲线20351和曲率中心在内胆外部的第二曲线20352，所述第一曲线和第二曲线平滑过渡；优选的，第一曲线的长度与第二曲线长度相等；更优选的，第一曲线的曲率与第二曲线的曲率相等。通过该结构设计，则外凸压型的边沿，或者说凹陷面2035的两个弯折处拉伸强度相同，板材被均匀拉伸，厚度均匀，从而防止局部过渡拉伸影响内胆质量。

参见图3和图4所示，在另一种结构中，凹陷面为在侧板底部向内胆内部直接冲压形成的凹陷面，所述凹陷面包括由侧板的底壁先由上至下向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面与竖直弯折面之间通过平滑的弧面连接过渡。本实施例中的结构与图4中结构不同，本实施例中是因为冲压的外凸压型间接形成了凹陷面，因为压型较大因此不能冲压强度大，因此其没有水平弯折面，而图4中因为是直接冲压的凹陷面，冲压面积小，可冲压出具有水平弯折面和垂直弯折面的凹陷面。

参见图16所示，所述凸出压型2034的上部与侧板203顶部边沿通过第三弧面800连接，第三弧面800由下至上逐渐向内胆轴心收窄，收窄部位向内胆内部凹陷，具有对上喷的洗涤水阻挡的作用，一个外凸压型2034实现了多个结构功能。

进一步的，内胆的前板/后板也可以与两个侧板相似，设置为向内胆外部外凸结构，实现了内胆扩容。其结构可以与上述两个侧板类似，再次不再赘述。

实施例七

如图17所示，本实施中内胆主体200包括底板204和侧板组件，所述底板204和侧板组件为一体件，侧板组件通过弯折拼接围成洗碗机的侧壁。

在上述方案中，内胆通过一体的板材弯折成型，减少了焊缝长度，简化了加工工艺。

优选的，所述底板204具有多个边，所述侧板组件包括分别连接底板204各边的板体，各板体向底板204的同一侧弯折共同围成洗碗机的侧壁。

在上述方案中，通过本实用新型的方案，可分别制作不同形状的内胆，将各板体相对底板204弯折，相邻两板体拼接形成环形的洗碗机的侧壁。

优选的，所述底板204为四边形板，四边形板的四个边分别连接有一板体，四个板体向底板204的同一侧弯折围成洗碗机的侧壁，相邻两板体相对的侧边相接触并采用设定工艺连接。

优选的，相邻两板体相对的侧边相接触并焊接一体。

优选的，内胆上相邻的两个板体中，一板体的侧边设置连接部，该板体通过所述连接部连接另一板体；

优选的，所述连接部包括设置在板体一侧边沿上的翻边，该两个板体均相对底板204弯折后，一板体的侧边边沿贴合在相邻板体的翻边上。

在上述方案中，通过翻边结构的设计，相邻两个板体可贴合定位，便于通过焊接固定，且翻边对另一板体具有支撑限位的左右，方便了焊接过程。

其中所述翻边为板体边沿向与相邻板体所在平面弯折形成。当内胆共包括四个板体时，则翻边是由板体边沿垂直弯折形成。弯折的方向可以为朝向与其相拼接的板体一侧，也可以为远离与其拼接的板体的一侧。

优选的，内胆包括设置在底板204相对两侧的两第一板体8001，内胆另两个板体为第二板体8002，所述第一板体8001底部设有沿着板体长度方向延伸且向各板体弯折的方向凹陷的凹陷面2033/2035，第一板体8001两侧边上设置有所述翻边，各板体相对底板204弯折后，两第二板体8002两侧边沿贴合在所述翻边上。

优选的，所述第二板体8002两侧边沿的轮廓线与第一板体8001的纵向截面型线相匹配。如此则第二板体8002连接第一板体8001的翻边后，边沿均匀，不会有凸出的部位。

优选的，所述第一板体8001经过冲压在连接底板204的一侧形成有向底板204逐渐收窄并连接至底板204上的凹陷面2033/2035，所述第二板体8002经过冲压在连接底板204的一侧形成向底边逐渐收窄并连接至底板204的凹陷面2033/2035，各板体弯折后，相邻两个板体的凹陷面2033/2035的边沿对应接触并连接。在上述方案中，在两个第二板体8002上对应第一本体上的凹陷面2033/2035也设置凹陷面2033/2035，第一板体8001的凹陷面2033/2035和第二板体8002的凹陷面2033/2035连接，两者凹陷面2033/2035顶部的平面也对应连接，从而避免了相邻两板体之间通过弧面与平面连接，简化了拼接工艺。

以下提供该洗碗机内胆的制造方法，包括如下步骤：

S1、根据内胆尺寸在板材上冲压出一体的底板204和侧板组件；

S2、弯折侧板组件中的各板体，围成洗碗机的侧壁；

S3、通过连接工艺将各板体连接固定。

优选的，在板材上冲压出四边形的底板204和分别连接底板204四个边的四个板体，分别向底板204的同一侧垂直弯折各板体，使得各板体拼接围成洗碗机的侧壁，并焊接相邻两板体相对的两个侧边。

优选的，在步骤S1中，在底板204两侧的两板体的底部，沿着板体弯折的方向冲压出凹陷面2033。

或者，在步骤S1中，在底板204两侧的两板体上分别向与板体弯折方向相反的一侧冲压形成有外凸的外凸压型，在外凸压型的底面与板体底部边沿之间形成所述凹陷面2035。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机内胆结构，其特征在于：包括内胆主体和密封框体，所述密封框体密封安装在内胆主体的顶部开口上，所述内胆的侧壁上设置用于阻挡水流进入密封框体与内胆主体的壁面之间的缝隙的挡水结构。

2.根据权利要求1所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于：所述挡水结构为向内胆中心凹陷的凸起结构，所述密封框体上设有容置部，所述挡水结构与容置部卡接连接。

3.根据权利要求2所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于：所述容置部为向内胆中心凹陷的凹槽，所述凹槽的内表面与所述挡水结构的外表面形状一致。

4.根据权利要求1所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于：所述挡水结构为向内胆中心凹陷的凸起结构，所述凸起结构位于密封框体的下边沿。

5.根据权利要求1所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于：所述内胆主体包括四个顶面为直平面的侧板，侧板之间通过圆角过渡结构连接，所述挡水结构位于侧板上部。

6.根据权利要求1所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于：所述内胆主体的顶面设有向内胆外部翻折的翻折结构。

7.根据权利要求6所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于：所述翻折结构的末端与内胆主体的侧板壁面之间具有夹角。

8.根据权利要求6所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于：所述密封框体上设有通孔，所述翻折结构的末端卡在通孔的内表面上。

9.根据权利要求8所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于：所述通孔的下表面比通孔的上表面长，通孔的下表面向靠近内胆的方向凸出，翻折结构的末端卡在通孔凸出的下表面上。

10.根据权利要求8所述的一种洗碗机内胆结构，其特征在于：所述翻折结构/通孔为间隔设置或者连续设置，所述通孔与翻折结构相匹配。

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