CN112006631A - 一种洗碗机内胆结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗碗机内胆结构，包括：内胆底、内胆周壁和连接在内胆周壁顶部开口端的连接法兰，所述内胆底、内胆周壁、连接法兰之间采用搭接焊接的方式连接，并在搭接部分设置有相互配合的装配结构，所述装配结构为分别设置在内胆底、内胆周壁、连接法兰上相互配合的压型结构。通过在搭接部分设置有相互配合的压型结构，不仅起到定位的作用，还能够增强内胆结构整体的密封性，同时还能够消除内胆结构表面压痕，减少腐蚀和焊斑。

Description

一种洗碗机内胆结构

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体地说，涉及一种洗碗机内胆结构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活品质要求越来越高，人们更注重健康、卫生，洗碗机在给人们提供健康、卫生的同时，也使人们的生活变得简单、快捷，因此洗碗机在人们的生活中也越来越普及。洗碗机内胆是洗碗机的核心部件之一，内胆是洗碗机的一个平台，其他部件都与其关联。现有洗碗机内胆技术中最常用的加工方式为：将内胆分成几部分，每部分冲压成型，然后采用滚焊方式焊接成一个洗碗机内胆。采用这种焊接方式成本低，对加工精度要求低，但是如果结构不合理会产生漏水、漏蒸汽等问题，而且，内胆表面易出现焊斑影响整体的美观性。

申请号201810427461.5的发明专利公开了一种洗碗机的内胆结构，包括底板、框架和顶板，所述底板一端开口，所述框架为两端开口结构，所述顶板也为两端开口结构，所述底板与所述框架的底端连接，且所述底板的开口对应所述框架的下端开口，所述顶板与所述框架的顶端连接。该申请中顶板的下端面与框架上端侧壁、框架的下端侧壁与底板侧壁的接触或者重合然后进行焊接，采用此种方式焊接的内胆结构存在以下问题：

1、由于顶板的下端面与框架上端侧壁、框架的下端侧壁与底板侧壁均为平直面，两平直面贴合焊接后外表面会产生大面积的压痕，易腐蚀、易产生焊斑，需要通过压型或者打磨工艺进行优化处理。

2、由于为两平直面贴合，如果焊接工艺处理的不好，两个贴合面之间的间隙很容易产生漏水、漏蒸汽的问题。

3、由于为两平直面直接搭接，如果焊接工艺处理的不好，又没有有效的定位结构，顶板与框架、框架与底板之间很容易滑移、脱离。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，本发明提供一种定位效果强、密封性能好、焊斑少的洗碗机内胆结构。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种洗碗机内胆结构，包括：顶部开口的内胆主体、连接在内胆主体开口端的连接法兰，所述连接法兰和内胆主体之间采用搭接焊接的方式连接，搭接部分设置有相互配合的装配结构。

进一步的，所述装配结构为设置在连接法兰和内胆主体上相互配合的压型结构。

进一步的，所述连接法兰的内边缘向下延伸形成第一搭接面，所述内胆主体的上边缘向上延伸形成第二搭接面，所述压型结构包括设置在第一搭接面的第一压型结构和设置在第二搭接面的第二压型结构，所述第一压型结构和第二压型结构相互配合并通过焊接固定一体。

进一步的，所述第一压型结构为设置在第一搭接面上向内胆主体外部凹陷的外凸压型，所述第二压型结构为设置在第二搭接面上向内胆主体外部凹陷形成的凹陷面，所述凹陷面的内表面与所述外凸压型外表面相匹配，所述第一压型结构和第二压型结构紧密贴合。

进一步的，所述第二搭接面包括内胆主体的上边缘向内胆主体外部弯折的转折部和向上延伸形成的延伸部，所述第二压型结构设置在第二搭接面的延伸部上，所述第一搭接面的末端抵接在第二搭接面的转折部上，所述第一搭接面的内壁面和内胆主体的内壁面齐平设置。

进一步的，所述连接法兰至少设置在内胆主体的一侧壁边沿，所述装配结构沿着内胆主体的侧壁间隔设置；

优选的，所述装配结构为设置在内胆主体的侧壁和连接法兰上的条状压型结构。

进一步的，所述连接法兰为围绕内胆主体的开口边缘设置的环形连接法兰，所述装配结构为环绕内胆主体的周壁间隔设置的压型结构；

优选的，所述装配结构为环绕内胆主体的周壁和连接法兰设置的环状压型结构。

进一步的，所述内胆主体包括内胆底和内胆周壁，所述内胆底具有一顶部开口的容纳腔，所述内胆周壁和内胆底采用搭接焊接的方式连接，搭接部分设置有相互配合的装配结构。

进一步的，所述装配结构为设置在内胆底和内胆周壁上相互配合的压型结构。

进一步的，所述内胆底包括内胆底壁和内胆底周壁，所述内胆底周壁上边缘向上延伸形成第三搭接面，所述内胆周壁下边缘向下延伸形成第四搭接面，所述压型结构包括设置在第三搭接面的第三压型结构和设置在第四搭接面的第四压型结构，所述第三压型结构和第四压型结构相互配合并通过焊接固定一体。

本发明与现有技术相比至少具有以下有益效果:

(1)本发明的洗碗机内胆结构，内胆周壁与连接法兰、内胆周壁与内胆底之间采用搭接焊接的方式，并在搭接部分设置了相互定位的装配结构，增强了内胆底、内胆周壁、连接法兰三者之间的定位效果，有效的避免了三者之间出现滑移、脱离的现象发生。

(2)本发明的洗碗机内胆结构，所述装配结构为相互配合的压型结构，不仅成型简单，而且压型结构的设置有效的阻挡了洗涤水从内胆周壁与连接法兰、内胆周壁与内胆底相贴合的壁面之间的缝隙流入外部，增强了内胆结构整体的密封性，提高了内胆结构的使用寿命。

(3)本发明的洗碗机内胆结构在贴合面上预先加工出凸起的压型结构，使两个表面相接触并通电加热，然后压塌压型结构凸起点形成焊缝，达到了提高贴合面压强与电流密度的目的；同时在内侧采用平面电极，由于受力集中在压型结构凸起点的位置，可降低电极与内侧不锈钢件接触面的压强和电流密度，从而消除内侧不锈钢表面的压痕，减少腐蚀和焊斑。

(4)此外，如果内胆周壁与连接法兰、内胆底和内胆周壁之间存在加工误差或者间隙，可以通过压塌压型结构凸起点的量来减小/调节此类配合间隙，有效的避免了加工误差对整个内胆结构成型的影响。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明洗碗机内胆结构的爆炸图；

图2是本发明洗碗机内胆结构的纵向剖视示图；

图3是图2中A处放大图，即连接法兰和内胆主体连接处结构示意图；

图4是图2中B处放大图，即内胆周壁和内胆底连接处结构示意图；

图5是本发明实施例二中洗碗机结构示意图；

图6是本发明实施例二中内胆结构爆炸示意图；

图7是本发明实施例二中洗碗机门体结构示意图；

图8是本发明实施例二中洗碗机门体局部结构放大示意图；

图9是本发明实施例二中门体凸筋与连接法兰的装配示意图；

图10是本发明实施例二中门体压型凸筋与连接法兰示意图；

图11是本发明实施例二中平直连接法兰示意图；

图12是本发明实施例二中圆角连接法兰示意图；

图13是本发明实施例二中门体角件结构示意图；

图14是本发明实施例三洗碗机内胆结构示意图；

图15是本发明实施例三洗碗机侧板上的平直连接法兰示意图；

图16是本发明实施例三洗碗机后板上的平直连接法兰示意图；

图17是本发明实施例三洗碗机后板两侧的圆角连接法兰示意图；

图18是本发明实施例三洗碗机后板两侧的圆角连接法兰正面示意图；

图19是本发明实施例三洗碗机平直连接法兰与外侧板的连接示意图；

图20是本发明实施例四洗碗机内胆结构示意图；

图21是本发明实施例五洗碗机内胆结构示意图；

图22是本发明实施例六洗碗机内胆主体结构示意图；

图23是本发明实施例六侧板搭接处放大示意图；

图24是本发明实施例六内胆正视图示意图；

图25是本发明实施例六凹陷面局部放大示意图；

图26是本发明实施例七洗碗机内胆结构示意图；

图27是本发明实施例八内胆底的侧视图；

图28是本发明实施例八内胆底的俯视图；

图29是本发明实施例九内胆底结构示意图。

图中：200、内胆主体；201、前板；2011、安装口；2012、第一拼接部；2013、第二拼接部；202；后板；203、侧板；210、内胆底；211、内胆底周壁；2111、内胆底前壁；2112、内胆底左壁；2113、内胆底右壁；2114、内胆底后壁；2101、内胆底底壁；2102、安装位；2103、喷淋器的安装口；2104、支撑体；2105、凹槽结构；2106、第三搭接面；220、内胆周壁；222、拼接位置；221、拼接部；2211、另一端；2212、第一弯折结构；2213、第一延伸结构；2201、第二搭接面；22011\21061、转折部；22012\21062、延伸部；2202、第四搭接面；51、第一压型结构；52、第二压型结构；53、第三压型结构；54、第四压型结构；2033、凹陷面；20331、水平弯折面；20332、竖直弯折面；100、连接法兰；1001、平直连接法兰；10011、门体连接板；10012\10022、搭接板；10023、第一过渡连接边；100231、第一外边沿；100232、第一内边沿；10024、第二过渡连接边；100241、第二外边沿；100242、第二内边沿；1002、圆角连接法兰；10021、门体连接结构；1003、U形连接法兰；1004、第一搭接面；301、门体；3011、翻卷凸筋；3012、压型凸筋；30121、第一弯折部；30122、第二弯折部；3013、角件；30131、角件底托；30132、角件插头；302、外侧板；3021、侧板连接板；400、底盖、500、底托。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，本发明提供了一种洗碗机的内胆结构，所述内胆结构采用不锈钢材质，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单便利，用户在使用过程中体验感好，本发明提供的内胆结构包括：顶部开口的内胆主体200、连接在内胆主体200开口端的连接法兰100，所述连接法兰100和内胆主体200之间采用搭接焊接的方式连接，搭接部分设置有相互配合的装配结构。通过设置的装配结构增强了内胆主体200、连接法兰100之间的定位效果，有效的避免了在焊接的过程中或者由于焊接工艺处理的不好二者之间出现滑移、脱离的现象发生。

在上述方案中，所述装配结构可以为分别设置在连接法兰100和内胆主体200上的卡台和卡槽，通过卡台和卡槽的配合增强连接法兰100和内胆主体200的定位效果，优选的，所述装配结构为设置在连接法100兰和内胆主体200上相互配合的压型结构，所述装配结构采用压型结构，成型简单，提高内胆结构的制作效率。

结合图2和图3，所述连接法兰100的内边缘向下延伸形成第一搭接面1004，所述内胆主体200的上边缘向上延伸形成第二搭接面2201，所述压型结构包括设置在第一搭接面1004的第一压型结构51和设置在第二搭接面2201的第二压型结构52，所述第一压型结构51和第二压型结构52相互配合并通过焊接固定一体。通过第一压型结构和第二压型结构的配合，有效的阻挡了洗涤水会直接从第一搭接面和第二搭接面相贴合的壁面之间的缝隙流入外部，增强了内胆结构整体的密封性，提高了内胆结构的使用寿命。

结合图3，所述第一压型结构51包括设置在第一搭接面1004上向内胆主体200外部凹陷的外凸压型，所述第二压型结构52包括设置在第二搭接面2201上向内胆主体200外部凹陷形成的凹陷面，所述凹陷面的内表面与所述外凸压型外表面相匹配，所述第一压型结构51和第二压型结构52紧密贴合，并通电加热，然后压塌凸起点形成焊缝，达到了提高贴合面压强与电流密度的目的，同时在内侧采用平面电极，由于受力集中在外凸压型顶端的凸起点，可降低平面电极与内侧不锈钢件接触面的压强和电流密度，从而消除内侧不锈钢表面的压痕，减少腐蚀和焊斑。同时平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损小，因而大大降低了电极的保养和维修费用。

结合图3，本实施例中，所述第二搭接面2201包括内胆主体200的上边缘向内胆主体200外部弯折的转折部22011和向上延伸形成的延伸部22012，所述第二搭接面2201形成可容纳第一搭接面1004的避让空间，所述第二压型结构52设置在第二搭接面2201的延伸部22012上，所述第一搭接面1004的末端抵接在第二搭接面2201的转折部22011上。设置的转折部不仅起到支撑连接法兰的作用，而且通过转折部的设置可以使得第一搭接面的内壁面和内胆主体的内壁面能够齐平设置，用户从内侧看上去内胆结构的内壁面平整一体，增强整体的美观性。

本实施例中，所述连接法兰100至少设置在内胆主体200的一侧壁的上边沿，所述装配结构沿着内胆主体200的侧壁间隔设置；优选的，所述装配结构为设置在内胆主体200的侧壁和连接法兰100上的贯通的条状压型结构。

优选的，所述连接法兰100为围绕内胆主体200的开口边缘设置的环形连接法兰100，所述装配结构为环绕内胆主体200的周壁间隔设置的压型结构；优选的，所述装配结构为设置在内胆主体200的周壁上端和连接法兰100上的贯通的环状压型结构。通过在内胆主体200的周壁和连接法兰100上设置环状贯通的压型结构，进一步增强了内胆主体和连接法兰之间的稳定性，同时通过设置一圈相互配合的压型结构，能够使得内胆主体和连接法兰贴合的整个壁面之间的间隙均能够被密封，消除密封死角，进一步提升密封效果。

本实施例中，内胆主体200由内胆底210和内胆周壁220拼接构成，内胆底210和内胆周壁220之间的连接方式，与内胆主体200和连接法兰100的连接方式相同，下面结合附图具体阐述。

结合图1和图4，所述内胆主体200包括内胆底210和内胆周壁220，所述内胆底210具有一顶部开口的容纳腔，所述内胆周壁220和内胆底210同样采用搭接焊接的方式连接，在搭接部分同样设置有相互配合的装配结构。通过设置的装配结构增强了内胆底210和内胆周壁220之间的定位效果，有效的避免了在焊接的过程中或者由于焊接工艺处理的不好二者之间出现滑移、脱离的现象发生。较为优选的，所述装配结构为设置在内胆底210和内胆周壁220上相互配合的压型结构，所述装配结构采用压型结构，成型简单，提高内胆主体的制作效率。

具体的，所述内胆底210包括内胆底底壁和和与内胆底底壁连接向上翻折形成的内胆底周壁，内胆底周壁围绕内胆底壁周向向外倾斜设置形成一开口向外发散的具有小容纳腔结构，所述内胆底周壁上边缘向上延伸形成第三搭接面2106，所述内胆周壁220下边缘向下延伸形成第四搭接面2202，内胆底周壁向上延伸形成第三搭接面2106使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。本实施例中，所述压型结构包括设置在第三搭接面2106的第三压型结构53和设置在第四搭接面2202的第四压型结构54，所述第三压型结构53和第四压型结构54相互配合并通过焊接固定一体。通过第三压型结构和第四压型结构的配合，有效的阻挡了洗涤水从第三搭接面和第四搭接面相贴合的壁面之间的缝隙流入到内胆主体外部，增强了内胆主体的密封性，提高了内胆主体的使用寿命。

结合图4，所述第四压型结构54包括设置在第四搭接面2202上向内胆主体200外部凹陷的外凸压型，所述第三压型结构53包括设置在第三搭接面2106上向内胆主体200外部凹陷形成的凹陷面，所述凹陷面的内表面与所述外凸压型外表面相匹配，所述第三压型结构53和第四压型结构54紧密贴合，并通电加热，然后压塌凸起点形成焊缝，达到了提高贴合面压强与电流密度的目的，同时在内侧采用平面电极，由于受力集中在外凸压型顶端的凸起点，可降低平面电极与内侧不锈钢件接触面的压强和电流密度，从而消除内胆周壁和内胆底周壁内侧不锈钢表面的压痕，减少腐蚀和焊斑。同时平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损小，因而大大降低了电极的保养和维修费用。

结合图4，本实施例中，所述第三搭接面2106包括内胆底周壁的上边缘向内胆主体200外部弯折的转折部21061和向上延伸形成的延伸部21062，所述第三搭接面2106形成可容纳第四搭接面2202的避让空间，所述第三压型结构53设置在第三搭接面2106的延伸部21062上，所述第四搭接面2202的末端抵接在第三搭接面2106的转折部21061上。通过转折部的设置的转折部不仅起到支撑内胆周壁的作用，而且还可以使得第四搭接面的内壁面和内胆底周壁的内壁面能够齐平设置，用户从内侧看上去内胆主体的内壁面平整一体，增强整体的美观性。

本实施例中，所述装配结构可以沿着内胆底210的一个侧壁间隔设置，也可以为设置在内胆底侧壁和内胆侧壁上的贯通的条状压型结构。优选的，所述装配结构为环绕内胆底周壁间隔设置的压型结构；更为优选的，所述装配结构为设置在内胆底周壁上端和内胆周壁下端的贯通的环状压型结构。通过在内胆周壁和内胆底上设置环状贯通的压型结构，进一步增强了内胆周壁和内胆底之间的稳定性，同时通过设置一圈相互配合的压型结构，能够使得内胆底和内胆周壁贴合的整个壁面之间的间隙均能够被密封，消除密封死角，进一步提升密封效果。

本实施例中，如果内胆周壁与连接法兰、内胆底和内胆周壁之间存在加工误差或者间隙，可以通过压塌压型结构的凸起点的量来减小/调节此类配合间隙，有效的避免了加工误差对整个内胆结构成型的影响。

本实施例中，所述连接法兰可以为一体式连接结构，也可以为多个部件拼接构成，本实施例中，所述连接法兰用于连接位于内胆主体外部的门体和外侧板，下面通过实施例二至实施例五对连接法兰的结构以及与门体、外侧板的连接关系进行具体阐述。

实施例二

本实施例中，所述洗碗机包括实施例一中所述的内胆结构和设置在内胆主体200侧面的门体301，所述门体301上设有装配结构，通过连接法兰100和装配结构将内胆主体200与门体301一体连接，装配结构的设置避免了连接法兰壁面锋利的边沿刮花门体，同时对连接法兰进行限位，使整体装配效果更加紧凑牢固，洗碗机的美观性和安全性提升。

如图5和图6所示，本实施例提供的洗碗机包括连接法兰100、内胆主体200、门体301、外侧板302、底盖400和底托500，所述内胆主体200为开口向上的洗碗机内胆结构，为了便于洗碗机的装配以及使用，在内胆底部设置了底盖400和底托500，底托500起到了对内胆结构的支撑固定作用，底托500的下部设有便于洗碗机拉伸的导轨，洗碗机在使用过程中会产生噪音，为了降低洗碗机使用过程中的噪音，为了提高洗碗机整体的美观性，在平行于洗碗机拉伸方向的内胆两侧外部设置了外侧板302，外侧板302的上部与洗碗机内胆主体200的顶面通过连接法兰100连接，外侧板302的下部与底托500连接，为了便于洗碗机的拉伸，在洗碗机上设置了门体301，内胆主体200与门体301之间通过连接法兰100连接，门体301的下部与底托500连接，为了提高洗碗机整体的稳定性和安全性，外侧板302与内胆主体200连接的同时与门体301以及底托500连接。

如图7所示，门体301包括远离内胆主体200的外壁面，外壁面的四个侧边向内胆主体200方向翻折形成一个平面，作为门体301的厚度，使门体301造型更加美观，平面的末端再向门体中心翻折形成了内壁面，内壁面与内胆主体200进行一体装配，拉动门体301时内胆主体200随门体301发生位移，所述装配结构为设置在内壁面上的凸筋，在对内胆主体200和门体301进行连接时，连接法兰位于凸筋的内沿，既可以对连接法兰进行限位，又可以防止连接法兰划花门体301的壁面，还可以对连接法兰进行遮挡，从外部观看更加美观，门体301为一块板件经过弯折而成，制作工艺简单，结构简洁，样式美观，制作效率提高。

内壁面与外壁面平行，内壁面包括与外壁面的四个边沿连接的四块板件，相邻的两块板件之间一体连接，凸筋位于与门体外壁面的上边沿以及与上边沿两侧的侧边沿连接的内壁面上，与门体外壁面的上边沿连接的内壁面上的凸筋为延门体301宽度方向设置的平直长条状，连接法兰100从凸筋的底部伸入门体301的内外壁面之间的夹层空间中，通过凸筋进行卡接；与外壁面的侧边沿连接的内壁面上的凸筋整体呈n型，此形状与连接法兰100的外边沿造型一致，便于对连接法兰100的外边沿进行限位卡接，凸筋的中间部位为延门体301高度方向设置的平直长条状，平直长条状凸筋的两端向门体301内部弯折，上端部弯折后与延门体301宽度方向延伸的平直长条状凸筋齐平，使整个门体上的凸筋造型连接为整体，增强了门体301的强度，提高了门体的稳定性和美观性。

如图8所示，内壁面上的凸筋包括翻卷凸筋3011和压型凸筋3012，所述翻卷凸筋3011位于与门体外壁面上边沿连接的内壁面上，所述压型凸筋3012位于与门体两侧的侧边沿连接的内壁面上，翻卷凸筋3011为延门体301宽度方向设置的平直长条状，连接法兰从翻卷凸筋3011的底部伸入门体301的内外壁面之间的夹层空间中，通过凸筋进行卡接；压型凸筋3012呈n型，此形状与连接法兰100的外边沿造型一致，便于对连接法兰100的外边沿进行限位卡接，压型凸筋3012的中间部位为延门体301高度方向设置的平直长条状，平直长条状凸筋的两端向门体301内部弯折，上端部弯折后与延门体301宽度方向延伸的翻卷凸筋3011齐平，使整个门体上的凸筋造型连接为整体，增强了门体的强度，提高了门体的稳定性和美观性。

结合图9和图11所示，翻卷凸筋3011为板件的末端向内胆主体200方向翻折后又向门体外壁面方向翻卷形成的卷边结构，卷边结构的末端与翻折之前的壁面齐平，内胆主体200平直侧板的顶面具有平直连接法兰1001，平直连接法兰1001具有与翻卷凸筋3011卡接的门体连接板10011，装配时将门体连接板10011从翻卷凸筋3011的底部卡入，位于门体连接板10011靠近内胆主体200的壁面与位于翻卷凸筋3011反卷结构上远离内胆主体200的壁面贴合，翻卷凸筋3011的下端翻卷结构的底面与门体连接板10011的下端连接的平面贴合，翻卷凸筋3011的下端翻卷结构的设置避免了门体的内壁面的板件边沿直接与门体连接板10011接触，在洗碗机的使用过程中运动中发生噪音，也避免了洗碗机的推拉过程中摩擦发生刮痕，同时还可以在翻卷凸筋3011与门体连接板10011之间设置垫片，降低摩擦时发生噪音。

由于门体连接板10011采用不锈钢材料，当门体连接板10011从翻卷凸筋3011的底部伸入门体301的内外壁面之间的夹层空间后，具有一定的向上的弹性变量，依靠此弹性变量，门体连接板10011与翻卷凸筋3011稳定的卡接在一起，当向外拉门体301时，翻卷凸筋3011给予门体连接板10011向外的推力，门体连接板10011带动内胆主体200向外移动，当向内推门体301时，需要通过压型凸筋3012向内胆主体200传递推力。

如图10所示，压型凸筋3012为向内胆主体200方向凸出的压型结构，压型凸筋3012具有第一弯折部30121和第二弯折部30122，所述第一弯折部30121位于内壁面的上部，第一弯折部30121的末端端面与翻卷凸筋3011的端面一体连接，使整个门体上的凸筋造型连接为整体，增强了门体301的强度，提高了门体的稳定性和美观性。

结合图10和图12所示，内胆主体200的平直侧板两侧的圆角过渡侧板的顶面上连接有圆角连接法兰1002，所述圆角连接法兰1002上具有门体连接结构10021，位于门体连接结构10021的上直角边沿与第一弯折部30121的内边沿卡合，门体连接结构10021的远离内胆主体200的侧表面与门体内壁面靠近内胆主体200的侧表面贴合，门体连接结构10021上设有通孔，门体内壁面上也设有通孔，两通孔同轴设置，一一对应，通过紧固装置将门体连接结构10021与门体301连接在一起，压型凸筋3012的设置能够避免连接法兰锋利的边沿直接与门体内壁面接触，同时对连接法兰进行限位，便于装配安装，此外，压型凸筋能够阻挡连接法兰的边沿之间暴露在视线内，增强了洗碗机的美观性。结合图5、图6和图10，本实施例还包括位于内胆主体200侧面的外侧板302，所述外侧板302上设有侧板连接板3021，所述侧板连接板3021为长条状，侧板连接板3021的外边沿的上边沿与门体连接板10011的下边沿贴合，侧板连接板3021的下边沿与压型凸筋3012的第二弯折部30122贴合，侧板连接板3021的侧边沿与压型凸筋3012中间部的长条状的边沿卡合，侧板连接板3021上设有通孔，位于压型凸筋3012内侧的门体内壁面上也设有通孔，两通孔同轴设置，一一对应，通过紧固装置将侧板连接板3021与门体301连接在一起，压型凸筋3012的设置能够避免侧板连接板3021锋利的边沿直接与门体内壁面接触，同时对侧板连接板3021进行限位，便于装配安装，此外，压型凸筋能够阻挡侧板连接板的边沿之间暴露在视线内，增强了洗碗机的美观性。

如图13所示，本实施例中门体301的外壁面在弯折形成门体的厚度时，相邻弯折板在门体的四个角处形成空缺(如图8所示)，为了提高门体的稳定性和美观性，在空缺处设置了角件3013，角件3013包括角件底托30131和角件插头30132，装配时，将角件底托30131内置在门体301的内外壁面之间的夹层中，角件底托30131上与角件插头30132配合的部位放置在空缺口处，然后将角件插头30132插接到角件底托30131内，将角件3013安装完毕后再进行后续门体301与连接法兰100之间的安装。

本实施例中涉及到的门体301、外侧板302与内胆主体200之间的连接法兰通过施例三、实施例四、实施例五做进一步的解释说明。

实施例三

本实施例为上述实施例二的进一步限定，如图14所示，所述内胆主体200包括顶部为平直面的侧板，侧板之间通过圆角过渡侧板连接，所述连接法兰100包括与侧板顶部连接的平直连接法兰1001和与圆角过渡侧板连接的圆角连接法兰1002。

平直连接法兰1001呈长条状，平直连接法兰1001的底面为平直面与相连的侧壁顶面形状一致，与侧壁顶面连接后向内胆主体200外部翻折。

圆角连接法兰1002呈角型，圆角连接法兰1002的底面为圆弧面与相连的侧板之间的圆角过渡侧板形状一致，所述圆角连接法兰1002两侧的端面形状与相邻的平直连接法兰1001的端面形状一致，所述圆角连接法兰1002两侧的端面与相邻的平直连接法兰1001拼接，底面与侧板之间的圆角过渡侧板的顶面拼接，拼接后向内胆主体200外部翻折，焊缝只出现在于相邻平直连接结构拼接的端面和与圆角过渡侧板拼接的顶面，焊缝的长度大大降低，洗碗机的整体美观性提高。

结合图6、图11和图14，内胆主体200包括靠近门体301的前板201，平直连接法兰1001上设有与门体301拼接的门体连接板10011，平直连接法兰1001位于前板201的顶面，通过平直连接法兰1001上的门体连接板10011将前板201与门体301连接，门体连接板10011位于平直连接法兰1001向内胆外侧翻折的翻折结构外边沿上，由翻折结构的外边沿向上翻折形成的一条长条状板结构，门体连接板10011与门体301之间的连接关系详见实施例二。

结合图6、图14和图15，两个外侧板302分别位于内胆主体200的两侧，平行于洗碗机拉伸方向，内胆主体200还包括平行于洗碗机拉伸方向的两个侧板203，平直连接法兰1001上设有与外侧板302拼接的搭接板10012，平直连接法兰1001设置在侧板203的顶面，与侧板203连接的平直连接法兰1001向内胆外侧翻折后向下翻折形成垂直于门体301平行于侧板203的平面，平面的底面向侧板203方向翻折形成与侧板203垂直的水平的搭接板10012，通过平直连接结构的搭接板10012侧板203与外侧板302连接，此结构既起到连接内胆主体200与外侧板302的作用。

结合图6、图12、图14和图17，内胆主体200还包括分别位于前板201与侧板203之间的圆角过渡侧板，圆角过渡侧板的顶面为圆弧形，圆角连接法兰1002上设有向下的圆弧形翻边，翻边的底面与圆角过渡侧板的顶面连接，圆角连接法兰1002上还设有与门体301拼接的门体连接结构10021和与侧板拼接的搭接板10022，所述圆角连接法兰1002与圆角过渡侧板、相邻的平直连接结构、门体301以及外侧板302拼接，门体连接结构10021与门体301之间的连接关系详见实施例二。

与圆角过渡侧板的顶面连接的圆角连接法兰1002呈角型，具有相互垂直的分别与两个相邻平直连接法兰1001相连接的第一过渡连接边10023和第二过渡连接边10024，第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024过渡相接，与门体301连接的门体连接结构10021位于第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024过渡相接处。

第一过渡连接边10023与门体301相垂直设置、第二过渡连接边10024与门体301相平行设置，所述门体连接结构10021由第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024相接的一端外翻形成，或者，作为本实施例的另外的实施例中，门体连接结构10021由第二过渡连接边10024与第一过渡连接边10023相接的一端向外延伸形成。

第一过渡连接边10023包括第一内边沿100232和第一外边沿100231，第二过渡连接边10024包括第二内边沿100242和第二外边沿100241，第一外边沿100231与第二外边沿100241垂直相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242圆弧过渡相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242过渡相接的圆弧面向下翻折，底面与圆角过渡侧板的顶面相连，第一外边沿100231向下翻折形成垂直于门体301平行于侧板203的平面，所述的门体连接结构10021由第一外边沿100231向下翻折的平面外翻形成，或者，本实施例的另外的实施例中，由第二外边沿100241的一端外延形成。

第一外边沿100231向下翻折的平面底面向侧板203方向翻折形成与侧板203垂直的水平的搭接板10022，通过圆角连接法兰1002的搭接板10022圆角过渡侧板与外侧板302连接，通过门体连接结构10021圆角过渡侧板与门体301连接，通过第一内边沿100232和第二内边沿100242分别与相邻的平直连接法兰1001相连，此结构既起到连接内胆主体200与外侧板302以及门体301的作用，同时圆角连接法兰1002采用不锈钢材料，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单，用户在使用过程中的体验度好。

结合图6、图14和图16，内胆主体200还包括与前板201相对的后板202，所述平直连接法兰1001设置在后板202的顶面，平直连接法兰1001向内胆外侧翻折后向下垂直翻折形成与后板202平行的平面结构，此结构能够连接相连的两个圆角连接法兰1002，使内胆开口上的连接法兰100成为一个完整的结构，提升了洗碗机的美观性。

结合图6、图14、图17和图18，内胆主体200还包括分别位于后板202与侧板203之间的圆角过渡侧板，所述圆角连接法兰1002上设有与外侧板302拼接的搭接板10022，所述圆角连接法兰1002与圆角过渡侧板、相邻的平直连接法兰1001以及外侧板302拼接。

与圆角过渡侧板的顶面连接的圆角连接法兰1002呈角型，与前述所述位于前板201顶面上平直连接法兰1001两侧的圆角连接法兰1002结构相似，此处位于后板202顶面上平直连接法兰1001两侧的圆角连接法兰1002，具有相互垂直的分别与两个相邻平直连接法兰1001相连接的第一过渡连接边10023和第二过渡连接边10024，第一过渡连接边10023与后板202相平行，第二过渡连接边10024与后板202相垂直，第一过渡连接边10023包括第一内边沿100232和第一外边沿100231，第二过渡连接边10024包括第二内边沿100242和第二外边沿100241，第一外边沿100231与第二外边沿100241垂直相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242圆弧过渡相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242过渡相接的圆弧面向下翻折，底面与圆角过渡侧板的顶面相连，第一外边沿100231向下翻折形成平行于后板202的平面，第二外边沿100241向下翻折形成垂直于后板202的平面，平面底面向侧板203方向翻折形成与侧板203垂直的水平的搭接板10022，通过圆角连接法兰1002的搭接板10022圆角过渡侧板与外侧板302连接，通过第一内边沿100232和第二内边沿100242分别与相邻的平直连接法兰1001相连，此结构既起到连接内胆主体200与外侧板302的作用。

结合图6与图19，与内胆主体200的前板201、侧板203以及位于侧板203两侧的圆角过渡侧板的顶面连接的平直连接法兰1001、圆角连接法兰1002，二者上设置的搭接板10012以及搭接板10022上均设有与外侧板302拼接的凹槽，凹槽向内胆开口方向凹陷，外侧板302的顶面上设有与搭接板10012/10022上的凹槽配合的凸起结构，凸起结构的外表面与凹槽的凹陷内表面形状一致，凸起结构嵌入进凹槽内部，本实施例中凹槽与凸起结构的配合如图19所示，此结构使得外侧板302与搭接板之间的连接缝隙大大缩小，防止了外侧板302在洗碗机工作工程中发生位移，产生噪音。

外侧板302上设有侧板连接板3021，是由外侧板302靠近门体301的一侧边沿向远离内胆主体200的方向翻折形成，侧板连接板3021与门体301平行，与门体301之间的连接关系详见实施例二。

实施例四

如图20所示，本实施例中介绍了连接法兰100与内胆主体200之间的另外的一种连接形式，与实施例三的主要区别在于与内胆主体200的侧板203的顶面连接的连接法兰100不同，本实施例中的连接法兰100包括分别与内胆主体200的前板201和后板202连接的平直连接法兰1001，平直连接法兰1001与实施例二中的结构相同，同样设有与门体301连接的门体连接板10011；连接法兰100还包括分别与内胆主体200的侧板203连接的U形连接法兰1003，U形连接法兰1003的整体造型同实施例一中与侧板203顶面连接的平直连接法兰1001和位于平直连接法兰1001两侧的圆角连接法兰1002构成的整体造型一致，U形连接法兰1003为一体成型的结构，U形连接法兰1003上同样设有与外侧板302连接的搭接板，以及与门体301连接的门体连接结构10021，搭接板上设有凹槽与外侧板302顶面上的凸起结构配合拼接，配合方式如图19所示。

除以上区别外，本实施例中的其它部件以及部件之间的连接关系与实施例三中相同，此结构的进一步减少了洗碗机装配过程中的焊接工艺，提高了洗碗机的组装效率。

实施例五

如图21所示，本实施例中介绍了连接法兰100与内胆主体200之间的另外的一种连接形式，与实施例四的主要区别在于与内胆主体200的侧板203的顶面连接的连接法兰100不同，本实施例中，实施例四中的U形连接法兰1003与外侧板302由一块板件一体成型设置，取消了U形连接法兰1003下的搭接板和外侧板302顶面与搭接板配合的部分，实施例三中的门体连接结构10021与侧板连接板3021为一块板件向远离内胆主体200的方向整体翻折形成，与门体301之间的连接关系同实施例三中门体连接结构10021与侧板连接板3021与门体301的连接关系相同，此结构，进一步减少了洗碗机的组装配件，减少了洗碗机装配过程中的焊接工艺，提高了装配效率。

上述实施例中内胆主体200的结构未做详细描述，下面通过实施例六和实施例七对内胆周壁220两种成型方式进行详细介绍。

实施例六

本实施例中内胆主体200由两个拼接部件组成，结构简单，制作工艺简洁，大大减少了洗碗机制作过程中的焊接工艺，提高了装配效率。

如图22和图23所示，本实施例内胆主体200包括内胆底210和内胆周壁220，所述内胆底210与内胆周壁220组成开口向上的内胆主体200，所述内胆周壁220为一块板件通过弯折卷成环形，板件的一端具有拼接部221，另一端搭接在拼接部221上，两端的拼接位置222位于平面上，消除了尺寸误差对于装配结构的影响，便于对确定最终尺寸的拼接部件进行焊接，焊缝规整，焊接平面处理工艺简单，提高了洗碗机的制作效率。

如图23所示，拼接部221是由板件的一端弯折形成的弯折结构，弯折结构的末端与板件的另一端2211保持平行，弯折结构包括第一弯折结构2212和第一延伸结构2213，第一弯折结构2212由板件的一端向内胆外侧弯折形成，第一延伸结构2213由第一弯折结构2212的末端弯折延伸形成，并与板件的另一端2211保持平行。

如图23所示，位于第一延伸结构2213靠近内胆内部中心的侧表面与位于板件的另一端2211上远离内胆内部中心的侧表面贴合，一体连接。

板件的一端弯折前的内壁面与板件的另一端2211的内壁面平齐。

第一弯折结构2212向内胆外部弯折的垂直距离与板件厚度相等，板件的一端弯折前的内壁面与板件的另一端2211的内壁面平齐。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面贴合。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面具有间隙。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面之间的间隙中焊材填充、密封条填充或挡筋填充。

如图22所示，内胆周壁220包括四个平直侧板，平直侧板之间为圆角过渡侧板，拼接位置位于平直侧板上，平直侧板包括前板201、后板202和位于前板两侧的两块侧板203，优选的，拼接位置位于前板201上。

如图22所示，内胆底210包括内胆底底壁2101和与内胆底底壁2101连接向上翻折的内胆底周壁211，内胆底210为开口向上的具有小容纳腔结构，内胆周壁220的底面与内胆底210采用实施例一中所述的搭接焊接的方式进行连接。

如图24和图25所示，洗碗机通过滑轨进行拉伸，与内胆底底壁2101连接的与洗碗机拉伸方向平行的内胆底周壁211上设有向内胆中心凹陷的容置部，所述容置部为向内胆主体200内凹陷的凹陷面2033，内胆设置用于避让滑轨的凹陷面2033，有利于内胆扩容，且在内胆底周壁211上设置凹陷面2033，拉伸小，不影响内胆结构强度。

如25为图24中A处凹陷面2033的局部放大图，凹陷面2033包括内胆底周壁211由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面20331与竖直弯折面20332之间通过平滑的弧面连接过渡。

优选的，所述竖直弯折面20332的底部向内胆底底壁2101弯折延伸与内胆底底壁2101对应的侧边连接。

本发明中将洗碗机内胆分为多个拼接部件，拼接形成洗碗机内胆，而未采用现有的冲压形成内胆结构，避免了板材被高度拉伸后，强度不足甚至成为废料。

实施例七

在洗碗机的使用过程中，洗涤剂的添加必要步骤，本实施例对洗涤剂添加装置的安装位置进行了详细介绍，本实施例是在实施例六的基础上在内胆周壁220拼接位置222处两个端部中至少其中一个端部上设有豁口，所述豁口为用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

如图26所示，本实施例内胆周壁220可以由一块板件弯折拼接形成，所述内胆周壁220包括位于两端部的第一拼接部2012和第二拼接部2013，第一拼接部2012和第二拼接部2013在拼接位置222处拼接，围成内胆周壁220，第一拼接部2012和/或第二拼接部2013上设有豁口，豁口在第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接后形成用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

具体的，第一拼接部2012包括第一侧边和第一底边垂直连接形成的第一拼接面，第二拼接部2013包括第二侧边和第二底边垂直连接形成的第二拼接面，第一侧边和/或第二侧边开设有豁口，第一拼接面的第一侧边和第二拼接面的第二侧边对齐，使得第一拼接面和第二拼接面位于同一水平面，豁口在拼接时形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，豁口的大小可以根据洗涤剂添加装置的大小设置为不同尺寸和形状。

例如可以在第一拼接面的第一侧边开设有豁口，第二侧边对应位置开设有豁口，第一拼接面和第二拼接面拼接时，第一侧边中间豁口部分和第二侧边中间豁口部分形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

作为上述方案的一个替代方案，也可以在第一拼接面或者第二拼接面的一个侧边沿开设有豁口，例如可以在第一拼接面的一侧边上开设有豁口，第一拼接面和第二拼接面拼接时，第一拼接面的豁口部分和第二拼接面的拼接位置222形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。也可以在第二拼接面的一侧边上开设有豁口。

本实施例在拼接位置222形成了可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，减少了焊缝的长度甚至可以消除中间焊缝，不仅减少了焊接工序，而且节约成本。

进一步的，在所述安装口2011处设置有固定板，所述固定板位于内胆主体200外侧，所述洗涤剂添加装置通过螺钉固定连接在固定板上，近而固定在内胆上。较为优选的，在所述固定板和洗涤剂添加装置之间设置有与安装口2011形状大小相匹配的橡胶圈或者其他密封结构，用于增加洗涤剂添加装置和内胆主体200之间的密封性。

上述实施例中内胆底210的结构未做详细描述，下面通过实施例八和实施例九对内胆底210两种结构进行详细介绍。

实施例八

本实施例中内胆主体200的内胆底结构，包括顶端开口的内胆主体200，内胆主体包括内胆底210，本实施例中内胆底结构同实施例六中的内胆底210的主要区别在于：本实施例中的内胆底上未设置凹陷面2033。

如图27和图28所示，所述内胆底210包括内胆底底壁2101和环绕内胆底底壁2101设置的内胆底周壁211，所述内胆底底壁2101与内胆底周壁211之间过渡连接，至少一个所述内胆底底壁2101与内胆底周壁211之间的过渡倾斜角度小于其它内胆底底壁2101与内胆底周壁211之间的过渡倾斜角度；所述内胆底为一体冲压成型，为了利于脱模的考虑，在内胆底设置拔模角度，同时考虑到内胆底需设置过滤网，过滤网的设置面积过小容易造成二次污染，因此设置一个内胆底底壁2101与内胆底周壁211之间的过渡倾斜角度小于其它内胆底侧壁与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度，以避让过滤网的设置。

进一步地，所述内胆主体连接有门体301，所述内胆底侧壁包括靠近门体301一侧的内胆底前壁2111，内胆底前壁2111与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度小于其他内胆底侧壁与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度。

所述内胆底侧壁211包括与内胆底前壁两端分别连接的内胆底左壁2111和内胆底右壁2113，与内胆底前壁2111相对的内胆底后壁2114，所述的内胆底前壁2111与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度均小于内胆底左壁2112与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度、内胆底右壁2113与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁2114与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度；内胆设计成六面体结构，适配于大多数碗篮同时也方便与其配套设施的设置。

优选地，所述内胆底左壁2111与内胆底底壁2101之间的过渡角度、内胆底右壁2113与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度以及内胆底后壁2114与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度均相同；有利于冲压模具的制造。

进一步地，所述内胆底底壁2101靠近内胆底前壁一侧设置有用于安装过滤网的安装位2102。

优选地，所述内胆底底壁2101的中心位置开设用于安装喷淋器的安装口2103，所述的安装位2102设置在喷淋器的安装口2103与内胆底前壁2111之间；安装位2102一端设置在喷淋器的安装口2103附近，另一端设置在内胆底前壁2111附近，保证过滤网的安装位2102尽量大，使得过滤网尽量大，避免因过滤网设置过小而造成的二次污染。

进一步地，所述内胆底后壁2114的外部设置洗碗机水路，所述内胆底后壁2114与内胆底底壁2101之间的过渡倾斜角度避让洗碗机水路设置。

如实施例六中所述，所述内胆主体200还包括内胆周壁220，内胆底周壁211的顶面上设有与内胆周壁220连接的搭接面，内胆周壁220与内胆底210的连接方式参见实施例一。

实施例九

洗碗机内胆主体中通常放置碗篮，为了使碗篮放置更加稳定，提高洗碗机工作过程的稳定性和安全性，本实施例中在内胆底上设置了用于支撑碗篮的支撑结构。

如图29所示，内胆主体200具有顶端开口的容纳腔室，容纳腔室内可放置碗篮，所述的内胆主体200的内壁上设置有用于支撑碗篮的支撑结构，以使碗篮放置在内胆主体200内更加的平稳无晃动，同时可以避免碗篮直接放置在内胆主体200的内胆底底壁2101上，碗篮底部因晃动而磨损内胆主体200的内胆底底壁2101。

本实施例中，所述内胆底210包括内胆底底壁2101和环绕底壁设置的内胆底周壁211，所述的支撑结构设置在内胆主体200的内胆底底壁2101与内胆底周壁211连接位置处，或者所述的支撑结构设置在内胆底周壁211上。本实施例中支撑结构设置在内胆主体200的内胆底底壁2101与内胆底周壁211的连接位置处，使得支撑结构与内胆底周壁211共同组成碗篮的支撑平面，限制碗篮左右位移，碗篮放置更平稳同时更加有效的利用了内胆主体200的空间。

具体的，所述的内胆底底壁2101与内胆底周壁211之间通过过渡圆角结构过渡连接，所述的支撑结构设置在过渡圆角结构上。圆角结构连接内胆底底壁2101和侧周壁更有利于脱模，模具制作时拔模角度和支撑结构的压型可一体制作出来，加快生产效率。

所述的支撑结构包括设置在内胆主体200的内壁上的多个支撑体2104，为了碗篮的平稳放置，多个支撑体2104的上表面平齐形成用于支撑碗篮的支撑平面。支撑体2104可以为独立于内胆主体200的部件，在需要使用时安装至内胆主体200的相应位置，支撑体2104也可以与内胆主体200一体成型设置。考虑到支撑体2104与内胆主体200的连接强度和使用方便，本实施例中支撑体2104采用与内胆主体200一体成型设置，所述的支撑体2104由内胆主体的内胆壁朝向内胆内部凸起的凸起结构，所述凸起结构为冲压形成；支撑体2104与内胆主体200一体成型，节省了安装连接支撑体2104的工序，同时相比于支撑体2104单独设置，支撑体与内胆主体200一体成型的方案也杜绝了支撑体2104丢失的情况发生。

结合图6和图29，内胆主体200还包括用于支撑内胆主体200的底托500，所述的底托500上设置用于安装滑轨的滑轨槽，所述的支撑结构对应滑轨槽设置。

进一步地，所述底托500上和内胆主体200的底部分别设置相互配合的的限位结构。所述的限位结构包括底托上的限位一部和内胆主体200的底部上的限位二部。所述的限位一部可以设置在底托的底壁上或者底托的滑轨槽朝向内胆主体200的一侧，或者底托的侧壁上。考虑到限位二部必须对应限位一部设置，故综合考虑限位一部的设置不影响内胆主体200内部的使用空间的情况下，内胆主体设置在底托底壁或者底托的滑轨槽朝向内胆主体200的一侧上。此外考虑到内胆主体200是支撑于滑轨上，限位一部设置在滑轨槽朝向内胆主体200的一侧更有利于支撑力的传递。

所述的限位一部可以为支撑台或者支撑柱，限位二部为与支撑台或者支撑柱配合的凹槽结构2105。本实施例中限位一部为支撑台，与其配合的限位二部为限位凹槽，支撑台与限位凹槽抵接以限制内胆主体200的位移，同时对内胆主体200起到支撑作用。

所述的限位凹槽可单独设置也可内胆主体200壁冲压形成，为了限位凹槽与内胆主体200的之间有更好的连接强度，采用限位凹槽为内胆主体壁冲压形成。考虑到生产生产效率和成本的关系，所述的凸起结构朝向底托500的一侧为与底托的限位一部相配合的凹槽结构2105，所述的凸起结构、限位一部均与滑轨槽相对应设置。内胆主体200底部的限位一部即凹槽结构2105设置在与滑轨槽相对应设置便于滑道对底托的支撑力向底托500和内胆主体200的力的传递，同时内胆主体200的内胆壁朝向内胆内部凸起形成的凸起结构作为支撑结构，朝向底托500的一侧为与底托500的限位结构相配合的凹槽结构2105，支撑结构同时作为内胆底与底托500的支撑限位结构，一物多用，省去制造限位二部的工序。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机内胆结构，其特征在于，包括：顶部开口的内胆主体、连接在内胆主体开口端的连接法兰，所述连接法兰和内胆主体之间采用搭接焊接的方式连接，搭接部分设置有相互配合的装配结构。

2.根据权利要求1所述的洗碗机内胆结构，其特征在于，所述装配结构为设置在连接法兰和内胆主体上相互配合的压型结构。

3.根据权利要求2所述的洗碗机内胆结构，其特征在于，所述连接法兰的内边缘向下延伸形成第一搭接面，所述内胆主体的上边缘向上延伸形成第二搭接面，所述压型结构包括设置在第一搭接面的第一压型结构和设置在第二搭接面的第二压型结构，所述第一压型结构和第二压型结构相互配合并通过焊接固定一体。

4.根据权利要求3所述的洗碗机内胆结构，其特征在于，所述第一压型结构为设置在第一搭接面上向内胆主体外部凹陷的外凸压型，所述第二压型结构为设置在第二搭接面上向内胆主体外部凹陷形成的凹陷面，所述凹陷面的内表面与所述外凸压型外表面相匹配，所述第一压型结构和第二压型结构紧密贴合。

5.根据权利要求3或4所述的洗碗机内胆结构，其特征在于，所述第二搭接面包括内胆主体的上边缘向内胆主体外部弯折的转折部和向上延伸形成的延伸部，所述第二压型结构设置在第二搭接面的延伸部上，所述第一搭接面的末端抵接在第二搭接面的转折部上，所述第一搭接面的内壁面和内胆主体的内壁面齐平设置。

6.根据权利要求1所述的洗碗机内胆结构，其特征在于，所述连接法兰至少设置在内胆主体的一侧壁边沿，所述装配结构沿着内胆主体的侧壁间隔设置；

优选的，所述装配结构为设置在内胆主体的侧壁和连接法兰上的条状压型结构。

7.根据权利要求1所述的洗碗机内胆结构，其特征在于，所述连接法兰为围绕内胆主体的开口边缘设置的环形连接法兰，所述装配结构为环绕内胆主体的周壁间隔设置的压型结构；

优选的，所述装配结构为环绕内胆主体的周壁和连接法兰设置的环状压型结构。

8.根据权利要求1所述的洗碗机内胆结构，其特征在于，所述内胆主体包括内胆底和内胆周壁，所述内胆底具有一顶部开口的容纳腔，所述内胆周壁和内胆底采用搭接焊接的方式连接，搭接部分设置有相互配合的装配结构。

9.根据权利要求8所述的洗碗机内胆结构，其特征在于，所述装配结构为设置在内胆底和内胆周壁上相互配合的压型结构。

10.根据权利要求9所述的洗碗机内胆结构，其特征在于，所述内胆底包括内胆底底壁和内胆底周壁，所述内胆底周壁上边缘向上延伸形成第三搭接面，所述内胆周壁下边缘向下延伸形成第四搭接面，所述压型结构包括设置在第三搭接面的第三压型结构和设置在第四搭接面的第四压型结构，所述第三压型结构和第四压型结构相互配合并通过焊接固定一体。

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