DE102006007327A1 - Geschirrspülmaschine mit Sprühvorrichtung - Google Patents
Geschirrspülmaschine mit Sprühvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006007327A1 DE102006007327A1 DE102006007327A DE102006007327A DE102006007327A1 DE 102006007327 A1 DE102006007327 A1 DE 102006007327A1 DE 102006007327 A DE102006007327 A DE 102006007327A DE 102006007327 A DE102006007327 A DE 102006007327A DE 102006007327 A1 DE102006007327 A1 DE 102006007327A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molded part
- edge
- dishwasher according
- connecting seam
- dishwasher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/14—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber
- A47L15/18—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber with movably-mounted spraying devices
- A47L15/22—Rotary spraying devices
- A47L15/23—Rotary spraying devices moved by means of the sprays
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
Es wird eine Sprühvorrichtung (1) für eine Geschirrspülmaschine vorgeschlagen, die ein erstes Formteil (10), das einen ersten Rand (11) aufweist, und ein zweites Formteil (20), das einen zweiten, zu dem ersten Rand korrespondierenden Rand (21) aufweist, umfasst, wobei das erste und das zweite Formteil (10, 20) zur Ausbildung eines fluiddichten Hohlraums an einer Fügekante entlang ihrer Ränder miteinander verbunden sind. Eine Verbindungsnaht (30) ist an der Fügekante (3) des ersten und des zweiten Formteils (10, 20) vorgesehen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter zur Aufnahme von Spülgut und eine Sprühvorrichtung mit einem ersten Formteil, das einen ersten Rand aufweist, und einem zweiten Formteil, das einen zweiten zu dem ersten Rand korrespondierenden Rand aufweist, wobei das erste und das zweite Formteil zur Ausbildung eines fluiddichten Hohlraums an einer Fügekante entlang ihrer Ränder durch eine Verbindungsnaht miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft außerdem ein Herstellungsverfahren für eine Sprühvorrichtung einer Geschirrspülmaschine mit den Schritten: Bereitstellen eines ersten Formteils, das einen ersten Rand aufweist, Bereitstellen eines zweiten Formteils, das einen zweiten Rand aufweist und Verbinden des ersten Formteils mit dem zweiten Formteil zur Ausbildung eines fluiddichten Hohlraumes an einer Fügekante mit einer Verbindunsnaht entlang der Ränder.
- Eine solche Sprühvorrichtung ist aus der
DE 198 32 982 C2 bekannt. Die Sprühvorrichtung besteht aus zwei Formelementen, die jeweils an einer Nabe befestigt sind. Die Formelemente sind aus Blech oder Kunststoff gefertigt. Zwecks mechanischer Verbindung und zur Ausbildung eines fluiddichten Hohlraumes ist ein oberes Element um ein unteres Element herumgebördelt. - Eine weitere Sprühvorrichtung mit einem als Hohlkörper ausgebildeten Sprüharm, der im Spülraum einer Spülmaschine drehbar gelagert ist, ist aus der
DE 202 20 465 U1 bekannt. Der Sprüharm umfasst ein Oberteil und ein Unterteil. Die beiden Teile sind aus einem dünnen Metallblech gefertigt und miteinander durch Bördelung verbunden. - Eine Sprühvorrichtung für eine Geschirrspülmaschine, welche ein Oberteil aus einem Kunststoff und ein Unterteil aus einer Blechschale aufweist, ist aus der DE-GM 78 31 102 U1 bekannt. Wie aus der dort dargestellten
1 hervorgeht, ist die Verbindung von Ober- und Unterteil durch eine Bördelung vorgenommen. - Die Verbindungstechnologie des Bördelns erfordert, dass zumindest eines der Formteile aus einem Metall hergestellt ist. Die Fertigung einer gattungsgemäßen Sprühvorrichtung wird dadurch jedoch aufgrund der Vielzahl an unterschiedlichen Fertigungsschritten und unterschiedlich ausgebildeten Fertigungsmaschinen aufwendig und kostenintensiv.
- In der
DE 696 20 709 T2 ist offenbart, dass das Profil einer Sprühvorrichtung für eine Geschirrspülmaschine durch Ziehen der Oberseite eines Sprühelements erzielt werden kann, wenn dieses aus einem metallischen Material gefertigt wird. Wenn das Sprühelement aus einem Kunststoffmaterial gefertigt wird, kann die Form durch einen Formpressvorgang erzielt werden. - Es ist auch bekannt, Sprühvorrichtungen vollständig aus Kunststoff mittels eines Extrusionsblasverfahrens herzustellen. Bei diesem wird ein granulat- oder pulverförmig vorliegender Kunststoff in einem thermischen Verfahren plastifiziert und die hochviskose Masse anschließend durch ein formgebendes Werkzeug in eine entsprechende Form gebracht. Da die Sprühvorrichtung hohl ausgebildet ist, wird als Ausgangskörper zur Herstellung der Sprüharme ein gemäß dem beschriebenen Extrudierverfahren hergestellter Schlauch verwendet, der auf eine gewisse Temperatur erwärmt und in diesem verformbaren Zustand durch ein Blasverfahren in ein gekühltes Profilwerkzeug gepresst wird. Der so hergestellte Rohling weist die Gestalt eines fertig gestellten Sprüharmes auf. Düsenartige Ausbrüche werden in einem zweiten Fertigungsschritt hergestellt. Ein Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von düsenartigen Ausbrüchen in Sprüharmen für Geschirrspülmaschinen sind aus der
DE 102 38 557 A1 bekannt. - Weiterhin sind Sprühvorrichtungen bekannt, bei denen ein Sprüharm aus einem ersten und zweiten Formteil besteht, die mittels Spiegelschweißen miteinander stoffschlüssig verbunden sind aufgrund der Ausbildung einer Verbindungsnaht. Die Formteile werden durch ein Spritzverfahren in einem Werkzeug aus thermoplastischen Kunststoff vor dem Spiegelschweißen hergestellt. Nachteil derartiger Sprühvorrichtungen sind die hohen Kosten der Herstellung sowie die Gefahr, dass sich nach Beendigung des Herstellungsvorganges Spannungen aufbauen können, welche zu einem Verziehen des Sprüharmes führen.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine gattungsgemäße Sprühvorrichtung für eine Geschirrspülmaschine, eine Geschirrspülmaschine mit einer derartigen Sprühvorrichtung und ein Herstellungsverfahren für diese Sprühvorrichtung anzugeben, welche eine kostengünstigere Herstellung ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird mit einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 und mit einem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 22 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
- Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter zur Aufnahme von Spülgut und einer Sprühvorrichtung mit einem erstes Formteil, das einen ersten Rand aufweist, und ein zweites Formteil, das einen zweiten zu dem ersten Rand korrespondierenden Rand aufweist, wobei das erste und das zweite Formteil zur Ausbildung eines fluiddichten Hohlraums an einer Fügekante entlang ihrer Ränder miteinander verbunden sind, wobei die Verbindungsnaht aus einem zusätzlichen Material besteht. Das bedeutet, dass die Verbindungsnaht nicht aus dem Material des ersten und/oder zweiten Formteils stammt.
- Vorzugsweise ist die Verbindungsnaht an der Fügekante des ersten und des zweiten Formteils zur Verbindung des ersten und zweiten Formteils ausgebildet mit je wenigstens einer Nahtstelle zwischen der Verbindungsnaht und dem ersten und zweiten Formteil. Die Nahtstellen haben die Form der Oberfläche des ersten und zweiten Formteils in diesem Bereich. Die Verbindungsnaht wird durch ein Spritzverfahren mit Werkzeugen auf die beiden bereits vorhandenen Formteile aufgebracht. Dadurch bilden sich je zwei Nahtbereiche (im Querschnitt) wenigstens in Teilbereichen zwischen der Verbindungsnaht und dem ersten und zweiten Formteil aus. Die Nahtstellen bzw. Nahtbereiche bilden sich zwischen der Verbindungsnaht und dem ersten Formteil und zwischen der Verbindungsnaht und dem zweiten Formteil aus. Diese sind entweder mit freiem Auge oder bei Werkstoffuntersuchungen, z. B. mit einem Mikroskop, nachweisbar. Die je zwei Nahtstellen oder Nahtbereiche im Querschnitt an einer Verbindungsnaht entstehen, weil auf das bereits vorhandene erste und zweite Formteil durch ein Spritzverfahren die Verbindungsnaht aufgebracht wird. Wird die Verbindungsnaht beispielsweise durch Spiegelschweißen wie im Stand der Technik hergestellt, wird der Kunststoff des ersten und zweiten Formteils an der Fügekante erwärmt und anschließend dieser erwärmte Kunststoff miteinander verbunden. Es bildet sich somit beim Spiegelschweißen keine oder nur eine Nahtstelle aus. Unter Fügekante wird jeder Bereich des Randes des ersten und zweiten Formteils verstanden, der zur Verbindung des ersten und zweiten Formteils dient.
- Das Vorsehen einer Verbindungsnaht an der Fügekante des ersten und des zweiten Formteils ermöglicht auf kostengünstige Weise die Bereitstellung des fluiddichten Hohlraumes.
- Gemäß einer Ausführungsform ist die Verbindungsnaht aus einem Kunststoff gefertigt, der mit einem Spritzverfahren verarbeitbar ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Verbindungsnaht mit einem Spritzverfahren auf die Fügekante aufgebracht. Im Rahmen des Herstellungsprozesses kann die Verbindungsnaht in einer Spritzmaschine ohne zusätzliche Prozessschritte, wie z.B. Spiegelschweißen oder Beschneiden, gefertigt werden, wenn das erste und das zweite Formteil aus einem Kunststoff gefertigt sind. Die Sprühvorrichtung kann spanlos und ohne Abfälle vollautomatisch, optional in einem einzigen Prozessschritt, hergestellt werden: Letzteres ist dann möglich, wenn das erste und das zweite Formteil aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff gefertigt, insbesondere gespritzt, werden. Prinzipiell kann das erste und/oder das zweite Formteil aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff oder Metall gefertigt sein. Die Verwendung von Kunststoff als Material weist den Vorteil auf, dass das erste und das zweite Formteil mittels eines Spritzverfahrens herstellbar sind, so dass beispielsweise die Innenkontur der Formteile freibestimmbar ist. Dies kann vorteilhaft zur Auslegung der hydraulischen Verhältnisse in der Sprühvorrichtung sein. Weiterhin wird die Integration von Zusatzbauteilen, wie z.B. einem Venturirohr erleichtert, da die Integration während des Spritzvorganges bewerkstelligt werden kann und eine nachträgliche manuelle Montage entfällt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen der erste Rand des ersten Formteils und der zweite Rand des zweiten Formteils jeweils einen sich von dem Hohlraum weg erstreckenden ersten Randabschnitt sowie einen sich von dem ersten Randabschnitt im Wesentlichen senkrecht weg erstreckenden zweiten Randabschnitt auf. Es ist weiter vorgesehen, dass bei aneinander anliegendem ersten und zweiten Rand die Gestalt und Anordnung des ersten Randabschnitts und des zweiten Randabschnitts des ersten und des zweiten Formteils zumindest abschnittsweise symmetrisch ist. Diese geometrische Ausgestaltung des ersten und des zweiten Rands des ersten und des zweiten Formteils erleichtert das Anbringen der Verbindungsnaht an der Sprühvorrichtung.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verbindungsnaht einen ersten Endabschnitt und einen zweiten Endabschnitt aufweist, welche in einen ersten Zwischenraum, der zwischen dem zweiten Randabschnitt und der Außenhülle des ersten Formteils gebildet ist, und einen zweiten Zwischenraum, der zwischen dem zweiten Randabschnitt und der Außenhülle des zweiten Formteils gebildet ist, ragen und die die jeweiligen zweiten Randabschnitte umklammern. Die Verbindungsnaht weist eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt auf, wobei die Endabschnitte der beiden Schenkel des "U" einander zugewandt sind. Es ist weiter vorgesehen, dass das äußerste Ende des ersten Endabschnitts an den ersten Randabschnitt des ersten Formteils angrenzt, und das äußerste Ende des zweiten Endabschnitts an den ersten Randabschnitt des zweiten Formteils angrenzt. Durch das Ineinandergreifen der Verbindungsnaht und der Ränder des ersten und des zweiten Formteiles werden eine sichere Befestigung der Verbindungsnaht an den Formteilen und eine Abdichtung gegen das Austreten von Flüssigkeit sichergestellt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform stellt die Verbindungsnaht einen Formschluss zwischen dem ersten Randabschnitt des ersten Formteils und dem zweiten Randabschnitt des zweiten Formteils her. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Verbindungsnaht zumindest abschnittsweise stoffschlüssig mit dem ersten Formteil und/oder dem zweiten Formteil verbunden.
- Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Verbindungsnaht an der Fügekante des ersten und des zweiten Formteils umlaufend ausgebildet ist. Hierdurch wird eine vollständige fluiddichte Abdichtung des Hohlraumes gegenüber der Umgebung sichergestellt. Bevorzugt ist die Verbindungsnaht dabei ohne Unterbrechung einstückig ausgebildet.
- Gemäß einer weiteren Variante ist vorgesehen, die Verbindungsnaht mit zumindest einem Durchbruch zu versehen, wobei die Fügekante an der Stelle des zumindest einen Durchbruchs nicht fluiddicht ist. Die Sprühvorrichtung weist weiter eine Achse auf, um die die Sprühvorrichtung drehbar gelagert ist, wobei die zumindest eine Unterbrechung nahe dem in Radialrichtung äußeren Ende der Sprühvorrichtung angeordnet ist. Die zumindest eine Unterbrechung ist derart ausgestaltet und angeordnet, dass diese einen tangentialen Auslass für die Spülflotte aufweist und als Antriebsdüse dient. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit eine separate Antriebsdüse mit einem tangentialen Auslass in einem der beiden Formteile vorzusehen.
- Es ist weiterhin vorgesehen, dass die Verbindungsnaht eine von der oder den Farben des ersten und zweiten Formteils abweichende Farbe aufweist. Hierdurch besteht die Möglichkeit einer optischen Hervorhebung der Verbindungsnaht, wodurch gestalterische Akzente setzbar sind.
- In einer weiteren Ausführungsform sind am ersten und/oder zweiten Formteil Sprühdüsen für Spülflotte ausgebildet. Die Sprühdüsen beaufschlagen das Spülgut mit Spülflotte.
- Vorzugsweise ist am ersten oder zweiten Formteil ein Zuführrohr für Spülflotte, insbesondere als Venturirohr, einstückig mit dem ersten oder zweiten Formteil ausgebildet.
- Ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren für eine Sprühvorrichtung einer Geschirrspülmaschine weist die Schritte auf: Bereitstellen eines ersten Formteils, das einen ersten Rand aufweist, Bereitstellen eines zweiten Formteils, das einen zweiten Rand aufweist, Verbinden des ersten Formteils mit dem zweiten Formteil zur Ausbildung eines fluiddichten Hohlraumes an einer Fügekante entlang der Ränder, wobei die Verbindung mit einer Verbindungsnaht an der Fügekante mit einem Spritzverfahren bzw. Spritzgießverfahren hergestellt wird. Beim Spritzgießverfahren werden Formteile, z. B. Verbindungsnaht, aus Formmassen, z. B. einem thermoplastischen Kunststoff, in Formen, z. B. Werkzeug bzw. Spritzwerkzeug, hergestellt. Das erste und zweite Formteil ist somit wenigstens im Bereich der Fügekanten von einem Werkzeug bzw. Spritzwerkzeug umgeben, in welches vorzugsweise thermoplastsicher Kunststoff zur Herstellung der Verbindungsnaht eingebracht wird.
- Die Verbindungsnaht wird aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff hergestellt. Das Material der Verbindungsnaht kann das gleiche sein wie das Material des ersten und zweiten Formteils oder ein anderes Material, das sich z. B. in E-Modul oder Farbe unterscheidet.
- In einer weiteren Ausführungsform wird das erste und/oder zweite Formteil mit einem Spritzverfahren aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff hergestellt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform wird am ersten oder zweiten Formteil ein Zuführrohr für Spülflotte, insbesondere als Venturirohr, bei der Herstellung mit dem Spritzverfahren im Herstellungsschritt für das erste oder zweite Formteil hergestellt. Die Form des Spritzwerkzeugs schließt somit das Zuführrohr und das erste oder zweite Formteil ein, d. h. der vorzugsweise thermoplastische Kunststoff wird in einem Arbeitsschritt in dieses Spritzwerkzeug einbracht.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
-
1 in einer perspektivischen Darstellung eine erfindungsgemäße Sprühvorrichtung, -
2 einen vergrößerten Abschnitt einer erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung mit einer Verbindungsnaht gemäß einer ersten Ausführungsform, und -
3 einen vergrößerten Abschnitt einer erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung mit einer Verbindungsnaht gemäß einer zweiten Ausführungsform. -
1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Sprühvorrichtung1 . Die Sprühvorrichtung1 wird nachfolgend als Sprüharm1 bezeichnet, welcher in bekannter Weise in Geschirrspülmaschinen um eine Drehachse drehbar gelagert ist (nicht dargestellt). Der Sprüharm1 ist als Hohlkörper ausgebildet und umfasst ein erstes Formteil10 (auch als Oberteil bezeichnet) und ein zweites Formteil20 (auch als Unterteil bezeichnet). Beispielhaft sind in dem ersten Formteil10 Auslassöffnungen3 (auch als Sprühdüsen bezeichnet) angeordnet, mittels welchen in den Hohlraum4 geförderte Spülflotte auf das zu reinigende Spülgut unter Druck aufgespritzt werden kann. - Das erste Formteil
10 weist einen ersten, umlaufenden Rand11 auf. Das zweite Formteil20 weist einen umlaufenden zweiten Rand21 auf. Der Verlauf des ersten und des zweiten Randes11 ,21 ist in der gezeigten Darstellung, in der das erste Formteil10 und das zweite Formteil20 übereinander angeordnet sind, zueinander korrespondierend. Im Bereich der aneinander grenzenden ersten und zweiten Ränder11 ,21 ergibt sich eine umlaufende Fügekante2 , die für eine bestimmungsgemäße Funktion des Sprüharmes abzudichten ist. - Die Verbindung des ersten Formteils
10 mit dem zweiten Formteil20 erfolgt durch das Vorsehen einer Verbindungsnaht30 an der Fügekante2 des ersten und des zweiten Formteils10 ,20 . Die Verbindungsnaht30 ist aus einem Kunststoff gefertigt und mit einem Spritzverfahren auf die Fügekante2 aufgebracht.1 zeigt dabei zwei unterschiedliche Varianten, die nachfolgend in den2 und3 näher erläutert werden. In der Praxis wird die Verbindungsnaht30 in lediglich einer der Varianten realisiert sein. Aufgrund der Ausführung der Verbindungsnaht30 mit einem Spritzverfahren, wobei die Formteile10 ,20 , bereits vor dem Herstellungsschritt für die Verbindungsnaht30 vorhanden sind, bilden sich Nahtstellen33 zwischen der Verbindungsnaht30 und dem ersten Formteil10 und zwischen der Verbindungsnaht30 und dem zweiten Formteil20 aus. - Bevorzugt, jedoch nicht zwingend, sind das erste Formteil
10 und das zweite Formteil20 aus einem Kunststoff gefertigt. Durch einen Spritzvorgang lassen sich insbesondere die Anordnung und die Gestalt der Auslassöffnungen30 sowie die Innenkontur des ersten und/oder zweiten Formteiles10 ,20 in einer hydraulisch gewünschten Weise auf einfache Weise herstellen. Sind sowohl das erste und das zweite Formteil10 ,20 als auch die Verbindungsnaht30 aus Kunststoff gefertigt, so lässt sich der erfindungsgemäße Sprüharm vollautomatisch in einem Prozessschritt spanlos und ohne Abfall fertigen. Die Fertigung kann in einer einzigen Spritzmaschine erfolgen, ohne dass zusätzliche Prozessschritte, wie z.B. ein Spiegelschweißen oder ein spanabhebendes Beschneiden, notwendig wären. Weiterhin sind zusätzliche Montageaufwendungen entbehrlich. Die Ausbildung des ersten und des zweiten Formteiles10 ,20 bringt weiterhin den Vorteil mit sich, dass die Integration von zusätzlichen Bauelementen, wie einem Zuführrohr (nicht dargestellt) für Spülflotte, z.B. als Venturirohr (im verengten Bereich des Zuführrohres tritt Atmosphärendruck auf, so dass bei einer Lagerung des rotierenden Sprüharmes im verengten Bereich keine aufwendigen Abdichtmaßnahmen erforderlich sind), erleichtert ist, da diese bereits im Rahmen des Spritzvorganges berücksichtigt bzw. angeformt werden können. Am oberen Sprüharm ist normalerweise ein Zuführrohr am oberen Formteil und am unteren Sprüharm normalerweise am unteren Formteil ein Zuführrohr erforderlich. Auch hierdurch entfallen bislang notwendige zusätzliche Montageschritte. Darüber hinaus weist die Spritztechnologie mit einer werkzeuggebundenen Fügekontur eine hohe Genauigkeit auf. - Wie aus den
2 und3 besser hervorgeht, weist der Rand11 des ersten Formteils10 einen ersten, sich von dem Hohlraum4 weg erstreckenden ersten Randabschnitt12 auf. An dem ersten Randabschnitt12 ist ein zweiter Randabschnitt13 angeordnet, der sich von dem ersten Randabschnitt im Wesentlichen senkrecht weg erstreckt. Der zweite Randabschnitt13 ist dabei an dem von dem ersten Formteil10 entfernten Ende des ersten Randabschnitts12 angeordnet. In entsprechender Weise ist der zweite Rand21 des zweiten Formteils20 mit einem ersten Randabschnitt22 und einem zweiten Randabschnitt23 ausgebildet. - Sind der erste Rand
11 und der zweite Rand21 korrespondierend zueinander angeordnet, so ergibt sich eine symmetrische Anordnung der Randabschnitte12 ,13 bzw.22 ,23 des ersten und zweiten Randes11 ,21 . - Die Verbindungsnaht
30 gemäß einer ersten Ausführungsform, wie in2 dargestellt ist, weist eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt auf, so dass durch die Verbidungsnaht30 die zweiten Randabschnitte13 ,23 umklammert werden. Ein erster Endabschnitt31 der U-förmigen Verbindungsnaht30 grenzt dabei an den ersten Randabschnitt12 des ersten Formteils10 an. In entsprechender Weise grenzt ein zweiter Endabschnitt32 der U-förmigen Verbindungsnaht30 an den ersten Randabschnitt22 des zweiten Formteils20 an. Durch die Gestaltung des ersten und des zweiten Randes11 ,12 und die Ausgestaltung der Verbindungsnaht30 ergibt sich eine formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Formteil10 und dem zweiten Formteil20 , sowie der Verbindungsnaht30 . Die Fügekante2 , wie in der Figur der Übersichtlichkeit halber übertrieben groß dargestellt ist, ist damit fluiddicht abgedichtet. Das Austreten von Spülflüssigkeit aus dem Hohlraum4 in Richtung der Umgebung des Sprüharmes ist damit zuverlässig verhindert. Entgegen der zeichnerischen Darstellung kann der zwischen dem zweiten Randabschnitt13 und einer Hüllfläche15 des ersten Formteils10 gebildete erste Zwischenraum14 derart bemessen sein, dass dieser im Wesentlichen der Breite des ersten Endabschnitts31 der Verbindungsnaht30 entspricht. Dies gilt in entsprechender Weise für den zweiten Zwischenraum24 , welcher zwischen dem zweiten Randabschnitt23 und einer Hüllfläche25 des zweiten Formteils gebildet ist. - Je nach verwendeten Materialen der Formteile
10 ,20 und der Verbindungsnaht30 kann auch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen diesen Elementen realisiert sein. -
3 zeigt in einem anderen Ausführungsbeispiel eine Verbindungsnaht30 , die stoffschlüssig mit den Rändern11 ,21 der Formteile10 ,20 verbunden ist. Genauer ist ein Stoffschluss im Bereich der zweiten Randabschnitte13 bzw.23 mit der Verbindungsnaht30 vorgesehen. Der Stoffschluss ist auf Außenflächen16 bzw.26 sowie Flächen17 bzw.27 und der Verbindungsnaht30 hergestellt. Der Stoffschluss an den Flächen17 bzw.27 entsteht durch das Aufbringen der Verbindungsnaht30 während eines Spritzvorganges. Dabei wird die Fügekante2 vom äußeren Bereich her, geringfügig aufgespreizt, so dass das Material der Verbindungsnaht30 in die Fügekante2 eindringen kann. Auch durch diese Variante ist eine zuverlässige fluiddichte Abdichtung des Hohlraums4 des Sprüharmes1 gegeben. - Aufgrund der einfachen Möglichkeit, Kunststoffe in verschiedenen Farben einzufärben, kann die Farbe der Verbindungsnaht
30 anders als die Farbe des ersten und zweiten Formteils10 ,20 gewählt werden. Damit ist es möglich, einem Sprüharm ein gestalterisches Element auf einfache Weise zukommen zu lassen. -
- 1
- Sprühvorrichtung
- 2
- Fügekante
- 3
- Auslassöffnung (Sprühdüse)
- 4
- Hohlraum
- 10
- erstes Formteil
- 11
- erster Rand
- 12
- erster Randabschnitt
- 13
- zweiter Randabschnitt
- 14
- erster Zwischenraum
- 15
- Hüllfläche
- 16
- Außenfläche
- 17
- Fläche
- 20
- zweites Formteil
- 21
- zweiter Rand
- 22
- erster Randabschnitt
- 23
- zweiter Randabschnitt
- 24
- zweiter Zwischenraum
- 25
- Hüllfläche
- 26
- Außenfläche
- 27
- Fläche
- 30
- Verbindungsnaht
- 31
- erster Endabschnitt
- 32
- zweiter Endabschnitt
- 33
- Nahtstelle
Claims (25)
- Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter zur Aufnahme von Spülgut und einer Sprühvorrichtung mit einem ersten Formteil (
10 ), das einen ersten Rand (11 ) aufweist, und einem zweiten Formteil (20 ), das einen zweiten zu dem ersten Rand (11 ) korrespondierenden Rand (21 ) aufweist, wobei das erste und das zweite Formteil (10 ,20 ) zur Ausbildung eines fluiddichten Hohlraums an einer Fügekante (2 ) entlang ihrer Ränder (11 ,21 ) durch eine Verbindungsnaht (30 ) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (30 ) aus einem zusätzlichen Material besteht. - Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff gefertigt ist. - Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) mit einem Spritzverfahren auf die Fügekante (2 ) aufgebracht ist. - Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rand (
11 ) des ersten Formteils (10 ) und der zweite Rand (21 ) des zweiten Formteils (20 ) jeweils einen sich von dem Hohlraum (4 ) weg erstreckenden ersten Randabschnitt (12 ,22 ) sowie einen sich von dem ersten Randabschnitt (12 ,22 ) im wesentlichen senkrecht weg erstreckenden zweiten Randabschnitt (13 ,23 ) aufweisen. - Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei aneinander anliegendem ersten und zweiten Rand (
11 ,21 ) die Gestalt und Anordnung des ersten Randabschnitts (12 ,22 ) und des zweiten Randabschnitts (13 ,23 ) des ersten und der zweiten Formteils (20 ) zumindest abschnittsweise symmetrisch ist. - Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) einen ersten Endabschnitt (31 ) und einen zweiten Endabschnitt (32 ) aufweist, welche in einen ersten Zwischenraum (14 ), der zwischen dem zweiten Randabschnitt (13 ) und der Außenhülle (15 ) des ersten Formteils (10 ) gebildet ist, und einen zweiten Zwischenraum (24 ), der zwischen dem zweiten Randabschnitt (23 ) und der Außenhülle des zweiten Formteils (25 ) gebildet ist, ragen und die die jeweiligen zweiten Randabschnitte (13 ,23 ) umklammern. - Geschirrspülmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) eine im wesentlichen U-förmige Gestalt im Querschnitt aufweist, wobei die Endabschnitte der beiden Schenkel des „U" vorzugsweise einander zugewandt sind. - Geschirrspülmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das äußerste Ende des ersten Endabschnitts (
31 ) an den ersten Randabschnitt (12 ) des ersten Formteils (10 ) angrenzt, und das äußerste Ende des zweiten Endabschnitts (32 ) an den ersten Randabschnitt (22 ) des zweiten Formteils (20 ) angrenzt. - Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) einen Formschluss zwischen dem ersten Randabschnitt (12 ) des ersten Formteils (10 ) und dem zweiten Randabschnitt (22 ) des zweiten Formteils (20 ) herstellt. - Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) zumindest abschnittsweise stoffschlüssig mit dem ersten Formteil (10 ) und/oder dem zweiten Formteil (20 ) verbunden ist. - Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) an der Fügekante (2 ) des ersten und des zweiten Formteils (10 ,20 ) umlaufend ausgebildet ist. - Geschirrspülmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) ohne Unterbrechung einstückig ausgebildet ist. - Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) mit zumindest einem Durchbruch versehen ist, wobei die Fügekante (3 ) an der Stelle des zumindest einen Durchbruchs nicht fluiddicht ist. - Geschirrspülmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Achse aufweist, um die die Sprühvorrichtung drehbar ist, wobei der zumindest eine Durchbruch nahe dem in Radialrichtung äußeren Ende der Sprühvorrichtung (
1 ) angeordnet ist. - Geschirrspülmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Durchbruch derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass diese einen tangentialen Auslass für Spülflotte aufweist und als Antriebsdüse dient.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite Formteil (
10 ,20 ) aus vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff oder Metall gefertigt sind. - Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) eine von der oder den Farben des ersten und zweiten Formteils (10 ,20 ) abweichende Farbe aufweist. - Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese als Sprüharm ausgebildet ist.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite Formteil (
10 ,20 ) mittels eines Spritzverfahrens hergestellt sind. - Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten und/oder zweiten Formteil (
10 ,20 ) Sprühdüsen (3 ) für Spülflotte ausgebildet sind. - Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten oder zweiten Formteil (
10 ,20 ) ein Zuführrohr für Spülflotte, insbesondere als Venturirohr, einstückig mit dem ersten oder zweiten Formteil (10 ,20 ) ausgebildet ist. - Herstellungsverfahren für eine Sprühvorrichtung einer Geschirrspülmaschine mit den Schritten: – Bereitstellen eines ersten Formteils (
10 ), das einen ersten Rand (11 ) aufweist, – Bereitstellen eines zweiten Formteils (20 ), das einen zweiten Rand (21 ) aufweist, – Verbinden des ersten Formteils (10 ) mit dem zweiten Formteil (20 ) zur Ausbildung eines fluiddichten Hohlraumes an einer Fügekante (2 ) mit einer Verbindungsnaht (30 ) entlang der Ränder (11 ,21 ) dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (30 ) mit einem Spritzverfahren hergestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (
30 ) aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff hergestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass erste und/oder zweite Formteil (
10 ,20 ) mit einem Spritzverfahren aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff hergestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten oder zweiten Formteil (
10 ,20 ) ein Zuführrohr für Spülflotte, insbesondere als Venturirohr, bei der Herstellung mit dem Spritzverfahren im Herstellungsschritt für das erste oder zweite Formteil (10 ,20 ) hergestellt wird.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202006020709U DE202006020709U1 (de) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Geschirrspülmaschine mit Sprühvorrichtung |
DE102006007327A DE102006007327A1 (de) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Geschirrspülmaschine mit Sprühvorrichtung |
EP07703786.9A EP1986539B2 (de) | 2006-02-16 | 2007-01-11 | Geschirrspülmaschine mit sprühvorrichtung |
CN2007800055248A CN101384208B (zh) | 2006-02-16 | 2007-01-11 | 具有喷洒装置的洗碗机 |
KR1020087018755A KR20080094018A (ko) | 2006-02-16 | 2007-01-11 | 스프레이 장치를 가진 식기세척기 |
PL07703786T PL1986539T5 (pl) | 2006-02-16 | 2007-01-11 | Zmywarka do naczyń z urządzeniem rozpylającym |
US12/223,346 US8221558B2 (en) | 2006-02-16 | 2007-01-11 | Dishwasher with spray apparatus |
PCT/EP2007/050241 WO2007093469A1 (de) | 2006-02-16 | 2007-01-11 | Geschirrspülmaschine mit sprühvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006007327A DE102006007327A1 (de) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Geschirrspülmaschine mit Sprühvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006007327A1 true DE102006007327A1 (de) | 2007-08-30 |
Family
ID=38218415
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006007327A Withdrawn DE102006007327A1 (de) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Geschirrspülmaschine mit Sprühvorrichtung |
DE202006020709U Expired - Lifetime DE202006020709U1 (de) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Geschirrspülmaschine mit Sprühvorrichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202006020709U Expired - Lifetime DE202006020709U1 (de) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Geschirrspülmaschine mit Sprühvorrichtung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8221558B2 (de) |
EP (1) | EP1986539B2 (de) |
KR (1) | KR20080094018A (de) |
CN (1) | CN101384208B (de) |
DE (2) | DE102006007327A1 (de) |
PL (1) | PL1986539T5 (de) |
WO (1) | WO2007093469A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010043019A1 (de) | 2010-10-27 | 2012-05-03 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere Geschirrspülmaschine |
DE102018214238B3 (de) | 2018-08-23 | 2019-10-24 | BSH Hausgeräte GmbH | Dekorteil für ein wasserführendes Haushaltsgerät und wasserführendes Haushaltsgerät |
DE102021214446A1 (de) | 2021-12-15 | 2023-06-15 | BSH Hausgeräte GmbH | Dekorteil für ein vorzugsweise wasserführendes Haushaltsgerät |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010043462A1 (de) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Geschirrspülmaschine mit zumindest einem rotierbaren Sprüharm |
CN108899831A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-11-27 | 云南电网有限责任公司保山供电局 | 一种开口式电缆护管及其安装方法 |
CN111112818B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-10-01 | 宁波方太厨具有限公司 | 水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装及储能焊方法 |
KR102641369B1 (ko) | 2018-12-12 | 2024-02-28 | 삼성전자주식회사 | 식기세척기 |
DE102019211410A1 (de) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | BSH Hausgeräte GmbH | Haushalts-Geschirrspülmaschine |
DE102021201342A1 (de) * | 2021-02-12 | 2022-08-18 | BSH Hausgeräte GmbH | Fluiddichte Komponente, elektrisches Haushaltsgerät und Verfahren |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7831102U1 (de) * | 1978-10-19 | 1979-02-08 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Geschirrspuelmaschine |
DE19832982C2 (de) * | 1998-07-22 | 2000-08-03 | Premark Feg Llc | Spülvorrichtung für eine Geschirrspülmaschine |
DE29921565U1 (de) * | 1999-12-08 | 2001-04-12 | Aeg Hausgeraete Gmbh | Geschirrspülmaschine mit einem Sprüharm |
DE69620709T2 (de) * | 1995-11-10 | 2002-11-28 | Merloni Elettrodomestici Spa | Hydaulikkreislauf für eine Geschirrspülmaschine |
DE20220465U1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-08-21 | Miele & Cie | Spülmaschine mit einem rotierbaren Sprüharm |
DE10238557A1 (de) * | 2002-08-22 | 2004-03-04 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von düsenartigen Ausbrüchen in Sprüharmen für Geschirrspülmaschinen |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US773945A (en) * | 1904-07-15 | 1904-11-01 | Max Kronauer | Lock-bar pipe. |
US2943633A (en) * | 1957-08-27 | 1960-07-05 | Westinghouse Electric Corp | Dishwashing apparatus |
US3444870A (en) † | 1966-12-12 | 1969-05-20 | Whirlpool Co | Article washing apparatus |
DE2501291A1 (de) | 1975-01-15 | 1976-07-22 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern nach dem spritzgiessverfahren |
US4172463A (en) † | 1978-10-13 | 1979-10-30 | White Consolidated Industries, Inc. | Dishwasher upper spray and deflector disc |
DE3312231A1 (de) † | 1983-04-05 | 1984-10-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Hohlkoerper aus kunststoffen |
DE3405456C2 (de) * | 1984-02-16 | 1986-07-24 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Verbindung zweier Bauteile, insbesondere zweier Kunststoff-Halbschalen für die Sauganlage einer Brennkraftmaschine |
DE3413201C1 (de) | 1984-04-07 | 1985-08-29 | B. Braun Melsungen Ag, 3508 Melsungen | Spritzblasvorrichtung |
US4909547A (en) * | 1988-05-26 | 1990-03-20 | Chardon Rubber Company | Coupler arrangement |
US5168621A (en) * | 1988-07-12 | 1992-12-08 | Whirlpool Corporation | Method of manufacturing a domestic appliance |
US5221538A (en) † | 1990-08-06 | 1993-06-22 | Japan Steel Works, Ltd. | Rotational injection molding machine having a plurality of combinations of male and female dies |
US5267582A (en) * | 1992-01-21 | 1993-12-07 | Maytag Corporation | Wash arm construction |
US5560381A (en) * | 1995-09-29 | 1996-10-01 | White Consolidated Industries, Inc. | Stainless steel cover for plastic spray arm |
US5662744A (en) * | 1996-06-05 | 1997-09-02 | Maytag Corporation | Wash arm for dishwasher |
US5752533A (en) † | 1996-06-11 | 1998-05-19 | White Consolidated Industries, Inc. | Jet spray nozzle with third level wash arm |
JP3104859B2 (ja) † | 1996-12-19 | 2000-10-30 | 日精樹脂工業株式会社 | 中空成形品の射出成形方法及び装置 |
DE59810845D1 (de) † | 1998-03-27 | 2004-04-01 | Siegfried Hofmann Gmbh | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Hohlkörpern |
US6210619B1 (en) † | 1998-10-19 | 2001-04-03 | Ford Motor Company | Method for manufacturing a two-piece plastic assembly |
FR2794679B1 (fr) | 1999-06-14 | 2001-08-31 | Jean Pierre Grosfilley | Moule d'injection avec assemblage integre |
US6605157B2 (en) * | 2000-12-22 | 2003-08-12 | General Electric Company | Method for operating a dishwasher fluid circulation assembly |
ITBO20030607A1 (it) * | 2003-10-17 | 2005-04-18 | Premark Feg Llc | Braccio di lavaggio per una macchina lavastoviglie. |
US6964090B2 (en) * | 2004-01-06 | 2005-11-15 | Premark Feg L.L.C. | Arm construction for warewash machine and method of manufacturing |
-
2006
- 2006-02-16 DE DE102006007327A patent/DE102006007327A1/de not_active Withdrawn
- 2006-02-16 DE DE202006020709U patent/DE202006020709U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-01-11 KR KR1020087018755A patent/KR20080094018A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-01-11 US US12/223,346 patent/US8221558B2/en active Active
- 2007-01-11 PL PL07703786T patent/PL1986539T5/pl unknown
- 2007-01-11 WO PCT/EP2007/050241 patent/WO2007093469A1/de active Application Filing
- 2007-01-11 CN CN2007800055248A patent/CN101384208B/zh active Active
- 2007-01-11 EP EP07703786.9A patent/EP1986539B2/de active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7831102U1 (de) * | 1978-10-19 | 1979-02-08 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Geschirrspuelmaschine |
DE69620709T2 (de) * | 1995-11-10 | 2002-11-28 | Merloni Elettrodomestici Spa | Hydaulikkreislauf für eine Geschirrspülmaschine |
DE19832982C2 (de) * | 1998-07-22 | 2000-08-03 | Premark Feg Llc | Spülvorrichtung für eine Geschirrspülmaschine |
DE29921565U1 (de) * | 1999-12-08 | 2001-04-12 | Aeg Hausgeraete Gmbh | Geschirrspülmaschine mit einem Sprüharm |
DE20220465U1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-08-21 | Miele & Cie | Spülmaschine mit einem rotierbaren Sprüharm |
DE10238557A1 (de) * | 2002-08-22 | 2004-03-04 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von düsenartigen Ausbrüchen in Sprüharmen für Geschirrspülmaschinen |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010043019A1 (de) | 2010-10-27 | 2012-05-03 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere Geschirrspülmaschine |
DE102018214238B3 (de) | 2018-08-23 | 2019-10-24 | BSH Hausgeräte GmbH | Dekorteil für ein wasserführendes Haushaltsgerät und wasserführendes Haushaltsgerät |
DE102021214446A1 (de) | 2021-12-15 | 2023-06-15 | BSH Hausgeräte GmbH | Dekorteil für ein vorzugsweise wasserführendes Haushaltsgerät |
WO2023110328A1 (de) | 2021-12-15 | 2023-06-22 | BSH Hausgeräte GmbH | Dekorteil für ein vorzugsweise wasserführendes haushaltsgerät |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE202006020709U1 (de) | 2009-10-29 |
KR20080094018A (ko) | 2008-10-22 |
EP1986539B2 (de) | 2019-05-01 |
CN101384208B (zh) | 2011-07-20 |
PL1986539T3 (pl) | 2016-10-31 |
US8221558B2 (en) | 2012-07-17 |
EP1986539A1 (de) | 2008-11-05 |
US20090032066A1 (en) | 2009-02-05 |
WO2007093469A1 (de) | 2007-08-23 |
EP1986539B1 (de) | 2016-03-09 |
PL1986539T5 (pl) | 2019-11-29 |
CN101384208A (zh) | 2009-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1986539B2 (de) | Geschirrspülmaschine mit sprühvorrichtung | |
DE102006006469B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Behälters | |
DE2603393C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Kunststoff-Verbundteiles | |
EP1604805B1 (de) | Verbindungsvorrichtung für Leitungen, Kraftfahrzeug mit einer derartigen Verbindungsvorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen | |
DE19953746C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stutzens | |
EP0051838B1 (de) | Tube und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3209920C2 (de) | ||
DE102006014439A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungsrings und Dichtungsring | |
DE102007017116A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine | |
DE3316960A1 (de) | Boden fuer den tank eines rohrwaermetauschers und werkzeug zu dessen herstellung | |
EP3033966B1 (de) | Bürste und Verfahren zu deren Herstellung | |
WO2007138029A1 (de) | Verfahren zur festlegung von kugellagern sowie einbauteil beispielsweise einer küchenmaschine mit einer welle | |
EP3012084B1 (de) | Fitting | |
DE102004049847A1 (de) | Leitung eines Spritzengestänges | |
EP3003116B1 (de) | Verbindungsanordnung, insbesondere für ein haushaltsgerät | |
EP1027185B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schlauchkupplung | |
DE2028710A1 (de) | Verfahren zur Montage einer Schlauch-Endarmatur | |
EP1650486B1 (de) | T-Stück | |
WO2012028351A1 (de) | Dichtung einer strömungsmaschine | |
DE3049501C2 (de) | ||
DE102007017280A1 (de) | Spülbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3911490B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer fluidleitung mit verbindungselement | |
DE19818362A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers durch Innenhochdruckumformen und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4230958C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Düse | |
DE102017223207A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schlauchleitung sowie Schlauchleitung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20121108 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH, 81739 MUENCHEN, DE Effective date: 20150407 |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |