EP1723891A1 - Cuve de lavage pour lave-vaisselle en deux parties - Google Patents

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EP1723891A1
EP1723891A1 EP06114091A EP06114091A EP1723891A1 EP 1723891 A1 EP1723891 A1 EP 1723891A1 EP 06114091 A EP06114091 A EP 06114091A EP 06114091 A EP06114091 A EP 06114091A EP 1723891 A1 EP1723891 A1 EP 1723891A1
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EP
European Patent Office
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machine according
dishwashing machine
tank top
washing tub
washing
Prior art date
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Application number
EP06114091A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1723891B1 (fr
Inventor
Jacques Bretaud
Jean-Francis Clement
Vincent Aminot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Brandt Industries SAS
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Publication date
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Publication of EP1723891B1 publication Critical patent/EP1723891B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4209—Insulation arrangements, e.g. for sound damping or heat insulation

Definitions

  • the present invention relates to a dish washing machine and a washing tub in two parts.
  • It relates generally to domestic dishwashing machines comprising a washing tub whose upper wall is plastic and the other walls are stainless steel.
  • a washing tub allowing the washing of the dishes loaded in the baskets, is made of stainless steel, and generally said washing tub comprises two or three parts assembled together by fixing means, such as for example a method welding or crimping.
  • the vessel comprises a shell consisting of the side walls and a bottom wall, assembled to a bottom wall and an upper wall.
  • the vessel comprises a shell consisting of the side walls, an upper wall and a lower, assembled to a bottom wall.
  • This washing tub is then attached to an assembly structure of the dishwashing machine and supports the operating members such as a pump, watering means, a bowl, etc.
  • the object of the present invention is to provide a dishwashing machine which can, on the one hand, take the advantages of a conventional dishwashing machine, and on the other hand, produced by a rapid and limiting method the number of rooms.
  • the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a dishwashing machine and an associated washing tub, facilitating the assembly of the two parts of the tank and incorporating technical functions of the dishwashing machine.
  • the present invention aims, in a first aspect, a dishwashing machine comprising a washing tub having a bottom wall, side walls and a bottom wall forming a cavity for washing dishes, whose front face of the cavity is closed by a door.
  • the washing tub comprises a plastic top wall connected to said bottom wall and side walls, and said bottom wall and side walls are made of metal.
  • the bottom wall, the side walls and the bottom wall forming the cavity are made of stainless steel.
  • the plastic top wall is not visible to the user. That is why this piece can be in a material different from stainless steel.
  • the use of a plastic material for the upper wall of the washing tub makes it possible to integrate several components.
  • parts of the water circulation and drying air circuits are already made in the upper part of the washing tub, only one manufacturing step is necessary and therefore it is a significant time saving compared to a method of assembling a conventional dishwasher.
  • the portion of the drying air circuit of the upper wall comprises at least a lower portion of drying air extraction duct.
  • the upper wall of the washing tub comprises a front face recessed with respect to the front face of the washing tub.
  • This spacing between the front face of the upper wall and the front face of the washing tub makes it possible to produce a door with a widening corresponding to the height of the upper wall.
  • the upper part of the door is deeper and can include including expanded control areas.
  • the plastic material of the upper wall of the washing tub comprises acoustic and energy functionalities.
  • the wash tank can thus save energy and reduce the noise level of the dishwasher.
  • the density and specific heat of the material of the upper wall are the two main parameters for defining the material.
  • the plastic material chosen in such a dishwasher can include both of these characteristics whereas a traditional plastic material does not make it possible to obtain equivalent results.
  • the upper wall of the vessel comprises a water distribution housing of a means for condensing the drying air.
  • a water distribution housing makes it possible to supply water to a condensing means.
  • water flows can be carried along a wall of the ferrule of the washing tub to allow cooling of the washing tub.
  • the present invention also relates, in a second aspect, a method of assembling the upper wall on the cavity of the wash tank formed by the bottom, side and bottom walls for a dishwashing machine as described above.
  • a dishwashing machine structure 1 comprising a washing tank 2 and a tank top 3, will be described.
  • This dish washing machine 1 comprises a washing tub 2 having a bottom wall 4, side walls 5 and a bottom wall 6 forming a cavity 7 for washing the dishes, the front face 8 of the cavity 7 is closed by a door 9.
  • Said washing tank 2 comprises a plastic tank top 3 connected to said bottom wall 4 and side walls 5, and said bottom wall 4 and side walls 5 are made of metal and said tank top 3 comprises part of the circuit drying air 10.
  • This tank top 3 being made of plastic and in one piece piece can, for example, be produced by an injection molding process.
  • the tank top 3 can incorporate many fastening means as described below.
  • the shape, the thicknesses of material and the plastic material of the tank top 3 of the washing tub 2 are adapted in accordance with the respective functional requirements.
  • the thicknesses of the tank top 3 of the washing tank 2 may vary according to the stresses exerted as a function of the different zones of said tank top 3.
  • This tank top 3 makes it possible, in particular, to integrate numerous functions, such as, for example, means for fixing the electric cables and water pipes, walls of the drying air circuit 10, in order to reduce the number of of parts constituting the dishwashing machine 1, as shown in Figure 2.
  • the portion of the drying air circuit 10 of the tank top 3 comprises at least a lower portion 27 of drying air extraction duct, a lower part of a volute 11 of a fan and fixing means 12 of the lower portion of the drying air extraction duct with an upper portion 28 of the drying air extraction duct.
  • portion of the drying air circuit 10 of the tank top 3 may comprise sealing means.
  • the portion of the drying air circuit 10 of the tank top 3 is connected to an external means for condensing the drying air.
  • the bottom wall 4, the side walls 5 and the bottom wall 6 forming the cavity 7 are made of stainless steel to give an aesthetic appearance to the dishwashing machine 1 and to answer a priori on the facility cleaning said walls 4, 5 and 6.
  • this advantageous embodiment of the invention makes it possible to form the cavity 7 of the washing tank 2 independently of the tank top 3.
  • This tank top 3 is customizable according to the models for n ' integrate only the necessary functions.
  • the manufacture of the tank tops 3 is made at the last moment according to the model to be produced and makes it possible to optimize the production management of the workshop with a view to assembling the cavity 7 and the tank top 3 .
  • the tank top 3 is hardly visible to the user from the outside of the dishwashing machine 1. Therefore, the tank top 3 provides the advantage of not impacting the aesthetics of the dishwashing machine 1.
  • this tank top 3 improves the acoustic and energy performance of the dishwashing machine 1.
  • the material of the tank top 3 of the wash tank 2 is made of polypropylene loaded with barium sulfate.
  • the mass of barium sulphate extends in a range between 10 and 80% of the total mass of the tank top 3.
  • the mass of barium sulphate is preferably of the order of 40%.
  • the plastic material has a specific heat of less than or equal to 1.5 kJ / kg.K, and preferably of the order of 1.27 kJ / kg.K.
  • the plastic material has a density greater than or equal to 1.20, and preferably of the order of 1.28.
  • the tank top 3 of the washing tub 2 comprises a water dispensing housing 14 of a drying air condensation means (not shown).
  • this water distribution housing 14 comprises sealing means.
  • This water distribution housing 14 of a drying air condensation means comprises water flow orifices on at least one wall of the washing tub 2.
  • the tank top 3 of the washing tank 2 comprises fixing means and supply (not shown) of at least one watering means 23 of the washing tub.
  • the tank top 3 comprises a housing 24 for fixing a lamp illuminating the interior of the washing tub 2.
  • This lamp 24 is actuated by electrical power supply means as known to the person skilled in the art. job.
  • the tank top 3 is formed of substantially vertical walls 15, as illustrated in FIG. 2, allowing the connection of the cavity 7 with said tank top 3.
  • This tank top 3 of the washing tub 2 and the bottom wall 4, the side walls 5 and the lower wall 6 of stainless steel forming a cavity 7 for washing the dishes include connection areas 17 between said top of tank 3 and said washing cavity 7, as shown in FIG.
  • connection zones 17 comprise recessed portions 18 on the tank top 3 of the washing tub 2 and projecting portions 19 on the walls 4, 5 and 6 forming the washing cavity 7.
  • the tank top 3 has shapes for bonding the top of the tank 3 to the cavity 7 made of stainless steel.
  • the assembly by gluing the tank top 3 with the cavity 7 of the dishwashing machine 1 can be achieved by depositing a bead of glue in the connection areas 17 comprising recessed portions 18 on the top of the tank 3.
  • This assembly by gluing can also be achieved by glue injection through introduction orifices formed in the tank top 3.
  • the adhesive used for a bonding assembly of the tank top 3 with the cavity 7 is comparable to sealing means.
  • connection zones 17 are adapted to receive these sealing means so as to eliminate the water leaks between the tank top 3 and the cavity 7.
  • connection zones 17 comprise overflow orifices of said sealing means.
  • These overflow orifices have two functions.
  • these overflow orifices serve as vents to allow air enclosed between the tank top 3 and the cavity 7 can escape during assembly.
  • these overflow orifices allow the sealing means to extract the surplus outside the connection zones 17 so as not to create an extra thickness. In this way, the positioning of the tank top 3 on the cavity 7 is ensured.
  • connection areas 17 of the tank top 3 of the wash tank 2 are V-shaped, each V-shaped section is connected to the projecting parts of the walls 4, 5 and 6 of the cavity 7 washing.
  • the tank top 3 of the washing tub 2 comprises a front face 20 set back from the front face 8 of the washing tub 2.
  • the tank top 3 comprises a housing 22 for fixing a seal. This seal prevents leakage of water between the washing tub 2 and the door.
  • this seal may extend on a wall of the washing tub 2 to form a single piece.
  • the tub top 3 of the washing tub 2 comprises at least one reinforcing cross member 21 of the structure of the dishwashing machine 1.
  • This reinforcing cross member 21 is made at the front of the washing machine. dishes 1.
  • the tank top 3 comprises two reinforcing crosspieces 21 arranged so as to stiffen the product along an axis X.
  • the two reinforcing crosspieces 21 are each disposed at one end of the tank top 3.
  • This reinforcing crosspiece 21 is preferably in the form of a honeycomb.
  • Said at least one reinforcing beam 21 is integrated above the tank 3 so as to strengthen the structure of the dishwasher 1 without requiring additional parts.
  • the shape of said at least one reinforcing beam 21 comprises cells to absorb the shocks and deformations undergone by the tank top 3 along the X axis but also along a horizontal axis and perpendicular to the X axis.
  • the tank top 3 comprises means for attaching a rear wall of a housing enclosing said washing tub 2, also means for attaching uprights arranged on the side walls 5 of the washing tub 2, fastening means 19 in the form of resilient tabs for positioning the dishwashing machine 1 with respect to an installation unit whose function is a worktop, as well as means 25 for fixing a top element; covering the tank top 3.
  • the inclination of the surfaces 26 constituting the tank top 3 extends in a range between 5 and 30 °.
  • the inclination of the surfaces 26 of the tank top 3 is of the order of 7 °.
  • the height of the dishwashing machine 1 is variable.
  • the height of the tank top 3 may be different depending on the models so as to adapt to the installation furniture or give the possibility of adding an additional dish rack.
  • the cavity 7 of the washing tub 2 remains identical for all models of dishwashing machines 1.
  • the additional dish rack can be integrated into the tank top 3.
  • the tank top 3 comprises means for sliding the additional basket to allow access to the dishes, such as with Sliding known in a dishwashing machine 1.

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Une machine à laver la vaisselle comprend une cuve de lavage ayant une paroi de fond, des parois latérales et une paroi inférieure formant une cavité pour le lavage de la vaisselle, dont la face frontale de la cavité est fermée par une porte.
La cuve de lavage comprend un dessus de cuve (3) en matière plastique connecté auxdites paroi de fond et parois latérales, et lesdites paroi de fond et parois latérales sont en métal.

Description

  • La présente invention concerne une machine à laver la vaisselle et une cuve de lavage en deux parties.
  • Elle concerne de manière générale les machines à laver la vaisselle domestiques comprenant une cuve de lavage dont la paroi supérieure est en plastique et les autres parois sont en acier inoxydable.
  • Traditionnellement, une cuve de lavage, permettant le lavage de la vaisselle chargée dans les paniers, est réalisée en acier inoxydable, et généralement ladite cuve de lavage comprend deux ou trois parties assemblées entre elles par des moyens de fixation, tel que par exemple un procédé de soudage ou de sertissage.
  • Deux configurations d'assemblage de la cuve d'une machine à laver la vaisselle se présentent.
  • Dans une première configuration, la cuve comprend une virole constituée des parois latérales et d'une paroi de fond, assemblée à une paroi inférieure et une paroi supérieure.
  • Dans une seconde configuration, la cuve comprend une virole constituée des parois latérales, d'une paroi supérieure et d'une inférieure, assemblée à une paroi de fond.
  • Cette cuve de lavage est ensuite fixée à une structure d'assemblage de la machine à laver la vaisselle et supportent les organes de fonctionnement tel qu'une pompe, des moyens d'arrosage, une gamelle, ...
  • En plus du coût matière de l'acier inoxydable, le procédé de fabrication de la cuve de lavage en acier inoxydable est long et coûteux.
  • La réalisation d'une cuve de lavage avec une paroi supérieure en plastique permet d'intégrer de nombreuses fonctions dans une unique pièce et par conséquent de diminuer le nombre de pièces ayant attrait aux organes de fonctionnement, de pièces de fixation et de moyens nécessaires à la réalisation d'un tel lave-vaisselle.
  • L'objet de la présente invention est de fournir une machine à laver la vaisselle qui peut, d'une part, prendre les avantages d'une machine à laver la vaisselle classique, et d'autre part, produite par une méthode rapide et limitant le nombre de pièces.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une machine à laver la vaisselle et une cuve de lavage associée, facilitant l'assemblage des deux partie de la cuve et intégrant des fonctions techniques de la machine à laver la vaisselle.
  • A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, une machine à laver la vaisselle comprenant une cuve de lavage ayant une paroi de fond, des parois latérales et une paroi inférieure formant une cavité pour le lavage de la vaisselle, dont la face frontale de la cavité est fermée par une porte.
  • Conformément à l'invention, la cuve de lavage comprend une paroi supérieure en plastique connectée auxdites paroi de fond et parois latérales, et lesdites paroi de fond et parois latérales sont en métal.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, la paroi de fond, les parois latérales et la paroi inférieure formant la cavité sont en acier inoxydable.
  • L'utilisation de l'acier inoxydable sur les parois visibles rend le produit esthétique.
  • La paroi supérieure en plastique est peu visible par l'utilisateur. C'est pour cela que cette pièce peut être dans un matériau différent de l'acier inoxydable.
  • En outre, l'utilisation d'une matière plastique pour la paroi supérieure de la cuve de lavage permet d'intégrer plusieurs composants. Dans ce mode de réalisation particulièrement avantageux, où des parties des circuits de circulation d'eau et d'air de séchage sont déjà réalisées dans la partie supérieure de la cuve de lavage, une seule étape de fabrication est nécessaire et par conséquent c'est un gain de temps important comparé à une méthode d'assemblage d'un lave-vaisselle classique.
  • De plus, l'intégration de fonctions à la paroi supérieure permet de supprimer des moyens de fixation et d'étanchéité, tels que par exemple des colliers, des vis, des joints,
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la partie du circuit d'air de séchage de la paroi supérieure comprend au moins une partie inférieure de conduit d'extraction d'air de séchage.
  • On peut ainsi extraire les vapeurs d'eau de la cuve de lavage pendant la phase de séchage soit par une convection naturelle soit par une convection forcée.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la paroi supérieure de la cuve de lavage comprend une face frontale en retrait par rapport à la face frontale de la cuve de lavage.
  • Cet écartement entre la face frontale de la paroi supérieure et la face frontale de la cuve de lavage permet de réaliser une porte avec un élargissement correspondant à la hauteur de la paroi supérieure. De cette manière, la partie supérieure de la porte est plus profonde et peut comprendre notamment des zones de commande élargies.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la matière plastique de la paroi supérieure de la cuve de lavage comprend des fonctionnalités acoustique et énergétique.
  • La cuve de lavage peut ainsi permettre des économies d'énergie et de réduire le niveau de bruit du lave-vaisselle. La densité et la chaleur spécifique du matériau de la paroi supérieure sont les deux paramètres principaux permettant de définir la matière. La matière plastique choisie dans un tel lave-vaisselle peut comprendre ces deux caractéristiques tandis qu'une matière plastique traditionnelle ne permet pas d'obtenir des résultats équivalents.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la paroi supérieure de la cuve comprend un logement de distribution d'eau d'un moyen de condensation de l'air de séchage.
  • L'ajout d'un logement de distribution d'eau permet de réaliser l'alimentation en eau d'un moyen de condensation. Notamment, des écoulements d'eau peuvent s'effectuer le long d'une paroi de la virole de la cuve de lavage pour permettre le refroidissement de la cuve de lavage.
  • La présente invention concerne également, selon un second aspect, un procédé d'assemblage de la paroi supérieure sur la cavité de la cuve de lavage formée par les parois inférieure, latérales et de fond pour une machine à laver la vaisselle telle que décrite précédemment.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue en perspective de la cuve de lavage assemblée d'un lave-vaisselle conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une paroi supérieure d'une cuve de lavage d'un lave-vaisselle conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue de dessus d'une paroi supérieure d'une cuve de lavage conforme à un mode de réalisation l'invention ;
    • la figure 4 est une vue de dessous d'une paroi supérieure d'une cuve de lavage conforme à un mode de réalisation l'invention ;
    • la figure 5 est une vue en coupe selon le plan de coupe A - A de la figure 3 ;
    • la figure 6 est une vue en coupe selon le plan de coupe B - B de la figure 3 ;
    • la figure 7 est une vue de détail de l'assemblage du dessus de cuve avec la virole de la cuve de lavage conforme à l'invention ; et
    • la figure 8 est une vue en coupe selon le plan de coupe C - C de la figure 2.
  • On va décrire tout d'abord, en référence à la figure 1, une structure de machine à laver la vaisselle 1 conforme à l'invention, comprenant une cuve de lavage 2 et un dessus de cuve 3.
  • Cette machine à laver la vaisselle 1 comprend une cuve de lavage 2 ayant une paroi de fond 4, des parois latérales 5 et une paroi inférieure 6 formant une cavité 7 pour le lavage de la vaisselle, dont la face frontale 8 de la cavité 7 est fermée par une porte 9.
  • Ladite cuve de lavage 2 comprend un dessus de cuve 3 en matière plastique connecté auxdites paroi de fond 4 et parois latérales 5, et lesdites paroi de fond 4 et parois latérales 5 sont en métal et ledit dessus de cuve 3 comprend une partie du circuit d'air de séchage 10.
  • Ce dessus de cuve 3 étant en plastique et en une seule pièce monobloc peut, par exemple, être réalisé par un procédé de moulage par injection.
  • Avec un tel procédé de fabrication, le dessus de cuve 3 peut intégrer de nombreux moyens de fixation tels que décrits par la suite.
  • La forme, les épaisseurs de matière et la matière plastique du dessus de cuve 3 de la cuve de lavage 2 sont adaptées conformément aux exigences fonctionnelles respectives.
  • Bien entendu, les épaisseurs du dessus de cuve 3 de la cuve de lavage 2 peuvent varier suivant les contraintes exercées en fonction des différentes zones dudit dessus de cuve 3.
  • Ce dessus de cuve 3 permet notamment d'intégrer de nombreuses fonctions, tels que par exemple des moyens de fixation des câbles électriques et des canalisations d'eau, des parois du circuit d'air de séchage 10, dans le but de réduire le nombre de pièces constituant la machine à laver la vaisselle 1, tel qu'illustré à la figure 2.
  • Ici et de manière nullement limitative, la partie du circuit d'air de séchage 10 du dessus de cuve 3 comprend au moins une partie inférieure 27 de conduit d'extraction d'air de séchage, une partie inférieure de volute 11 d'un ventilateur et des moyens de fixation 12 de la partie inférieure du conduit d'extraction d'air de séchage avec une partie supérieure 28 du conduit d'extraction d'air de séchage.
  • En outre, la partie du circuit d'air de séchage 10 du dessus de cuve 3 peut comprendre des moyens d'étanchéité.
  • Ici et de manière nullement limitative, la partie du circuit d'air de séchage 10 du dessus de cuve 3 est connecté à un moyen externe de condensation de l'air de séchage.
  • De préférence, la paroi de fond 4, les parois latérales 5 et la paroi inférieure 6 formant la cavité 7 sont en acier inoxydable afin de donner un aspect esthétique à la machine à laver la vaisselle 1 et de répondre à un a priori sur la facilité de nettoyage desdites parois 4, 5 et 6.
  • Comme illustré à la figure 1, ce mode de réalisation avantageux de l'invention permet de former la cavité 7 de la cuve de lavage 2 de manière indépendante du dessus de cuve 3. Ce dessus de cuve 3 est personnalisable suivant les modèles pour n'intégrer que les fonctions nécessaires.
  • De cette manière, la fabrication des dessus de cuve 3 est réalisé au dernier moment suivant le modèle à produire et permet d'optimiser la gestion de production de l'atelier en vue de l'assemblage de la cavité 7 et du dessus de cuve 3.
  • Hormis ces considérations de production, le dessus de cuve 3 est difficilement visible par l'utilisateur depuis l'extérieur de la machine à laver la vaisselle 1. Par conséquent, le dessus de cuve 3 procure l'avantage de ne pas impacter l'esthétique de la machine à laver la vaisselle 1.
  • En outre, ce dessus de cuve 3 permet d'améliorer les performances acoustique et énergétique de la machine à laver la vaisselle 1.
  • Ici et de manière nullement limitative, la matière du dessus de cuve 3 de la cuve de lavage 2 est en polypropylène chargé avec du sulfate de baryum.
  • A cet égard, la masse de sulfate de baryum s'étend dans une plage comprise entre 10 et 80% de la masse totale du dessus de cuve 3.
  • De préférence, la masse de sulfate de baryum est préférentiellement de l'ordre de 40%.
  • La matière plastique a une chaleur spécifique inférieure ou égale à 1,5 kJ/kg.K, et de préférence de l'ordre de 1,27 kJ/kg.K.
  • La matière plastique a une densité supérieure ou égale à 1,20, et de préférence de l'ordre de 1,28.
  • Ici, le dessus de cuve 3 de la cuve de lavage 2 comprend un logement de distribution d'eau 14 d'un moyen de condensation de l'air de séchage (non représenté).
  • A cet effet, ce logement de distribution d'eau 14 comprend des moyens d'étanchéité.
  • Ce logement de distribution d'eau 14 d'un moyen de condensation de l'air de séchage comprend des orifices d'écoulement de l'eau sur au moins une paroi de la cuve de lavage 2.
  • Ici, le dessus de cuve 3 de la cuve de lavage 2 comprend des moyens de fixation et d'alimentation (non représentés) d'au moins un moyen d'arrosage 23 de la cuve de lavage.
  • En outre, le dessus de cuve 3 comprend un logement 24 pour la fixation d'une lampe éclairant l'intérieur de la cuve de lavage 2. Cette lampe 24 est actionnée par des moyens d'alimentation électrique tels que connus par l'homme du métier.
  • On va décrire à présent, en référence aux figures 2 et 7, la fixation de ce dessus de cuve 3 sur une cavité 7 de cuve de lavage 2.
  • Le dessus de cuve 3 est formé de parois sensiblement verticales 15, tel qu'illustré sur la figure 2, permettant le raccordement de la cavité 7 avec ledit dessus de cuve 3.
  • Ce dessus de cuve 3 de la cuve de lavage 2 et la paroi de fond 4, les parois latérales 5 et la paroi inférieure 6 en acier inoxydable formant une cavité 7 pour le lavage de la vaisselle comprennent des zones de connexion 17 entre ledit dessus de cuve 3 et ladite cavité de lavage 7, tel qu'illustré à la figure 6.
  • Les zones de connexion 17 comprennent des parties en retrait 18 sur le dessus de cuve 3 de la cuve de lavage 2 et des parties en saillie 19 sur les parois 4, 5 et 6 formant la cavité de lavage 7.
  • Le dessus de cuve 3 possède des formes permettant de réaliser un assemblage par collage du dessus de cuve 3 avec la cavité 7 en acier inoxydable.
  • L'assemblage par collage du dessus de cuve 3 avec la cavité 7 de la machine à laver la vaisselle 1 peut être réalisé par le dépôt d'un cordon de colle dans les zones de connexion 17 comprenant des parties en retrait 18 sur le dessus de cuve 3.
  • Cet assemblage par collage peut aussi être réalisé par injection de colle par des orifices d'introduction ménagés dans le dessus de cuve 3.
  • La colle employée pour un assemblage par collage du dessus de cuve 3 avec la cavité 7 est assimilable à des moyens d'étanchéité.
  • Les zones de connexion 17 sont adaptées à recevoir ces moyens d'étanchéité de manière à supprimer les fuites d'eau entre le dessus de cuve 3 et la cavité 7.
  • A cet égard, ces zones de connexion 17 comprennent des orifices de débordement desdits moyens d'étanchéité. Ces orifices de débordement ont deux fonctions.
  • Dans un premier temps, ces orifices de débordements servent d'évents pour permettre à l'air renfermé entre le dessus de cuve 3 et la cavité 7 puisse s'échapper lors de l'assemblage.
  • Dans un second temps, ces orifices de débordements permettent aux moyens d'étanchéité d'extraire le surplus en dehors des zones de connexion 17 pour ne pas créer une surépaisseur. De cette manière, le positionnement du dessus de cuve 3 sur la cavité 7 est assuré.
  • En particulier, les sections des zones de connexion 17 du dessus de cuve 3 de la cuve de lavage 2 sont en forme de V, chaque section en forme de V est reliée aux parties en saillie des parois 4, 5 et 6 de la cavité 7 de lavage.
  • Dans ce mode de réalisation, le dessus de cuve 3 de la cuve de lavage 2 comprend une face frontale 20 en retrait par rapport à la face frontale 8 de la cuve de lavage 2.
  • Le dessus de cuve 3 comprend un logement 22 permettant la fixation d'un joint d'étanchéité. Ce joint d'étanchéité empêche les fuites d'eau entre la cuve de lavage 2 et la porte.
  • De plus, ce joint d'étanchéité peut s'étendre sur une paroi de la cuve de lavage 2 pour ne former qu'une seule pièce.
  • Afin de garantir la rigidité de la structure de la cuve de lavage 2, le dessus de cuve 3 de la cuve de lavage 2 comprend au moins une traverse de renfort 21 de la structure de la machine à laver la vaisselle 1.
  • Cette traverse de renfort 21 est réalisée en partie avant de la machine à laver la vaisselle 1.
  • De préférence, le dessus de cuve 3 comprend deux traverses de renfort 21 disposées de manière à rigidifier le produit suivant un axe X.
  • Dans ce mode de réalisation, les deux traverses de renfort 21 sont disposées chacune à une extrémité du dessus de cuve 3.
  • Cette traverse de renfort 21 est préférentiellement en forme de nid d'abeilles.
  • Ladite au moins une traverse de renfort 21 est intégrée au dessus de cuve 3 de manière à renforcer la structure de la machine à laver la vaisselle 1 sans nécessiter de pièces supplémentaires.
  • La forme de ladite au moins une traverse de renfort 21 comprend des alvéoles pour absorber les chocs et les déformations subies par le dessus de cuve 3 suivant l'axe X mais aussi suivant un axe horizontal et perpendiculaire à l'axe X.
  • En outre, le dessus de cuve 3 comprend des moyens de fixation d'une paroi arrière d'un boîtier renfermant ladite cuve de lavage 2, également des moyens de fixation de montants disposés sur les parois latérales 5 de la cuve de lavage 2, des moyens de fixation 19 en forme de pattes élastiques pour assurer le positionnement de la machine à laver la vaisselle 1 par rapport à un meuble d'encastrement ayant pour fonction un plan de travail, ainsi que des moyens de fixation 25 d'un élément de top recouvrant le dessus de cuve 3.
  • On va décrire à présent, en référence aux figures 4 et 5, la géométrie du dessus de cuve 3 comportant une forme pyramidale pour faciliter les écoulements d'eau lors des différentes phases d'un cycle de lavage.
  • L'inclinaison des surfaces 26 constituant le dessus de cuve 3 s'étend dans une plage comprise entre 5 et 30°.
  • De préférence, l'inclinaison des surfaces 26 du dessus de cuve 3 est de l'ordre de 7°.
  • Selon l'invention, la hauteur de la machine à laver la vaisselle 1 est variable. La hauteur du dessus de cuve 3 peut être différente suivant les modèles de manière à s'adapter aux meubles d'encastrement ou encore donner la possibilité d'ajouter un panier à vaisselle supplémentaire.
  • Dans ce mode de réalisation, la cavité 7 de la cuve de lavage 2 reste identique pour l'ensemble des modèles de machines à laver la vaisselle 1.
  • Le panier à vaisselle supplémentaire peut s'intégrer dans le dessus de cuve 3. De cette manière, le dessus de cuve 3 comprend des moyens de coulissement du panier supplémentaire pour permettre l'accès aux pièces de vaisselle, tel qu'avec des moyens de coulissement connus dans une machine à laver la vaisselle 1.
  • On obtient ainsi un dessus de cuve 3 de cuve lavage 2 permettant une simplicité de mise en oeuvre et une adaptabilité du produit optimisés.
  • Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (26)

  1. Machine à laver la vaisselle comprenant une cuve de lavage (2) ayant une paroi de fond (4), des parois latérales (5) et une paroi inférieure (6) formant une cavité (7) pour le lavage de la vaisselle, dont la face frontale (8) de la cavité (7) est fermée par une porte (9), caractérisée en ce que ladite cuve de lavage (2) comprend un dessus de cuve (3) en matière plastique connecté auxdites paroi de fond (4) et parois latérales (5), et lesdites paroi de fond (4) et parois latérales (5) sont en métal.
  2. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dessus de cuve (3) est une pièce en matière plastique monobloc.
  3. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dessus de cuve (3) comprend une partie du circuit d'air de séchage (10).
  4. Machine à laver la vaisselle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi de fond (4), les parois latérales (5) et la paroi inférieure (6) formant la cavité (7) sont en acier inoxydable.
  5. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 3, caractérisée en ce que la partie du circuit d'air de séchage (10) du dessus de cuve (3) comprend au moins une partie inférieure (27) de conduit d'extraction d'air de séchage.
  6. Machine à laver la vaisselle selon l'une des revendications 3 ou 5, caractérisée en ce que la partie du circuit d'air de séchage (10) du dessus de cuve (3) comprend une partie inférieure de volute (11) d'un ventilateur.
  7. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) comprend des moyens de fixation (12) de la partie inférieure (27) du conduit d'extraction d'air de séchage avec une partie supérieure (28) du conduit d'extraction d'air de séchage.
  8. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications 3 ou 5 à 7, caractérisée en ce que la partie du circuit d'air de séchage (10) du dessus de cuve (3) comprend des moyens d'étanchéité.
  9. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications 3 ou 5 à 8, caractérisée en ce que la partie du circuit d'air de séchage (10) du dessus de cuve (3) est connecté à un moyen externe de condensation de l'air de séchage.
  10. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière plastique a une chaleur spécifique inférieure ou égale à 1,5 kJ/kg.K, et de préférence de l'ordre de 1,27 kJ/kg.K.
  11. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière plastique a une densité supérieure ou égale à 1,20, et de préférence de l'ordre de 1,28.
  12. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière du dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) est en polypropylène chargé avec du sulfate de baryum.
  13. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 12, caractérisée en ce que la masse de sulfate de baryum s'étend dans une plage comprise entre 10 et 80% de la masse totale du dessus de cuve (3).
  14. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 13, caractérisée en ce que la masse de sulfate de baryum est préférentiellement de l'ordre de 40%.
  15. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) comprend un logement de distribution d'eau (14) d'un moyen de condensation de l'air de séchage.
  16. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) comprend des moyens de fixation et d'alimentation d'au moins un moyen d'arrosage (23) de la cuve de lavage.
  17. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) comprend au moins une traverse de renfort (21) de la structure de la machine à laver la vaisselle (1).
  18. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) comprend des moyens de fixation des canalisations d'eau.
  19. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) comprend des moyens de fixation des câbles électriques.
  20. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) et la paroi de fond (4), les parois latérales (5) et la paroi inférieure (6) en acier inoxydable formant une cavité (7) pour le lavage de la vaisselle comprennent des zones de connexion (17) entre ledit dessus de cuve (3) et ladite cavité de lavage (7).
  21. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 20, caractérisée en ce que les zones de connexion (17) comprennent des parties en retrait (18) sur le dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) et des parties en saillie (19) sur les parois (4,5 et 6) formant la cavité de lavage 7.
  22. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que les zones de connexion (17) sont adaptées à recevoir des moyens d'étanchéité.
  23. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 22, caractérisée en ce que les zones de connexion (17) comprennent des orifices d'introduction des moyens d'étanchéité.
  24. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 22 ou 23, caractérisée en ce que les zones de connexion (17) comprennent des orifices de débordement des moyens d'étanchéité.
  25. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisée en ce que les sections des zones de connexion (17) du dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) sont en forme de V, chaque section en forme de V est reliée aux parties en saillie (19) des parois (4, 5 et 6) de la cavité (7) de lavage.
  26. Machine à laver la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dessus de cuve (3) de la cuve de lavage (2) comprend une face frontale (20) en retrait par rapport à la face frontale (8) de la cuve de lavage (2).
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