KR20080093471A - 에너지 절약형 포장 바이오 활성 전두부 제조 방법 및 그장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에너지 절약형 포장 바이오 활성 전두부의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 바이오 활성 콩 미립자를 연수와 1:5.5 비율로 혼합후 증숙한 후에 냉각하여 효소와 응고제를 투입하여 혼합하는 단계; 상기 효소와 응고제 혼합 냉각 두유를 충진포장 하는 단계; 상기 충진 포장된 용기를 가열된 연수에서 포장 바이오 활성 전두부로 성형후 저온 살균하는 단계, 상기 저온 살균된 포장 바이오 활성 전두부를 급속 냉각하여 포장 바이오 활성 전두부를 제품화 하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따른 바이오 활성 콩 미립자와 연수의 혼합, 증숙, 냉각, 혼합 공정은 1단계 공정에서 이루어짐으로서 종래 전두부 제조시 다단계 공정에서 제기 되었던 에너지 과소모의 문제와 또한 전두부 제조 설비 설치시 넓은 공간이 필요한 문제점이 발생할 염려가 없으며, 급속 냉각 공정을 포함함으로서 품질이 향상된 포장 바이오 활성 전두부를 제공할 수 있으며, 상기 공정을 연속적으로 수행 할 수 있도록 구성함으로서 양질의 포장 바이오 활성 전두부를 대량으로 저렴하게 제공할 수 있는 특징이 있다.

Description

에너지 절약형 포장 바이오 활성 전두부 제조 방법 및 그 장치{Saving energy style the packing bio-active whole soybean curd to manufactured method ＆ that machine}

도1은 본 발명에 따른 제조방법을 나타내는 공정도 이다

도2는 본 발명에 따른 에너지 절약형 포장 바이오 활성 전두부 제조를 위한 장치의 구성을 나타내는 도면이다.

도3은 본 발명에 따른 혼합,증숙,냉각혼합조의 단면도이다.

도4는 본 발명에 따른 혼합기의 단면도이다.

도5는 본 발명에 따른 혼합기 받침대 정면도 이다.

도6은 본 발명에 따른 혼합기 받침대의 설치도이다.

도7은 본 발명에 따른 급속 냉각수조의 단면도이다.

-도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 -

본 발명은 에너지 절약형 포장 바이오 활성 전두부 제조방법 및 그 장치에 관한것으로서, 보다 상세하게는 바이오 활성 콩 미립자를 연수와 1:5.5 비율로 혼 합하여 생두유를 제조후에 스팀으로 102℃의 증숙두유가 제조된 후에 5℃∼18℃로 냉각후에 효소와 응고제를 투입하여 혼합하여 효소,응고제 혼합 냉각두유를 제조하는 단계; 상기 효소 응고제 혼합 냉각 두유를 EVOH 필름 용기에 충진 포장하는 단계; 상기 효소 응고제 혼합 냉각 두유가 충진된 EVOH필름 용기를 60℃∼65℃의 연수속에 30∼40분간 투입하여 포장 바이오 활성 전두부가 성형된 후에 90℃의 연수에서 30분간 저온 살균하는 단계; 상기 저온 살균된 포장 바이오 활성 전두부를 1℃∼5℃의 냉각수에서 급속 냉각하여 제품화 하는 단계를 포함한다.

본 발명자는 특허 제0451483호로 장기보존 기능성 전두부 제조 장치 및 그 방법을 발명한 바 있다.

일반적으로 전두부는 전지활성생대두미세분말과 연수를 혼합한 후에 증숙조에 이송하여 102℃의 스팀으로 증숙두유를 제조후에 냉동기가 포함된 열교환기에 이송하여 냉각두유를 제조후에 이송하여 응고제를 투입하여 응고제 투입 혼합 냉각 두유를 제조후에 충진 포장기에서 PP용기에 일정량을 충진 포장 후에 응고제 투입 혼합 냉각두유가 충진 포장된 PP용기를 85℃의 연수에서 30분간 투입하여 전두부가 성형된 후에 20℃의 연수에서 냉각하여 제품화 하는 단계로 구성되어 있어 전두부 제조 공정이 다단계 임으로 제조 시간이 장시간 소요되며 설치 비용이 고가이며, 설비의 설치장소가 많이 소요됨으로서 전두부 제조 원가가 높아지는 요인이 될 수 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 바이오 활성 콩 미립자를 연수와 혼합후 스팀으로 증숙한 후에 냉각하여 효소와 응고제를 투입후에 혼합하는 공정을 1단계 공정에서 수행할 수 있도록 설계함으로서 에너지 절약형 포장 바이오 활성 전두부 제조방법 및 그 장치를 제공 하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 바이오 활성 콩 미립자를 연수와 1:5.5 비율로 혼합하여 생두유를 제조후에 스팀으로 102℃의 증숙두유가 제조된 후에 5℃∼18℃로 냉각하여 효소와 응고제를 투입하여 혼합하여 효소,응고제 혼합 냉각두유를 제조하는 단계; 상기 효소 응고제 혼합 냉각 두유를 EVOH 필름 용기에 충진 포장하는 단계; 상기 효소 응고제 혼합 냉각 두유가 충진된 EVOH필름 용기를 60℃∼65℃의 연수속에 30∼40분간 투입하여 포장 바이오 활성 전두부가 성형된 후에 90℃의 연수에서 30분간 저온 살균하는 단계; 상기 저온 살균된 포장 바이오 활성 전두부를 1℃∼5℃의 냉각수에서 급속 냉각하여 제품화 하는 단계를 포함하는 에너지 절약형 포장 바이오 활성 전두부의 제조 방법을 제공한다.

바람직하게는 본 발명의 제조 방법중 급속 냉각 공정의 냉각수는 증숙두유의 냉각용으로 사용되며, 또한 저온 살균된 포장 바이오 활성 전두부를 급속 냉각할 때 이용되는 것을 포함한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상수도(1)에서 연수기(2)를 통과하여 혼합,증숙,냉각혼합조(3)의 연수 공급 파이프(3-7)를 통해 연수를 공급받아, 바이오 활성 콩 미립자와 연수와 1:5.5의 비율로 혼합기(3-5)에 의해 생두유를 제조후에 전기스팀 보일러(4)에서 스팀을 증기 공급 파이프(3-8)로 공급받아 증기 배출 구멍(3-17)에서 고온의 스팀이 배출되어 생두유를 102℃의 증숙두유로 제조후에 급속 냉각수조(7)에서 냉각수(7-6)가 냉각수 파이프(3-10)에 공급되어 증숙두유를 5℃∼18℃로 냉각 후에 효소와 응고제를 투입하여 혼합기(3-5)가 혼합하여 효소,응고제 혼합 냉각두유를 제조하는 혼합,증숙,냉각 혼합조(3); 상기 효소 응고제 혼합 냉각 두유를 일정 EVOH필름 용기에 충진 포장하는 포장기(5); 상기 포장된 EVOH필름 용기를 전기 항온 수조(6)에 투입하여 연수를 공급 후에 전기 항온수조(6) 내부에 내장된 니크롬선(6-1)전기가 공급되어 연수를 가열하여 포장 바이오 활성 전두부가 성형된 후에 저온 살균하는 전기 항온 수조(6); 상기 저온 살균된 포장 바이오 활성 전두부를 급속 냉각하여 포장 바이오 활성 전두부를 제품화 하는 급속 냉각 수조(7)를 포함하고, 상기 구성 장치들이 배관 파이프(8)에 의해 연결되며 그리고, 콘트롤 판넬(9)에 의해 작동되도록 한 것을 특징으로 하는 에너지 절약형 포장 바이오 활성 전두부의 제조 장치를 제공한다.

따라서, 본 발명에 따른 포장 바이오 활성 전두부의 제조는 위생적이면서 연속적으로 수행 하는 것이 가능하다.

이하 제조 공정에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

＜제1단계＞ 혼합,증숙,냉각혼합

혼합,증숙,냉각혼합조 받침대(3-16)위에 설치된 혼합,증숙,냉각혼합조(3)에 내장된 연수 공급 파이프(3-7)를 통해 상수원(1)과 연수기(2)를 통과한 연수와 바이오 활성 콩 미립자를 5.5:1 비율로 공급받은 후에 콘트롤 판넬(9)의 전기 공급원 ON/OFF스위치(9-1)를 ON으로 한 후 혼합기 작동 스위치(9-2)를 ON으로 하여 혼합기 (3-5)가 3,000RPM의 속도로 5분간 혼합하여 균질화된 생두유를 제조 후에 혼합기(3-5)를 혼합기 받침대(3-6)에서 분리한 후에 혼합,증숙,냉각혼합조 뚜껑(3-1)을 스크류 조임 핸들(3-2)로 밀폐 시킨 후에 전기 스팀 보일러(4)에서 고온 스팀을 혼합,증숙,냉각혼합조(3)에 내장된 증기 공급 파이프(3-8)에 공급되고 증기 배출 구멍(3-17)으로 고온 스팀이 분사되어 생두유를 102℃로 증숙하여 증숙 두유가 제조된다. 이때 증숙두유의 온도는 온도센서(3-13)에 의해 콘트롤 판넬(9)의 중숙온도 표시판(9-4)에 102℃로 표시되어 증기 공급스위치(9-3)를 OFF 한다.

증숙두유 제조후에 안전밸브(3-3)를 열어서 압력증기를 배출후에 혼합,증숙,냉각 혼합조 뚜껑(3-1)을 연 후에 혼합기 받침대(3-6)에 혼합기(3-5)를 설치후에 작동하여 증숙두유를 3,000RPM으로 혼합토록 한 후에 급속 냉각수조(7)에서 1℃∼5℃의 냉각수(7-4)가 펌프(7-2)에 의해 냉각수 공급 파이프(7-4)를 통과하여 혼합,증숙,냉각혼합조(3)에 내장된 냉각수 공급 밸브(3-11)를 통과하여 냉각수 파이프(3-10)에 공급되고 순환하여 냉각수 배출 밸브(3-12)를 통해 냉각수 회수 파이프(7-5)를 통과하여 급속냉각 수조(7)에 회수된 후 다시 순환 반복하여 냉각수 파이프(3-10)에 공급되며, 냉각수 파이프(3-10)의 표면 접촉에 의해 102℃의 증숙두유가 5℃∼18℃의 냉각 두유로 제조된다.

바람직하게는, 증숙두유를 3,000RPM으로 혼합기(3-5)를 작동하여 증숙두유를 분산토록 하여 냉각수 파이프(3-10)의 표면에 골고루 닿도록 하여 냉각 두유 제조가 이루어지도록 한다. 상기 온도 게이지(3-14)에 냉각 두유의 온도가 5℃∼18℃로 표시되면 냉각 두유량의 0.2％의 효소를 투입하여 2분간 혼합후에 냉각두유량의 0.3％의 응고제를 투입하여 1분간 혼합하여 균질화된 효소 응고제 혼합 냉각 두유가 제조된다.

＜제2단계＞ 충진포장

상기 1단계에서 효소,응고제 혼합 냉각두유를 두유저장 탱크(5-1)에 이송하여 포장기(5)에서 EVOH필름의 일정 용기에 충진 포장한다.

＜제3단계＞ 성형 및 저온살균

상기 2단계에서 효소,응고제 혼합 냉각 두유가 충진 포장된 용기를 니크롬선(6-1)이 내장된 전기 항온 수조(6)에 투입하여 니크롬선(6-1)에 전기를 공급하여 전기항온수조(6)내부의 연수의 온도를 60℃∼65℃로 30분 ∼ 40분 유지하여 포장 바이오 활성 전두부가 성형된 후에 전기항온수조(6)의 내부의 연수의 온도를 90℃로 상승 시켜서 30분간 유지하여 저온 살균을 실시한다.

＜제4단계＞ 급속냉각

상기 3단계에서 90℃로 살균된 포장 바이오 활성 전두부를 냉동기(7-1)가 내장된 급속 냉각 수조(7)에서 1℃∼5℃의 냉각수 (7-4)에 투입하여 20분 후에 포장 바이오 활성 전두부가 제품화 된다.

[제조예]

입도 500MESH의 바이오 활성 콩 미립자 1kg을 구입하여 혼합,증숙,냉각혼합조(3)에 경도 0의 연수를 4.5ℓ를 공급받아 혼합기(3-5)의 3,000RPM의 속도로 5분간 혼합하여 균질화된 5.5ℓ의 생두유를 제조 후에 혼합기(3-5)를 혼합기 받침대(3-6)에서 분리 후에 혼합,증숙,냉각조 뚜껑(3-1)을 스크류 조임 핸들(3-2)에 의해 밀폐시킨 후에 전기 스팀보일러(4)에서 고온 스팀을 증기 공급 파이프(3-8)를 통해 증기 배출 구멍(3-17)에서 고온스팀이 분산토출 되어 생두유가 102℃로 증숙 된다. 이때 1ℓ의 증기가 발생되어 증숙두유의 량은 6.5ℓ가 되었다. 102℃로 생두유를 증숙 후에 안전밸브(3-3)를 열어서 압력증기를 토출 후에 혼합,증숙,냉각혼합조 뚜껑(3-1)을 연 후에 혼합기 받침대(3-6)에 혼합기(3-5)를 설치 후에 급속 냉각수조(7)에서 1℃∼5℃의 냉각수(7-6)가 순환 공급되는 냉각수 파이프(3-10)에 의해 102℃의 증숙된 두유가 10℃의 냉각두유로 제조 되었다.

이때 혼합기 받침대(3-6)에 혼합기(3-5)를 설치하여 3,000RPM으로 증숙두유를 혼합,순환,분산 토록 하여 냉각수 파이프(3-10)표면에 닿도록 하여 냉각 두유 제조를 촉진토록 하였다.

10℃, 6.5ℓ의 냉각 두유에 12g의 효소를 투입하여 혼합기(3-5)를 3,000RPM으로 2분간 혼합 후 18g의 응고제를 투입하여 3,000RPM으로 2분간 다시 혼합 후에 EVOH필름 300g 포장용기에 22개 충진 포장하여 전기 항온 수조(6)에 투입하여 62℃로 설정하여 40분간 성형 후에 90℃에서 30분간 저온 살균 후에 1℃의 급속 냉각 수조(7)에 투입하여 20분간 냉각 한 후 결착력, 탄력성이 높은 콩의 영양성분과 생리활성물질이 다량 포함된 상품성이 높은 포장 바이오 활성 전두부를 제조 할 수 있었다.

상기한 구성의 본 발명에 따르면, 종래의 전두부 제조시 다단계 공정에서 제기 되었던 에너지 과소모 문제가 혼합,증숙,냉각혼합 공정 도입으로 크게 에너지가 절약되었으며, 급속 냉각 공정을 추가 할 수 있어서 위생상 양질의 포장 바이오 활성 전두부를 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 상기 공정은 연속적으로 수행하는 것이 가능함으로 우수한 품질의 포장 바이오 활성 전두부를 좁은 장소에서도 제조 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (12)

1. 바이오 활성 콩 미립자를 연수와 1:5.5 비율로 혼합하여 생두유를 제조후에 스팀으로 102℃의 증숙 두유가 제조된 후에 5℃∼18℃로 냉각 후에 효소와 응고제를 투입하여 혼합하여 효소,응고제 혼합 냉각두유를 제조하는 단계; 상기 효소 응고제 혼합 냉각 두유를 EVOH 필름 용기에 충진 포장하는 단계: 상기 효소 응고제 혼합 냉각 두유가 충진된 EVOH필름 용기를 60℃∼65℃의 연수 속에 30∼40분간 투입하여 포장 바이오 활성 전두부가 성형된 후에 90℃의 연수에서 30분간 저온 살균하는 단계; 상기 저온 살균된 포장 바이오 활성 전두부를 1℃∼5℃의 냉각수에서 급속 냉각하여 제품화 하는 단계를 포함하는 에너지 절약형 포장 바이오 활성 전두부의 제조 방법
2. 제1항에 있어서 바이오 활성 콩 미립자와 연수를 1:5.5 비율로 혼합시 3,000RPM∼3,500RPM 속도로 균질 혼합 하는 것을 특징으로 하는 제조 방법
3. 제1항에 있어서 5℃∼18℃의 냉각된 두유량의 0.2％의 효소를 투입하여 2분간 3,000RPM∼3,500RPM의 속도로 교반후에 냉각된 두유량의 0.3％의 응고제를 투입하여 3,000RPM∼3,500RPM으로 교반하여 효소,응고제 혼합 냉각 두유를 제조하는 것을 특징으로 하는 제조방법
4. 제3항에 있어서 효소,응고제 혼합냉각두유를 EVOH필름 용기에 충진 포장 후에 60℃∼65℃의 연수에 30분∼40분간 투입하여 포장 바이오 활성 전두부가 성형된 후에 90℃의 연수에서 30분간 저온 살균하는 것을 특징으로 하는 제조 방법
5. 제1항에 있어서 90℃에서 저온 살균된 포장 바이오 활성 전두부는 1℃∼5℃의 냉각수에 20분간 급속 냉각하는 것을 특징으로 하는 제조 방법
6. 상수도(1)에서 연수기(2)를 통과하여 혼합,증숙,냉각혼합조 받침대(3-16)위에 설치된 혼합,증숙,냉각혼합조(3)의 연수 공급 파이프(3-7)를 통해 연수를 공급받아, 바이오 활성 콩 미립자와 연수와 1:5.5의 비율로 혼합기(3-5)에 의해 생두유를 제조 후에 전기스팀 보일러(4)에서 스팀을 증기 공급 파이프(3-8)로 공급받아 증기 배출 구멍(3-17)에서 고온의 스팀이 배출되어 생두유를 102℃의 증숙두유로 제조 후에 급속 냉각수조(7)에서 냉각수(7-6)가 냉각수 파이프(3-10)에 공급되어 증숙두유를 5℃∼18℃로 냉각후에 효소와 응고제를 투입하여 혼합기(3-5)에 의해 효소,응고제 혼합 냉각두유를 제조하는 혼합,증숙,냉각 혼합조(3); 상기 효소 응고제 혼합 냉각 두유를 일정 EVOH필름 용기에 충진 포장하는 포장기(5); 상기 포장된 EVOH필름 용기를 전기 항온 수조(6)에 투입하여 연수를 공급 후에 전기 항온수조(6) 내부에 내장된 니크롬선(6-1)전기가 공급되어 연수를 가열하여 포장 바이오 활성 전두부가 성형된 후에 저온 살균하는 전기 항온 수조(6); 상기 저온 살균된 포장 바이오 활성 전두부를 급속 냉각하여 포장 바이오 활성 전두부를 제품화 하는 급속 냉각 수조(7)를 포함하고, 상기 구성 장치들이 배관 파이프(8)에 의해 연결되며 그리고, 콘트롤 판넬(9)에 의해 작동되도록 한 것을 특징으로 하는 에너지 절약형 포장 바이오 활성 전두부의 제조 장치
7. 제 6항에 있어서 혼합,증숙,냉각 혼합조(3)에 내장된 냉각수 파이프(3-10)는 하단부에 냉각수 공급 벨브(3-11)와 급속 냉각수조(7)의 냉각수 공급파이프(7-4)와 연결되어 냉각수(7-6)를 공급받아 냉각수 파이프(3-10)상단부에 냉각수 배출 밸브(3-12)와 급속냉각수조(11)의 냉각수 회수 파이프(7-5)로 순환되도록 하는 것을 특징으로 하는 제조장치
8. 제6항에 있어서 급속 냉각수조(7)는 냉동기(7-1), 펌프(7-2), 냉각파이프(7-3), 냉각수 공급 파이프(7-4), 냉각수 회수 파이프(7-5), 상수도 공급 파이프(7-7), 냉각수 배출 파이프로 구성됨을 특징으로 하는 제조장치
9. 제6항에 있어서 혼합,증숙,냉각혼합조(3)에 온도 센서(3-13)와 온도 게이지(3-14)가 부착됨을 특징으로 하는 제조장치
10. 제6항에 있어서 증기 공급 파이프(3-8)는 유니온(3-3)이 설치되어 분리되도록 함을 특징으로 하며 또한, 증기 배출구멍(3-17)이 있는 것을 특징으로 하는 제조장치
11. 제6항에 있어서 콘트롤 판넬(9)의 전기 공급 ON, OFF 스위치(9-1), 혼합기 작동 스위치(3-2), 증기 공급 스위치(3-3), 증숙 온도 표시판(9-4)으로 구성됨을 특징으로 하는 제조장치
12. 제6항에 있어서 혼합기(3-5)를 혼합기 받침 볼트구멍(3-18)이 포함된 혼합기 받침대에서 설치 분리할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 제조장치

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