KR20080072549A

KR20080072549A - 시트 형상 자성체 및 시트 형상 자성체의 제조 방법

Info

Publication number: KR20080072549A
Application number: KR1020080009566A
Authority: KR
Inventors: 마사루 이케베; 야스노리 오노; 미노루 다케이시; 아키오 이와타; 히로유키 야마다; 요시토모 사토
Original assignee: 티디케이가부시기가이샤
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2008-01-30
Publication date: 2008-08-06
Also published as: CN101304651A; JP5167648B2; TW200840468A; JP2008192719A

Abstract

문자 등의 인쇄부를 찰상 등으로부터 보호할 수 있고, 또한 낮은 비용으로 얇은 시트 형상 자성체를 제공하는 것으로서, 한쪽 표면에 잉크가 인쇄되어 문자, 기호 및 도형 중 적어도 1종을 포함하는 인쇄부(3)가 형성된 시트 형상의 투광성 수지체(2)와, 적어도 연자성 금속 자성분과 결합재를 포함하여 투광성 수지체(2)의 한쪽 표면에 형성된 자성층(5)을 구비한다. 또한, 인쇄부(3)를 피복하는 클리어 도장층(4)이 투광성 수지체(2)의 한쪽 표면에 형성되어 있다.

Description

시트 형상 자성체 및 시트 형상 자성체의 제조 방법{SHEET TYPE MAGNETIC SUBSTANCE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은, 전자파를 차폐하는 시트 형상 자성체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

이러한 종류의 시트 형상 자성체로서, 일본국 특개평 11-68379호 공보에 개시된 시트 형상 자성체(전자 간섭 억제체)가 알려져 있다. 이 시트 형상 자성체는, 적어도 연자성체 분말과 유기 결합제로 구성되는 전자 간섭 억제체로서, 시트 형상의 형태를 이룬 전자 간섭 억제체의 표면에 도전체가 배치되고, 이 도전체 표면에 문자, 기호, 숫자 및 도형 중 적어도 1종이 인쇄되어 구성되어 있다. 따라서, 이 시트 형상 자성체에서는, 전자 간섭 억제체와 도전체를 조합함으로써, 전자파의 투과 레벨 및 결합 레벨의 제어가 가능해진다. 또한, 문자 등을 인쇄함으로써, 표시 기능을 구비하게 된다.

[특허 문헌 1 : 일본국 특개평 11-68379호 공보(제2-3페이지, 도 2)]

그런데, 상기 시트 형상 자성체에는, 이하의 문제점이 있다. 즉, 이 시트 형상 자성체에서는, 도전체 표면에, 문자, 기호, 숫자 및 도형 중 적어도 1종이 인쇄되어 있다. 이 때문에, 이 시트 형상 자성체에는, 찰상 등에 의하여 인쇄된 문자 등이 얇아지거나 사라진다는 문제점이 있다. 이 문제점을 해결하기 위하여, 예를 들면, 도 11에 도시한 시트 형상 자성체(51)와 같이, 시트 형상의 형태를 이룬 전자 간섭 억제체(52)의 표면에 도전체(53)를 설치하고, 이 도전체(53)의 표면에 문자, 기호, 숫자 및 도형 중의 적어도 1종을 인쇄하여 이루어진 인쇄부(54)를 형성한 후에, 이 인쇄부(54)를 보호하기 위하여, 접착제(55)를 도포하여 수지 필름(예를 들면, PET(Poly Ethilene Terephthalate) 필름)(56)을 붙이는 구성을 채용한 것을 생각할 수 있다. 그러나, 이 시트 형상 자성체(51)에는, 제조에 있어, 접착제(55)의 도포 공정과 수지 필름(56)의 부착 공정이 더 필요하기 때문에, 공정의 증가에 수반하여 제조 비용이 상승한다는 해결해야 할 과제가 존재한다. 또한, 수지 필름(56) 두께 이외에 접착제(55)로 형성된 층의 두께가 더해지므로, 그 만큼 전체의 두께가 증가한다는 해결해야 할 과제도 존재한다.

본 발명은, 이러한 과제에 감안하여 이루어진 것으로서, 문자 등의 인쇄부를 찰상 등으로부터 보호할 수 있고, 또한 낮은 비용으로 얇은 시트 형상 자성체, 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 주목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체는, 한쪽 표면에 문자, 기호 및 도형 중 적어도 1종을 포함하는 인쇄부가 형성된 시트 형상의 투광성 수지체와, 적어도 연자성 금속 자성분과 결합재를 포함해 상기 투광성 수지체의 상기 한쪽 표면에 형성된 자성층을 구비한다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체는, 상기 인쇄부가 다층으로 구성되어 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체는, 상기 인쇄부를 피복하는 도장층이 상기 한쪽 표면의 거의 전면에 걸쳐 형성되어 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체는, 위치 맞춤용 마크로서 기능하는 도형이 상기 인쇄부로서 형성되어 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체는, 상기 자성층에 있어서의 상기 투광성 수지체와의 접촉면의 이면측에 접착제층이 형성되어 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체는, 상기 접착제층의 표면에 박리지가 붙여져 있다.

본 발명에 관한 시트 형상 자성체의 제조 방법은, 투광성 수지체의 한쪽 표면에 잉크를 인쇄하여 문자, 기호 및 도형 중 적어도 1종을 포함하는 인쇄부를 형성하고, 상기 투광성 수지체의 상기 한쪽 표면에 적어도 연자성 금속 자성분과 결합재를 포함하는 자성층을 형성한다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체의 제조 방법은, 상기 인쇄부를 그라비어 인쇄로 형성한다.

본 발명에 관한 시트 형상 자성체에서는, 투광성 수지체의 한쪽 표면에 인쇄부가 인쇄에 의하여 형성되고, 이 한쪽 표면에 자성층이 형성되어 있다. 따라서, 이 시트 형상 자성체에 의하면, 투광성 수지체와 자성층 사이에 인쇄부가 끼워진 상태로 되므로, 투광성 수지체를 통해 인쇄부의 시인성(視認性)을 충분히 확보하면서, 인쇄부를 찰상 등으로부터 확실하게 보호할 수 있다. 또한, 투광성 수지체, 인쇄부 및 자성층의 형성에 있어 접착제를 사용하지 않으므로, 낮은 비용으로 제조할 수 있는 동시에 한층 얇은 두께로 형성할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체에 의하면, 인쇄부를 다층으로 구성함으로써, 인쇄부의 다층중 1층으로 자성층을 덮어 가릴 수 있으므로, 다른 1층에 인쇄한 문자 등을 한층 두드러지게 할 수 있다. 또한, 자성층측의 1층에 다색의 잉크를 사용함으로써, 컬러풀한 시트 형상 자성체를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체에 의하면, 인쇄부를 피복하는 도장층을 한쪽 표면의 거의 전면에 걸쳐 형성함으로써, 인쇄부의 형성에 의하여 발생한 투광성 수지체의 표면상의 요철을 도장층에서 흡수시킬 수 있다. 따라서, 이 시트 형상 자성체에 의하면, 자성재 페이스트의 도포면(도장층의 표면)을 평탄화할 수 있으므로, 자성재 페이스트의 도포 얼룩을 대폭 경감시킬 수 있다. 이 결과, 이 시트 형상 자성체에 의하면, 자성층을 균일한 두께로 형성할 수 있으므로, 전자 간섭 효과를 한층 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체에 의하면, 위치 맞춤용 마크로서 기 능하는 도형을 인쇄부로서 형성함으로써, 예를 들면, 재단 공정에 있어서, 이 위치 맞춤용 마크로서의 도형을 지표로 하여 시트 형상 자성체를 정확하게 위치 맞춤할 수 있고, 나아가 재단 장치에 따라서는 자동적으로 위치 맞춤을 할 수 있으므로, 높은 정밀도로, 또한 신속하게 긴 띠상의 시트 형상 자성체로부터 시트 형상 자성체를 제조(재단)할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체에 의하면, 자성층에 있어서의 투광성 수지체와의 접촉면의 이면측에 접착제층을 형성함으로써, 전자 간섭을 억제하려는 대상 제품에 용이하게 붙일 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체에 의하면, 접착제층의 표면에 박리지를 붙임으로써, 시트 형상 자성체를 중첩하여 보관할 수 있는 등, 시트 형상 자성체의 보존성을 양호하게 할 수 있다. 또한, 박리지 상에 복수의 시트 형상 자성체를 일정한 피치로 설치함으로써, 대상 제품에의 부착 작업을 자동기를 이용하여 자동화할 수 있어 절력화가 가능해진다.

본 발명에 관한 시트 형상 자성체의 제조 방법에서는, 투광성 수지체의 한쪽 표면에 인쇄부를 인쇄하여 형성하고, 이 한쪽 표면에 자성층을 형성한다. 따라서, 이 시트 형상 자성체의 제조 방법에 의하면, 투광성 수지체를 통해 인쇄부의 시인성을 충분히 확보하면서, 인쇄부를 찰상 등으로부터 확실하게 보호할 수 있는 시트 형상 자성체를 제조할 수 있다. 또한, 투광성 수지체, 인쇄부 및 자성층의 형성에 있어 접착제를 사용하지 않으므로, 접착제의 재료비 및 접착 공정에서의 작업비를 절약할 수 있는 결과, 제조 비용을 충분히 저감시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체의 제조 방법에 의하면, 그라비어 인쇄로 인쇄부를 형성함으로써, 긴 띠상의 투광성 수지체 전체에 대하여 연속해 인쇄부를 형성할 수 있으므로, 생산성을 대폭 향상시킬 수 있다.

이하, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체 및 시트 형상 자성체의 제조 방법의 최선의 형태에 대하여, 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 일례로서 휴대 전화에 사용되고, 외부 리더·라이터로부터의 전자파를 수신하는 안테나 부분을 제외한 다른 내부 회로에의 이 전자파의 간섭을 억제하는 얇고 긴 시트 형상 자성체 및 이 얇고 긴 시트 형상 자성체의 제조에 있어 제작되는 긴 띠상의 시트 형상 자성체를 예로 들어 설명한다.

우선, 얇고 긴 시트 형상 자성체(1)의 구성에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다.

도 1, 2에 도시한 시트 형상 자성체(1)는, 전자파를 차폐하는 시트 형상 자성체로서, 도 2에 도시한 바와 같이, 투광성 수지체(2), 인쇄부(3), 클리어 도장층(본 발명에 있어서의 도장층)(4), 자성층(5), 접착제층(6) 및 박리지(7)를 구비하여 구성되어 있다. 이 경우, 투광성 수지체(2)는, 일례로서 투광성을 가지고, 또한 두께가 일례로서 10㎛ 이상 100㎛ 이하의 범위내로 규정된 PET 필름으로 구성되고, 그 외형이 휴대 전화의 치수에 맞추어 약 2.8cm×3.6cm의 장방형으로 형성되어 있다. 인쇄부(3)는 투광성 수지체(2)의 한쪽 표면에 인쇄된 잉크에 의하여 형성된 문자(숫자를 포함한다), 기호 및 도형 중 적어도 1종으로 구성되어 있다. 본 예에서는, 시트 형상 자성체(1)에 형성되어 있는 인쇄부(3)는 일례로서 도 1에 도시한 바와 같이, 잉크로 형성된 「ABCDEF VWXYZ」라는 문자(3b)로 구성되어 있다. 이 경우, 잉크로는, 용제형이나 수성 잉크를 이용하는 것이 일반적이다. 또한, 인쇄부(3)의 형성 방법으로는, 그라비어 인쇄, 볼록판 인쇄, 오프셋 인쇄, 실크 인쇄 등, 다양한 인쇄 방법을 채용할 수 있다. 또한, 시트 형상 자성체(1)에 있어서, 인쇄부(3)는 투광성 수지체(2)를 통해 시인되므로, 인쇄부(3)의 시인성을 향상시킬 수 있도록, 클리어 도장층(4)이나 자성층(5) 등과 양호하게 구별할 수 있는 색의 잉크를 사용하는 것이 바람직하다.

클리어 도장층(4)은 인쇄부(3)가 형성된 투광성 수지체(2)의 한쪽 표면의 전면 또는 거의 전면에 걸쳐 인쇄부(3)를 덮도록 형성되어 있다. 이 경우, 클리어 도장층(4)을 형성하기 위한 클리어 도료로는, 인쇄부(3)와 동일 종류의 도료를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 클리어 도료는, 무색이거나, 유색이어도 되지만, 유색으로 하는 경우에는, 인쇄부(3)의 형성에 사용하는 잉크의 색을 눈에 띄는 색으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 클리어 도장층(4)은 일례로서 인쇄부(3)의 두께를 넘어 그 표면이 거의 평탄하게 되는 두께로 형성되어 있다.

자성층(5)은 일례로서 수지 등을 주재로 하는 결합재에 연자성 금속 자성분을 혼합·교반하여 형성된 복합 자성재 페이스트(이하, 복합 자성재 페이스트라고도 한다)를, 투광성 수지체(2)의 한쪽 표면에 도포하여 건조함으로써, 복합 자성체층으로서 형성되어 있다. 이 경우, 연자성 금속 자성분으로는, 페라이트, 센더스트, 연자성 비결정질(amorphous) 합금, 연자성 합금 등을 사용할 수 있고, 또한 결 합재로는, 열가소성 수지, 열강화성 수지, 자외선 경화성 수지, 전자선 경화성 수지나 이들 혼합물이 사용된다. 구체적으로는, 폴리아미드 수지, 폴리에테르케톤 수지, 염화비닐 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 셀룰로오스 수지, 아세트산비닐 수지, 폴리카보네이트 수지 등이다. 이들 폴리머 이외에, 모노머, 올리고머도 사용할 수 있다. 또한, 연자성 금속 자성분의 충전량에 대하여는 특별히 한정되지 않지만, 전자 간섭 억제 효과의 면에서는 70중량％ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 시트 형상 자성체(1)에 있어서 필요한 유연성을 확보하기 위해서는 95중량％ 이하로 하는 것이 바람직하다. 또한, 자성층(5)은 일례로서, 약 40㎛ 이상 100㎛ 이하의 범위 내의 두께로 형성되어 있다. 이 결과, 자성층(5)은 높은 전자 간섭 억제 효과를 발휘한다.

접착제층(6)은, 일례로서 양면 테이프(테라오카세이사큐쇼제：No.707)를 자성층(5)의 표면에 붙여 형성되어 있다. 이 경우, 접착제층(6)은, 접착 강도를 확보하는 범위내이면, 시트 형상 자성체(1)의 두께를 억제하므로, 얇을수록 바람직하다. 또한, 양면 테이프에 대신하여, 접착제를 도포하여 접착제층(6)을 형성해도 된다. 박리지(7)는 종이나 PET 필름으로 구성되고, 접착제층(6)의 표면에 붙여진다.

다음으로, 시트 형상 자성체(1)의 제조 방법에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다.

우선, 도 7에 도시한 바와 같이, 필름 송출 롤(11)에 감긴 긴 띠상의 투광성 수지체(2)를 빼내면서, 동 도면에 도시한 바와 같이, 그 한쪽 표면에 도시하지 않 은 그라비어 인쇄기의 판체로부터 잉크를 전사함으로써, 도 3, 7에 도시한 바와 같이, 인쇄부(3)를 형성한다(인쇄부 형성 공정). 인쇄부(3)는, 도 7에 도시한 바와 같이, 일례로서 후술하는 재단 공정에 있어서 사용되는 위치 맞춤용 마크(3a)와, 시트 형상 자성체(1)에 표시시키는 상기의 문자(3b)로 구성되어 있다. 구체적으로는, 위치 맞춤용 마크(3a)는, 동 도면에 도시한 바와 같이, 투광성 수지체(2)에 있어서의 폭 방향의 한쪽 가장자리부 근방에, 투광성 수지체(2)의 길이 방향(인출 방향)을 따라 일정 간격으로 인쇄된 도형(일례로서 장방형)으로 구성되어 있다. 한편, 문자(3b)는, 위치 맞춤용 마크(3a)마다 규정된 사각형 영역(A)을 복수 구획하여 형성된 각 사각형 영역(B) 내에 인쇄되어 있다. 이 경우, 문자(3b)는, 투광성 수지체(2)를 통해 보았을 때에 문자로서 정상적으로 읽을 수 있도록, 투광성 수지체(2)의 표면에 거울 문자로서 인쇄된다.

이어서, 그라비어 인쇄기의 하류측에 설치된 도시하지 않은 클리어 도료 도포 장치로부터 클리어 도료를 투광성 수지체(2)에 있어서의 인쇄부(3)가 형성된 한쪽 표면 전체에 도포함으로써, 도 4에 도시한 바와 같이, 인쇄부(3)를 덮도록 하여 투광성 수지체(2)의 표면에 클리어 도장층(4)을 형성한다(클리어 도장층 형성 공정). 이 경우, 클리어 도장층(4)은 인쇄부(3)의 두께를 넘어, 그 표면이 거의 평탄하게 되는 두께로 형성한다. 계속해서, 클리어 도료 도포 장치의 하류측에 설치된 도시하지 않은 자성 재료 도포 장치로부터, 상기와 같이 하여 조제된 자성재 페이스트를 클리어 도장층(4)의 표면 전체에 도포함으로써, 도 5에 도시한 바와 같이, 투광성 수지체(2)의 한쪽 표면측에 자성층(5)을 형성한다(자성층 형성 공정). 이 경우, 인쇄부(3)의 형성에 의하여 발생한 투광성 수지체(2)의 표면상의 요철이 클리어 도장층(4)에 의하여 흡수되므로, 자성재 페이스트의 도포 얼룩이 대폭 경감된다. 따라서, 대략 균일한 두께의 자성층(5)이 형성된다. 이어서, 자성 재료 도포 장치의 하류에 설치된 도시하지 않은 건조 장치가, 형성된 자성층(5)을 건조시킨다(건조 공정).

이어서, 한쪽 표면에 박리지(7)가 미리 붙여진 양면 테이프(테라오카세이사큐쇼제：No.707)를 양면 테이프 공급 롤로부터 빼내면서, 다른 쪽 표면을 투광성 수지체(2)에 있어서의 자성층(5)이 형성된 한쪽 표면측(즉 자성층(5)의 표면)에 붙이고, 양면 테이프 및 박리지(7)를 투광성 수지체(2) 등과 일체화시킨다(접착제층 형성 공정). 이에 따라, 도 6에 도시한 바와 같이, 투광성 수지체(2) 상에 형성된 자성층(5)의 표면에 양면 테이프에 의한 접착제층(6)이 형성되는 동시에, 접착제층(6)의 표면에 박리지(7)가 형성되고, 긴 띠상의 시트 형상 자성체(21)(긴 띠상의 시트 형상 자성체)가 형성된다. 이 경우, 박리지(7)가 붙여진 양면 테이프와, 자성층(5) 등이 형성된 투광성 수지체(2)를 일체화시키는 방법으로는, 예를 들면, 건조 장치의 하류측에 한쌍의 핀치 롤을 설치하고, 박리지(7)가 붙여진 양면 테이프와, 자성층(5) 등이 형성된 투광성 수지체(2)를 한쌍의 핀치 롤간에 공급하여 통과시키는 방법을 채용할 수 있다.

마지막으로, 재단 장치가, 투광성 수지체(2)를 통해 시인되는 위치 맞춤용 마크(3a)에 의거하여 시트 형상 자성체(21)를 자동적으로 위치 결정하면서, 시트 형상 자성체(21)로부터 각 사각형 영역(B)을 재단한다(재단 공정). 이에 따라, 시 트 형상 자성체(21)에 있어서의 재단된 각 사각형 영역(B)의 부위에 의하여, 도 1, 2에 도시한 얇고 긴 시트 형상 자성체(1)가 제조된다.

이와 같이, 이 시트 형상 자성체(1, 21)에서는, 투광성 수지체(2)의 한쪽 표면에 인쇄부(3)가 인쇄에 의하여 형성되고, 이 한쪽 표면에 자성층(5)이 형성되어 있다. 따라서, 이 시트 형상 자성체(1, 21)에 의하면, 투광성 수지체(2)와 자성층(5) 사이에 인쇄부(3)가 끼워진 상태로 되므로, 투광성 수지체(2)를 통해 인쇄부(3)의 시인성을 충분히 확보하면서, 인쇄부(3)를 찰상 등으로부터 확실히 보호할 수 있다. 또한, 투광성 수지체(2), 인쇄부(3) 및 자성층(5)의 형성에 있어 접착제를 사용하지 않으므로, 낮은 비용으로 제조할 수 있는 동시에 한층 얇은 두께로 형성할 수 있다.

또한, 이 시트 형상 자성체(1, 21)의 제조 방법에 의하면, 투광성 수지체(2)를 통해 인쇄부(3)의 시인성을 충분히 확보하면서, 인쇄부(3)를 찰상 등으로부터 확실히 보호할 수 있는 시트 형상 자성체(1, 21)를 제조할 수 있다. 또한, 투광성 수지체(2), 인쇄부(3) 및 자성층(5)의 형성에 있어 접착제를 사용하지 않으므로, 접착제의 재료비 및 접착 공정에서의 작업비를 절약할 수 있는 결과, 제조 비용을 충분히 저감할 수 있다. 또한, 그라비어 인쇄로 인쇄부(3)를 형성함으로써, 긴 띠상의 투광성 수지체(2) 전체에 대하여 연속하여 인쇄부(3)를 형성할 수 있으므로, 생산성을 대폭 향상시킬 수 있다.

또한, 이 시트 형상 자성체(1, 21)에서는, 투광성 수지체(2)의 한쪽 표면에 인쇄부(3)를 피복하는 클리어 도장층(4)을 형성함으로써, 인쇄부(3)의 형성에 의하 여 발생한 투광성 수지체(2)의 표면상의 요철이 클리어 도장층(4)으로 흡수된다. 따라서, 이 시트 형상 자성체(1, 21)에 의하면, 자성재 페이스트 도포면(클리어 도장층(4)의 표면)을 평탄화할 수 있으므로, 자성재 페이스트의 도포 얼룩을 대폭 경감할 수 있다. 이 결과, 이 시트 형상 자성체(1, 21)에 의하면, 자성층(5)을 균일한 두께로 형성할 수 있으므로, 전자 간섭 효과를 한층 향상시킬 수 있다.

또한, 이 시트 형상 자성체(21)에 의하면, 인쇄부(3)로서 위치 맞춤용 마크(3a)를 형성함으로써, 재단 공정에 있어서, 이 위치 맞춤용 마크(3a)를 지표로 하여 시트 형상 자성체(21)를 정확하게 위치 맞춤할 수 있고, 나아가 재단 장치에 따라서는 자동적으로 위치 맞춤을 할 수 있으므로, 높은 정밀도로, 또한 신속하게 시트 형상 자성체(21)로부터 시트 형상 자성체(1)를 제조할 수 있다.

또한, 이 시트 형상 자성체(1)에 의하면, 자성층(5)에 있어서의 투광성 수지체(2)와의 접촉면의 이면측에 접착제층(6)을 형성함으로써, 전자 간섭을 억제하려는 대상 제품에 용이하게 붙일 수 있다.

또한, 이 시트 형상 자성체(1)에 의하면, 접착제층(6)의 표면에 박리지(7)를 붙임으로써, 시트 형상 자성체(1)를 중첩하여 보관할 수 있는 등, 시트 형상 자성체(1)의 보존성을 양호하게 할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 구성에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 8에 도시한 시트 형상 자성체(1A)와 같이, 인쇄부(3)를 다층(동 도면에서는, 문자(3b) 및 기초(3c) 2층)으로 형성할 수도 있다. 또한, 시트 형상 자성체(1)와 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 붙여 중복하는 설명을 생략한다. 이 시트 형상 자성 체(1A)의 제조에 있어서는, 투광성 수지체(2)의 한쪽 표면에 문자(3b)를 인쇄한 후에, 투광성 수지체(2) 전체에 문자(3b)를 덮도록 하여 문자(3b)와는 다른 색의 잉크를 인쇄함으로써 기초(3c)를 형성하고, 그 후에, 클리어 도장층(4)을 형성한다. 이 시트 형상 자성체(1A)에 의하면, 인쇄부(3)를 다층으로 구성함으로써 다층 중 1층으로서의 기초(3c)에 의하여, 자성층(5)을 덮어 가릴 수 있으므로, 다른 1층에 인쇄한 문자(3b)를 한층 두드러지게 할 수 있다. 또한, 자성층(5)측의 기초(3c)에 다색의 잉크를 사용함으로써, 컬러풀한 시트 형상 자성체(1A)를 제조할 수 있다.

또한, 투광성 수지체(2), 인쇄부(3), 클리어 도장층(4) 및 자성층(5)과 함께, 접착제층(6) 및 박리지(7)를 구비한 각 시트 형상 자성체(1, 1A, 21)에 대하여 상기했는데, 본 발명에 관한 시트 형상 자성체는, 이 구성으로부터 박리지(7)를 생략한 구성으로 할 수도 있고, 또한 접착제층(6)을 생략한 구성으로 할 수도 있다.

또한, 휴대 전화의 제조 공정에 있어서, 휴대 전화에 있어서의 전자파를 억제하는 부분에 상기의 시트 형상 자성체(1, 1A)를 붙일 때에는, 박리지(7)를 벗기고 붙이는 작업을 행하게 되는데, 이 부착 작업의 작업성을 향상시키기 위해서는, 도 9에 도시한 바와 같이, 시트 형상 자성체(1)로부터 박리지(7)를 생략한 구성의 시트 형상 자성체(1B)(또는 시트 형상 자성체(1A)로부터 박리지(7)를 생략한 구성의 시트 형상 자성체(1C))가 1매의 박리지(7)의 표면에 소정의 간격을 두고 세로 및 가로 방향으로 병렬 배치되어 구성된 시트 형상 자성체(1D)를 사용하는 것이 바람직하다. 이 시트 형상 자성체(1D)를 사용함으로써, 시트 형상 자성체(1B(1C))를 차례차례 박리지(7)로부터 벗기고 붙일 수 있으므로, 부착 작업의 효율을 대폭 향 상시킬 수 있다. 또한, 자동 부착기를 사용하는 경우에는, 도 10에 도시한 바와 같이, 띠상으로 형성되는 동시에 파일럿 구멍(7a)이 소정의 피치로 형성된 박리지(7)의 표면에, 그 길이 방향을 따라 소정 간격(일정한 피치)으로 일렬로 시트 형상 자성체(1B(1C))가 병렬로 배치되어 구성된 시트 형상 자성체(1E)를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 이 시트 형상 자성체(1E)를 사용함으로써, 대상 제품에의 부착 작업을 자동 부착기를 이용하여 자동화할 수 있어 절력화할 수 있다.

또한, 클리어 도장층(4)을 구비한 각 시트 형상 자성체(1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 21)에 대해 상기했는데, 투광성 수지체(2)의 표면 상에 인쇄부(3)에 의한 요철이 발생하는 상황에 있어서도, 자성재 페이스트를 도포 얼룩이 적은 상태로 도포할 수 있을 때나, 도포 얼룩을 허용할 수 있을 때는, 클리어 도장층(4)의 형성을 생략할 수도 있다.

또한, 인쇄부로서 문자 및 도형(위치 맞춤용 마크(3a))을 인쇄한 예에 대하여 설명했는데, 이에 한정되지 않는다. 인쇄부로는, 기호 등의 인쇄 가능한 것의 모든 것을 인쇄해도 되는 것은 물론이다.

도 1은 시트 형상 자성체(1, 1A)를 투광성 수지체(2)측에서 본 평면도이다.

도 2는 도 1에 있어서의 시트 형상 자성체(1)에 대한 X-X선 단면도이다.

도 3은 시트 형상 자성체(1)의 제조 공정을 설명하기 위한 설명도이며, 인쇄부 형성 공정을 완료한 시점에서의 단면도이다.

도 4는 시트 형상 자성체(1)의 제조 공정을 설명하기 위한 설명도이며, 클리어 도장층 형성 공정을 완료한 시점에서의 단면도이다.

도 5는 시트 형상 자성체(1)의 제조 공정을 설명하기 위한 설명도이며, 자성층 형성 공정을 완료한 시점에서의 단면도이다.

도 6은 시트 형상 자성체(21)의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.

도 7은 투광성 수지체(2)에 인쇄부(3)를 형성한 상태를 도시한 사시도이다.

도 8은 도 1에 있어서의 시트 형상 자성체(1A)에 대한 X-X선 단면도이다.

도 9는 시트 형상 자성체(1D)의 구성을 도시한 평면도이다.

도 10은 시트 형상 자성체(1E)의 구성을 도시한 평면도이다.

도 11은 종래의 시트 형상 자성체(51)의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.

<부호의 설명>

1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 21 : 시트 형상 자성체

2 : 투광성 수지체 3 : 인쇄부

3a : 위치 맞춤용 마크 3b : 문자

3c : 기초 4 : 클리어 도장층

5 : 자성층 6 : 접착제층

7 : 박리지

Claims

한쪽 표면에 문자, 기호 및 도형 중 적어도 1종을 포함하는 인쇄부가 형성된 시트 형상의 투광성 수지체와,

적어도 연자성 금속 자성분과 결합재를 포함하여 상기 투광성 수지체의 상기 한쪽 표면에 형성된 자성층을 구비한 시트 형상 자성체.
청구항 1에 있어서,

상기 인쇄부는 다층으로 구성되어 있는 시트 형상 자성체.
청구항 1에 있어서,

상기 인쇄부를 피복하는 도장층이 상기 한쪽 표면의 거의 전면에 걸쳐 형성되어 있는 시트 형상 자성체.
청구항 1에 있어서,

위치 맞춤용 마크로서 기능하는 도형이 상기 인쇄부로서 형성되어 있는 시트 형상 자성체.
청구항 1에 있어서,

상기 자성층에 있어서의 상기 투광성 수지체와의 접촉면의 이면측에 접착제 층이 형성되어 있는 시트 형상 자성체.
청구항 5에 있어서,

상기 접착제층의 표면에 박리지가 붙여져 있는 시트 형상 자성체.
투광성 수지체의 한쪽 표면에 잉크를 인쇄하여 문자, 기호 및 도형 중 적어도 1종을 포함하는 인쇄부를 형성하고,

상기 투광성 수지체의 상기 한쪽 표면에 적어도 연자성 금속 자성분과 결합재를 포함하는 자성층을 형성하는 시트 형상 자성체의 제조 방법.
청구항 7에 있어서,

상기 인쇄부를 그라비어 인쇄로 형성하는 시트 형상 자성체의 제조 방법.