JP6392483B1 - 隠蔽シール - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、被着体の隠蔽領域への接着防止機能と隠蔽領域の透視防止機能を実現することができるとともに、製造工程と製造コストを大幅に削減することができ、更に、隠蔽可能な情報量を増やすことが可能な隠蔽シールを提供することを目的とする。
【解決手段】
隠蔽シール１は、被着体の表示領域に接着される接着層２と、接着層２の表面上に設けられ、表示領域に接着される接着層２と共に表示パターンを形成する着色層３と、着色層３の表面上に設けられ、被着体から剥離可能な剥離シート４と、接着層２の着色層３側とは反対側の表面上に設けられ、単層からなり、被着体の隠蔽領域への接着層の接着を防止すると共に隠蔽領域における秘匿情報の透視を防止し、平面視において、隠蔽領域のみに配置される紙層６とを備える。平面視で、紙層６が、該紙層と隣接する剥離シート４の端面から外方に向けて突出して設けられるとともに、平面視において、紙層６は隠蔽領域と完全に重畳するように配置される。
【選択図】図３

Description

本発明は、秘匿情報を有する被着体に貼り付ける隠蔽シールに関する。

近年、コンビニエンスストア、家電量販店、スーパーマーケット等で販売されているギフトカードやプリペイドカード、またはハガキ等の郵便物においては、コード番号やパスワード等の秘匿情報を隠蔽するために、各種隠蔽手段が採用されており、その隠蔽手段の１つとして、隠蔽シールが使用されている。

このような隠蔽シールとしては、例えば、保護シール層と、粘着剤層と、非粘着層とがこの順に積層され、隠蔽情報に接触する部分に非粘着層を設けるとともに、粘着剤層において、非粘着層の外形に沿って切り込みが設けられている隠蔽シールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、例えば、隠蔽領域を含む対象面に接着される接着層と、隠蔽領域への接着層の接着を規制する隠蔽領域規制層と、隠蔽領域における秘匿情報の透視を防止する透視防止層とを備え、シールが剥離された場合に所定の表示パターンを形成することにより、シールの貼り直しを防止する隠蔽シールが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１７−３７３３８号公報 特許第６１９８９８０号公報

ここで、上記特許文献１に記載の隠蔽シールにおいては、非粘着層により隠蔽領域への粘着剤層の粘着を規制することはできるものの、何ら透視防止策が施されていないため、隠蔽領域の透視防止を実現することが困難であった。

また、上記特許文献２に記載の隠蔽シールにおいては、隠蔽領域への接着層の接着を規制する隠蔽領域規制層と、隠蔽領域における秘匿情報の透視を防止する透視防止層を別個に設ける必要があり、更に、透視防止層を透光性の無い材料から構成された第１透視防止層と、光を反射する材料から構成された第２透視防止層により構成する必要があるため、隠蔽シールの構造が非常に複雑になるとともに、使用材料が多く、結果として、製造工程と製造コストが大幅に増大するという問題があった。

特に、隠蔽シールは、上述のごとく、主に、ギフトカードやプリペイドカード等の大量に製造される使い捨ての被着体に使用されるため、隠蔽シールのコストダウンが切望されている。

また、近年、不正防止の観点から、高度なセキュリティー性が求められており、コード番号やパスワード等の秘匿情報の量が増加する傾向にある（例えば、パスワードにおいては、英数文字で１２桁以上が推奨されている）が、上記特許文献２に記載の隠蔽シールにおいては、上述のごとく、その構造が非常に複雑であり、製造コストが大幅に増大するため、今後、秘匿情報を有する広範囲な隠蔽領域をカバーできる隠蔽シールを安価に製造することが困難になるものと考えられる。

そこで、本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、簡易な構成で、被着体の隠蔽領域への接着防止機能と隠蔽領域の透視防止機能を実現することができるとともに、製造工程と製造コストを大幅に削減することができ、更に、広範囲な隠蔽領域をカバーできる隠蔽シールを安価に提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の隠蔽シールは、秘匿情報を有する隠蔽領域と、隠蔽領域の周囲に規定され所定の表示パターンが表示される表示領域とを備える被着体に対して貼り付けられる隠蔽シールであって、被着体の表示領域に接着される接着層と、接着層の表面上に設けられ、表示領域において、表示領域に接着される接着層と共に表示パターンを形成する着色層と、着色層の表面上に設けられ、被着体から剥離可能な剥離シートと、接着層の着色層側とは反対側の表面上に設けられ、単層からなり、隠蔽領域への接着層の接着を防止するとともに隠蔽領域における秘匿情報の透視を防止し、平面視において、隠蔽領域のみに配置される紙層とを備え、平面視で、紙層が、該紙層と隣接する剥離シートの端面から外方に向けて突出して設けられるとともに、平面視において、紙層は隠蔽領域と完全に重畳するように配置されることを特徴とする。

また、本発明の第２の隠蔽シールは、秘匿情報を有する隠蔽領域を備える被着体に対して貼り付けられる隠蔽シールにおいて、被着体に対して剥離可能な剥離型粘着層と、剥離型粘着層の表面上に設けられ、表示パターンを形成する着色層と、着色層の表面上に設けられ、剥離型粘着層と共に被着体から剥離可能な剥離シートと、剥離型粘着層の着色層側とは反対側の表面上に設けられ、単層からなり、隠蔽領域への剥離型粘着層の粘着を防止するとともに隠蔽領域における秘匿情報の透視を防止し、平面視において、隠蔽領域のみに配置される紙層とを備え、被着体から剥離シートと剥離型粘着層が剥離されることにより、剥離型粘着層と共に着色層の一部が接触防止層から剥離されて、着色層と接触防止層との間に隙間が形成され、着色層が前記表示パターンを形成し、平面視で、紙層が、該紙層と隣接する剥離シートの端面から外方に向けて突出して設けられるとともに、平面視において、紙層は隠蔽領域と完全に重畳するように配置されることを特徴とする。

本発明の隠蔽シールは、安価に製造することができ、簡易な構成で、被着体の隠蔽領域への接着防止機能と隠蔽領域の透視防止機能を実現することができる。更に、隠蔽可能な情報量を増やすことができる。

本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールの平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールの断面図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールの断面図であり、図１のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールが貼り付けられる被着体を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールの使用方法を説明するための断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールを被着体に貼り付けた状態を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールを剥離した後の被着体の状態を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールを被着体から剥離した後の状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールを被着体から剥離した後の隠蔽シールの状態を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールを被着体から剥離した後の状態を示す断面図（長手方向における断面図）である。 本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールの製造方法を示す平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る隠蔽シールの平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る隠蔽シールの断面図であり、図１２のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る隠蔽シールの断面図であり、図１２のＤ−Ｄ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る隠蔽シールが貼り付けられる被着体を示す平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る隠蔽シールを被着体から剥離した後の状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る隠蔽シールを被着体から剥離した後の隠蔽シールの状態を示す平面図である。 本発明の変形例に係る隠蔽シールの平面図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の隠蔽シールについて具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して適用することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールの平面図であり、図２は、本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールの断面図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。また、図３は、本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールの断面図であり、図１のＢ−Ｂ断面図であり、図４は、本発明の第１の実施形態に係る隠蔽シールが貼り付けられる被着体を示す平面図である。

本実施形態の隠蔽シール１は、秘匿情報Ｓを有する隠蔽領域Ｈと、該隠蔽領域Ｈの周囲に規定され所定の表示パターンが表示される表示領域Ｄとを備える被着体５０（図４を参照）に対して貼り付けられるものである。

この被着体５０としては、例えば、コード番号やパスワード等の秘匿情報を有するギフトカードやプリペイドカード、またはハガキ等の郵便物等が挙げられる。

隠蔽シール１は、図１〜図３に示すように、被着体５０の表示領域Ｄに接着される接着層２と、接着層２の表面上に設けられ、表示領域Ｄにおいて、表示領域Ｄに接着される接着層２と共に表示パターンを形成する着色層３と、着色層３の表面上に設けられ、被着体５０から剥離可能な剥離シート４と、着色層３と剥離シート４との間に設けられ、着色層３と剥離シート４との接触を防止する接触防止層５とを備えている。

接着層２は、隠蔽シール１を対象物である被着体５０に貼り付けるためのものであり、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン・ブロック・コポリマー、アクリル樹脂、シリコン樹脂、及びエポキシ樹脂等により形成することができる。なお、接着層２の厚みは、特に限定されないが、例えば、５μｍ〜１００μｍとすることができる。

また、製造工程及び製造コストを削減するとの観点から、本実施形態の隠蔽シール１においては、隠蔽領域Ｈにおける接着層２と表示領域Ｄにおける接着層２との境界に切込みは形成されていない。

着色層３は、表示領域Ｄに接着される接着層２と共に表示パターンを形成するものであり、例えば、印刷用の塗料（例えば、インキ）、着色フィルム等により形成することができる。また、インキとしては、水性インキ、油性インキ等を使用することができ、インキや着色フィルムの色は特に制限されない。なお、着色層３の厚みは、特に限定されないが、０．５μｍ〜２０μｍとすることができる。

剥離シート４は、透明または半透明の材料により形成され、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、及びポリアミドフィルム等の樹脂フィルムを使用することができる。

なお、剥離シート４を剥離した後の表示パターンの視認性を向上させるとの観点から、剥離シート４は透明性が高いことが好ましく、特に無色透明であることがより好ましい。また、剥離シート４の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ〜２００μｍとすることができる。

接触防止層５は、着色層３と剥離シート４との接触を防止するためのものであり、例えば、ニスやインキ（グラビア印刷用インキ、スクリーン印刷用インキなど各種印刷用インキ）等により形成することができる。なお、接触防止層５の厚みは、特に限定されないが、０．１μｍ〜１０μｍとすることができる。

ここで、本実施形態においては、図２〜図３に示すように、接着層２の着色層３側とは反対側の表面２ｂ上に、単層からなる紙層６が設けられている点に特徴がある。

この紙層６は、遮光性を有する紙（例えば、黒い上質紙等）により形成されており、隠蔽領域Ｈへの接着層２の接着を防止する機能と、隠蔽領域Ｈにおける秘匿情報Ｓの透視を防止する機能を有しており、平面視において、隠蔽領域Ｈのみに配置される。

従って、単層からなる紙層６のみを設け、当該紙層６を隠蔽領域Ｈに配置することにより、隠蔽領域Ｈにおいて、接着層２の接着を防止すると共に秘匿情報Ｓの透視を防止することができるため、従来の隠蔽シールのごとく、隠蔽領域規制層と透視防止層とを別個に設ける必要がなくなる。

その結果、従来の隠蔽シールに比し、簡易な構成で、隠蔽領域Ｈへの接着防止機能と隠蔽領域Ｈの透視防止機能を実現することができるとともに、隠蔽シール１の製造工程と製造コストを大幅に削減することができる。

また、上記従来技術においては、透光性のないインク等の材料をコーティングや塗布する必要や、アルミ等の金属材料を蒸着する必要があるが、紙層６を構成する遮光性を有する上質紙は、従来のアルミ蒸着フィルムに比べて安価な素材であり、かつインク等の印刷加工材料を必要としないため、材料コストを低減することができる。

また、図１に示すように、平面視で、隠蔽シール１の長手方向Ｘにおいて、紙層６が、紙層６と隣接する剥離シート４の端面４ａから外方に向けて突出して設けられ、図６に示すように、平面視において、紙層６は隠蔽領域Ｈと完全に重畳するように配置される構成となっている。

即ち、隠蔽シール１を被着体５０に貼り付けた状態において、紙層６と同様に、平面視で、隠蔽シール１の長手方向Ｘにおいて、隠蔽領域Ｈが、紙層６と隣接する剥離シート４の端面４ａから外方に向けて突出し、紙層６と隠蔽領域Ｈとが完全に重畳する構成となっている。

従って、従来の隠蔽シールに比し、安価な構成により、広範囲な隠蔽領域Ｈをカバーすることが可能になるため、被着体５０において隠蔽領域Ｈを広範囲で確保することができるようになる。その結果、隠蔽領域Ｈにおいて隠蔽可能な秘匿情報Ｓの情報量を増やすことが可能になる。

また、上記従来の隠蔽シールにおいては、平面視において、隠蔽情報に接触する非粘着層や隠蔽領域規制部が隠蔽シールの中央部分に設けられているため、隠蔽領域に対して非粘着層や隠蔽領域規制部を配置する際に、平面視において、被着体の隠蔽領域の視認性が低下し、隠蔽領域に対して非粘着層や隠蔽領域規制部を正確に配置することが困難になる。その結果、被着体に対して、隠蔽シールを正確に貼り付けることが困難になるため、隠蔽シールの貼り付け作業の効率が低下するという問題があった。

一方、本発明の隠蔽シール１においては、紙層６が、紙層６と隣接する剥離シート４の端面４ａから外方に向けて突出して設けられているため、隠蔽領域Ｈに紙層６を配置する際に、平面視において、紙層６の突出部分を基準として、紙層６と隠蔽領域Ｈとが完全に重畳するように位置合わせを行うことができるため、隠蔽領域Ｈの視認性が向上するとともに、隠蔽領域Ｈに対して紙層６を簡単に貼り付けることが可能になる。従って、被着体５０に対して、隠蔽シール１を正確に貼り付けることができると共に、隠蔽シール１の貼り付け作業の効率を飛躍的に向上させることができる。

なお、シール構造を簡素して、製造工程及び製造コストを削減するとの観点から、本実施形態における紙層６は、図６に示すように、平面視において、隠蔽領域Ｈと完全に重畳するように配置され、隠蔽領域Ｈへの接着層２の接着及び隠蔽領域Ｈにおける秘匿情報の透視を防止する層（以下、「防止層」という）のみからなっている。

換言すると、本実施形態における紙層６は、例えば、平面視において、当該防止層から（即ち、隠蔽領域Ｈから）隠蔽領域Ｈ外に位置する接着層の端側へ、別個、延設された延設部等は有していない。

また、図６示す平面視において、紙層６が設けられている領域（即ち、隠蔽領域Ｈ）の面積をＭ_１、紙層６が設けられていない領域（即ち、表示領域Ｄ）の面積をＭ_２とした場合に、０．２５≦Ｍ_１／Ｍ_２≦１．５の関係が成立することが好ましい。

このような構成により、表示領域Ｄにおける隠蔽シール１と被着体５０との接着性を損なうことなく、紙層６（即ち、隠蔽領域Ｈ）の面積を増大させることができるため、隠蔽領域Ｈにおいて隠蔽可能な秘匿情報Ｓの情報量をより一層増やすことが可能になる。

また、図１、図３に示すように、紙層６の突出部分Ｐにおいて、接着層２の端面２ａと紙層６の端面６ａとが面一（即ち、接着層２の端面の一部と紙層６の端面の一部とが面一）となるように構成されている。

従って、従来の隠蔽シールとは異なり、隠蔽領域Ｈと表示領域Ｄとの境界部分から、接着層２を突出させることが可能になるため、隠蔽シール１を被着体５０から剥離する際に、隠蔽領域Ｈのみに配置された紙層６の突出部分Ｐに配置された（即ち、隠蔽領域Ｈに配置された）接着層２が起点となって、隠蔽領域Ｈにおける接着層２と表示領域Ｄにおける接着層２との分離が非常に容易になる。

従って、本実施形態の隠蔽シール１においては、従来の隠蔽シールとは異なり、隠蔽領域における接着層と表示領域における接着層との分離を促進するために、平面視において、隠蔽領域の周囲に規定された表示領域に剥離開始部を設けるとともに、当該剥離開始部に向けて、隠蔽領域規制部から隠蔽領域外へ、別個、隠蔽領域規制部とは異なる延設部を設け、更に、隠蔽領域における接着層と表示領域における接着層との境界に切込みを形成する必要がなくなるため、簡易な構成で、隠蔽領域Ｈにおける接着層２と表示領域Ｄにおける接着層２との分離を促進することができるとともに、製造工程及び製造コストを大幅に削減することができる。

なお、図２〜図３に示すように、隠蔽シール１の未使用時において、接着層２の表面上に離型フィルム（保護フィルム）７が貼り付けられており、接着層２の表面が離型フィルム７により保護される構成となっている。

そして、隠蔽シール１の使用時において、この離型フィルム７を接着層２から剥離させた後、平面視において、紙層６と隠蔽領域Ｈとが完全に重畳するように、隠蔽シール１を被着体５０に貼り付ける構成となっている。

この離型フィルム７は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のベースフィルム上に、シリコン系または、非シリコン系の離型剤が、接着層２が形成される側の表面に塗布されたものを使用することができる。なお、離型フィルム７の厚みは特に限定されるものではなく、適宜、使い易さを考慮して決定される。

次に、隠蔽シール１の使用方法について説明する。

まず、離型フィルム７を接着層２から剥離させた後、図５に示すように、隠蔽シール１の紙層６を被着体５０の隠蔽領域Ｈに対向して配置した後、図６に示すように、平面視において、紙層６と隠蔽領域Ｈとが完全に重畳するように、隠蔽シール１を被着体５０に貼り付ける。

そうすると、紙層６が隠蔽領域Ｈのみに配置され、この紙層６により、隠蔽領域Ｈへの接着層２の接着が防止され、更に隠蔽領域Ｈにおける秘匿情報の透視を防止することが可能になる。また、この際、表示領域Ｄにおいては、紙層６が配置されないため、図６に示すように、接着層２が接着されることになる。

次に、隠蔽領域Ｈにおける秘匿情報Ｓを使用する際に、隠蔽シール１（即ち、剥離シート４）を被着体５０から剥離する。

この際、本実施形態の隠蔽シール１においては、上記従来技術とは異なり、印刷された案内表示や剥離開始部は設けられておらず、剥離を開始する部分について特に制限はない。

また、この際、図７、図８に示すように、着色層３において、接触防止層５が設けられている部分が接着層２と共に隠蔽シール１から剥離されて、表示領域Ｄに接着された接着層２と共に被着体５０側に移動し、表示領域Ｄにおいて、表示パターン（本実施形態においては「ＶＯＩＤ」の文字）８が形成される。

また、図８、図９に示すように、剥離後の隠蔽シール１においては、被着体５０側に移動した着色層３の部分において、他の表示パターン（本実施形態においては「ＶＯＩＤ」の抜き文字）９が形成される。なお、図９においては、他の表示パターン９を表示するために、便宜上、隠蔽シール１の一部（紙層６以外の部分）を黒塗りにしている。

また、紙層６が、剥離シート４の端面４ａから外方に向けて突出して設けられている長手方向Ｘにおいて、紙層６が配置される隠蔽領域Ｈでは、図１０に示すように、紙層６により、隠蔽領域Ｈへの接着層２の接着が防止されるため、剥離シート４を剥離しても、被着体５０には何も表示されない（所定のパターン表示が行われない）ことになる。

次に、この隠蔽シール１の製造方法について説明する。

まず、剥離シート４の接着層２側の表面に、ニスやインキ等を塗布することにより、表示領域Ｄに形成される表示パターンに対応した所定のパターンを有する接触防止層５形成する。

次に、接触防止層５が形成された剥離シート４の表面全体に、インキの塗布や着色フィルムの貼り付けを行うことにより、接触防止層５を覆うように、剥離シート４の表面上に着色層３を形成する。

次に、着色層３の表面上に、上述のエポキシ樹脂等を塗布することにより、接着層２を形成する。

次に、接着層２の着色層３側とは反対側の表面２ｂ上に遮光性を有する紙（例えば、黒い上質紙等）を貼り付けて、単層からなる紙層６を形成する。

次に、接着層２の表面上に設けられた紙層６を覆うように、接着層２の表面上に離型フィルム７を貼り付け、図１１に示す積層体１５を形成する。

次に、この積層体１５を、剥離シート４側から刃型で成型加工することにより、図１〜図３に示す隠蔽シール１が製造される。なお、この際、刃型で切断する深さは、離型フィルム７が切断されない程度の深さにする。

このように、本実施形態の隠蔽シール１は、単層からなる安価な紙層６のみを設けるという簡易な構成で、隠蔽領域Ｈへの接着防止機能と隠蔽領域Ｈの透視防止機能を実現することができるとともに、隠蔽シール１の製造工程と製造コストを大幅に削減することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図１２は、本発明の第２の実施形態に係る隠蔽シールの平面図であり、図１３は、本発明の第２の実施形態に係る隠蔽シールの断面図であり、図１２のＣ−Ｃ断面図である。また、図１４は、本発明の第２の実施形態に係る隠蔽シールの断面図であり、図１２のＤ−Ｄ断面図である。なお、上記第１実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、隠蔽シールの製造方法、は、上記第１実施形態と同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。

図１２〜図１４に示すように、本実施形態の隠蔽シール２０においては、上述の隠蔽シール１における接着層２の代わりに、当該接着層２に比し、被着体に対する接着力が小さく、被着体に対して剥離可能な剥離型粘着層１１を設けている点に特徴がある。

この剥離型粘着層１１は、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、及び合成ゴム等により形成することができる。なお、剥離型粘着層１１の厚みは、特に限定されないが、３μｍ〜５０μｍとすることができる。

また、本実施形態の被着体６０は、図１５に示すように秘匿情報を有する隠蔽領域Ｈのみを備えており、この隠蔽領域Ｈの周囲に規定され、所定の表示パターンが表示される表示領域Ｄは備えていない。

また、剥離型粘着層１１の表面上に、表示パターンを形成する着色層３が設けられており、着色層３の表面上に設けられた剥離シート４は、剥離型粘着層１１と共に被着体６０から剥離可能な構成となっている。

また、図１３〜図１４に示すように、剥離型粘着層１１の着色層３側とは反対側の表面１１ｂ上に、隠蔽領域Ｈへの剥離型粘着層１１の粘着を防止すると共に隠蔽領域Ｈにおける秘匿情報Ｓの透視を防止する紙層６が設けられ、上述の第１の実施形態の場合と同様に、平面視で、紙層６が、紙層６と隣接する剥離シート４の端面４ａから外方に向けて突出して設けられるとともに、平面視において、紙層６が隠蔽領域と完全に重畳するように配置される構成となっている。

また、上述の第１の実施形態の場合と同様に、紙層６の突出部分Ｄにおいて、剥離型粘着層１１の端面１１ａと紙層６の端面６ａとが面一となっている。

次に、隠蔽シール２０の使用方法について説明する。

まず、離型フィルム７を剥離型粘着層１１から剥離させた後、上述の図５〜図６と同様に、隠蔽シール２０の紙層６を被着体６０の隠蔽領域Ｈに対向して配置し、平面視において、紙層６と隠蔽領域Ｈとが完全に重畳するように、隠蔽シール１を被着体６０に貼り付ける。そうすると、上述の隠蔽シール１と同様に、単層からなる紙層６により、隠蔽領域Ｈへの剥離型粘着層１１の粘着を防止すると共に隠蔽領域Ｈにおける秘匿情報Ｓの透視を防止することが可能になる。

次に、隠蔽領域Ｈにおける秘匿情報Ｓを使用する際に、上述の第１の実施形態の場合と同様にして、隠蔽シール２０（即ち、剥離シート４）を被着体６０から剥離する。この際、本実施形態の隠蔽シール２０においては、上述のごとく、隠蔽シール１における接着層２の代わりに、当該接着層２に比し、被着体６０に対する接着力（粘着力）が小さく、被着体６０に対して剥離可能な剥離型粘着層１１を設けているため、図１６に示すように、隠蔽シール２０の剥離と共に、剥離型粘着層１１も被着体６０から完全に剥離される。

そうすると、図１６に示すように、剥離された隠蔽シール２０において、接触防止層５が設けられている部分で、剥離型粘着層１１と共に着色層３が剥離され、着色層３と接触防止層５との間に隙間１２が形成される。そして、図１６〜図１７に示すように、剥離後の隠蔽シール２０においては、剥離された着色層３の部分に表示パターン（本実施形態においては「ＶＯＩＤ」の浮き文字）１３が形成されることになる。なお、図１７においては、表示パターン１３を表示するために、便宜上、隠蔽シール２０の一部（紙層６以外の部分）を黒塗りにしている。

即ち、本実施形態においては、被着体６０から剥離シート４と剥離型粘着層１１が剥離されることにより、剥離型粘着層１１と共に着色層３の一部が接触防止層５から剥離されて、着色層３と接触防止層５との間に隙間１２が形成され、表示パターン１３を形成する構成となっている。

なお、本実施形態においては、図１５に示すように、剥離シート４の剥離と共に剥離型粘着層１１が被着体６０から完全に剥離され、被着体６０には剥離型粘着層１１は残留しないため、上述の第１の実施形態の場合とは異なり、剥離シート４を剥離しても、被着体６０における隠蔽領域Ｈの周囲（即ち、第１の実施形態における表示領域Ｄに相当する部分）には何も表示されない（所定のパターン表示が行われない）ことになる。

また、上述の第１の実施形態の場合（図１０）と同様に、剥離シート４の端面４ａから外方に向けて突出して設けられている長手方向Ｘにおいて、紙層６が配置される隠蔽領域Ｈでは、紙層６により、隠蔽領域Ｈへの接着層２の接着が防止されるため、剥離シート４を剥離しても、被着体６０には何も表示されない（所定のパターン表示が行われない）ことになる。

以上に説明した本実施形態の隠蔽シール２０においても、上述の第１の実施形態における隠蔽シール１と同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態の隠蔽シール２０においては、上述のごとく、剥離シート４を剥離しても、被着体６０において表示パターンが形成されないため、隠蔽シール２０を被着体６０へ貼り付ける際に、仮に、隠蔽シール２０の位置ズレが生じた場合であっても、被着体６０を表示パターンで汚すことなく、再度、当該被着体６０に対して、新しい隠蔽シール２０を貼り直すことができる。従って、隠蔽シール２０の利便性が向上するとともに、被着体６０の再利用が可能になるため、被着体６０のコストダウンを図ることが可能になる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

上記実施形態における隠蔽シール１，２０においては、隠蔽シール１の長手方向Ｘにおいて、紙層６が、紙層６と隣接する剥離シート４の端面４ａから外方に向けて突出する構成としたが、図１８に示す隠蔽シール３０のごとく、隠蔽シール３０の短手方向Ｙにおいて、平面視で、紙層６が、紙層６と隣接する剥離シート４の端面４ｂから外方に向けて突出する構成としてもよい。このような隠蔽シール３０においても、上述の隠蔽シール１，２０と同様の効果を得ることができる。

なお、この場合、紙層６の突出部分Ｑにおいて、剥離型粘着層１１端面と紙層６の端面とが面一となるように構成されている。

また、上記実施形態における紙層６の代わりに、板ゴム、アルミ箔、及びポリ塩化ビニルテープ等、従来のアルミ蒸着フィルムに比べて安価な材料であって、インク等の印刷加工材料を必要としない材料からなり、隠蔽領域Ｈへの接着層２の接着を防止すると共に隠蔽領域Ｈにおける秘匿情報Ｓの透視を防止できるゴム層、アルミ層、及びビニルテープ層等を設ける構成としてもよい。

以上説明したように、本発明は、秘匿情報を有する被着体に貼り付ける隠蔽シールに適している。

１ 隠蔽シール
２ 接着層
２ａ 接着層の端面
２ｂ 接着層の表面
３ 着色層
４ 剥離シート
４ａ 剥離シートの端面
４ｂ 剥離シートの端面
５ 接触防止層
６ 紙層
６ａ 紙層の端面
７ 離型フィルム
８ 表示パターン
９ 他の表示パターン
１１ 剥離型粘着層
１１ａ 剥離型粘着層の端面
１１ｂ 剥離型粘着層の表面
１２ 隙間
１３ 表示パターン
１５ 積層体
２０ 隠蔽シール
３０ 隠蔽シール
５０ 被着体
６０ 被着体
Ｄ 表示領域
Ｈ 隠蔽領域
Ｐ 紙層の突出部分
Ｑ 紙層の突出部分
Ｓ 隠蔽情報
Ｘ 隠蔽シールの長手方向
Ｙ 隠蔽シールの短手方向

Claims (6)

1. 秘匿情報を有する隠蔽領域と、該隠蔽領域の周囲に規定され所定の表示パターンが表示される表示領域とを備える被着体に対して貼り付けられる隠蔽シールにおいて、
   前記被着体の前記表示領域に接着される接着層と、
   前記接着層の表面上に設けられ、前記表示領域において、該表示領域に接着される接着層と共に前記表示パターンを形成する着色層と、
   前記着色層の表面上に設けられ、前記被着体から剥離可能な剥離シートと、
   前記接着層の前記着色層側とは反対側の表面上に設けられ、単層からなり、前記隠蔽領域への前記接着層の接着を防止すると共に前記隠蔽領域における秘匿情報の透視を防止し、平面視において、前記隠蔽領域のみに配置される紙層とを備え、
   平面視で、前記紙層が、前記隠蔽シールの短手方向または長手方向において該紙層と隣接する前記剥離シートの端面から外方に向けて突出して設けられるとともに、平面視において、前記紙層は前記隠蔽領域と完全に重畳するように配置されることを特徴とする隠蔽シール。
2. 前記紙層の突出部分において、前記接着層の端面と前記紙層の端面とが面一であることを特徴とする請求項１に記載の隠蔽シール。
3. 前記紙層が遮光性を有する上質紙からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の隠蔽シール。
4. 秘匿情報を有する隠蔽領域を備える被着体に対して貼り付けられる隠蔽シールにおいて、
   前記被着体に対して剥離可能な剥離型粘着層と、
   前記剥離型粘着層の表面上に設けられ、表示パターンを形成する着色層と、
   前記着色層の表面上に設けられ、前記剥離型粘着層と共に前記被着体から剥離可能な剥離シートと、
   前記着色層と前記剥離シートとの間に設けられ、前記着色層と前記剥離シートとの接触を防止する接触防止層と、
   前記剥離型粘着層の前記着色層側とは反対側の表面上に設けられ、単層からなり、前記隠蔽領域への前記剥離型粘着層の粘着を防止すると共に前記隠蔽領域における秘匿情報の透視を防止し、平面視において、前記隠蔽領域のみに配置される紙層とを備え、
   前記被着体から前記剥離シートと前記剥離型粘着層が剥離されることにより、前記剥離型粘着層と共に前記着色層の一部が前記接触防止層から剥離されて、前記着色層と前記接触防止層との間に隙間が形成され、前記着色層が前記表示パターンを形成し、
   平面視で、前記紙層が、前記隠蔽シールの短手方向または長手方向において該紙層と隣接する前記剥離シートの端面から外方に向けて突出して設けられるとともに、平面視において、前記紙層は前記隠蔽領域と完全に重畳するように配置されることを特徴とする隠蔽シール。
5. 前記紙層が遮光性を有する上質紙からなることを特徴とする請求項４に記載の隠蔽シール。
6. 秘匿情報を有する隠蔽領域と、該隠蔽領域の周囲に規定され所定の表示パターンが表示される表示領域とを備える被着体に対して貼り付けられる隠蔽シールにおいて、
   前記被着体の前記表示領域に接着される接着層と、
   前記接着層の表面上に設けられ、前記表示領域において、該表示領域に接着される接着層と共に前記表示パターンを形成する着色層と、
   前記着色層の表面上に設けられ、前記被着体から剥離可能な剥離シートと、
   前記着色層と前記剥離シートとの間に設けられ、前記着色層と前記剥離シートとの接触を防止する接触防止層と、
   前記接着層の前記着色層側とは反対側の表面上に設けられ、前記隠蔽領域への前記接着層の接着を防止すると共に前記隠蔽領域における秘匿情報の透視を防止し、平面視において、前記隠蔽領域のみに配置される紙層とを備え、
   前記接着層の端面の一部と前記紙層の端面の一部とが面一であることを特徴とする隠蔽シール。