JP4394513B2 - ラベルセット - Google Patents

Description

本発明は、粘着剤によって貼着可能なラベルとこのラベルが貼着される台紙とからなるラベルセットに関する。

従来より、物品やシートに貼着可能なラベルを用いて情報を伝達する情報伝達方法が考えられているが、このようなラベルを用いた情報伝達方法においては、できるだけ多くの情報を伝達することが要求される場合がある。

ここで、被貼着体に貼着されたラベルを剥離すると、ラベル内にて新たな情報が視認可能となる技術が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。この技術においては、ラベル基材の下に、何らかの意味のある絵柄で剥離層及び印刷層を形成しておき、ラベルが貼着された状態では印刷層に形成された絵柄が視認可能となっており、その後、貼着されたラベルを剥離すると剥離層が設けられた領域が剥離層を介して剥離し、その他の領域が粘着剤層において剥離し、それにより、剥離層の絵柄が視認可能となる。

このようにラベルが貼着された状態とラベルが剥離された後とで異なる情報を視認可能とすることにより、ラベルを用いて異なる２つの情報を表現することができる。
特開２００２−４０９４６号公報

しかしながら、上述したように、貼着されたラベルを剥離すると、ラベル内にて新たな情報が視認可能となるものにおいては、ラベル内に剥離層及び印刷層によって予め形成された情報が貼着状態及び剥離された後にてそれぞれ視認可能となるだけであるため、１つのラベルに対して多くても２つの情報しか表現することができない。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、貼着可能に構成されたラベルとこのラベルが貼着される台紙とからなるラベルセットであって、多くの情報を表現することができるラベルセットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
一方の面に設けられた粘着剤層により貼着可能に構成されたラベルと、該ラベルが貼着される台紙とからなるラベルセットであって、
前記ラベルは、
ベース基材と、
前記ベース基材上に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離層とを有し、
前記剥離層は、前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に第１の情報が印刷されるとともに、当該面に前記第１の情報を覆うように前記粘着剤層が積層され、
前記台紙は、前記ラベルが前記粘着剤層によって貼着された場合に前記第１の情報と組み合わされることにより第３の情報を表現する第２の情報が印刷されている。

また、一方の面に設けられた粘着剤層により貼着可能に構成されたラベルと、該ラベルが貼着される台紙とからなるラベルセットであって、
前記ラベルは、
ベース基材と、
前記ベース基材上に積層され、前記粘着剤層よりも弱い剥離接着力を具備して該ベース基材に剥離力が加わった場合に剥離する剥離層とを有し、
前記剥離層は、前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に第１の情報が印刷されるとともに、当該面に前記第１の情報を覆うように前記粘着剤層が積層され、
前記台紙は、前記ラベルが前記粘着剤層によって貼着された場合に前記第１の情報と組み合わされることにより第３の情報を表現する第２の情報が印刷されている。

また、前記第１の情報は、前記台紙に貼着されるラベルの向きに応じて、前記第２の情報と組み合わされることにより異なる情報を表現する情報であることを特徴とする。

また、前記第１の情報は、前記ラベルが前記台紙に貼着された場合に前記第２の情報の一部を被覆することにより前記第３の情報を表現する情報であることを特徴とする。

また、前記第１の情報及び前記第２の情報は、それぞれ、互いに組み合わされることにより前記第３の情報となる色を表現する色からなることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、粘着剤層によって台紙に貼着された後、台紙から剥離していくと、ベース基材上に積層された剥離層が破壊していき、ラベルが台紙から剥離層を介して剥離する。この際、剥離層上に印刷された第１の情報は粘着剤層とともに台紙に残存することになる。一方、台紙には、第１の情報と組み合わされることにより第３の情報を表現する第２の情報が印刷されている。そのため、ラベルが台紙に貼着された後、台紙から剥離されると、台紙に残存した第１の情報と台紙に印刷された第２の情報が組み合わされて第３の情報が表現されることになる。

また、粘着剤層によって台紙に貼着された後、台紙から剥離していくと、剥離層の剥離接着力が粘着剤層の剥離接着力よりも弱いため、ベース基材上に積層された剥離層が剥離していき、ラベルが台紙から剥離層を介して剥離する。この際、剥離層上に印刷された第１の情報は粘着剤層とともに台紙に残存することになる。一方、台紙には、第１の情報と組み合わされることにより第３の情報を表現する第２の情報が印刷されている。そのため、ラベルが台紙に貼着された後、台紙から剥離されると、台紙に残存した第１の情報と台紙に印刷された第２の情報が組み合わされて第３の情報が表現されることになる。

このように、ラベルを台紙に貼着した後、ラベルを台紙から剥離することにより、ラベルの剥離層に印刷された第１の情報と台紙に印刷された第２の情報とによって第３の情報が表現されるので、ラベルと台紙の組み合わせによって多くの情報を表現することができる。

以上説明したように本発明においては、ラベルの剥離破壊層に第１の情報が印刷され、このラベルが貼着される台紙に第１の情報と組み合わされることにより第３の情報を表現する第２の情報が印刷され、ラベルが台紙に貼着された後に剥離されると第１の情報が粘着剤層とともに台紙に残存する構成としたため、ラベルが台紙に貼着された後に剥離されるとラベルの剥離層に印刷された第１の情報と台紙に印刷された第２の情報とによって第３の情報が表現されることになり、ラベルと台紙の組み合わせによって多くの情報を表現することができる。また、この際、台紙に残存した粘着剤層上には剥離層が付着しているため、台紙の表面がベタつくことがない。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベルセットの第１の実施の形態に用いられるラベルの構成を示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シート１０を表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層２０を裏面から見た図である。

本形態におけるラベルは図１（ａ）に示すように、表面に印刷層１１が形成されたベース基材である樹脂シート１０と、樹脂シート１０の印刷層１１が形成されていない面に積層され、樹脂シート１０が積層されていない面に印刷層２１が形成された剥離層である剥離破壊層２０と、剥離破壊層２０の印刷層２１が形成された面の全面に積層された粘着剤層３０と、粘着剤層３０を介して剥離破壊層２０に剥離可能に接着された剥離紙４０とから構成されており、剥離破壊層２０は、樹脂シート１０に剥離力が加わった場合に凝集破壊されるものであるため、その剥離接着力は、粘着剤層３０の剥離接着力よりも弱く、５〜１５０ｇ／ｃｍ幅となっている。なお、粘着剤層３０の剥離接着力は、１００〜１５００ｇ／ｃｍであることが好ましい。

また、樹脂シート１０は図１（ｂ）に示すように、その表面にこのラベル１を台紙に貼着する際の案内情報１１ａ及びその向きを規定するための矢印情報１２ａ〜１２ｃが印刷されており、この案内情報１１ａ及び矢印情報１２ａ〜１２ｃによって印刷層１１が形成されている。なお、この樹脂シート１０は、その肉厚が、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍであり、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂からなり、これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。さらに、ポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンがより好ましい。

また、剥離破壊層２０は図１（ｃ）に示すように、樹脂シート１０が積層されていない面に、このラベル１が台紙に貼着された場合に台紙に印刷された情報と組み合わされることにより第３の情報を表現する第１の情報である経路情報２１ａが鏡像印刷されており、この経路情報２１ａによって印刷層２１が形成されている。

図２は、図１に示したラベル１が貼着される台紙の構成を示す図である。

本形態における台紙は図２に示すように、紙シート５１上に、図１に示したラベル１が貼着されるためのラベル貼着領域５２が設けられており、このラベル貼着領域５２には、図１に示したラベル１がこのラベル貼着領域５２に貼着された場合に、ラベル１に印刷された経路情報２１ａと組み合わされることにより第３の情報を表現する第２の情報である経路情報５３が印刷されている。なお、この経路情報５３は、台紙５０に印刷された「スタート」地点から３つの選択肢「Ａ」〜「Ｃ」までの経路を示すものであるが、これ単体では「スタート」地点から選択肢「Ａ」〜「Ｃ」までの経路は形成されていない。また、紙シート５１上には、図１に示したラベル１をラベル貼着領域５２に貼着する際の案内情報５４及びラベル１の貼着向きを規定するための矢印情報５５が印刷されている。

以下に、上記のように構成されたラベルセットの利用方法について説明する。

図３は、図１に示したラベル１を図２に示した台紙５０に貼着した後に台紙５０からラベル１を剥離する際の状態を説明するための図である。

まず、図１に示したラベル１の剥離紙４０を剥離し、樹脂シート１０に印刷された案内情報１１ａに従って、剥離紙４０が剥離されたラベル１を図２に示した台紙５０に貼着する（図３（ａ））。なお、この際、台紙５０には、ラベル１が貼着されるためのラベル貼着領域５２が設けられており、また、ラベル１をラベル貼着領域５２に貼着する際の案内情報５４が印刷されているため、この案内情報５４に従ってラベル１をラベル貼着領域５２に貼着することになる。また、図１に示すように、ラベル１にはラベル１の貼着向きを規定するための３つの矢印情報１２ａ〜１２ｃが印刷されており、また、図２に示すように、台紙５０にはラベル１の貼着向きを規定するための矢印情報５５が印刷されている。この台紙５０に印刷された案内情報５４に従って、ラベル１に印刷された３つの矢印情報１２ａ〜１２ｃのうち１つが、台紙５０に印刷された矢印情報５５に向かうようにラベル１を台紙５０に貼着する。

その後、ラベル１を台紙５０から剥離すると、剥離破壊層２０が凝集破壊して剥離破壊層２０を介して剥離していき（図３（ｂ））、剥離破壊層２０に経路情報２１ａが印刷されることにより剥離破壊層２０に形成された印刷層２１が、粘着剤層３０とともに台紙５０側に残存した状態となる（図３（ｃ））。

ここで、剥離破壊層２０について詳細に説明する。

本形態の剥離破壊層２０は、例えば、無機微細粉末や有機微細粉末を１０〜８０重量％、熱可塑性樹脂を９０〜２０重量％含有するものであって、ラベル１を台紙５０から剥離すると、それ自体で凝集破壊して樹脂シート１０側及び粘着剤層３０側にそれぞれ付着し、ラベル１が剥離破壊層２０を介して剥離するようになる。これら、熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び有機微細粉末の材料としては、例えば、特開２００２−１１３８１７号公報に記載されたものが考えられ、具体的には、熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂が挙げられ、また、無機微細粉末としては、粒径が通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．０１〜８μｍ、更に好ましくは０．０３〜４μｍの、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等が挙げられ、また、有機微細粉末としては、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである場合には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６，ナイロン−６，６、環状オレフィン環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０℃を有するものが挙げられ、これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。さらに、ポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンがより好ましい。また、剥離破壊層２０の肉厚は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍの範囲である。０．１μｍ未満では十分な剥離性が得られず、１０μｍを越えては剥離強度には問題はないが、剥離破壊層２０の透明性が低下し、被貼着体となる台紙５０から樹脂シート１０を剥離したときの情報認識性が低下してしまい、台紙５０に印刷された経路情報５３及び台紙５０側に転写された経路情報２１ａが見え難くなってしまう。

この状態においては、印刷層２１が粘着剤層３０とともに台紙５０側に残存しているため、印刷層２１を構成する経路情報２１ａは、台紙５０に転写され、台紙５０に印刷された経路情報５３と組み合わされた状態で視認可能となる。なお、この際、印刷層２１上には剥離破壊層２０の一部が残存しているが、その厚さが極めて薄いため、印刷層２１を構成する経路情報２１ａと台紙５０に印刷された経路情報５３とが視認可能となる。また、粘着剤層３０上には、凝集破壊した剥離破壊層２０を構成する微細粉末が付着しているため、台紙５０の経路情報２１ａが転写された領域が粘着剤層３０によってベタつくことはない。

図４は、図１に示したラベル１が図２に示した台紙５０に貼着された後に剥離された際の台紙５０を示す図であり、（ａ）は図１に示した矢印情報１２ａが図２に示した矢印情報５５に向かうようにラベル１を台紙５０に貼着した場合を示す図、（ｂ）は図１に示した矢印情報１２ｂが図２に示した矢印情報５５に向かうようにラベル１を台紙５０に貼着した場合を示す図、（ｃ）は図１に示した矢印情報１２ｃが図２に示した矢印情報５５に向かうようにラベル１を台紙５０に貼着した場合を示す図である。

図１に示した矢印情報１２ａが図２に示した矢印情報５５に向かうようにラベル１を台紙５０に貼着した後にラベル１を台紙５０から剥離すると、図４（ａ）に示すように、ラベル１に印刷され、台紙５０に転写された経路情報２１ａと、台紙５０に印刷された経路情報５３とが組み合わされ、それにより、台紙５０に印刷された「スタート」地点から選択肢「Ａ」までの経路が形成され、第３の情報として表現される。

また、図１に示した矢印情報１２ｂが図２に示した矢印情報５５に向かうようにラベル１を台紙５０に貼着した後にラベル１を台紙５０から剥離すると、図４（ｂ）に示すように、ラベル１に印刷され、台紙５０に転写された経路情報２１ａと、台紙５０に印刷された経路情報５３とが、図４（ａ）に示したものに対して経路情報２１ａが９０度回転した状態で組み合わされ、それにより、台紙５０に印刷された「スタート」地点から選択肢「Ｃ」までの経路が形成され、第３の情報として表現される。

また、図１に示した矢印情報１２ｃが図２に示した矢印情報５５に向かうようにラベル１を台紙５０に貼着した後にラベル１を台紙５０から剥離すると、図４（ｃ）に示すように、ラベル１に印刷され、台紙５０に転写された経路情報２１ａと、台紙５０に印刷された経路情報５３とが、図４（ｂ）に示したものに対して経路情報２１ａが９０度回転した状態で組み合わされ、それにより、台紙５０に印刷された「スタート」地点から選択肢「Ｂ」までの経路が形成され、第３の情報として表現される。

このように、台紙５０に印刷された経路情報５３及びラベル１に印刷された経路情報２１ａが同じものであっても、台紙５０に貼着されるラベル１の向きを変えることにより、台紙５０に印刷された選択肢「Ａ」〜「Ｃ」のうち、台紙５０に印刷された経路情報５３とラベル１に印刷された経路情報２１ａとが組み合わされることにより表現される経路情報によって選択される選択肢を変えることができる。

なお、経路情報２１ａを印刷するインクの種類においては、経路情報２１ａを剥離破壊層２０に印刷した際にできるだけ剥離破壊層２０に染み込み難いものにすることが好ましく、例えば、熱転写印刷方式によるインク等が考えられる。

また、ラベル１の角部のみ、剥離破壊層２０に粘着剤層３０を積層しておかず、それにより、ラベル１を台紙５０から剥離しやすくすることが考えられる。その場合であっても、ラベル１は剥離破壊層２０の下部から剥離しはじめるものの、剥離部分が粘着剤層３０が積層された領域に到達すると、剥離破壊層２０が凝集破壊することにより、剥離破壊層２０を介して剥離することになる。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明のラベルセットの第２の実施の形態に用いられる台紙の構成を示す図である。

本形態における台紙は図５に示すように、紙シート１５１上に、ラベルが貼着されるためのラベル貼着領域１５２が設けられており、このラベル貼着領域１５２には、ラベルが貼着された場合に、ラベルに印刷された情報によって一部が被覆されることにより第３の情報が表現される第２の情報である顔情報１５３が印刷されている。また、紙シート１５１上には、ラベルをラベル貼着領域１５２に貼着する際の案内情報１５４が印刷されている。

図６及び図７は、図５に示した台紙１５０に貼着されるラベルの構成を示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シート１１０を表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層１２０を裏面から見た図である。

本形態におけるラベルは図６（ａ），図７（ａ）に示すように、表面に印刷層１１１が形成されたベース基材である樹脂シート１１０と、樹脂シート１１０の印刷層１１１が形成されていない面に積層され、樹脂シート１１０が積層されていない面に印刷層１２１が形成された剥離層である剥離破壊層１２０と、剥離破壊層１２０の印刷層１２１が形成された面の全面に積層された粘着剤層１３０と、粘着剤層１３０を介して剥離破壊層１２０に剥離可能に接着された剥離紙１４０とから構成されており、剥離破壊層１２０は、樹脂シート１１０に剥離力が加わった場合に凝集破壊されるものであるため、その剥離接着力は、粘着剤層１３０の剥離接着力よりも弱く、５〜１５０ｇ／ｃｍ幅となっている。なお、粘着剤層１３０の剥離接着力は、１００〜１５００ｇ／ｃｍであることが好ましい。

また、樹脂シート１１０は図６（ｂ），図７（ｂ）に示すように、その表面にこのラベル１０１を図５に示した台紙１５０に貼着する際の案内情報１１１ａが印刷されており、この案内情報１１１ａによって印刷層１１１が形成されている。

また、剥離破壊層１２０は図６（ｃ），図７（ｃ）に示すように、樹脂シート１１０が積層されていない面に、このラベル１０１が図５に示した台紙１５０に貼着された場合に台紙１５０に印刷された顔情報１５３の一部を被覆することにより第３の情報を表現する第１の情報である被覆情報１２１ａ，１２１ｂがそれぞれ鏡像印刷されており、この経路情報１２１ａ，１２１ｂによって印刷層１２１が形成されている。

以下に、上記のように構成されたラベルセットの利用方法について説明する。

図８は、図５に示した台紙１５０に図６あるいは図７に示したラベル１０１を貼着した後に台紙１５０からラベル１０１を剥離する際の状態を説明するための図である。

まず、図６あるいは図７に示したラベル１０１の剥離紙１４０を剥離し、樹脂シート１１０に印刷された案内情報１１１ａに従って、剥離紙１４０が剥離されたラベル１０１を図５に示した台紙１５０に貼着する（図８（ａ））。なお、この際、台紙１５０には、ラベル１０１が貼着されるためのラベル貼着領域１５２が設けられており、また、ラベル１０１をラベル貼着領域１５２に貼着する際の案内情報１５４が印刷されているため、この案内情報１５４に従ってラベル１０１をラベル貼着領域１５２に貼着することになる。

その後、ラベル１０１を台紙１５０から剥離すると、剥離破壊層１２０が凝集破壊して剥離破壊層１２０を介して剥離していき（図８（ｂ））、剥離破壊層１２０に被覆情報１２１ａ，１２１ｂが印刷されることにより剥離破壊層１２０に形成された印刷層１２１が、粘着剤層１３０とともに台紙１５０側に残存した状態となる（図８（ｃ））。なお、樹脂シート１１０及び剥離破壊層１２０については、第１の実施の形態にて説明したものと同様のものが用いられる。

この状態においては、印刷層１２１が粘着剤層１３０とともに台紙１５０側に残存しているため、印刷層１２１を構成する被覆情報１２１ａ，１２１ｂは、台紙１５０に転写され、台紙１５０に印刷された顔情報１５３の一部を被覆した状態で視認可能となる。なお、この際、印刷層１２１上には剥離破壊層１２０の一部が残存しているが、その厚さが極めて薄いため、印刷層１２１を構成する被覆情報１２１ａ，１２１ｂと台紙１５０に印刷された顔情報１５３とが視認可能となる。また、粘着剤層１３０上には、凝集破壊した剥離破壊層１２０を構成する微細粉末が付着しているため、台紙１５０の被覆情報１２１ａ，１２１ｂが転写された領域が粘着剤層１３０によってベタつくことはない。

図９は、図５に示した台紙１５０に図６あるいは図７に示したラベル１０１が貼着された後に剥離された際の台紙１５０を示す図であり、（ａ）は図５に示した台紙１５０に図６に示したラベル１０１が貼着された後に剥離された際の台紙１５０を示す図、（ｂ）は図５に示した台紙１５０に図７に示したラベル１０１が貼着された後に剥離された際の台紙１５０を示す図である。

図５に示した台紙１５０に図６に示したラベル１０１を貼着した後にラベル１０１を台紙１５０から剥離すると、図９（ａ）に示すように、ラベル１０１に印刷され、台紙１５０に転写された被覆情報１２１ａによって台紙１５０に印刷された顔情報１５３の一部が被覆され、顔情報１５３の一部が被覆情報１２１ａに置き換えられた第３の情報となる顔情報が表現される。

また、図５に示した台紙１５０に図７に示したラベル１０１を貼着した後にラベル１０１を台紙１５０から剥離すると、図９（ｂ）に示すように、ラベル１０１に印刷され、台紙１５０に転写された被覆情報１２１ｂによって台紙１５０に印刷された顔情報１５３の一部が被覆され、顔情報１５３の一部が被覆情報１２１ｂに置き換えられた第３の情報となる顔情報が表現される。

このように、台紙１５０に印刷された顔情報１５３が同じものであっても、台紙１５０に貼着されるラベル１０１に印刷された被覆情報１２１ａ，１２１ｂを変えることにより、顔情報１５３を用いて表現される情報を変えることができる。

なお、被覆情報１２１ａ，１２１ｂを印刷するインクの種類においては、被覆情報１２１ａ，１２１ｂを剥離破壊層１２０に印刷した際にできるだけ剥離破壊層１２０に染み込み難いものにすることが好ましく、例えば、熱転写印刷方式によるインク等が考えられる。

また、ラベル１０１の角部のみ、剥離破壊層１２０に粘着剤層１３０を積層しておかず、それにより、ラベル１０１を台紙１５０から剥離しやすくすることが考えられる。その場合であっても、ラベル１０１は剥離破壊層１２０の下部から剥離しはじめるものの、剥離部分が粘着剤層１３０が積層された領域に到達すると、剥離破壊層１２０が凝集破壊することにより、剥離破壊層１２０を介して剥離することになる。

なお、本形態においては、台紙１５０上に、異なる被覆情報１２１ａ，１２１ｂが印刷されたラベル１０１を貼着することにより、この被覆情報１２１ａ，１２１ｂによって、台紙１５０に印刷された顔情報１５３の一部を被覆して異なる情報を表現しているが、１つのラベルを異なる情報が印刷された台紙上に貼着し、ラベルに印刷された情報によって、台紙に印刷された情報の一部をそれぞれ被覆することで異なる情報を表現することも考えられる。また、異なる被覆情報が印刷されたラベルと、異なる情報が印刷された台紙との組み合わせによって、さらに多くの情報を表現することができる。

また、本形態のようにラベル１０１に印刷された被覆情報１２１ａ，１２１ｂによって台紙１５０に印刷された顔情報１５３の一部を被覆して第３の情報を表現するものにおいても、第１の実施の形態にて示したように、ラベル１０１の貼着向きによって異なる第３の情報が表現されるように、ラベル１０１及び台紙１５０に情報を印刷することも考えられる。

また、上述した２つの実施の形態においては、ベース基材として樹脂シート１０，１１０を用いているが、ベース基材として紙からなる紙シートを用いることも考えられる。

（第３の実施の形態）
上述した２つの実施の形態のように、ラベルに印刷された第１の情報の形状と台紙に印刷された第２の情報の形状とを組み合わせることにより第３の情報を表現すること以外に、第１の情報の色と第２の情報の色とを組み合わせることにより、第３の情報の色を表現することも考えられる。

例えば、図７に示したラベルにおいて、剥離破壊層１２０の裏面に印刷された被覆情報１２１ｂのうち眼鏡の部分においてそのレンズとなる部分に透明性の高いインクにより被覆情報を形成しておくことにより、この被覆情報が図５に示した顔情報１５３上に重ね合わされた場合に、顔情報１５３の被覆情報が重ね合わされた部分を他の部分とは異なる色とすることができる。

また、例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）のうちいずれか１つの色のみの濃淡によってラベルに第１の情報を表現しておき、また、台紙には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）のうちラベルに印刷されていない１つの色のみの濃淡あるいはラベルに印刷されていない２つの色の組み合わせによって第２の情報を表現しておく。すると、台紙にラベルが貼着された後に台紙からラベルが剥離されると、ラベルに印刷された第１の情報が台紙に転写され、ラベルに印刷された情報の色と台紙に印刷された情報の色との割合によって表現される色で第３の情報が表現されることになる。

本発明のラベルセットの第１の実施の形態に用いられるラベルの構成を示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シートを表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層を裏面から見た図である。 図１に示したラベルが貼着される台紙の構成を示す図である。 図１に示したラベルを図２に示した台紙に貼着した後に台紙からラベルを剥離する際の状態を説明するための図である。 図１に示したラベルが図２に示した台紙に貼着された後に剥離された際の台紙を示す図である。 本発明のラベルセットの第２の実施の形態に用いられる台紙の構成を示す図である。 図５に示した台紙に貼着されるラベルの構成を示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シートを表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層を裏面から見た図である。 図５に示した台紙に貼着されるラベルの構成を示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シートを表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層を裏面から見た図である。 図５に示した台紙に図６あるいは図７に示したラベルを貼着した後に台紙からラベルを剥離する際の状態を説明するための図である。 図５に示した台紙に図６あるいは図７に示したラベルが貼着された後に剥離された際の台紙を示す図であり、（ａ）は図５に示した台紙に図６に示したラベルが貼着された後に剥離された際の台紙を示す図、（ｂ）は図５に示した台紙に図７に示したラベルが貼着された後に剥離された際の台紙を示す図である。

符号の説明

１，１０１ ラベル
１０，１１０ 樹脂シート
１１，２１，１１，１１１，１２１ 印刷層
１１ａ，５４，１５４，１１１ａ 案内情報
１２ａ〜１２ｃ，５５ 矢印情報
２０，１２０ 剥離破壊層
２１ａ，５３ 経路情報
３０，１３０ 粘着剤層
４０，１４０ 剥離紙
５０，１５０ 台紙
５１，１５１ 紙シート
５２，１５２ ラベル貼着領域
１２１ａ，１２１ｂ 被覆情報
１５３ 顔情報

Claims (5)

1. 一方の面に設けられた粘着剤層により貼着可能に構成されたラベルと、該ラベルが貼着される台紙とからなるラベルセットであって、
   前記ラベルは、
   ベース基材と、
   前記ベース基材上に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離層とを有し、
   前記剥離層は、前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に第１の情報が印刷されるとともに、当該面に前記第１の情報を覆うように前記粘着剤層が積層され、
   前記台紙は、前記ラベルが前記粘着剤層によって貼着された場合に前記第１の情報と組み合わされることにより第３の情報を表現する第２の情報が印刷されているラベルセット。
2. 一方の面に設けられた粘着剤層により貼着可能に構成されたラベルと、該ラベルが貼着される台紙とからなるラベルセットであって、
   前記ラベルは、
   ベース基材と、
   前記ベース基材上に積層され、前記粘着剤層よりも弱い剥離接着力を具備して該ベース基材に剥離力が加わった場合に剥離する剥離層とを有し、
   前記剥離層は、前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも一部に第１の情報が印刷されるとともに、当該面に前記第１の情報を覆うように前記粘着剤層が積層され、
   前記台紙は、前記ラベルが前記粘着剤層によって貼着された場合に前記第１の情報と組み合わされることにより第３の情報を表現する第２の情報が印刷されているラベルセット。
3. 請求項１または請求項２に記載のラベルセットにおいて、
   前記第１の情報は、前記台紙に貼着されるラベルの向きに応じて、前記第２の情報と組み合わされることにより異なる情報を表現する情報であることを特徴とするラベルセット。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラベルセットにおいて、
   前記第１の情報は、前記ラベルが前記台紙に貼着された場合に前記第２の情報の一部を被覆することにより前記第３の情報を表現する情報であることを特徴とするラベルセット。
5. 請求項１または請求項２に記載のラベルセットにおいて、
   前記第１の情報及び前記第２の情報は、それぞれ、互いに組み合わされることにより前記第３の情報となる色を表現する色からなることを特徴とするラベルセット。

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