KR20080060574A - 반도체 소자의 정렬키 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체 소자의 정렬키 제조방법에 관한 것으로서, 셀 영역과 스크라이브 라인이 정의된 반도체 기판에 상에 절연막을 형성하는 단계; 상기 절연막 상에 포토레지스트 패턴을 형성하여 셀 영역에는 콘택홀을 형성하고 스크라이브 라인에는 마크홀을 형성하는 단계; 상기 콘택홀과 마크홀에 금속막을 증착하는 단계; 상기 금속막을 평탄화하여 콘택 및 정렬마크를 형성하는 단계를 포함하는 반도체 소자의 정렬키 제조방법에 관한 것이다.
반도체 소자, 정렬키

Description

반도체 소자의 정렬키 제조방법{Method for Menufaturing Align Key of Semiconductor Divice}
도 1 내지 도 2는 종래의 반도체 소자의 정렬키 제조방법을 나타낸 단면도,
도 3은 종래의 반도체 소자의 정렬키에 나타난 침식현상을 나타낸 평면도,
도 4 내지 도 7은 본 발명의 반도체 소자의 정렬키 제조방법을 나타낸 단면도,
도 8은 본 발명의 반도체 소자의 정렬키를 개략적으로 도시한 평면도이다.
본 발명은 반도체 소자의 정렬키 제조방법에 관한 것으로서, 반도체 소자의 정렬 인식 개선을 위한 반도체 소자의 정렬키 제조방법에 관한 것이다.
반도체 소자를 제조함에 있어서, 콘택홀을 포함한 각종 도전 패턴들은 웨이퍼 위에 소정의 박막을 형성한 후, 원하는 회로패턴을 형성하기 위한 리소그라피(lithography) 공정을 진행한다.
상기 리소그라피 공정은 피식각층 상에 포토레지스트막을 도포하는 공정과 상기 포토레지스트막을 포토마스크를 이용해서 노광하는 공정 및 노광된 포토레지 스트를 현상하는 공정을 포함하며, 이렇게 형성된 포토레지스트 패턴을 이용해서 피식각층을 식각함에 따라 콘택홀을 포함한 각종 도전 패턴들을 형성하게 된다.
여기서, 상기 노광공정을 수행하기 위해서는 웨이퍼와 포토마스크 간의 정확한 정렬이 필요하다. 이것은 다층구조의 반도체 소자를 제조함에 있어 상하부층들간의 오버레이 정확도가 크게 요구되고 있기 때문이다.
이에, 통상의 반도체 제조 공정에서는 상하부층들간의 오버레이 정확도를 파악하기 위해 정렬키(alignment key)를 삽입시키고 있다. 상기 정렬키는 소위 레티클(reticle)이라 불리우는 포토마스크를 정확한 위치에 정렬시키기 위해 웨이퍼에 형성시키는 일종의 패턴으로서, 셀 영역(A)에 영향을 주지 않는 웨이퍼의 스크라이브 라인(B)에 형성되며, 이러한 정렬키는 이전 공정 단계에서 셀 영역(A)에서의 실제 패턴과 동시에 형성된다.
이러한 노광공정에 사용되는 스탭퍼의 작동방식은 웨이퍼와 레티클을 정렬시킨 후 레티클에 포함된 회로패턴을 웨이퍼 위에 전사시키는 과정을 반복한다. 이때 웨이퍼와 레티클의 정렬은 서치 얼라인먼트(search alignment)와 EGA(Enhanced global alignment)의 두단계로 이루어진다. 서치 얼라인먼트란 웨이퍼상에 형성된 얼라인키의 개략적인 위치를 감지함으로써 웨이퍼의 정렬상태를 확인하는 공정이다. 또한 EGA는 서치 얼라인먼트 후에 웨이퍼 내부의 얼라인키를 보다 세밀하게 지정하는 정밀한 정렬을 말한다.
서치 얼라인먼트는, 반도체 소자의 제조공정 단계에 따라 LSA(Laser Scanning Alignment) 또는 FIA(Filed Image Alignment) 센서를 이용하여 이루어진 다. 일반적으로 반도체 소자의 제조 공정중에서 금속배선 형성 이전 단계까지는 LSA 센서를 사용하여 얼라인키의 위치를 감지하고, 금속배선 형성 이후에는 FIA 센서를 사용하여 얼라인키의 위치를 감지한다.
한편, 반도체 소자의 제조 공정에 있어서, 트랜지스터와 금속배선 또는 금속배선 사이의 연결을 위해 텅스텐(W) 플러그 공정이 통상 사용된다.
반도체 기판(1) 위에 트랜지스터가 형성되면 PMD 또는 IMD층을 적층하여 층간절연막(2)을 형성한 후, 리소그라피 공정을 통해 패터닝하여 콘택홀(3)을 형성하고 텅스텐 증착과 CMP 공정을 통해 콘택(4)을 형성하여 후속 금속배선과의 연결을 준비한다. 이때, 후속 금속배선에 대한 리소그라피 공정을 위하여 스크라이브 라인(B)에 정렬키를 동시에 패터닝하게 된다.
그런데 기존에 사용하고 있던 정렬키는 실제 칩 내부에 미세한 콘택홀(3)들과 달리 수 마이크로미터(㎛) 단위의 마크홀(5)로 형성되기 때문에, 상기 콘택홀(3) 및 마크홀(5)에 텅스텐을 증착한 후 CMP 공정 시 상기 마크홀(5)에는 상대적으로 금속막(4)이 얕게 증착되어 있어서 에지부분에 침식현상(erosion) 또는 디싱현상(dishing)이 나타나게 되어, 후속의 리소그라피 공정에서 FIA 센서에 의한 정렬키의 인식이 어려워 공정진행이 불가능한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 금속막을 증착한 후 평탄화 공정시 상기 정렬키를 구성하는 마크홀의 크기를 콘택홀과 동일하게 형성하므로써 기존의 정렬키의 형태를 유지하면서 정렬 인식 을 개선시킬 수 있는 반도체 소자의 정렬키 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 반도체 소자의 정렬키 제조방법은, 셀 영역과 스크라이브 라인이 정의된 반도체 기판에 상에 절연막을 형성하는 단계; 상기 절연막 상에 포토레지스트 패턴을 형성하여 셀 영역에는 콘택홀을 형성하고 스크라이브 라인에는 마크홀을 형성하는 단계; 상기 콘택홀과 마크홀에 금속막을 증착하는 단계; 상기 금속막을 평탄화하여 콘택홀 및 정렬마크를 형성하는 단계를 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 반도체 소자의 정렬키 제조방법을 구체적으로 설명한다.
본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 보다 명확히 전달하기 위함이다.
한편, 어떤 층이나 다른 층 또는 반도체 기판의 '상' 또는 '위'에 있다라고 기재되는 경우에 상기 어떤 층은 다른 층 또는 반도체 기판에 직접 접촉하여 존재할 수 있고, 또는 그 사이에 제3의 층이 개재되어 질 수도 있다. 또한 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 반도체 소자의 정렬키 제조방법을 도시한 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 셀 영역(A)과 스크라이브 라인(B)이 정의된 반도체 기판(10) 상에 층간 절연막(50)을 형성한다. 상기 반도체 기판(10)에는 트랜지스터 구조물(20)이 형성되어 있을 수 있으며 또는 하부 배선이 형성되어 있을 수도 있다.
여기서는 트랜지스터 구조물(20)이 형성된 것을 예로 하여 설명하도록 하며 이를 설명한다.
상기 반도체 기판(10)의 셀 영역(A)은 액티브 영역이며, 상기 반도체 기판(10) 상에 트랜지스터 형성 공정을 사용하여, 산화막 및 폴리 실리콘을 적층하고 식각공정을 통해 게이트산화막 및 게이트전극을 순차적으로 형성한다.
이때, 게이트전극은 폴리 실리콘, 금속 또는 폴리 실리콘과 금속의 적층막일 수 있는데, 고집적 동작을 위해서는 폴리 실리콘에서 금속게이트로의 전환이 필요하다.
다음으로, 상기 게이트전극을 마스크로 이용한 저농도 도펀트의 이온주입(N형 또는 P형 불순물)을 이용하여 반도체 기판(10)에 LDD(Lightly Doped Drain) 영역을 형성한 후, 전면에 절연막을 증착 및 전면 식각하여 상기 게이트전극의 양측벽에 접하는 측벽 스페이서를 형성한다.
그리고, 상기 게이트전극 및 상기 스페이서를 마스크로 이용한 고농도 도펀트의 이온주입(N형 또는 P형)을 이용하여 상기 LDD 영역에 접속되는 소스/드레인 영역을 형성한 후, 상기 소스/드레인 영역에 주입된 도펀트의 활성화를 위한 열처 리를 진행한다.
상기와 같이 형성된 셀 영역(A) 상에 금속배선 형성을 위한 층간 절연막(50)을 형성하며, 후속 리소그라피 공정을 위해 스크라이브 라인(B)에 동시에 상기 층간 절연막(50)을 형성한다. 여기서 상기 층간 절연막(50)은 PMD(30)(polysilicon-metal-dielectric)와 TEOS(40)(tetraethoxy silane)를 적층하여 형성한다.
그 다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 반도체 기판(10) 상으로 포토레지스트막을 도포한 후 상기 셀 영역(A)의 콘택홀(60)이 형성되는 영역과 상기 스크라이브 라인(B)의 마크홀(70)이 형성되는 영역을 정의하는 포토레지스트 패턴(100)을 형성한다.
그리고, 상기 포토레지스트 패턴(100)을 식각마스크로 사용하여 상기 층간 절연막(50)을 식각하면 상기 셀 영역(A)에는 콘택홀(60)이 형성되고 상기 스크라이브 라인(B)에는 마크홀(70)이 형성된다.
여기서, 상기 콘택홀(60)과 상기 마크홀(70)은 동일한 크기로 형성되어 후속의 CMP 공정시 동일한 상태로 평탄화 되어진다. 바람직하게는 상기 마크홀(70)의 폭은 콘택홀(60)의 폭과 동일한 0.16 ㎛ 로 형성된다.
그 다음, 상기 포토레지스트 패턴(100)을 제거한 다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 트랜지스터 구조물(20)의 금속배선인 콘택홀(60)을 형성하기 위하여 상기 층간 절연막(50) 상으로 텅스텐(W)과 같은 금속물질을 증착시켜 금속막(80)을 형성한다. 그러면 상기 콘택홀(60)과 마크홀(70)에는 텅스텐이 갭필(gap-fill)되어 진다.
그 다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 층간 절연막(50)을 관통하는 금속막(80)을 평탄화 시키기 위해 CMP 공정을 진행하면 상기 셀 영역(A)에는 콘택(81)이 형성되고 상기 스크라이브 라인(B)에는 정렬마크(82)가 형성되어 진다.
여기서, 상기 콘택홀(60)과 상기 마크홀(70)은 동일하게 좁은 폭을 가지므로 CMP 공정시 동일한 조건으로 평탄화되어 단차가 발생되지 않으므로, 상기 마크홀(70)의 특정영역, 예를 들어 에지영역 등에 침식현상이나 디싱효과가 발생되지 않아서 상기 복수개의 마크홀(70)로 구성되는 정렬키의 형태가 그대로 유지되므로 후속의 리소그라피 공정에서의 정렬키 인식이 향상되어 진다.
도 8은 본 발명에 따른 반도체 소자의 정렬키를 도시한 구성도로서, 기존의 X/Y=1.5/6㎛ 형태의 정렬키를 FIA 센서의 해상력보다 작고 실제 칩의 내부에 콘택홀(60)과 동일한 크기인 0.16㎛ 급의 미세한 홀 형태의 마크홀(70)을 마스크에 탑재한 것으로, 상기 정렬키의 형태가 기존의 형태를 유지하면서 노광장비에 의한 얼라인 정확도가 향상되었다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 않는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구 범위에 의해 정해져야만 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체 소자의 정렬키 제조방법은, 정렬키의 형태를 셀 영역의 콘택홀과 동일하게 형성함으로써, 텅스텐의 갭필시 유발되는 단차를 방지하며, 그로 인해 평탄화 공정시에 발생하는 침식현상(erosion)이나 디싱현상(dishing)을 방지하여 후속의 리소그라피 공정에서 정렬키의 특성이 향상되므로써 정렬 정확도가 향상되어 수율을 증대시킬 수 있다.

Claims (5)

  1. 셀 영역과 스크라이브 라인이 정의된 반도체 기판에 상에 절연막을 형성하는 단계;
    상기 절연막 상에 포토레지스트 패턴을 형성하여 셀 영역에는 콘택홀을 형성하고 스크라이브 라인에는 마크홀을 형성하는 단계;
    상기 콘택홀과 마크홀에 금속막을 증착하는 단계;
    상기 금속막을 평탄화하여 콘택 및 정렬마크를 형성하는 단계를 포함하는 반도체 소자의 정렬키 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 콘택홀과 마크홀은 동일한 크기로 형성된 것을 포함하는 반도체 소자의 정렬키 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 콘택홀과 마크홀의 폭은 0.16㎛로 형성된 것을 포함하는 반도체 소자의 정렬키 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속막으로 사용되는 물질은 텅스텐인 것을 포함하는 반도체 소자의 정 렬키 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속막을 평탄화하는 방법은 CMP 공정을 이용하는 것을 포함하는 반도체 소자의 정렬키 제조방법.
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