KR20080050439A - 귀금속 함유 물질의 처리를 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면 큰 에너지로 연소되는 유기물 분율을 갖는 잠재적으로 폭발성의 귀금속 함유 물질의 처리를 위한 리사이클링 퍼니스는,

A 최대 6중량-%의 산소를 포함한 분위기 내에서 보호 퍼니스 가스 하의 열분해 또는 탄화,

B 카본을 포함한 유기물 분율의 산화 연소

사이에서 퍼니스의 연소 챔버의 교번 작동을 위한 스위칭 설비를 구비하며,

상기 퍼니스는 간접 가열부 및 제어부를 포함하며, 상기 제어부는 센서에 의해서 열분해 또는 탄화의 종료를 결정할 수 있으며, 스위칭 설비를 제어하여 열분해 또는 탄화의 종료 이후에 공기 또는 산소가 상기 퍼니스의 내부로 공급된다.

상기 단계 A 및 단계 B는 간접적으로 가열되는 퍼니스 챔버 내에서 순차적으로 수행되며, 배치가 교환되지도 않으며 퍼니스가 개방되지도 않으며, 상기 단계 A에서, 보호 퍼니스 가스로 연소 챔버가 비활성화 됨에 의해 최대 6%의 산소를 함유한 산소 고갈 분위기가 연소 챔버 내에서 형성되며, 열분해의 종료가 체크되며, 리사이클링 물질의 탄화 또는 열분해의 종료 이후에, 열분해 또는 탄화에 곧 이어서 단계 B 가 공기 또는 산소의 공급에 의해서 진행된다.

본 발명에 따르면, 열분해 중에 액체 또는 액화 물질의 도징(dosing)이 후 연소의 최소한 하나의 파라미터, 특히 온도 센서에 의해서 제어된다.

본 발명에 따르면, 하나의 퍼니스 챔버는 열분해 또는 탄화 작업에서 작동되 며 다른 하나의 퍼니스 챔버는 연소 챔버로서 작동하는 2개의 퍼니스 챔버를 위해서 열적 후 연소가 사용된다.

Description

귀금속 함유 물질의 처리를 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR TREATING MATERIALS CONTAINING PRECIOUS METALS}

본 발명은 귀금속 함유 물질의 연소를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

이하의 방법은, 예를 들어, 촉매 잔류물, 인쇄회로기판 및 그 밖의 전자 스크랩(electronic scrap)과 같은 비교적 높은 유기물 분율(organic fractions)을 포함하는 귀금속 폐기 물질의 처리를 위한 산업적 규모에서 통례적인 방법이다:

1. (Ecolyst^® 방법, 독일 특허 공보 DE 32 23 501C1/C2) 이것은 주로 텔루르(tellurium)의 사용을 통해 액체의 유기 잔류물로부터 로듐(Rh)의 침전을 위한 방법이다. 귀금속의 분리 이후에 유기 혼합물이 남으며 상기 유기 혼합물은 처리(예를 들어 연소)되어야 한다. 이 방법은 계속적으로 수송가능한 물질을 요구한다.

2. Aquacat^® 방법(Johnson Matthey). 상기 방법은 산업 생산, 시계 및 보석류 산업으로부터의 카본, 유기 화합물 및 귀금속, 특히 금, 은, 플래티넘 및 팔라듐의 폐기물을 함유하는 폐기 물질의 처리를 위해 사용 가능하다. 유기 성분들은 압력하에서 초임계수(supercritical water) 내의 산소로 산화되며 귀금속은 산화 잔류물로 남는다. 앞서와 같이, 상기 물질은 계속적으로 수송가능해야 한다. 또한 상기 방법은 가압 리액터(pressurized reactor)가 요구된다.

본 발명의 목적은 다음과 같은 유리한 특징을 처리하는 개선된 방법에 관한 것이다:

- 연속적인 작업의 옵션을 구비한 연속적인 공정 또는 회분식(batch-wise) 공정

- 열 경제의 효율적인 제어

- 가치있는 물질의 높은 수율

귀금속 함유 잔류물의 유기물 분율(organic fractions)의 직접적인 연소는 이미 다양한 방법으로 이용되고 있다(귀금속-함유 슬러지 및 이어지는 재의 침출을 갖는 다원소 폐기물의 연소 방법이 예를 들면 DE 31 34 733 C2 및 WO 99/37823 에 기술된다). 그러나, 만약 처리될 잔류물들이 큰 에너지로 매우 용이하게 연소되는 유기물 분율을 함유한다면, 매우 강한 화염 형성이 있을 수 있다.

지멘스(Siemens) KWU는 가정용 폐기물의 처리를 위한 방법을 개발했는데, 상기 방법에서 열분해 및 상기 열분해 가스를 이용한 고온 연소가 결합된다 (Ullmann's 6th ed., CD-ROM-Release 2003, "Waste" Ref. 320: K.J.Thome-Kozmiensky: Thermische Abfallbehandlung, EF-Verlag fuer Energie- und Umwelttechnik, Berlin 1994). 그러나, 상기 방법의 중요한 요인은 연소(폐기물 파워 프렌트(waste power plant)) 중에 에너지의 생산이다. 또다른 가능한 방법은 금속 함유 폐기물의 유기물 분율의 가스화인데 (DE 33 29 042 A1은 플라스틱 함유 물질, 특히 코킹 제품으로부터 귀금속 및 비철 중금속을 리사이클링하는 방법에 관한 것으로, H₂0/CO₂/O₂ 와 같은 분리 형성된 가스화제(gasification agent)로 등온 조건하에서 카본이 가스화되며, 온도가 분압에 의해 조절된다.), 비록 이 방법은 주요 장비의 요구 및 항상 가스화에 따르는 상당한 분율의 존재와 관련되지만, 가스는 궁극적으로 에너지 생산에 기여하기 때문이다.

독일 실용신안 공보 DE 94 20 410 U1 는 유기 물질, 예를 들어 오일 배럴과 같은, 또한 더욱 작은 스캐일 상에서, 쥬얼리 작업장 또는 쥬얼리 산업의 소규모 작업으로부터 발생하는 귀금속 함유 쓰레기와 혼합되거나 상기 유기 물질에 의해 오염된 금속 물체를 위한 열적 리사이클링 방법을 위한 설비와 관계된다. 탄화 챔버 내에서 열분해 상 및 산화 상이 존재하는 탄화는 이와 관련하여 추천되며, 연소가능한 산소 함량을 갖는 폐기 가스의 도입과 함께 산화가 진행된다. 독일 특허 공보 DE 35 18 725 A1에 따르면, 유사한 설비가 열적 바니쉬 제거(thermal varnish removal)를 위해 제공되는데, 이 경우 탄화 가스의 연소를 포함한다.

상기 두 가지 방법은 큰 에너지로 연소하는 유기물 분율을 포함하는 액체를 위해서는 적합하지 않다.

놀랍게도, 단순한 처리 절차가 주요 플랜트 리소스 요구를 감소시키며 상기 언급된 개선된 특징들을 실현시킨다.

본 발명에 따른 실시예들은 독립항에 설명되어 있다. 종속항은 바람직한 실시예들을 기술한다.

본 발명은 큰 에너지로 연소되는 유기물 분율을 포함하는 귀금속 함유 물질의 연소에 관한 것이며, 감소된 산소 공급 상태에서의 열분해 또는 탄화를 포함하는 제 1단계(A) 및 산화 연소를 포함하는 적어도 하나의 부가적 단계 (B)로 이루어진 적어도 2 개의 단계를 포함한다. 상기 제 1 처리 단계 동안에는 뜨거운 화염은 발생되지 않는다. 이어지는 열분해 잔류물의 산화 연소에서, 화염 및 그을음의 방출은 제한된다. 바람직하게는, 그을음의 방출이 배제된다.

유기물 분율을 포함한 귀금속 함유 물질은, 특히, 석탄, 용제 또는 플라스틱 물질들이다. 그러한 물질들은 일반적으로 20 내지 50 KJ/g, 특히 40 KJ/g의 발열값을 갖고, 적용될 경우, 잠재적으로 폭발성이다. 본 발명에 따르면, 단계 A 및 단계 B는 간접적으로 가열되는 퍼니스(furnace)의 퍼니스 챔버 내에서 순차적으로 수행된다. 이와 관련하여, 독일어로 탄화인, 열분해가, 감소된 산소 함량을 갖는 분위기 속에서 진행된다. 상기 목적을 위해서, 상기 챔버는 보호 퍼니스 가스, 특히 질소 또는 아르곤과 함께 퍼지된다. 상기 산소 함량은 최대 6 wt-%, 특히 최대 4 wt-% 이다. 열분해의 종료는 센서, 특히 압력 센서에 의해 탐지된다. 처리 단계 A의 종료시에, 열분해 처리된 물질은 높은 카본 함량을 포함한 쉽게 휘발되지 않는 물질을 포함한다. 센서로 감지된 열분해의 종료 이후, 공기 또는 산소의 공급으로 분위기가 전환되고 따라서 단계 B가 바로 시작된다. 놀랍게도, 400℃ 내지 900℃, 특히 500℃ 내지 800℃로 이미 가열된 퍼니스의 내부로 산소가 폭발의 발생 없이 도입될 수 있다. 이러한 처리 단계는 상당한 자원 및 에너지 사용을 절약하며, 요구되는 시간을 감소시킨다.

에너지 사용은 단계 A 및 단계 B를 교대로 수행하는 2개의 퍼니스를 구비하며 상기 2개의 퍼니스가 하나의 폐기물 처리장치를 구비함으로써 더욱 감소시킬 수 있다. 따라서, 열분해의 폐기물 가스 및 연소의 폐기물 가스는 폐기 가스 처리 설비에 동시에 도달한다. 이것은 체적 유동(volume flux)을 감소시키며 따라서 에너지 요구를 감소시킨다.

본 발명에 따른 리사이클링 퍼니스(recycling furnace)를 위해서, 퍼니스의 연소 챔버에 열분해의 종료를 탐지하기 위한 센서가 제공되는 것이 중요하다. 공기를 공급하는 동안 또는 산소 분위기 하에서뿐만 아니라 보호 퍼니스 가스 하에서 열분해 퍼니스가 작동될 수 있으며, 퍼니스 챔버의 보호 퍼니스 가스 충전으로부터 공기 유동 및/또는 산소 유동으로의 전환이 가능한 스위칭 시설이 상기 열분해 퍼니스에 제공되는 것이 중요하다. 이와 관련하여, 상기 스위칭은 센서에 의해 얻어진 결과의 함수로서 제어되어야 한다.

본 방법에 의하여, 단계 A 및 단계 B가 챔버 내에서 순차적으로 수행되며, 열분해의 종료가 결정되며, 보호 퍼니스 가스를 함유한 분위기로부터 공기 또는 산소 분위기로의 분위기의 전환이 열분해의 종료 이후에 이루어짐이 관련된다. 이것은 배치 교환을 불필요하게 하며 그에 따르는 시간 및 에너지 자원의 사용을 불필요하게 한다.

바람직한 실시예에서, 퍼니스는 액체 또는 페이스트를 위한 연속 컨베이어 설비를 포함한다. 이러한 목적을 위해서, 열분해 동안, 액체 또는 페이스트는 300℃ 내지 700℃, 특히 350℃ 내지 600℃ 온도의 퍼니스의 열분해 챔버로 연속적으로 이송된다. 이와 관련하여, 상기 퍼니스를 약간의 초과압력에서 작동시키면 폭발의 위험이 방지된다.

페이스트는 액체처럼 거동하는 정도로 가열된다. 액체 물질 또는 액화 페이스트를 파이프의 도관을 통해 이동시킴에 의해서, 산소의 도입이 폭발 한계에 도달할 수 없는 낮을 레벨로 유지된다.

폐기 물질의 귀금속 분율은 그것의 출처에 따라서, 예를 들어 0.01 부터 60% 까지 광범위하게 변화할 수 있다. 귀금속 이외의 금속 또한 여기에 포함가능하다. 열분해 단계 내에서 연속 이송 설비에 의한 농축은 10 내지 1000 ppm(0.001 내지 0.1wt-%), 특히 10 내지 100 ppm(0.001 내지 0.01wt-%)의 귀금속 분율을 갖는 폐기 물질에 특히 적당한데, 이는 연속 이송에 의한 열분해 동안 트로프(trough) 내의 상당한 농축이 이미 달성될 수 있기 때문이다. 연속 이송은 액체 볼륨이, 트로프 볼륨에 비례하여, 트로프 내에서 수차례 열분해되는 것을 허용한다.

본 발명에 따른 퍼니스는 로듐, 백금, 파라듐, 금 및 이리듐의 재순환을 위해 특히 중요하다.

열분해 동안 액체의 운반은 열분해 처리의 지속 시간에 걸쳐 탄화 가스 생성을 균일하게 분배한다. 열분해 동안 생성된 상기 탄화 가스는 열적 후 연소(thermal post-combustion)의 천연가스의 소비를 감소시킨다. 따라서, 상기 열적 후 연소(thermal post-combustion)는, 한편으로는 더욱 낮은 볼륨 유동을 위해 설계될 수 있으며, 다른 한편으로는, 탄화 가스의 연속적인 공급에 의한 더 낮은 에너지 소비를 요구할 수 있다.

바람직하게는, 개별적으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있는 다음의 수단들이 본 발명에 따르는 방법에서 채택될 수 있다.

A 방법은 챔버 퍼니스(chamber furnace) 내에서 유리하게 수행된다.

B 유리하게는, 배치 작업을 위한 2개의 챔버가 존재하며: 하나의 챔버는 연소로 이어지는 열분해를 수행하기 위해 사용가능한데, 반면 이어지는 열분해가 제 2 챔버 내에서 이미 진행된다. 그 후 제 2 챔버는 연소로 스위치되는 반면, 제 1 챔버는 열분해를 위한 물질을 이미 공급받을 수 있다.

C 열분해 단계를 위한 물질을 천천히 그리고 연속적으로 공급하는 것은 매우 유리한 효과를 가질 수 있다. 따라서 회분식(batch-wise) 추가 시 발생할 수 있는 때때로의 비등의 지연(데토네이션(detonations))을 회피할 수 있다. 에너지의 방출은 더욱 규칙적이다.

D 물론, 상기 열분해 단계는 사실상의 산소의 배제 하에서 진행된다. 열분해에 앞서서, 각각의 챔버를 보호 퍼니스 가스, 바람직하게는 질소로 세척(purge)하는 것이 적합하다.

E 일반적으로, 온도는 상기 단계 A에서는 100℃ 내지 1200℃, 특히 200℃ 내지 800℃, 100℃ 내지 1200℃, 바람직하게는 200℃ 내지 800℃ 의 레벨로 조절되며, 상기 단계 B에서는 500℃ 내지 1200℃, 바람직하게는 600℃ 내지 800℃ 의 레벨로 조절된다.

F 액체 물질은 바람직하게는 열분해 단계 A를 위해 회분식(batch-wise)보다는 천천히 그리고 연속적으로 공급된다.

G 단계 B에서, 귀금속 분율 및 재(ash)가 연소물 공급부(combustion goods supply) 및/또는 열분해물 공급부(pyrolysis goods supply)의 아래에 배치된 캡쳐 트로프(capture troughs) 내로 유용하게 수용된다.

상기 방법은 도면 및 실시예에 의해서 설명된다.

도 1은 2개의 챔버의 개략도이다.

적절한 실시예가 도 1에서 개략적으로 도시되며, 도 1에서:

도면부호 1은 히팅 설비를 구비한 2개의 연소 챔버를 표시하며:

도면부호 2는 귀금속 분율 및 재의 수용을 위한 캡쳐 트로프로서 연소물 공급부 및/또는 열분해물 공급부의 아래에 배치된 캡쳐 트로프를 표시하며:

도면부호 3은 연소물 공급부 및/또는 열분해물 공급부를 표시한다.

따라서, 본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 2개의 가열가능한 연소 챔버(1), 적어도 하나의 연소물 공급부(3) 각각, 그리고 상기 연소물 공급부의 아래에 배치된 적어도 하나의 캡쳐 트로프(2) 각각을 포함한다.

1. 500kg의 상이한 타입의 폐기물로서: 원소 Rh 이 0.001 내지 50, 특히 0.1 내지 20wt-%의 비율이며, Pd 이 0.01 내지 50, 특히 0.1 내지 20wt-%의 비율이며, 유기물 분율/용제가 50 내지 99.99, 특히 80 내지 99wt-%의 비율을 갖는 1 내지 20wt-%의 귀금속 분율을 함유하는 폐기물을, 4% 미만의 산소 함량으로 200 내지 800℃의 온도로 챔버 퍼니스에서 8 내지 15시간 동안 처리된다.

이어서, 산소 함량이 14 내지 16%이며 온도가 600 내지 800℃에서 공기가 공급되는 동안 잔류물이 연소된다.

2. 챔버 퍼니스에 대략 1100kg의 상이한 타입의 귀금속 함유 폐기물이 공급된다. 이러한 목적을 위해서, 각각 60ℓ 의 충전 볼륨을 갖는 32개의 트로프들이 퍼니스 내에 도입된다. 14개의 트로프들이 각각 0.1wt-%의 팔라듐을 포함하는 석탄 30kg으로 충전된다. 5개의 트로프는 각각 20kg의 백금 산화물로 충전되며, 백금 산화물은 80wt-%의 비율이며 20wt-%의 크실렌계 용제에 의해 오염된다. 5개의 트로프는 각각 20kg의 세라믹 페인트 생산으로부터의 페이스트로 충전되며, 페이스트는 대략 10wt-%의 금을 포함한다. 8개의 빈 트로프들은 퍼니스의 최상부의 위치에 배치된다. 상기 트로프들은 배치 래크(batch rack)에서 지지된다. 그 다음 상기 퍼니스는 열분해 작업으로 전환된다. 이러한 목적을 위해서, 산소 함량이 4% 이하로 감소할 때까지 보호 퍼니스 가스가 퍼니스의 내부로 도입된다. 이후에 상기 퍼니스는, 200℃에서 로딩되며, 4시간 이상 600℃까지 가열된다. 이후에 상기 퍼니스는 2시간 동안 600℃로 유지된다.

현 시점에서, 상기 로딩된 트로프 내의 열분해는 거의 완성된다. 이후에, 메틸이소부틸케톤이 첨가된 트리페닐포스핀 내의 로듐계 균질한 촉매로부터 500ℓ의 유기 액체가 상기 트로프에 투입된다. 로듐 함량은 10 ppm(0.001 wt-%)이다. 상기 용액은 연속적으로 8개의 트로프 내로 펌핑되어, 가능한 고르게 분포된다. 상기 펌핑 출력은 최대 200ℓ/hour이며, 열적 후 연소의 이용의 속도에 의해 조절된다. 이 러한 목적을 위해서, 온도가 1100℃ 이상 상승하면 펌핑 출력을 감소시키는 온도 센서가 열적 후 연소에 제공된다. 결과적으로, 열분해의 종료는 2시간 30분이 지난 후에 도달되며, 또는 따라서 열적 후 연소에 의한 조절에 따른 더욱 높은 발열량을 위해서 더 늦게 도달된다. 펌핑의 종료 이후에는, 대략 30분 이내에 퍼니스의 온도가 800℃까지 상승한다.

이러한 과정에서, 보호 퍼니스 가스에 의한 5 mbar의 초과압력은 진행하는 열분해에 기인한 짧은 시간 동안 증가한다. 일단 압력 센서에 의해서 탐지된 초과압력이 질소 퍼지의 초과압력으로 돌아오면, 이러한 상태가 20분 동안 800℃에서 유지된다. 상기 모니터링 동안 더이상의 압력 증가가 발생하지 않으면, 대기중의 공기가 상기 퍼니스 챔버에 공급되며, 따라서 챔버를 냉각하지 않고 산화 단계가 시작된다. 그 다음에는, 그동안 연소 상(combustion phase)으로 이동되었던 퍼니스와 동일한 열적 후 연소에 연결된 제 2 퍼니스는 열분해의 시작을 위해서 방출된다. 상기 열적 후 연소(thermal post-combustion)는 1100℃로 세팅되며 결합된 작동에 의해서 보다 더 효과적으로 이용된다. 상기 결합된 작동은 공정 A 및 공정 B에 걸쳐서 탄화 가스 양의 더욱 고른 방출을 초래한다. 상기 열적 후 연소는, 그것의 성질에 의해서, 하나의 퍼니스를 위해 설계되며 실제적으로는 2개의 노로 작동된다. 이것은, 한 예로서, 치수에 관하여는 자원 및, 특히, 1100℃에서 온도를 유지시키는 것으로부터 에너지 비용을 감소시킨다. 열적 후 연소의 천연 가스의 소비는 탄화 가스들의 도입에 의해서 더욱 감소한다. 이것은 보다 균질한 탄화가스가 도입될수록 더욱 효과적으로 수행되는데, 이것은, 본 발명에 따라서, 공정 B의 하 나의 퍼니스의 후 연소(post-combustion) 공정 A에서 작동 중인 퍼니스와 연결시킴에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 열분해로부터 연소로 전환될 때 퍼니스의 냉각이 절약되고 따라서, 한편으로는 시간이 절약되며, 다른 한편으로는 퍼니스의 재가열을 위한 에너지가 또한 절약된다. 나아가, 탄화가스 없는 시간의 냉각에서 후 연소(post-combustion)를 위한 천연가스의 소비 또한 절약된다.

그후에 알려진 방식으로 산화가 완성되며, 이때 퍼니스가 200℃로 냉각되고 배치가 제거된다.

본 발명에 따른 방법을 사용하여, 상호 혼합 없이 다양한 배치들이 준비될 수 있다. 예를 들어, 다양한 거래처로부터의 배치들이 병행하여 처리될 수 있는데, 여기서 상기 배치들은 성질이 다를 수 있다.

열적 후 연소에서 비용 절약을 위해 탄화 가스량이 더욱 고르게 만들어진다는 점에서 액체의 공급 또한 유리하다. 600℃에서 공급되는 상기 액체는 또한 액화 페이스트 또는 서스펜션도 될 수 있다. 산소의 존재 하에서, 상기 액체들은 특히 이러한 고온들에서 잠재적으로 폭발성이다. 폭발의 위험성은 본 발명에 따라서 산소 함량을 6%이하로 유지함에 의해서 배제된다. 따라서, 잠재적으로 폭발성의 물질들은 놀랍게도 고온에서 퍼니스에 공급되고 있다.

본 발명은 귀금속 함유 물질의 연소를 위한 방법 및 장치에 이용될 수 있다.

Claims (14)

1. 큰 에너지로 연소되는 유기물 분율을 갖는 잠재적으로 폭발성의 귀금속 함유 물질의 처리를 위한 리사이클링 퍼니스에 있어서,

   A 최대 6중량-%의 산소를 포함하는 분위기 내에서 보호 퍼니스 가스 하의 열분해 또는 탄화;

   B 카본을 함유하는 유기물 분율의 산화 연소

   사이에서 퍼니스의 연소 챔버의 교번 작동을 위한 스위칭 설비를 구비하며,

   상기 퍼니스는 간접 가열부 및 제어부를 포함하며, 상기 제어부는 센서에 의해서 열분해 또는 탄화의 종료를 결정할 수 있으며, 스위칭 설비를 제어하여 열분해 또는 탄화의 종료 이후에 공기 또는 산소가 상기 퍼니스의 내부로 공급되는 것을 특징으로 하는 리사이클링 퍼니스.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 센서는 압력 센서 또는 물질 감응 센서인 것을 특징으로 하는 리사이클링 퍼니스.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 리사이클링 퍼니스는 단 하나의 열적 후 연소로 교번 작동에서 작동할 수 있는 최소한 2개의 제 1항에 따른 연소 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 리 사이클링 퍼니스.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 퍼니스 챔버는 한편으로는 탄화 및/또는 열분해 챔버로 사용가능하며 다른 한편으로는 연소 챔버로 사용가능하며, 최소한 400℃의 온도에 있는 뜨거운 챔버를 공급하는 폭발-방지 액체 공급 설비를 포함하는 것을 특징으로 하는 리사이클링 퍼니스.
5. A 최소한 감소된 산소 공급부에서 열분해 또는 탄화하는 단계 및

   B 유기물 분율의 산화 연소 단계를

   갖는 큰 에너지로 연소되는 유기물 분율을 갖는 잠재적으로 폭발성의 귀금속 함유 물질의 처리 방법에 있어서,

   단계 A 및 단계 B 는 간접적으로 가열되는 퍼니스 챔버 내에서 순차적으로 수행되며, 배치가 교환되지 않고 퍼니스가 개방되지 않으며, 상기 단계 A에서, 최대 6%의 산소를 함유하는 산소 고갈 분위기가 연소 챔버를 보호 퍼니스 가스로 비활성화함에 의해서 연소 챔버의 내부에 형성되며, 열분해의 종료가 체크되며, 그리고 리사이클링 물질의 탄화 또는 열분해의 종료가 결정된 이후에, 상기 열분해 또는 탄화에 이어서 곧바로 공기 공급 또는 산소 공급에 의해서 상기 단계 B가 수행되는 것을 특징으로 하는 귀금속 함유 물질의 처리 방법.
6. 제 5항에 있어서,

   최소한 0.001 wt-% 의 귀금속 함량이 존재하는 것을 특징으로 하는 귀금속 함유 물질의 처리 방법.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,

   상기 방법은 2개의 챔버 내에서 배치(batch) 작동으로 수행되며,

   제 2 배치의 재료가 제 2 챔버 내에 공급되는 동안 상기 단계 A가 제 1 챔버 내에서 수행되며,

   이어서 제 2 배치를 위한 단계 A가 제 2 챔버 내에서 진행되는 동안 상기 단계 B가 제 1 챔버 내에서 수행되며, 그리고

   제 2 챔버 내에서 연소(단계 B)로 전환이 이루어지는 동안, 제 1 챔버는 다시 열분해(단계 A)를 위한 재료가 공급되는 것을 특징으로 하는 귀금속 함유 물질의 처리 방법.
8. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 열분해 단계 A를 위한 재료의 공급은 회분식과는 달리 천천히 그리고 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 귀금속 함유 물질의 처리 방법.
9. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 단계 A 및 단계 B 에서, 귀금속 분율 및 재는 연소물 공급부 또는 열분 해물 공급부의 하부에 배치되는 캡쳐 트로프에 수용되는 것을 특징으로 하는 귀금속 함유 물질의 처리 방법.
10. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 단계 A의 온도는 200℃ 내지 800℃인 것을 특징으로 하는 귀금속 함유 물질의 처리 방법.
11. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 단계 B의 온도는 600℃ 내지 1200℃인 것을 특징으로 하는 귀금속 함유 물질의 처리 방법.
12. 특히 선행하는 항들 중 어느 한 항에 따르는,

    A 최소한 감소된 산소 공급부에서 열분해 또는 탄화하는 단계 및

    B 유기물 분율의 산화 연소 단계를 갖는,

    큰 에너지로 연소되는 유기물 분율을 갖는 잠재적으로 폭발성의 귀금속 함유 물질의 처리 방법에 있어서,

    상기 열분해 동안 액체 또는 액화 물질의 도징(dosing)이 후 연소의 최소한 하나의 파라미터, 특히 온도 센서에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 귀금속 함유 물질의 처리 방법.
13. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치로서, 2개의 가열가능한 연소 챔버(1), 최소한 하나의 연소물 공급부(3) 각각, 상기 연소물 공급부의 하부에 배치된 최소한 하나의 캡쳐 트로프(2) 각각을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 하나의 퍼니스 챔버는 열분해 또는 탄화 작업에서 작동되며 다른 하나의 퍼니스 챔버는 연소 챔버로서 작동되는 2개의 퍼니스 챔버를 위한 열적 후 연소의 이용.

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